。山西道生鑫宇焦爐煤氣甲烷化制LNG項目鋼結構噴砂除銹、防腐施工方案 審定： 審核： 編制：林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司2014年10月30日目 錄一、編制說明二、編制依據三、工程概況四、施工步驟五、施工準備六、施工技術要求七、質量要求八、安全技術措施九、文明施工、環(huán)境保護十、施工機具計劃表十一、手段用料計劃表十二、勞動力計劃表一、編制說明為指導山西道生鑫宇焦爐煤氣甲烷化制LNG項目管架鋼結構噴砂除銹、防腐施工，明確工序，特編制此施工方案。二、編制依據1 LNG項目施工圖紙；2鋼結構工程施工驗收規(guī)范 GBJ50205-95；3.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB89234.鋼結構工程質量檢驗評定標準GB502215北京眾聯盛化工工程有限公司設計的相關文件及變更。6.除工程設計要求外，尚應嚴格遵守國家及地方其他現行有關規(guī)范、標準。三、工程概況本工程位于山西忻州市岢嵐縣嵐漪鎮(zhèn)胡家灘，為山西道生鑫宇LNG項目鋼結構工程。該工程要求：1. 鋼材表面銹蝕應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的質量要求。2.所有構件表面應徹底清理，做到表面無銹跡、油污、焊渣、毛刺、粉塵和水漬，采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2 1/2。 3.鋼結構防腐涂料應選用有可靠質量保證的產品，不同廠家、不同品種的涂料嚴禁混用。涂料涂刷應附合下表規(guī)定：涂層結構油漆種類最小干膜厚度底漆無機環(huán)氧富鋅底漆70m中間漆環(huán)氧云鐵中間漆70m面漆可覆涂聚氯脂面漆100m4.對吊裝時損傷的涂裝表面，應再進行清理，并按原設計要求的遍數進行修補。 5.刷防火涂料的鋼構件防腐面漆可不涂刷，防火涂料鋼梁、檁條、支撐可采用室內薄型防火涂料。涂層厚度根據不同構件的耐火極限確定。各承重構件的耐火極限詳見建筑圖紙中要求。涂料的質量應符合國家標準鋼結構防火涂料GB9490和鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS24：90的要求。所選用的鋼結構防火涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間應進行相容性試驗，試驗合格后方可使用。四、施工步驟設計交底、圖紙會審編寫施工方案、技術準備平整噴砂工作場地搭設工作棚吊運鋼結構至噴砂場地 鋼結構噴砂除銹基層共檢調配油漆無機環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆可覆涂聚氨脂面漆交付安裝安裝焊縫處除銹質量檢驗、交工驗收五、施工準備5.1 施工技術準備5.1.1 進行設計交底、圖紙會審，然后編寫施工方案和準備施工過程中所需要的各種表格。5.1.2 現場施工人員應認真熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，以便順利施工。5.1.3 計量器具精度應滿足施工要求，并經校驗合格。5.2 現場準備5.2.1 施工現場通電、通水，鋪設道路并滿足施工需要，根據施工組織設計中現場平面布置圖的要求進行有關臨設的布置。 5.2.2 按廠方安全防火的有關規(guī)定，設置好安全防火用具。5.3 材料檢驗和保存5.3.1 凡用于本工程的各種材料必須有質保書，并有檢驗合格證件，符合設計要求，材料變更必須要經過設計、監(jiān)理和建設單位同意，并辦理工程聯絡簽或設計變更單。5.3.2 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負公差值的一半。5.3.3 防腐涂料和稀釋劑應儲存在干燥的室內，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防爆曬，嚴禁煙火。6、 施工技術要求 6.1 技術要求1 施工前必須對施工人員進行安全技術及施工技術交底，熟悉安全及施工程序。2 噴砂除銹時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散。3壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污。空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排放。4 磨料選用中粒硅質河砂和質堅有棱的米砂，磨料以1.53mm為宜，磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，并且必須干燥、凈化，其含水量不應大1%。干燥后的砂子堆放場地要平整、堅實，并防止磨料受潮、雨淋。使用前要經篩選，防止混入雜質。5噴砂操作時，其工藝指標應符合下列規(guī)定：a、噴嘴入口處最小空氣壓力應達到0.5Mpa；b、噴射角度3075度；c、噴距80200mm；d、噴嘴最小直徑8mm。6 當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20，應更換噴嘴。7當噴嘴噴射處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適當減小。8噴射處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應有肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。9噴射處理后的金屬表面，應及時與監(jiān)理或設計單位共檢，合格后涂刷底漆，防止受潮返銹。10 噴射處理后的金屬表面，不能及時涂刷底涂料時，應采取措施防止被處理的工作面再度銹蝕，如因特殊原因受潮返銹后，應重新噴射處理。11 涂刷聚氨酯防腐漆，應嚴格按照產品說明書中規(guī)定的配套組分配置，配置好的漆料不得超過6h（溫度低于25時）；若油漆粘度過大，可按產品說明書要求用專用稀釋劑調整，不得任意摻加。12 涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用。13涂料涂刷前，應攪拌均勻；涂刷時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂勻為止。涂刷方法可采用刷漆或滾漆。14 施工時，被涂覆表面的溫度必須高于露點以上3，環(huán)境溫度不能低于0。15油漆經貯存后，會出現不同程度的沉淀，因此在涂刷前要將油漆攪拌均勻。如發(fā)現有漆皮或顆粒，應使用80120目篩網過濾，超過貯存期的油漆須經檢驗合格并得到廠方和監(jiān)理認可后方能使用。16涂刷前應先進行試涂，正式涂刷時，應按照先上下后左右的方向涂刷。漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。滾涂時，滾動速度要保持均速，不可太快，也不可過分用力。17 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm暫不涂裝。18 不得在風沙、雨雪天進行室外除銹和涂漆。19 涂裝完畢后，應在構件上標注構件的編號。 6 . 2 噴砂后的清理 1.除銹后的金屬表面必須采用干燥的壓縮空氣或毛刷將銹塵和殘余磨料清除干凈后方可進行下道工序。 2.除銹后的鋼材未能及時刷漆的應用彩條布遮蓋防護，保證雨水及露水等不會導致鋼材生銹。七、質量要求71噴射處理后的金屬表面，應徹底除掉金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并呈均勻的粗糙面，并且達到Sa21/2等級，其質量要求按現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的規(guī)定執(zhí)行。7、2 涂料涂裝遍數、涂層厚度，均應符合設計要求，設計最底涂層厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度。73涂層施工完成后，應進行外觀檢查，涂層應光滑平整、顏色一致、無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。74涂層測厚時，用磁性測厚儀測厚，其厚度偏差不得小于規(guī)定厚度的5。7、5 處理合格的工件，在運輸和保管期間，應保持潔凈，如因保管不當或運輸中發(fā)生再次污染或銹蝕時，其金屬表面應重新處理，直至符合質量要求為止。質量保證體系：項目經理：李海生質量負責：宋俊國施工經理：葛衛(wèi)芳項目總工：葛新芳技術負責：葛國芳噴砂除銹、防腐工八、安全技術措施81參加防腐蝕工程的操作人員和管理人員，施工前必須進行安全技術及施工技術教育，熟悉安全及施工程序。82 凡參加施工人員，必須接受安全防火知識教育，遵守有關規(guī)定。83 凡參加施工人員應根據本工種制定的，按安全操作規(guī)定施工。84油漆及存放在專用倉庫內。存放時，每個品種應隔開適當距離，倉庫應有專人管理，庫內設置明顯標志。85倉庫及施工現場，應用帆布圍起來，并配備相應的消防設施。 86金屬表面噴砂前，應檢查噴砂設備、壓力表等，一切正常時，方可開車。操作時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設備，操作終止或中途停車時，應等噴砂管內壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。噴砂時，無關人員不得靠近噴砂現場。87操作人員應配備必要的勞動保護用品，如工作服、鞋、手套、帽、防護眼鏡、防塵防毒口罩、防護面具等。88 進入施工現場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須進行體格檢查合格后方能高空作業(yè)，高空作業(yè)要系安全帶。89 吊裝作業(yè)時，要設立警戒區(qū)，非施工人員不得入內，施工人員也不得在吊裝作業(yè)時從懸空的構件或吊車臂下通過和停留。810 非電氣人員，不得操作電氣，地線要接好，防止漏電。九、 文明施工、環(huán)境保護9.1 文明施工的主要內容9.1.1單項工程開工前，現場各種臨時設施，機械設備、材料、物資，必須按施工組織設計中的施工總平面圖設置、擺放。9.1.2 現場道路暢通，排水暢快，臨時用電、用水線管整齊規(guī)范。9.1.3 施工現場必須張貼、設置醒目的安全警語、安全標志。9.1.4施工機具，除必須按施工平面圖的要求定點設置外，還要求設備完好、整潔。9.1.5 專用設備必須要有專用設備標牌、專人操作、專人維護。9.2 環(huán)境保護的主要內容9.2.1現場四周搭設隔離帶，防止灰塵污染，預防環(huán)境質量的惡化。9.2.2 各種余料、廢料要及時回收或處理，做好修舊利廢工作。9.2.3 各施工點要做到工完料盡場地清。各種建筑垃圾要及時清掃，運送到指定地點。9.2.4 不讓機械、設備等漏、滴油于地上，如發(fā)生及時清理。十、施工機具計劃表 施 工 機 具 計 劃 表 表101序號名稱型號數量1空氣壓縮機1臺2儲氣罐1臺3砂罐1臺4噴槍3個5吊車25t1臺7鋼絲繩112450米8夾環(huán)10T/5T/2T各2個9導鏈2t10個十一、手段用料計劃表 手 段 用 料 計 劃 表 表111序號名稱