。金色港灣MINI空間鋼結構夾層工程專項施工方案 編制單位：武漢金諾興建筑工程有限公司 編制日期： 二一六年十二月六日 金色港灣MINI空間鋼結構夾層工程專項施工方案目錄一、施工方案編制主要依據(jù)1. 規(guī)范 1.文件 二、工程概況2.1工程概述 2.工期要求 三、施工方案 3.1 施工安排 3.2 項目管理機構 3.3 施工順序 3.4 施工計劃 四、主要工程項目施工方法4.1 鋼結構垂直運輸方案 4.2 鋼結構支座與原鋼結構工程處理施工方案 4.3 鋼結構制作工程施工方案 4.4 鋼結構安裝工程施工方案 4.5 樓承板安裝工程施工方案 4.6 混凝土樓板工程施工方案 4.7 成品保護措施方案 4.8 應急預案方案 五、質量保證和控制措施 5.1 質量管理組織機構與管理體系 5.2 質量保證管理措施 5.3 質量保證控制措施 5.4 進度和質量關系的控制措施 5.5 質量保證措施 六、安全生產、防火措施、臨時用電安全和文明施工 6.1安全生產管理條例 6.2 安全生產管理 6.3 防火措施管理 6.4 人身安全措施管理 6.5臨時用電、機械操作安全管理 6.6 文明施工 金色港灣MINI空間鋼結構夾層工程專項施工方案一、施工方案編制主要依據(jù) 1.1 規(guī)范 由信中遠工程設計有限公司湖北分公司設計的金色港灣MINI空間鋼結構夾層工程圖紙 建設工程質量統(tǒng)一驗收標準 GB50300-2001 鋼結構設計規(guī)范 GB50017-2003 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-2001 建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ 81-2002 碳素結構鋼 GB/T 700-2006 高層建筑結構用鋼板 YB 4164-2000 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93 建設工程施工測量規(guī)范 GB/T5002-93 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程 JGJ46-88 高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程 JGJ 99-98 1.2 國家現(xiàn)行的行業(yè)設計、施工、安裝標準及技術規(guī)范； 二、工程概況 2.1工程概述 房型有A、B、C三種，均為小戶型，工程建筑面積約50，層高4.50m。鋼結構構件吊裝，最大構件單重約0.3t，結構安裝完后鋪YXB51-250-750(t=0.8)樓承板 帶壓槽樓面，收口收邊，扎鋼筋、澆搗混凝土。 2.2 工期要求：按業(yè)主要求 2.3質量要求：合格。 2.4 此工程的特點為：材料的垂直運輸量大，鋼結構的吊裝難度、高空墜物、成品保護等的安全性和可行性； 2.5由于該工程為后期改造工程，在施工過程中，所有與原結構連接的節(jié)點需在現(xiàn)場完成，高空焊接點較多，對高空防火、高空墜物的防護難度加大，成品保護工作量增大，安全系數(shù)大大降低；我公司經過再三考慮到此項目的安全性，將采取構件盡量在工廠完成，減少現(xiàn)場施工量。 2.6具體操作為：進入施工現(xiàn)場-熟悉施工圖紙及施工現(xiàn)場-對現(xiàn)場進行1:1全部放樣-鋼材進入加工廠-首先對節(jié)點部分制作成半成品-進入現(xiàn)場安裝-待現(xiàn)場安裝完成-再進行現(xiàn)場測量-深化鋼梁部分拆圖-鋼結構制作-鋼結構進場安裝-樓承板安裝-鋼筋制作綁扎-樓板混凝土澆搗（具體方案附后）。 三，施工方案 3.1 施工安排 根據(jù)本工程施工面大、施工項目多、工程量大的特點，結合我公司施工經驗，制定金色港灣MINI空間鋼結構夾層施工方案；各分項、各工序之間平行立體作業(yè)，保證工程質量合格，工期如期完成的施工計劃。3.2 項目管理機構項目部管理機構見下表，項目經理部建立崗位責任制，明確分工職責，落實施工責任、項目管理人員具體情況序號崗 位分管工作備 注1項目經理對工程全權負責公司領導兼管并對現(xiàn)場不定時巡視2項目總工對工程技術、質量全權負責公司技術總監(jiān)兼管3施工員專業(yè)技術方案、指導施工，現(xiàn)場指揮、管理和監(jiān)督公司派駐現(xiàn)場4預算員工程預結算、費用管理公司派駐現(xiàn)場5質檢員施工質量控制公司質檢部兼管6材料員材料采購、收發(fā)公司后勤保障部兼管7安全員施工現(xiàn)場安全管理公司派駐現(xiàn)場8資料員工程資料管理、收發(fā)公司派駐現(xiàn)場9會計項目帳務管理公司財務部兼管3.3 施工順序采取各施工作業(yè)段平行流水施工3.4 施工計劃 3.4.1 施工準備3.4.1.1技術準備 工程施工進場時，組織工程技術人員熟悉施工圖紙，參加設計交底，理解和掌握設計內容，尤其對較為復雜、特殊部分，對結構不同結構部位高程和細部尺寸復核等。解決設計施工圖本身與現(xiàn)場條件不足、與施工技術不一致問題，提出施工對設計的優(yōu)化建議，為順利按圖施工掃清障礙。開工之前編制應用于本工程的技術規(guī)范、技術標準目錄，配置各類技術軟資源并進行動態(tài)管理，滿足技術保證的基礎需要。 組織相關專業(yè)的工程技術人員編制實施性施工組織設計和項目質量計劃，編制專項施工方案，向有關施工人員做好方案和分項工程技術交底工作。3.4.1.2生產準備進場后，及時進行現(xiàn)場臨時設施、施工用水、施工用電的搭設；并及時辦理各項施工手續(xù)，及時組織施工隊伍進場；組織深化設計人員對現(xiàn)場節(jié)點及構件進行實地放樣深化制圖，便于工廠制作；重型構件從外墻開洞口開設位置，施工接貨平臺搭設方案進行討論，確定最終方案。制定各種詳細的實施計劃和施工方案，進行分階段、分部、分項進度計劃的編制，制定整個工程的綜合配套計劃；抓緊進行施工放線、定位。根據(jù)施工進度計劃，組織現(xiàn)場各類施工機械、設備及用于垂直運輸?shù)跹b的卷揚機及吊裝設備架設等機械現(xiàn)場協(xié)調。3.4.1.3物資準備根據(jù)進度計劃情況及時編報物資申請計劃。材料采購前認真詢價，做到對所購材料的價格、質量有清楚的認識，確定合格資質的供貨商，作好材料的采購、供貨工作。嚴把材料質量關，對本工程所需材料、物資堅持質量第一的原則，杜絕劣質產品進場。所有材料進場時均由項目專職質檢員、材料員、技術員共同驗收，未經驗收合格的材料一律不得使用，不合格材料嚴禁進入施工現(xiàn)場，確保供貨質量。在采購、運輸過程中對工程所需材料、物資的規(guī)格、型號、數(shù)量認真進行核對，要確保無誤。 3.4.2 設備進場計劃做好設備的前期管理，根據(jù)施工任務、工期、施工組織設計要求配好配足施工設備；必須因地制宜，合理使用機械，充分發(fā)揮機械效能，保證重點項目需要；做好施工機械的經常性維修與保養(yǎng)、配件供應工作，以提高施工機械的出勤率；如遇緊急情況，在施工機械不足時，可租用機械設備，以保證工程正常施工。為保證工程質量，滿足工程檢測的需要，在現(xiàn)場對實物進行現(xiàn)場見證取樣，各項檢驗試驗委托當?shù)鼐哂邢鄳Y質的試驗室進行，試驗合格后才能投入使用。擬投入本工程的主要施工機械設備及測量、試驗儀器見下表：序號設 備 名 稱型 號數(shù)量總容量備 注1角磨機6臺5KW2電錘6把5KW3氣割設備3套4臺鉆 DP251臺2KW5光學經緯儀TDJ3E1臺6精密水準儀DES31臺75T 9m手鏈葫蘆4臺82T 6m電動葫蘆4臺916T汽車吊1臺用于材料卸車10砂 輪 機20012臺6KW11砂輪切割機12臺4KW121T卷揚機2臺14KW132T滑車20臺14電焊機6臺34Kw15空壓機3臺1KW 3.4.3 施工進度計劃 進場后，立即進行施工前期準備：辦理各種施工手續(xù)；場地清理；垂直運輸設備安裝；施工接料平臺搭設。而后組織勞動力進場，同時按劃分的施工段投入施工。 施工期間時逢夏季，及時做好勞力和時間安排。詳施工進度計劃表（附后）。 3.4.4 勞動力安排計劃按施工進度的要求安排所需各工種勞動力，并隨施工進度的展開逐次投入。 勞動力計劃見表：（單位：人）工種現(xiàn)場加工現(xiàn)場安裝鉚工58起重工-6架子工6電焊工46普工310電工22機修工12 鋼筋工-16 混凝土工-20 3.4.5 現(xiàn)場平面布置 充分利用已有設施和場地，布置工棚、料庫，材料垂直運輸設備及吊機支座制作安裝，安排進出道路。 為樓層材料和人員輸送，樓內采用現(xiàn)有樓梯；外墻采用吊車機進行材料運輸。四， 主要工程項目施工方法 4.1 鋼結構垂直運輸方案 4.1.1所有材料運輸分為兩處運輸：小型構件采用室內樓梯運至相應樓層，進入安裝位置；當構件大于室內樓梯運輸范圍時，采用室外吊裝平臺，采用汽車吊進行垂直運輸（具體吊裝方法見方案附圖二）; 4.1.2當構件大于室內樓梯鋼構件采用吊車及人工配合，將掉點設置鋼構件的中部，使構件在吊裝起吊時平穩(wěn)，達到平穩(wěn)后，鋼構件兩端系上安全繩，再次確認構件是否平穩(wěn)，待確認后慢慢起吊，吊至吊裝平臺高出600mm，慢慢收拉安全繩，將構件一端慢慢移進拆除的玻璃幕墻口內。移至鋼構件掉點接近幕墻，進入吊裝平臺上時，將構件慢慢落至整備好的構件運輸小車上。 4.1.3將構件運至需要安裝部位下方時，將構件請放置樓面。嚴禁隨便堆放及違反樓面貨載使用，導致對原結構有破壞的施工行為。 4.2 鋼結構支座與原鋼結構工程處理施工方案 4.2.1 鋼結構支座構件與原結構部位處理，由于原結構以作防腐及防火涂料處理。現(xiàn)節(jié)點部位不對原結構防腐及防火涂料處理到位，將嚴重影響節(jié)點部位焊接質量。將鋼結構支座上下100mm范圍內用砂輪機將防腐及防火涂料磨至金屬面。 4.2.2 所有支座鋼結構材料運至加工廠制作成半成品，盡量在加工廠制作、拼裝、施焊完成，減少現(xiàn)場高空拼裝，施焊及玻璃保護的工作量。 4.3 鋼結構工程施工 4.3.1 鋼構件的制作、安裝施工 所有鋼結構材料運至加工廠，鋼構支座鋼結構制作成半成品，盡量在加工廠制作、拼裝、施焊完成，減少現(xiàn)場高空拼裝，施焊及玻璃保護的工作量。其余鋼結構制作成成品，在加工廠完成全部制作、拼裝、施焊完成，進入施工現(xiàn)場直接進行螺栓連接安裝。 4.3.2鋼結構構件制作工藝過程：現(xiàn)場進行實地測量結合圖紙翻樣、制作下料單放樣、號料下料組立、成型焊接矯正制孔裝配除銹油漆涂裝（1）下料單 1.此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。 2.質量檢測標準： 應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定,所有材料進場后首先報監(jiān)理及甲方驗收合格后才能進行施工下一道工序。 3.檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。（2）放樣、號料 1.放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 2.注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。 3.劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。（3）下料： 鋼板下料采用火焰切割機現(xiàn)場下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握切割設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數(shù)的最佳值，保證切割材料尺寸的準確。 1.鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。 2.質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。（4）組立、成型 鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 1.點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。 2.預拼裝組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。 3.拼裝成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合施工及驗收規(guī)范及有關標準規(guī)定。經檢查合格后進行編號。（5）焊接： 1焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊機應滿足以下兩點： 1.1焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。 1.2引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條、焊絲需用烘干箱進行烘干。（6）矯正型鋼使用設備：翼緣調直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差（7）制孔 裝配采用設備：搖臂鉆電焊機裝配連接附件、制作連接安裝孔質量檢驗標準：允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定；質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。（8）除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 （9）油漆涂裝 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。4.4.1.2鋼結構件安裝 （1）安裝前準備工作 1.編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工 2.檢查鋼構件：鋼構件制作完成，安裝前按圖紙時應進行100%查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 （2）安裝施工工藝 鋼構件吊裝安裝：將鋼結構支座上下100mm范圍內用砂輪機將防腐及防火涂料磨至金屬面-節(jié)點支底座放線-支座牛腿安裝焊接-主鋼梁安裝-主鋼梁就位校正-次鋼梁安裝-結構施焊補漆 （3）安裝校正 鋼結構校正：鋼桁架軸線間距和垂直度、及水平構件的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 （4）安裝校正合格后，進行焊接施工，焊接完成后對運輸?shù)跹b過程中損傷的油漆及焊接部位打磨處理，進行補涂油漆。4.4.2 鋼結構防腐處理新制作鋼結構構件在制作時即進行防腐處理，做好除銹、油漆；原有結構鋼構件在現(xiàn)場人工除銹、油漆涂裝。 1. 防腐油漆涂裝工藝：除銹清理噴涂底漆噴涂中間漆噴涂面漆檢查驗收 1.1現(xiàn)場采用人工角磨機、鋼絲刷除銹達到St2.5 。油漆涂裝前，鋼構件表面清理干凈，無灰塵、雜物等。 1.2底漆為防銹底漆，除銹后盡早涂裝，防止構件表表面重新生銹。噴涂采用機械施工，噴涂機為專用無氣噴涂機。不能采用空壓機噴槍涂裝。 1.3底漆干燥后，進行中間漆涂裝。分層噴涂。 1.4面漆機械噴涂。 1.5每層噴涂漆膜干硬后，應進行厚度檢查，滿足設計要求。 4.7 鋼結構防腐、防火處理新制作鋼結構構件在制作時即進行防腐處理，做好除銹、油漆出廠；原有結構鋼構件在現(xiàn)場人工除銹、油漆涂裝。所有鋼構件現(xiàn)場做防火處理。（一） 防腐油漆涂裝工藝：除銹清理噴涂底漆噴涂中間漆噴涂面漆檢查驗收（1）工廠采用機械拋丸除銹，達到Sa2.5；現(xiàn)場采用人工角磨機、鋼絲刷除銹達到St2.5 。油漆涂裝前，鋼構件表面清理干凈，無灰塵、雜物等。（2）底漆為環(huán)氧富鋅底漆，除銹后盡早涂裝，防止構件表表面重新生銹。噴涂采用機械施工，噴涂機為專用無氣噴涂機。不能采用空壓機噴槍涂裝。（3）底漆干燥后，進行中間漆涂裝。中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆，分層噴涂。（4）面漆為丙烯酸聚硅氧烷面漆，機械噴涂。（5）每層噴涂漆膜干硬后，應進行厚度檢查，滿足設計要求。（6）需要做防火涂料且有外裝飾的部位不做面漆。（二）噴涂型鋼結構防火涂料施工防火涂料在云鐵中間漆的基層上涂裝（1）噴涂型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.40.6MPa，噴槍口直徑宜為610mm。 配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。 噴涂施工應分遍完成，每遍噴涂厚度宜為510mm，必須在前一遍基本干燥或固 化后，再噴涂后一遍。噴涂保護方式、噴涂遍數(shù)與涂層厚度應根據(jù)施工設計要求確 定。 （2）施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī) 定的厚度，方可停止噴涂。 噴涂后的涂層，應剔除乳突，確保均勻平整。 當防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時，應重噴： 一、涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時。 二、鋼結構的接頭、轉角處的涂層有明顯凹陷時。 三、涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時。（3）涂層厚度小于設計規(guī)定厚度的85時，或涂層厚度雖大于設計規(guī)定厚度的 85，但未達到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過1m時。 4.8 樓承板安裝工程施工方案 根據(jù)招標文件可知，本工程壓型鋼板樓承板面積不大，板上扎鋼筋,施工砼,且安裝要求較高，對工程的整體外觀質量起非常重要的作用。樓承板安裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質量。壓型鋼板加工、運輸、堆放：壓型鋼板采用廠內加工制作，壓型鋼板按板型、規(guī)格及使用部位分別進行疊置堆放，采用襯有橡膠墊的木枋架空，木枋間距不大于3m，最多可疊放三層，每層疊放510塊壓型鋼板，壓型鋼板屋面瓦廠內壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。（1）壓型鋼板樓承板工程新加夾層采用非組合樓面采用鍍鋅鋼板制作,鋼板厚t=1.2,型號為YX-52-250-750(1.2)；a. 壓型鋼板制作及質量要求壓型鋼板的制作嚴格執(zhí)行冶金標準YBJ216-88和國家標準GB50221-95及GB/T12755-91a. 壓型鋼板出廠必須有產品合格證明書。b. 所有加工制作完的壓型瓦應平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。c. 壓型鋼板長度的允許正負偏不應大于7mm。d. 壓型鋼板橫向偏差不應大于5mm。e. 壓型鋼板的側向彎曲不應大于25mm，壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應大于6mm。f. 壓型鋼板制作應按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。標明壓型板的板型、板長、板厚、數(shù)量、凈重、生產日期及安裝部位。B. 壓型鋼板的安裝及質量要求壓型鋼板安裝時嚴格執(zhí)行國家標準GB50221-95及GB/T12755-91。a. 壓型鋼板安裝完后，表面應清潔，無膠痕與油污，無劃痕，磕碰損傷現(xiàn)象。b. 壓型板用連接件與固定栓釘，每波設備二個。c. 所有樓面板為整板，縱向不搭接。d. 壓型鋼板的側向連接用專用咬口機通長連接。除局部地方，不允許用手鉗等工具點狀、段狀咬合。e. 壓型鋼板在施工前認真做好施工節(jié)點圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可施工。f. 壓型鋼板在施工前認真做好排版圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意C. 工程驗收及資料a. 樓承板工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進行核定，按照相關和相關安裝規(guī)范進行驗收，若有不符合者，及時加以整改，達到規(guī)范要求為止。b. 樓承板工程安裝完后驗收時，我方提供如下資料：樓承板工程施工方案和技術交底記錄、排版圖、節(jié)點圖。施工原料采用壓型鋼屋面板基板，必須利用建筑外圍的熱鍍鋅基材，鍍鋅量為275g/m2。表面涂層采用二烘二涂。壓型鋼板應排版編制，依據(jù)排版圖編制加工清單及材料預算。因彩卷提供大都為45t卷，材損耗定為810。2）施工工序（3）壓型鋼板安裝質量要求壓型鋼板施工前應復核樓面鋼梁等鋼結構的安裝精度進行中交驗收。成型壓型鋼板交接時進行驗收，對顏色及涂層進行檢驗，不符合設計要求和有損壞的，應立即剔除，嚴禁使用到工程上去。壓型鋼板平整，壓型鋼板長向搭接縫，連接件等在縱橫兩個方向分別成一直線。連接件無松動，壓型鋼板上無施工殘留雜物或污物。壓型鋼板安裝質量要求:類別序號項目單位質量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良保證項目1板件和緊固的材質規(guī)格、型號、質量必須符合設計要求觀察、查出廠合格證2壓型鋼板的固定采用M19栓釘焊接觀 察3相鄰兩板下端錯位mm54緊固件排列 偏 差mm15拉10m線 檢 查a.施工機具。各種施工機具根據(jù)進場時間表及時檢查、保養(yǎng)、組織進場，特別是主吊機，必須準時進場，按期組裝，保證投入使用。b.施工材料：各種周轉材料（鋼管、模板、扣件）方案用料盡快組織進場，清點分類待用。c.勞動力：建立項目經理部，確定專業(yè)施工隊的勞動力數(shù)量、組織勞動力進場。 4.9 鋼筋混凝土樓板工程施工方案 新增夾層結構的鋼筋砼樓板現(xiàn)澆鋼筋砼結構，采用通常的施工方法。 4.9.1 鋼筋分項工程施工施工工藝：翻樣下料彎制運輸綁扎(一)鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（1）一般要求 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規(guī)范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預檢。（2）加工工序：進場鋼筋檢驗鋼筋調直核對料單鋼筋切斷彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆并附有標牌。（3）進場鋼筋的檢驗：施工所用的鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標識牌。進入現(xiàn)場的鋼筋應按指定地點堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。a 外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子。盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。b 力學性能檢查熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號鋼筋為一批。檢驗時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個試件，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。對于不大于60噸的同一截面尺寸但不同爐號的混合批鋼筋，當含碳量之差小于0.02%，含錳量之差小于0.15%時，也可作為一批進行取樣復試。對于縱向受力鋼筋，應進行檢驗，檢驗所得強度實測值應付合如下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應大于1.25 ，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值應小于1.3。（4）鋼筋加工a 冷拉、調直鋼筋應平直，無局部曲折。直徑為12mm和10mm以下的盤條鋼筋采用調直機調直，根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸線上，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調的不直，及時調整調直模的偏移量。鋼筋應平直，無局部曲折，其表面不得有明顯損傷。b 切斷鋼筋斷料應依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸、刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板。凡需進行直螺紋連接和用于定位措施的鋼筋一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機切斷，以防止端頭變形。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。（3）彎曲成型a 鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規(guī)定：I級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。II級鋼筋的彎折直徑不小于4d，平直段長度符合設計要求。I級鋼筋制作的箍筋，末端作成135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致并平行。位于主筋搭接范圍內箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。 b 鋼筋成型時尺寸要準確，箍筋彎鉤要正確，（4）鋼筋運輸鋼筋垂直運輸主要利用現(xiàn)場吊籃井架和施工電梯，水平運輸利用人工。加工成型好的鋼筋按標牌標明的使用部位分部位、規(guī)格堆放。吊運時按部位清點好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運。（二）鋼筋安裝（1）鋼筋綁扎施工工藝：鋼筋定位放線（水平筋、箍筋）-安放保護層墊塊-擺放鋼筋（水平筋、箍筋）-綁扎鋼筋-檢查驗收-砼澆注時鋼筋復查維護。（2）直螺紋連接鋼筋施工a 鋼筋絲頭加工： 鋼筋端面平頭滾壓直螺紋絲頭加工絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用。b 鋼筋連接鋼筋就位取下鋼筋保護措施接頭擰緊作標記施工檢驗。直徑16的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積在受拉區(qū)不得大于鋼筋總截面面積的50%，機械連結接頭中心間距不小于45d。 直螺紋連接前,在距端頭5處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距。連接時用扳手擰緊，使兩根鋼筋端面頂緊，外露絲口不得超過1扣。（三）質量標準及要求（1）要求直螺紋加工人員和電焊工持證上崗。（2）鋼筋綁扎完畢，應及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。（3） 在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。（4）混凝土澆筑前，所有鋼筋應用紙纏裹進行保護，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。（5） 制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查驗收鋼筋水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區(qū)的范圍及鋼筋間距。（6）在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制線，用于調整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，再進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板砼。（7）對所有不能到位的鋼筋，調整到正確位置后才能允許綁扎。（8）綁絲彎鉤朝向正確。澆筑砼時，設專人看筋。4.9.2 混凝土分項工程施工現(xiàn)澆樓板砼采用商品砼澆筑，選擇質量可靠、信譽良好的商品砼攪拌站供應砼，并使用其泵車或砼泵及砼輸送管輸送到梁板柱澆搗部位。（一）對混凝土的質量檢查要求：（1）商品混凝土，每工作班派出質量檢查員駐攪拌站監(jiān)造。（2）現(xiàn)場取樣時，按每100 m3為一批，以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表取1組試件。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由監(jiān)理簽證認可。（三）混凝土運輸（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、塔吊運送等。（2）混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。（3）混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。（四）混凝土的澆筑：（1）澆筑前應對模板澆水濕潤，梁模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土澆筑的一般要求a 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。b 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。c 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。d 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。e 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（六）板混凝土澆?1) 肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2) 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3) 在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（八）混凝土的養(yǎng)護（1） 混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2） 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用塑料薄膜包住，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。（3） 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。4.9 成品的堆放及包裝 1.鋼構件的堆放 1.1進入施工現(xiàn)場的鋼構件及樓層板按種類、安裝區(qū)域及安裝順序，分區(qū)整齊存放，標有識別標志，便于清點。 1.2 露天堆放的鋼構件及樓層板擱置在干燥、無積水處，防止銹蝕；底層墊枕木，保證有足夠的支撐面，防止支撐點下沉，使構件堆放平穩(wěn)。1.3相同鋼構件及樓層板構件疊放時，各層構件的支點應在同一直線上，防止構件壓壞或變形。1.4鋼構件及樓層板的存儲，進、出庫，嚴格按制度執(zhí)行。 2.構件的包裝 2.1樓層板包裝和固定的材料要結實，以確保在搬運過程中樓承包不散失，不掉落。 2.2樓承包包裝時，應保證構件不變形，不損壞。對于長短不一、容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。 2.3包裝件必須寫編號、標記、外形尺寸，如長、寬、高、全重，做到標志齊全、清晰。 3.運輸及吊裝過程中成品保護措施3.1在吊裝前，先對上人吊籃及吊裝卷揚機進行安裝調試，待安裝完成后進行上下空運調試合格后，再進行吊裝設備及吊籃與原結構可能接觸部位進行防火材料的軟包裝進行包裹，防止上下運行時擦碰撞。 3.2 吊運大件必須有專人負責，使用合適的工具，嚴格遵守吊運規(guī)則，以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或者損壞。3.3場內轉運吊裝時，必須有專人監(jiān)管，清點物件的箱號及打包件號，在吊籃內堆放牢固、穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構件松動、損傷，在構件上升同時，派具有高空作業(yè)的架子工跟隨構件上升，防止上升過程碰碰撞。 3.4在吊裝運輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運輸，必須由經過培訓的起重員負責吊裝。 3.5嚴禁野蠻裝卸。裝卸人員裝卸前，要熟悉構件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。 3.6構件掉到到達施工現(xiàn)場后，及時組織組裝，固定牢固。 3.7現(xiàn)場采用汽車吊運送構件時，要注意周圍地形、空中情況，防止汽車吊傾覆及構件碰撞。 4.現(xiàn)場成品保護 4.1加大成品保護宣傳力度，灌輸成品保護意識； 4.2對本單位職工，施工前進行交底，提醒注意構件及顯示屏安裝過程中的各個危險環(huán)節(jié)； 4.3在與其它幕墻臨界接口處或其它交叉作業(yè)的地方，必須知會兄弟施工單位注意成品保護； 4.4在現(xiàn)場安設圍護網(wǎng)并設警示牌； 4.5在有玻璃的地方貼上明顯的提醒標識或設置隔離帶，在附近要有明顯的警示牌； 4.6嚴禁碰撞原結構玻璃邊角。對洞口邊緣的玻璃，邊角外露部分要進行封包保護；4.7安排專職的成品保護巡視員。4.8單元構件及顯示屏箱體不應擱置和倚靠在可能損壞下部邊緣或玻璃面的物體上，嚴禁將構件在易沉降地面上。3.9現(xiàn)場構件臨時靠放應穩(wěn)固，特別注意臨風面的構件，防止被風吹倒。4.10進行油漆施工時，應設置防護層，嚴禁涂料、化學物品等污染幕墻表面。4.11嚴禁鋼管、材料、工具等重物下落。對操作工具采用安全繩固定在吊籃或已安裝好的構件上，防止上方施工的可能墜物。所有構件到吊裝到距安裝位置時采用手鏈葫蘆進行轉接，防止構件墜落。4.12 在施工的下部地面部分即地下通道出入口及臨街道面進行2米高鋼管腳手架及安全網(wǎng)進行圍護，施工時派專人看守，嚴禁行人通過，確保安全。4.13在吊運時應輕拿輕放，并采取必要的保護措施，嚴禁發(fā)生碰撞，吊裝時加軟墊，避免劃傷。對于運輸及存放不當造成的裝飾破損，劃傷及腐蝕的半成品，嚴禁在工程安裝時使用； 4.14配件的運輸及保存應避免生銹，存放倉庫時，放在離地1M高的擱板臺上。檢驗過的半成品在安裝之前應存放臨時庫房內并嚴禁與化學物品接觸，以防止半成品受腐、污染.4.10應急預案方案 改革開放以來，企業(yè)迅速發(fā)展，給企業(yè)經濟發(fā)展帶來蓬勃的生機，然而“水能載舟亦可覆舟”。同理，發(fā)展生產固然可以創(chuàng)造財富，但如果忽視安全生產，一旦發(fā)生事故，不僅造成生命和財產的損失，而且影響正常的生產秩序，甚至影響社會的安定，因此，防止傷亡事故，保障勞動者在生產過程中的安全與健康，既是生產發(fā)展的需要，也是經濟健康發(fā)展和社會穩(wěn)定的需要。 必須加強安全文明管理，將施工對周圍造成影響降到最低，并保證處于繁華區(qū)域的工地有具有良好的文明施工。本工程通道進行維護，防止晚上車輛停放當誤材料進出。由于工程現(xiàn)場較為復雜，因此，本工程將防高空墜落及施工現(xiàn)場傷及旅客放在首位。工期急，任務量大，是誘發(fā)安全事故發(fā)生的因素，提前做好摸底、調查是必須做的重點工作之一。認真貫徹執(zhí)行我國“安全第一，預防為主的安全方針，項目部要在“防”字下功夫，落實各項安全措施，清除事故的隱患，因此，項目部制定生產安全事故預防措施及應急救援措施。 二、應急救援預案實施的任務和目標更好地適應法律和經濟活動的要求，給施工的進行和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應急反應資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導應急反應行動按計劃有序地進行，防止因應急反應行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；及時控制危險源搶救傷員，指揮施工人員有組織的撤離，消除危害后果等，有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實現(xiàn)應急反應行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。應急救援是減少事故造成的人員傷害和財產損失而組織的救援行動。重點是保護人群的生命安全。三、適用范圍本預案適用于項目部生產安全事故及各類突發(fā)異常情況四、事故的應急救援工作程序1、建立項目部應急救援組織體系根據(jù)中華人民共和國安全生產法、中華人民共和國消防法、建設工程安全生產管理條例、安全生產許可證條例、武漢市安全生產條例及建設部、省、市的相關安全生產管理文件,加強安全生產管理工作,保證生產安全事故應急救援工作的可靠性。有效預防,及時控制和消除各類不安全因素,最大限度減輕事故災害損失。2、現(xiàn)場應急救援小組的架構根據(jù)有關安全生產的文件精神，從“講政治，保穩(wěn)定，促發(fā)展”的高度，提高對安全生產工作的認識。大力推進安全生產工作的“四個轉變”，即從事后查處轉變?yōu)槭虑邦A防，因此，項目部要在防字下功夫，在施工現(xiàn)場建立一個完善健全的應急救援小組，項目部經理任安全生產第一責任人及應急救援小組的組長，由項目部主管生產的項目部經理為安全生產直接責任人及應急救援小組副組長，現(xiàn)場應急救援小組架構如下：安全生產組長執(zhí)行項目經理 項目經理綜合治理組義務消防組施工組質安組設備機電組資料組保衛(wèi)管理組材料組炊事班義務消防隊應急搶險隊各工種班組3、應急救援小組職責（1）當項目現(xiàn)場發(fā)生各類事故時，應急小組開始啟動（2）項目負責人組織應急小組進行事故緊急處理，防止事故擴大，減少人員傷亡和財物損失（3）疏散員工，搶救傷員，轉移貴重財物（4）協(xié)助上級有關部門撲救各類事故（5）劃定警戒范圍，維持事故現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場（6）協(xié)助上級有關部門，公司有關部門調查事故原因（7）做好事故善后工作4、應急小組成員職責a) 組長職責全面負責應急小組領導工作：組織指揮應急小組撲救各類事故：向公司領導、工程部、公司有關主管部門匯報各類事故情況：參加公司、工程部、有關部門召集的搶險工作會；協(xié)助上級有關部門撲救各類事故；協(xié)助上級有關部門調查事故原因。b) 副組長職責協(xié)助組長組織指揮應急小組撲救各類事故；協(xié)助上級有關部門、公司有關部門調查各類事故原因。c) 材料組、保衛(wèi)員、炊事班職責負責火災爆炸事故和化學危險物品泄漏事故搶險工作:組織應急隊員疏散員工,搶救傷員,轉移貴重財物和化學危險物品;負責中毒、中暑等事故應急搶救工作;組織應急隊員維持事故現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。d) 施工組、質安組職責負責物體打擊、高處墜落、倒塌、中暑、中毒等事故應急搶險工作；事故原因調查完畢后，組織有關人員對施工現(xiàn)場進行大檢查，做好復工前準備工作。e) 機管組職責負責機械傷害事故應急搶險工作。f) 電工班長職責負責觸電事故應急搶險工作。g) 資料組職責負責項目應急小組與上級有關部門，公司領導，工程部，公司有關主管部門的聯(lián)系；協(xié)調應急小組成員之間應急工作。h) 義務消防隊職責及各工種班組職責負責火災、爆炸事故和化學危險品泄漏事故應急搶險工作;組織應急隊員疏散員工,搶救傷員,轉移貴重財物和化學危險物品中;根據(jù)施工現(xiàn)場的燃燒物質,燃燒的特點,火場的具體情況,正確使用和指揮他人正確使用消防器材;各工種班組人員要參加項目各項事故搶險救災工作。5、定期組織應急救援的演練進行應急演練，提高應急救援能力，為了在出現(xiàn)險情時，處理迅速，不至于手忙腳亂，項目部對預設險情進行實地演練，由項目部負責組織安排，時間為項目進場安排，使所有人員均參與其中，并填寫應急演練記錄表，記錄演練內容，人員分工，方案，處理程序等。6、演練后對應急救援的實際效果進行評價在演練后，對本次應急救援演練的效果進行評價，確定本次演練是否成功，對演練的效果是否滿意，是否有必要對日后的演練進行修訂，主要針對本次演練存在的問題，如滅火器材失效，人員搶救不及時等。五、一般事故的應急響應根據(jù)工程的特點及施工工藝實際情況，認真組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開