目錄前言.41塑件材料分析.61.1基本特性.61.2成型特點.61.3主要技術(shù)指標.61.4ABS的注射工藝參數(shù).72型腔數(shù)目的決定及排布.103分型面的選擇.123.1分型面的設計原則.124澆注系統(tǒng)的設計.134.1主澆道設計.134.2分流道設計.154.2.1設計原則.154.3冷料穴的設計.164.4澆口的設計.174.4.1位置選擇原則.174.4.2澆口剪切速率的校核.175注射機的型號和規(guī)格的確定.186成型零部件的工作尺寸計算.196.1凸模徑向尺寸計算.206.2凸模高度尺寸計算.206.3凹模徑向尺寸的計算.216.4凹模型腔深度尺寸的計算.226.5定模型芯加工工藝卡.247模架的確定和標準件的選用.257.1定模座板.257.2定模固定板.257.3動模固定板.267.4動模墊板.267.5墊塊.267.6動模座板.268導柱導向機構(gòu)的設計.278.1導柱導向機構(gòu)的作用.278.2導柱導套的選擇.279排氣槽的設計.2810推出機構(gòu)的設計.2810.1選用原則.2810.2推出機構(gòu)的分類.2910.3推出機構(gòu)的組成.2910.4脫模力的計算.2910.5抽芯機構(gòu)設計.30西安工業(yè)大學畢業(yè)設計說明書211溫控系統(tǒng)設計.3311.1模溫對塑件質(zhì)量的影響.3311.2模溫對生產(chǎn)效率的影響.3311.3加熱系統(tǒng).3411.4冷卻系統(tǒng).3411.4.1冷卻介質(zhì).3411.4.2冷卻裝置的理論計算.3411.4.3冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式.3612模具零部件材料選擇.3712.1塑料模選用鋼材的原則.3712.2模具的選材及熱處理要求.3712模具工作過程.3813注射模與注射機的關(guān)系.4013.1注射壓力的校核.4013.2鎖模力的校核.4013.3開模行程與推出機構(gòu)的校核.4013.4安裝部分相關(guān)尺寸校核.4114經(jīng)濟性與環(huán)保性分性.4515設計小結(jié).45致謝.46參考文獻.47摘要：本文詳細介紹了interphone注射模具的設計?；赑RO/E建模，在完成塑件結(jié)構(gòu)分析后，確定采用一模一腔、點澆口進料的三板式模具。根據(jù)基體尺寸，模架從標準模架庫中調(diào)用。針對塑件兩側(cè)有側(cè)凹，特優(yōu)化設計了斜頂機構(gòu)，并對該機構(gòu)的加工工藝、使用效果進行了闡述。同時，本文對澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模機構(gòu)、斜頂桿側(cè)抽芯機構(gòu)、合模導向機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和部分零件的加工工藝也做了完整的設計計算。關(guān)鍵詞：注射模；側(cè)澆口；斜頂桿機構(gòu)西安工業(yè)大學畢業(yè)設計說明書3Abstractt：Thistexthasintroducedthedesignoftheinterphoneinjectionmouldindetail.BecauseofPRO/Emodeling,afteranalyzingthestructureoftheinterphone,confirmsusingacavity,pointgateandthreeplateamould.accordingtothematricessize,themouldshelfwaschoosedfromthe3Dmoldbasestandardlibrary.Therewereconcavesinbothsidesofmoulding,sooptimizingdesigntheangleejectormaching,andfurthermoretheproducingtechnics,theappliationaffectsarediscessedindetail.Atthesametime,inthistextthefeedsysterm,shapingpart,drawingofpatternsorganization,Organizationofejectionforce.,shutmouldleadorganization,temperaturecontrolsystem,exhaustsystemandthetechnologyanalyseofsomeworkpartsweredesignedandcalculatedtotally.Keywords：injectionmould；pointgate；angleejectormachine西安工業(yè)大學畢業(yè)設計說明書4前言一、概述模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，被成為“工業(yè)之母”。而塑料模具又是整個模具行業(yè)中的一枝獨秀，發(fā)展極為迅速。自從1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，69%90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。我國自改革開放以來，塑料工業(yè)發(fā)展很快，表現(xiàn)在不僅塑料增加而且其品種更為增多，其產(chǎn)量已上升到居世界第四位，由此可見，塑料工業(yè)已在我國國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發(fā)達國家低許多，約為發(fā)達國家的1/31/5，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進一步明朗化。我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設計、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。在設計技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標準化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；?；CAD、CAE、FlowCool軟件等應用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力提高模具設計與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。近年來，隨著科學技術(shù)的進步以及對塑件質(zhì)量要求的提高，塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：1、塑料成型理論研究的進展。2、新的成型方法不斷涌現(xiàn)。3、塑件更趨向精密化、微型化及超大型化。4