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CM037-門扣沖壓模具復(fù)合模設(shè)計(jì)【含CAD圖】

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CM037-門扣沖壓模具復(fù)合模設(shè)計(jì)

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CAD圖

10下模座.bak

10下模座.dwg

1零件圖 .dwg

2裝配圖.bak

2裝配圖.dwg

3導(dǎo)套.bak

4圓凸模.bak

5凹模.bak

6凸凹模.bak

7凸凹模固定板.bak

8凸模墊板.bak

9上模座.bak

9上模座.dwg

G3導(dǎo)套.bak

G3導(dǎo)套.dwg

G4圓凸模.bak

G4圓凸模.dwg

G5.bak

G5.dwg

G6凸凹模.bak

G6凸凹模.dwg

G7凸凹模固定板.bak

G7凸凹模固定板.dwg

G8.bak

G8.dwg

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關(guān) 鍵詞：: cm037 沖壓模具復(fù)合設(shè)計(jì)

資源描述：

工件圖.jpg

目錄.jpg

排樣.jpg

所有圖紙.jpg

凸凹模固定板.jpg

正文1.jpg

裝配圖.jpg

字?jǐn)?shù)統(tǒng)計(jì).jpg

內(nèi)容簡(jiǎn)介：: I 目錄緒論 . 1 1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 . 2 料分析 . 2 狀結(jié)構(gòu)分析 . 2 寸精度和表面粗糙度 . 2 論 . 2 2 沖裁工藝方案的確定 . 3 序數(shù)量 . 3 序組合 . 3 3 選擇模具的結(jié)構(gòu)類型形式 . 4 具類型 . 4 架 . 4 位方式 . 4 料、出件方式 . 4 4 工藝計(jì)算 . 5 樣 . 5 邊 . 6 料利用率 . 6 算沖壓力 . 7 力中心計(jì)算 . 9 力機(jī)公稱壓力的確定 . 9 5 刃口尺寸的計(jì)算方法 . 11 裁間隙 . 11 算原則 . 13 算方法 . 13 6 主要零部件的設(shè)計(jì) . 17 作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 17 料凹模的設(shè)計(jì) . 17 沖孔凸模 . 19 凹模 . 19 性元件的選用 . 20 料部件的設(shè)計(jì) . 22 料板的設(shè)計(jì) . 22 料螺釘?shù)倪x用 . 22 架及其他零部件設(shè) 計(jì) . 22 料銷的設(shè)計(jì) . 22 位零件的設(shè)計(jì) . 23 7 壓力機(jī)的選用 . 24 總結(jié) . 25 致謝 . 26 參考文獻(xiàn) . 27 1 緒論在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)在生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來(lái)創(chuàng)造更多效益。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)，能夠滿足現(xiàn)代先進(jìn)加工技術(shù)的需要。模具制造技術(shù)，已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。本設(shè)計(jì)采用了術(shù) ,加快了沖壓模具設(shè)計(jì)時(shí)制圖與造型的速度，縮短了不必要的時(shí)間，也合理的解釋了該模具的工作過(guò)程及一些加工時(shí)應(yīng)注意的難點(diǎn)。設(shè)計(jì)出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計(jì)出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設(shè)計(jì)者進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的前提，新的設(shè)計(jì)思路必然帶來(lái)新的模具結(jié)構(gòu)。 2 1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析支架平板毛坯制件如圖 1示：工件名稱：支架平板生產(chǎn)批量：大批量材料厚度： 2料：圖 1件圖料分析是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能，比較適合沖裁。狀結(jié)構(gòu)分析該零件形狀簡(jiǎn)單，查表可知該零件孔邊距遠(yuǎn)大于凸、凹模允許的最小壁厚。故可考慮采用復(fù)合沖壓工序。寸精度和表面粗糙度技術(shù)要求，該零件尺寸圖上所有未標(biāo)注公差為確定工件尺寸公差論該零件尺寸精度要求較低，普通沖裁完全能滿足要求。 3 2 沖裁工藝方案的確定序數(shù)量落料、沖孔兩個(gè)工序序組合 1)先落料再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。 2)落料、沖孔同時(shí)沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 3)落料、沖孔連續(xù)進(jìn)行沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案 1 單工序沖裁模指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案 2 是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。該模具只需要一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都很高，復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)適中，且沖出的制件精度高和平直度好，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便，通過(guò)設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量。方案 3 級(jí)進(jìn)模（又稱為連續(xù)模、跳步模）：是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的模具。它也只需要在一副模具內(nèi)可以完成多道不同的工序，可包括沖裁、彎曲、拉深等，具有比復(fù)合更好的生產(chǎn)效率。但是難以保證制件內(nèi)、外相對(duì)位置的準(zhǔn)確性因此制件精度不高。而且模具結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，不容易掌握和操作起來(lái)不是很容易。通過(guò)對(duì)上述三種方案的的分析比較，因?yàn)樵撝萍木纫蟛桓?，用于大批量生產(chǎn)。所以該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案 2，復(fù)合沖裁模為佳。 4 3 選擇模具的結(jié)構(gòu)類型形式具類型根據(jù)零件的沖裁工藝方案的分析我們采用落料合模具的主要特點(diǎn)是存在有雙重作用的結(jié)構(gòu)零件凹模裝在下模稱為倒裝復(fù)合模，凸凹模裝在上模稱為正裝復(fù)合模。采用倒裝復(fù)合模省出了頂出裝置，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，通過(guò)對(duì)制件的工藝分析，本設(shè)計(jì)模具類型采用倒裝式復(fù)合沖裁模。架方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)模或縱向送料的落料模、復(fù)合模。方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能使用浮動(dòng)模柄。方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。單只能一個(gè)方向送料。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式、零件尺寸和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，便于操作，采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案二最佳。位方式定位包含控制送料進(jìn)距的擋料和垂直方向的導(dǎo)料等。由于該模具毛坯采用的是條料，零件的精度不是很高，且采用的是手動(dòng)送料方式，所以可以采用導(dǎo)料板進(jìn)行送料方向的定位，采用擋料銷進(jìn)行擋料。料、出件方式因?yàn)楣ぜ|(zhì)量較小，卸料力不大，故可以采用彈性卸料方式卸料，彈性卸料裝配依靠彈簧彈力來(lái)卸料，為保證制件質(zhì)量和精度，方便操作，采用廢料直接沖凹模洞口推下的下出件方式。 5 4 工藝計(jì)算樣排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則：提高材料利用率（不影響制件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變制件形狀）。排樣方法應(yīng)操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命高。保證制件質(zhì)量和制件對(duì)板料纖維方向大的要求。根據(jù)零件實(shí)際情況，采用有廢料排樣法：如，沿制件的全部外形輪廓沖裁，在制件之間及制件與條料側(cè)邊之間，都有工藝余料存在。因留有搭邊，所以制件質(zhì)量好人模具壽命較高，但材料利用率低。圖 4樣圖 6 邊表 4邊 a 和材料厚度圓件及 r 2t 的工件矩形工件邊長(zhǎng) L 50形工件邊長(zhǎng) L 50 r 2t 的工件工件間邊 a 工件間邊 a 工件間邊 a 2 表 4：兩工件間的搭邊：件邊緣搭邊 :a=距為：料寬度 B=（ D+2a）（式中： B板料寬度 ( D條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸（ a側(cè)面搭邊（條料寬度 B=(58+263 材料利用率材料利用率通常以一個(gè)進(jìn)距內(nèi)制件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的百分率表示： 7 100%(A/ 式中：材料利用率（ %）； A沖裁件的實(shí)際面積 ( B板料寬度 ( S步距（相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離）；計(jì)算沖壓件的面積： 830 88 =1484(條料寬度按式 02 查表 4= 02 （ 58+2=料利用率 =A 00%=A 00% =1484 6300% =查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選 9503000 的鋼板，每張鋼板可剪裁 15 張條料（ 633000），每張可沖裁 93 個(gè)工件，故每張鋼板的材料利用率為 72%。算沖壓力計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力 F 沖一般可以按下式計(jì)算：沖式中： L沖裁周邊總長(zhǎng)（ t材料厚度（材料抗剪強(qiáng)度；系數(shù) 模與凹模間隙之波動(dòng)（數(shù)值的變化 8 或分布不均），潤(rùn)滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù) 般取查不到抗剪強(qiáng)度 r 時(shí)，可以用抗拉強(qiáng)度，則取的近似計(jì)算法計(jì)算。當(dāng)上模完成一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴(kuò)張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性收縮而緊箍在凸模上。為了使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸模上的材料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料向下推出或向上頂出。從凸模上卸下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推件力。影響卸料力、推件力的因素很多，要精確計(jì)算很困難。在實(shí)際生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：卸料力 F 卸 =K 卸 F 推件力 F 推 = F 式中 F沖裁力（ N）； K 卸卸料力系數(shù)； K 推推件力系數(shù)； n同時(shí)卡在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量； h直刃口部分的高（ t材料厚度（ L基本要素強(qiáng)度表 4料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/ 卸 K 推 K 頂鋼、鋁合金純銅、黃銅表 4得： K 卸 = 推 =書(shū)冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)可知材料剪強(qiáng)度 =3009 L=582+302=176 t=2 F=762300= 卸 =K 卸 F= 推 = F=4 總 =F+F 卸 +F 推 =力中心計(jì)算模具壓力中心是指沖壓時(shí)各個(gè)沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。對(duì)于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過(guò)模柄的軸心線。否則會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖模的壓力中心，可按下述原則來(lái)確定：對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。形狀復(fù)雜的零件、多凸模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。如圖：由于工件 X、 Y 方向均對(duì)稱所以： 9 5 由此可知工件壓力中心坐標(biāo)為（ 29,15）力機(jī)公稱壓力的確定對(duì)于沖裁工序，壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖裁時(shí)總沖壓力的總中： P壓力機(jī)的公稱壓力； F 總沖裁時(shí)的總沖壓力；根據(jù)上式得：總 10 1 33. 0 56)3111( )9 72 23 61 6( 據(jù)計(jì)算所得公稱壓力和表 4選壓力機(jī) 型號(hào)為表 4種開(kāi)式壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 稱壓力 /3 250 350 400 630 劃塊行程 /5 65 80 100 100 劃塊行程次數(shù) /（次 / 170 55 50 80 40 最大閉合高度 /50 270 280 300 400 閉合高度調(diào)節(jié)量 /5 55 60 80 80 劃塊中心線至床身距 /10 200 205 220 310 工作臺(tái)尺寸/后 200 370 380 420 570 左右 310 560 610 630 860 模柄孔尺寸/徑 30 40 50 50 50 深度 55 60 70 70 70 立拄距離 /50 270 300 300 420 床身最大可傾角 45 30 30 30 30 11 5 刃口尺寸的計(jì)算方法裁間隙沖裁單面間隙是指凸模與凹模刃口橫向尺寸差值的一半，間隙值的大小不但影響上、下裂紋的會(huì)合，而且影響變形應(yīng)力的性質(zhì)和大小。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙大值稱為最大合理間隙慮到模具在使用過(guò)程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值沖裁間隙的大小對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。沖裁過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，而降低了模具的壽命。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。一般沖模精度較制件精度高 2 3 級(jí)。若制件沒(méi)有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) “非配合尺寸的公差數(shù)值 ”處理，沖模則可按制造；對(duì)于圓形制件，一般可按 9 級(jí)制造模具。模具刃口的制造精度與工件的尺寸精度和加工方法有關(guān)，若采用分別標(biāo)注尺寸和分別加工的方法制造凸模和凹模的刃口尺寸時(shí)，凸模和凹模的制造公差1和 2必須滿足不等式 t + a 根據(jù)實(shí)用間隙表 5得材料最小雙面間隙： 2 最大雙面間隙： 212 表 5裁模初始用間隙 2c(材料厚度 08、 10、 35、 0960、 50 65小間隙 60 ：取 08 號(hào)鋼沖裁皮革、石棉和紙板時(shí)，間隙的 25%。 13 算原則沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具合理的間隙值模具刃口寸及制造精度來(lái)保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一，因此決定模具刃口尺寸時(shí)需考慮一下幾個(gè)問(wèn)題：（ 1）先考慮落料與沖孔的區(qū)別，落料件尺寸由凹模決定，沖孔時(shí)的尺寸由凸模決定。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。（ 2）考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的損失，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔時(shí)模時(shí)，凸模基本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的制件。凸、凹模間隙則取最小合理間隙值。（ 3）考慮制件精度與模具精度之間的關(guān)系，選擇模具制造公差時(shí)，既要保證制件的精度要求又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較制件精度高 2 3級(jí)。若制件沒(méi)有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) “非配合尺寸的公差數(shù)值 ”模則可按制造；對(duì)于圓形制件，一般可按 9 級(jí)制造模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按 “入體 ”原則標(biāo)注為單向公差，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。因?yàn)榘寄榭祝钊蜗蛘?；凸模為軸，公差取單向負(fù)值。生產(chǎn)中對(duì)普通沖裁件，凹模刃口尺寸制造公差按精度選??；凸模刃口尺寸公差按采用配合方法加工時(shí)，凹?；蛲鼓Ｈ锌诔叽绲闹圃旃羁砂粗萍某叽缇忍岣呷?四級(jí)取值，也可以按下表 5取。表 5裁模刃口制造精度與制件精度關(guān)系制件精度刃口制造精度板料厚度 t( / / / / / / 算方法由于模具的加工方法不同，沖裁模凸、凹模刃口部分尺寸有兩種計(jì)算和標(biāo)注 14 的方法，即凸模與凹模分開(kāi)加工和凸模與凹模配合加工兩種方法。前者用于沖件厚度較大和尺寸精度要求不高的場(chǎng)合，后者用于形狀復(fù)雜或波板工件的模具。若 t + a 取 t= a=為模具的凸模、凹模的制造偏差。落料：根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹?；境叽缃咏虻扔谥萍喞淖钚O限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值模制造偏差取正偏差，凸模偏差取負(fù)偏差。沖孔：根據(jù)以上原則，沖孔時(shí)以凸模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口尺寸，使凹?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。在同一工步中沖出制件兩個(gè)以上孔時(shí)，凹模型孔中心距 L 按公式確定：落料凸模尺寸： m 落料凹模尺寸： 0m ax 0m in pp 沖孔凹模尺寸： pd 式中： pD、d分別為落料凸、凹模基本尺寸； dd，p?；境叽?；落料件最大極限尺寸； d，p按模下偏差，可按 15 x磨損系數(shù)，其值在 1 之間。為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可以根據(jù)表 5按以下關(guān)系取值：當(dāng)制件公差為上，取1x；當(dāng)制件公差為 75.0x；當(dāng)制件公差為，表 5損系數(shù) 料厚 t(非圓形圓形 1 件公差 / 1 2 2 4 4 工藝分析時(shí)已確定制件精度為，查表 5磨損系數(shù) x= 16 工作零件刃口尺寸如下表：表 5作零件刃口尺寸的計(jì)算尺寸及分類結(jié)果備注落料 42 校核滿足 t+aT=4 T=孔 3 心距 25 56 817 6 主要零部件的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)主要零部件時(shí)，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割加工卸料板、凹模。這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)內(nèi)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。下面就分別介紹各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)方法。作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 料凹模的設(shè)計(jì) 凹模采用整體凹模，凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)。因?yàn)椴捎玫氖堑寡b式復(fù)合模，所以用通用螺釘、銷釘和凸模一起固定在凸模固定板上。沖裁的凹模型腔采用銑床加工 ,凹模型孔采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。模具的外形尺寸如下：（ 1）模具厚度的確定式為：式中： K系數(shù)值，考慮板料厚度的影響； b沖裁件的最大外形尺寸；查冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)得 k= 凹模厚度 H=8= 凹模壁厚 =3445 取凹模厚度為 25模壁厚為 35 凹模寬度 B=b+2c=58+235=128 凹模長(zhǎng)度 L 取 100 查表 6凹模輪廓尺寸為 100255 18 表 6形和圓形凹模外形尺寸（矩形凹模的長(zhǎng)度和寬度 LB 矩形和圓形凹模厚度圓形凹模直徑 d 6350、 6363 10、 12、 14、16、 18、 20 63 8063、 8080、 10063、 10080、 100100、 12580 12、 14、 16、18、 20、 22 80、 100 125100、 125125、（ 140） 80、（ 140） 100 14、 16、 18、20、 22、 25 125 （ 140） 125、（ 140）（ 140）、 160100、 160125、160（ 140）、 200100、 200125 16、 18、 20、22、 25、 28 （ 140） 160160、 200（ 140）、 200160、 200125、 250（ 140） 16、 20、 22、25、 28、 32 160 200200、 250160、 250200、（ 280） 160 18、 22、 25、28、 32、 35 200 250250、（ 280） 200、（ 280） 250、 20、 25、 28、32、 35、 40 250 落料凹模如圖：圖 6料凹模 19 孔凸模所沖的孔有圓形和方形，都不屬于需要特別保護(hù)的凸模，所以圓形和方形凸模均采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面便于裝配和更換。它與固定板按6/7 合設(shè)計(jì)。凸模長(zhǎng)度計(jì)算 21 式中： L=20406孔凸模設(shè)計(jì)如圖：圖 6 孔凸模凹模根據(jù)零件的沖裁工藝方案的分析我們采用落料 0 的生產(chǎn)，復(fù)合模具的主要特點(diǎn)是存在有雙重作用的結(jié)構(gòu)零件凸凹模凸凹模高度尺寸計(jì)算公式如下： L=h+h1+中： h增加長(zhǎng)度（包括凸模進(jìn)入凸凹模深度，彈性元件安裝高度等）；凸凹模固定板厚度；彈性卸料板厚度；凸凹模板厚度； L=68凹模零件圖如圖所示：圖 6凹模性元件的選用在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡膠，考慮模具的結(jié)構(gòu)， 21 該模具采用的彈性元件為橡膠。橡膠允許承受的負(fù)載較大，占據(jù)空間尺寸較小，安裝調(diào)整較方便靈活，而且成本低，是中小型沖模中彈性卸料、頂件及壓邊裝置常用的彈性元件。卸料橡膠的選用與計(jì)算步驟：（ 1）確定自由高度 H 自 H 自 =L 工 /(h 修模式中： L 工沖模的工作行程，對(duì)沖裁模而言， L 工 =t+1； h 修模預(yù)留的修模量，根據(jù)模具設(shè)計(jì)壽命一般取 4 6 H 自 =L 工 /（ +h 修模 =3/（ +46 =1418 =18 2）確定 L 預(yù) 和 H 裝 L 預(yù) =（ H 自式中： L 預(yù) 橡膠的預(yù)壓縮量。根據(jù)公式得： L 預(yù) =(18= H 裝 =H 自式中： H 裝沖模裝配好以后橡膠的高度。根據(jù)公式得： H 裝 =H 自 =186（（ 3）確定橡膠橫截面積 A A=F/g 式中： F所需的彈壓力（ F= g橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的單位壓力： g= 22 根據(jù)公式（ 7： A=F/g= 料部件的設(shè)計(jì) 料板的設(shè)計(jì) 卸料板的周界尺寸與凹模周界尺寸相同，厚度為 12 卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度為 4045 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置有四個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 12紋部分為 0料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后應(yīng)使卸料板超出凸模端面1誤差時(shí)通過(guò)螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)節(jié)。架及其他零部件設(shè)計(jì) 以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱 dL 分別為 22130， 25130 導(dǎo)套 dL 分別為 2211032， 2511035 上模座厚度取 35模墊板厚度 H 取 10定板厚度 H 取 20模座厚度 H 取 40具的閉合高度2 下模墊上模閉=35+10+50+30+40+1 =164 導(dǎo)料銷的設(shè)計(jì) 為了保證模具正常工作和沖出合格的沖裁件，必須保證坯料或工序件對(duì)模具的工作刃口處于正確的相對(duì)位置 ,即必須定位是在與送料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為條料橫向定位或送料導(dǎo)向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距），稱為條料縱向定位或送料定距。對(duì)于塊料或工序件的定位，基本上也是在兩個(gè)方向上的限位。 23 根據(jù)模具類型要求選用橫向定位裝置，而橫向定位裝置有：導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷和側(cè)壓裝置。根據(jù)制件工藝分析 1、此模具結(jié)構(gòu)為倒裝式?jīng)_裁復(fù)合模。 2、該制件的精度要求不是很高。采用導(dǎo)料銷導(dǎo)料能有效的降低制作成本，且能達(dá)到制件精度要求。所以最終決定采用導(dǎo)料銷導(dǎo)料。導(dǎo)料銷設(shè)計(jì)：導(dǎo)料銷采用規(guī)格為 8 的兩個(gè)銷釘直接和卸料板采用過(guò)盈配合固定在卸料板上。為了保證模具在沖裁時(shí)，導(dǎo)料銷不影響上模的運(yùn)動(dòng)，故在上模部分凹模上相應(yīng)的做兩個(gè)孔，以此來(lái)滿足制造要求。導(dǎo)料銷的位置布置：兩個(gè)導(dǎo)料銷布置在送料方向的一側(cè)，因?yàn)闂l料的寬度 5以導(dǎo)料銷在豎直方向和沖壓中心距離為 2/ 式中： B條料寬度； a搭邊值； r導(dǎo)料銷半徑； L=63/2+=38據(jù)制件分析導(dǎo)料銷的規(guī)格為 8 8量為兩個(gè)。位零件的設(shè)計(jì) 選用固定擋料銷一個(gè) ,固定在卸料板上 ,規(guī)格為 8 的標(biāo)準(zhǔn)擋料銷。 24 7 壓力機(jī)的選用終選壓力機(jī)型號(hào)為 2523表 7終選壓力機(jī)的規(guī)格及技術(shù)參數(shù)。表 7選壓力機(jī)規(guī)格型號(hào) 稱壓力 /50 劃塊

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