摘要用模具技術(shù)生產(chǎn)的制品具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗等特點(diǎn)。由此可見，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。本論文詳細(xì)的論述了沖壓模具的全過程。沖壓模具即是在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。該零件是抽屜或文件柜的按鈕鎖，該產(chǎn)品目前市場(chǎng)的需求量非常大。價(jià)格較低。改進(jìn)后的該產(chǎn)品的模具采用了由送料機(jī)自動(dòng)給料的加工方法、成本低、生產(chǎn)效率高。該產(chǎn)品的精度要求一般，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。關(guān)鍵是怎樣實(shí)現(xiàn)機(jī)器自動(dòng)給料，從而省去人工給料的過程。本文還主要論述了沖裁零件的結(jié)構(gòu)工藝分析、凹凸模刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算、沖裁排樣與定位元件的設(shè)計(jì)、沖壓力及壓力中心的計(jì)算和模具的主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。改進(jìn)后的模具可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：落料、沖孔、模具間隙目錄第一章引言第二章零件的結(jié)構(gòu)工藝與工藝方案分析2.1結(jié)構(gòu)工藝性分析2.2工藝方案分析第三章模具間隙的確定31沖裁模間隙值的確定第四章凹、凸模刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算4.1凹、凸模刃口尺寸的計(jì)算第五章沖裁排樣與定位元件的設(shè)計(jì)5.1排樣方法5.2搭邊值的確定5.3畫排樣圖5.4條料寬度和導(dǎo)料板間距離的確定第六章沖壓力與壓力中心的計(jì)算6.1沖裁力的計(jì)算6.2初選壓力機(jī)6.3計(jì)算壓力中心第七章模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.2定位零件的設(shè)計(jì)7.3導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)7.4卸料部件的設(shè)計(jì)7.5模架及其它他零部件設(shè)計(jì)第八章模具的裝配8.1模具的總裝配第九章設(shè)計(jì)總結(jié)參考資料按扭鎖沖裁模設(shè)計(jì)第一章引言該沖裁件是用于抽屜及文件柜上的按鈕，見圖一。本沖裁件的材料采用Q235鋼制造、生產(chǎn)為中小批量生產(chǎn)。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，月產(chǎn)量約為80萬，一般采用機(jī)器自動(dòng)給料，這種方式成本低，效率高。本文就設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行論證。圖1按扭鎖第二章零件的結(jié)構(gòu)工藝與工藝方案分析2.1結(jié)構(gòu)工藝性分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大影響。此工件有落料、沖孔、工序完成。材料為Q235冷板具有較好沖壓性能，適合于沖裁。尺寸精度：零件圖上未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差表。各尺寸公差為：根據(jù)書沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)表1-1公差配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)尺寸公差：零件外形：062.01.41062.03.30062.040零件內(nèi)形：036.08036.010025.02.21.005.2空心距：1.01.0361.01.02222.022.08.32.2工藝方案分析在沖裁工藝性分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖裁工藝方案。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁的工序數(shù)，沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。沖裁工序數(shù)一般容易確定，關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合和沖裁工序的順序。經(jīng)分析工件尺寸精度要求不高，形狀不大，但工件的生產(chǎn)了叫大。根據(jù)材料厚度為（0.8）的特點(diǎn)，為保證孔位精度，沖模要有叫高的生產(chǎn)效率，通過比較，決定實(shí)行工序集中的工藝方案，采用導(dǎo)正釘定位，彈性卸料板裝置，自然漏料的方式連續(xù)沖裁結(jié)構(gòu)形式。按照工藝性分析本制件的基本工序有：落料、沖孔和彎曲三種.按其先后順序組合,可得如下三種方案:（1）落料、沖孔。單工序沖壓。（2）落料、沖孔。單件復(fù)合沖壓。（3）沖孔、切斷。單件級(jí)進(jìn)模沖壓。方案（1）、屬于單工序模，生產(chǎn)效率低，而此制件的生產(chǎn)量較大，故不宜采用。方案（2）屬于復(fù)合模，沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。方案（3）是級(jí)進(jìn)模，生采效率高，操作方便，且精度也可滿足工件要求，還可以自動(dòng)下料。通過對(duì)上面的幾種方案分析比較，該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案（3）為佳。第三章模具間隙的確定3.1沖裁模間隙值的確定間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等有著很大的影響。但很難找到一個(gè)固定的間隙值能同時(shí)滿足沖裁件質(zhì)量最佳、沖裁壽命最長(zhǎng)，沖裁力最小等各方面的要求。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中個(gè)，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具的使用壽命這三個(gè)因素綜合考慮，給間隙一個(gè)范圍值。只要在這個(gè)范圍內(nèi)，就能得到質(zhì)量合格的沖裁件和較長(zhǎng)的模具壽命。這個(gè)間隙范圍就稱為合理間隙，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙（Zmin），最大值稱為最大合理間隙（Zmax）。確定合理間隙值有理論法和經(jīng)驗(yàn)確定法兩種。1、理論確定法主要是根據(jù)凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋相互重合的原則進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)公式可求得合理間隙Z為Z=2（t-h0）tan=2t（1-h0/t）tan式中：t材料厚度；h0產(chǎn)生裂紋是凸模擠入材料深度；h0/t產(chǎn)生裂紋是凸模擠入材料的相對(duì)深度；剪切裂紋與垂線間的夾角；2、經(jīng)驗(yàn)確定法根據(jù)研究與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，間隙值可按要求分類查表確定。對(duì)于尺寸精度、斷面質(zhì)量要求高的沖裁件應(yīng)選用較小間隙值，這時(shí)沖裁力與模具使用壽命作為次要因素考慮。對(duì)于尺寸精度和斷面質(zhì)量要求不高的沖裁件，在滿足沖裁件要求的前提下，應(yīng)以降低沖裁力、提高模具