結(jié)構(gòu)件分廠半年生產(chǎn)經(jīng)營活動總結(jié)_年終總結(jié) 一廠經(jīng)濟效益完成情況：1-5月份廠帳面收入291.94萬元，成本支出272.83，創(chuàng)造利潤19.11萬元；實際1-5月份預(yù)計收入781.09萬元，成本759.43萬元，利潤21.61萬元。本文文秘資源-www,2191.cn,找范文請到文秘寫作網(wǎng)二廠在生產(chǎn)組織和生產(chǎn)協(xié)調(diào)方面我們廠只從成立以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)和機關(guān)各部門的積極扶持下，我們廠的綜合實力得到了顯著提高。隨著人員的增加、生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的不斷擴大和鉆機生產(chǎn)需求量的增多，我們廠的工作量極其飽滿。我們的經(jīng)營模式上去了，但生產(chǎn)組織不好，也很難實現(xiàn)規(guī)模發(fā)展。在這種情況下，如何抓好生產(chǎn)組織、如何有效利用現(xiàn)有的人力資源，是擺在我們面前的一個頭等大事。也是我們亟待解決的問題，我們的具體做法是：（1）合理劃分生產(chǎn)工段，變車間統(tǒng)一管理為工段長具體負責。隨著人員的增加，車間的籠統(tǒng)管理已不適應(yīng)現(xiàn)有的生產(chǎn)模式，為了細化管理、責任到人，我們在原有的管理體系上進行了細化，把車間分成工段，由工段長負責其工段內(nèi)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、人員的具體分工，車間領(lǐng)導(dǎo)負責車間內(nèi)的正常管理和外部溝通。這樣形成了一個忙而不亂、忙而有序的生產(chǎn)格局，這樣的實行分塊管理徹底解決了一人干大家看人負與事的局面，做到了人人有活干、人人有事做的生產(chǎn)氛圍。（2） 按項目進行各工段生產(chǎn)劃分，按人員結(jié)構(gòu)合理調(diào)配工作量。由于人員技能的差異，通過考評對現(xiàn)有人員進行各工段劃分，由此產(chǎn)生了鉆機井架生產(chǎn)工段、底座生產(chǎn)工段、附件生產(chǎn)工段和現(xiàn)場配套工段，形成專業(yè)化生產(chǎn)。根據(jù)接受任務(wù)的內(nèi)容分別下到相應(yīng)的工段，這樣形成了專業(yè)化生產(chǎn)，是工段長在組織段內(nèi)生產(chǎn)中做到了心中有數(shù)，可大大提高生產(chǎn)效率。（3）生產(chǎn)計劃、工藝安排做到超前運行、超前實施。廠在接受任務(wù)后，首先對項目按內(nèi)容進行劃分，按加工情況安排前后順序，并按明細列出加工順序表，分別發(fā)給生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)工段，這樣生產(chǎn)工段做到心中有數(shù)，根據(jù)用料、加工順序合理組織生產(chǎn)，大大縮短了準備時間，避免誤工情況。（4）在保證質(zhì)量的前提下，合理安排工序、盡量減少加工工序周轉(zhuǎn)、是提高工效的重要保證。綜上所述，生產(chǎn)組織的順利與否直接影響到生產(chǎn)工效的高低，在生產(chǎn)中我們有成功的碩果，也有失敗的教訓(xùn)，如在蘇丹項目-斜支架、立支架的生產(chǎn)過程中，我們沒有對該項目引起重視，工序銜接不好，在組織時出現(xiàn)誤工現(xiàn)象，造成工期延長。三、在提高廠子的經(jīng)濟效益方面企業(yè)最終考核經(jīng)營好壞的關(guān)鍵就是效益，沒有好的效益，企業(yè)就沒有發(fā)展，針對我們廠生產(chǎn)的具體實際情況，人員的增加給我們廠帶來了生機、帶來了活力，但由于人員技術(shù)結(jié)構(gòu)參差不齊，出現(xiàn)了創(chuàng)造效益的能力與人員增加數(shù)量比例失調(diào)，另外鉚焊預(yù)制行業(yè)本身就利潤低，再加上原材料大幅度漲價，每個產(chǎn)品去掉材料費、外委加工費、工人的工資和廠內(nèi)一些固定費用，其利潤率只在2%-3%。在這種情況下我們是如何在提高效益方面做文章的呢？一是調(diào)動職工積極性，充分利用有效的工作時間，提高勞動效率，以達到在單位時間內(nèi)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。二是通過合理調(diào)配有限的人力資源，制定嚴格的人員技能考核機制，來促進職工技能12下一頁 的提高，以達到提高每個人創(chuàng)造效益的能力。三是加強工藝管理、嚴格工序控制，在組織生產(chǎn)時，為了減少單件產(chǎn)品的制造成本，我們在生產(chǎn)過程中，在下料工序做文章，按生產(chǎn)項目，把工件列成明細，再按工序明細表在型材下料過程中，把同規(guī)格的工件合在一起進行下料，堅持先大件后小件的原則進行合理下料；在板材下料工程中，堅持在微機上進行排料，以減少材料浪費，提高材料利用率。四是加強員工技能多樣化培訓(xùn)，保證質(zhì)量提高工效。今年開始，廠分3批對在崗焊工進行了二氧化碳焊接強化培訓(xùn)，廠在這幾次培訓(xùn)中雖耗費了一些材料和資金，但收到了很好的效果。培訓(xùn)后，廠首先在井架生產(chǎn)輔助工段強制使用，通過培訓(xùn)和實際應(yīng)用，使90%的在崗焊工掌握了其操作要領(lǐng)，并且通過焊評檢測，現(xiàn)已在井架和底座生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，該技術(shù)的推廣應(yīng)用減少清渣、打磨的輔助生產(chǎn)時間，提高工效近1倍。五是組織技術(shù)大比武，提高職工學(xué)技術(shù)、練本領(lǐng)的積極性。廠組織的2009年度主要工種技術(shù)大比武，得到了全廠職工的積極響應(yīng)，尤其是鉚工、焊工兩大技術(shù)工種，他們在業(yè)余時間進行練習(xí)，有很多技能底子薄的年輕人，通過自己刻苦訓(xùn)練，在實際技能上提高非?？欤纾涸诠颈荣愔腥〉幂^好成績的焊工張繼偉、王軍、王勇、鉚工宋偉等一批新秀。這也是創(chuàng)造效益的最寶貴的人力資源。六是合理編制工藝，減少工藝加工浪費。我們廠組建后技術(shù)力量薄弱，難以勝任生產(chǎn)的發(fā)展，為此，我們加速技術(shù)人員的成