課程設(shè)計(jì)任務(wù)書20102011學(xué)年第一學(xué)期學(xué)生姓名：專業(yè)班級：08化學(xué)工程與工藝（2）指導(dǎo)教師：工作部門：化工與材料學(xué)院一、課程設(shè)計(jì)題目苯-甲苯物系分離系統(tǒng)的設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)組人員及任務(wù)分配三、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容（含技術(shù)指標(biāo)）1.設(shè)計(jì)條件生產(chǎn)能力：3.0萬噸/年（每年按300天生產(chǎn)日計(jì)算）原料狀態(tài)：苯含量30%（wt%）；溫度：25；壓力：100kPa；泡點(diǎn)進(jìn)料；分離要求：塔頂餾出液中苯含量96%（wt%）；塔釜苯含量1%（wt%）操作壓力：100kPa其它條件：塔板類型：浮閥塔板；塔頂采用全凝器；R=1.8Rm摘要化工生產(chǎn)常需進(jìn)行二元液相混合物的分離以達(dá)到提純或回收有用組分的目的，精餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝達(dá)到輕重組分分離目的的方法。精餾操作在化工、石油化工、輕工等工業(yè)生產(chǎn)中占有重要的地位。為此，掌握氣液相平衡關(guān)系，熟悉各種塔型的操作特性，對選擇、設(shè)計(jì)和分析分離過程中的各種參數(shù)是非常重要的。塔設(shè)備是化工、煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè)備類型之一。本次設(shè)計(jì)的浮閥塔是化工生產(chǎn)中主要的氣液傳質(zhì)設(shè)備。此設(shè)計(jì)針對二元物系的精餾問題進(jìn)行分析、選取、計(jì)算、核算、繪圖等，是較完整的精餾設(shè)計(jì)過程，該設(shè)計(jì)方法被工程技術(shù)人員廣泛的采用。本設(shè)計(jì)書對苯和甲苯的分離設(shè)備浮閥精餾塔做了較詳細(xì)的敘述，主要包括：工藝計(jì)算，輔助設(shè)備計(jì)算,塔設(shè)備等的附圖。采用浮閥精餾塔，塔高19.49米，塔徑0.8米，按逐板法計(jì)算實(shí)際板數(shù)為25。算得全塔效率為0.540。塔頂使用全凝器，部分回流。精餾段實(shí)際板數(shù)為12，提餾段實(shí)際板數(shù)為13。實(shí)際加料位置在第13塊板(從上往下數(shù))，精餾段操作彈性為3.113，提餾段操作彈性為3.524。通過板壓降、漏液、液泛、霧沫夾帶的流體力學(xué)驗(yàn)算，均在安全操作范圍內(nèi)。塔的附屬設(shè)備中，所有管線均采用無縫鋼管。再沸器采用臥式浮頭式換熱器。用120飽和蒸汽加熱，用20循水作冷凝劑。原料液走管程，飽和蒸汽走殼程。關(guān)鍵詞：苯_甲苯、精餾、圖解法、負(fù)荷性能圖、精餾塔設(shè)備結(jié)構(gòu)目錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書.摘要.1第1章緒論.21.1設(shè)計(jì)流程的說明.21.2苯與甲苯的物性數(shù)據(jù)及回歸圖.4第2章精餾塔的工藝計(jì)算.82.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù).82.2精餾塔的物料衡算.92.3全塔效率的估算.102.4理論板層數(shù)的計(jì)算.112.5實(shí)際板數(shù)和實(shí)際加料位置的確定.13第3章精餾塔主要工藝尺寸的設(shè)計(jì).143.1塔的工藝條件及物性數(shù)據(jù).143.2精餾塔主要工藝尺寸的計(jì)算.18第4章附屬設(shè)備及接管的選取.324.1原料預(yù)熱器的設(shè)計(jì).324.2塔頂冷凝器熱負(fù)荷及冷卻水用量.324.3塔底再沸器熱負(fù)荷及水蒸氣用量.344.4進(jìn)料泵的估選.354.5主要接管尺寸的選取.35參考文獻(xiàn).37主要符號說明.38結(jié)束語.39附錄一:CAD帶控制點(diǎn)流程圖.40附錄二：手繪帶控制點(diǎn)流程圖.41第1章緒論1.1設(shè)計(jì)流程的說明本設(shè)計(jì)任務(wù)為分離苯甲苯混合物。對于二元混合物的分離，應(yīng)采用連續(xù)精餾流程。設(shè)計(jì)中采用泡點(diǎn)進(jìn)料，將原料液通過預(yù)熱器加熱至泡點(diǎn)后送入精餾塔內(nèi)。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點(diǎn)下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品