本科畢業(yè)設計(論文)題目：導管注塑模具設計系別：機電信息系專業(yè)：機械設計制造及其自動化班級：學生：學號：指導教師：2013年05月I導管注塑模具設計摘要注塑成型是塑件生產(chǎn)最常用的方法之一。本設計通過注塑模具產(chǎn)品，利用實體模型測量產(chǎn)品的尺寸，對實體進行建模，并對塑件的材料和塑件結(jié)構(gòu)進行分析，并對塑件的模具進行設計，包括塑件成品的設計、工藝參數(shù)的分析與計算、工作部分的設計、模具結(jié)構(gòu)的設計和加工方案的制定，確定塑件的最佳澆注位置，并通過實際情況進行調(diào)整，從而得到對實際生產(chǎn)來說最合理的澆注位置。在確定模具型腔數(shù)目后，分析產(chǎn)品的氣穴、熔接痕、充填時間、充填結(jié)束時的體積溫度、流動前沿處的溫度、速度/時間轉(zhuǎn)換點壓力、充填結(jié)束時的壓力、注射位置處壓力等，可確定注塑模具的合理性。該模具采用普通澆注系統(tǒng)，由于采用一模兩腔的注射結(jié)構(gòu)，必須設置分流道，用點澆口形式從零件端部進料。此次設計中，最關(guān)鍵的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，此外還分析了模具受力，脫模機構(gòu)的設計、冷卻系統(tǒng)的設計等。關(guān)鍵詞：型腔；熔接痕；分流道；點澆口IICatheterinjectionmolddesignAbstractInjectionmoldingisoneofthemostcommonlyusedmethodofplasticpartsproduction.Thisdesign,injectionmoldproducts,measuringthesizeoftheentitymodel,entitymodeling,andmaterialsofplasticpartsandplasticpartsofthestructureofanalysis,molddesignandplasticparts,includingthedesignofthefinishedplasticparts,analysisandcalculationoftheprocessparameters,thedesignoftheworkingpartofthemoldstructuredesignandprocessingprogramstodevelop,todeterminetheplasticpartsofthecastingpositionandadjusttheactualsituation,inordertogetthemostreasonablefortheactualproductionofcastingposition.Determinethenumberofmoldcavity,thecavitationanalysisproducts,Weld,fillingtime,fillingtheendofthevolumeoftemperatureatthetemperatureoftheflowfrontvelocity/timeconversionpointpressure,thepressureinthefillingattheendoftheinjectionsiteatthepressurecandeterminetherationalityoftheinjectionmold.Themoldusingacommongatingsystem,usingatwocavitymoldinjectionstructuremustbesettoshuntfeedthelatentformofpointgatefrominsidethepart.Thisdesign,themostcriticalistodeterminethestructureofthecoreandcavity,inadditiontoanalysisofthemoldbyforce,thedesignofmoldrelease,andthecoolingsystemdesign.KeyWords:cavity；weld；shunt；pointgateIII目錄1緒論.11.1塑料成型與注塑模具.11.2國內(nèi)外相關(guān)發(fā)展狀況.11.2.1國內(nèi)發(fā)展狀況.11.2.2國外發(fā)展狀況.21.3塑料模具發(fā)展走勢.22塑件材料分析與方案論證.42.1塑件的工藝分析.42.1.1塑件的材料.42.1.2尼龍的基本特性.42.1.3尼龍的成型特點.42.1.4尼龍的主要用途.52.1.5尼龍的注射成型工藝參數(shù).52.2塑件的成型工藝.52.2.1注射成型的原理.52.2.2注射成型的工藝過程.62.2.3注射成型工藝參數(shù).72.2.4注塑模的機構(gòu)組成.82.3方案論證.83注射成型機的選擇.113.1估算塑件體積.113.2估算塑件質(zhì)量.113.3注塑機的注射容量.113.4鎖模力.113.5選擇注塑機及注塑機的主要參數(shù).123.5.1注射機的選擇.123.5.2XS-ZY-125型注塑機的主要參數(shù).123.6注塑機的校核.124澆注系統(tǒng)設計.144.1澆注系統(tǒng)的功能.144.1.1澆注系統(tǒng)的組成.144.1.2澆注系統(tǒng)設計原則.14IV4.1.3澆注系統(tǒng)布置.144.2流道系統(tǒng)設計.144.2.1主流道設計.154.2.2冷料井設計.164.2.3分流道設計.164.2.4澆口設計.175成型零件設計.195.1分型面的設計.195.2成型零件應具備的特能.195.3成型零件的結(jié)構(gòu)設計.205.3.1凹模（型腔）結(jié)構(gòu)設計.205.3.2型芯的結(jié)構(gòu)設計.205.4成型零件工作尺寸計算.215.4.1影響塑件尺寸和精度的因素.215.4.2成型零件工作尺寸的計算.225.4.3模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算.236導向機構(gòu)的設計.266.1導向機構(gòu)的作用.266.2導柱導向機構(gòu).266.2.1導向機構(gòu)的總體設計.266.2.2導柱的設計.276.2.3導套的設計.277脫模機構(gòu)的設計.287.1脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成.287.1.1脫模機構(gòu)的設計原則.2