ICS25.160.10J 33DB37山東省地方標準DB 37/T XXXXXXXXX起重機械鋼結構焊接工藝規(guī)程XXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實施山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB37/T XXXXXXXXX目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13一般規(guī)定14焊接材料15焊接工藝評定和焊工36焊前準備37施焊58后熱和焊后熱處理69焊接返修610焊接檢查與檢驗6附錄A（規(guī)范性附錄）鋼結構焊接坡口的形式和尺寸8附錄B（資料性附錄）焊接工藝規(guī)程推薦表格27前言本標準按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。本標準由山東省市場監(jiān)督管理局提出并組織實施。本標準由山東安全生產標準化技術委員會特種設備安全分技術委員會歸口。本標準由山東省特種設備檢驗研究院負責起草，山東大漢建設機械有限公司參加起草。本標準主要起草人：李以善、肖宏川、劉大寶、汪保良、吳昊、靳義新、李偉杰、董靜、姜合營、徐柏程、王建立、高鵬飛。27起重機械鋼結構焊接工藝規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了起重機械鋼結構焊接工藝規(guī)程的范圍、規(guī)范性引用標準、一般規(guī)定、焊接材料、焊接工藝評定和焊工、焊前準備、施焊、后熱和焊后熱處理、焊縫返修、焊接檢查與檢驗。本標準適用于焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保護焊焊接方法；其它焊接方法可參照本標準執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T 5118熱強鋼焊條GB/T 8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 10045非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲GB/T 17493熱強鋼藥芯焊絲GB/T 5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T 12470埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲焊劑組合分類GB/T 4842氬GB/T 6052工業(yè)液體二氧化碳DB37/T 2486起重機械鋼結構焊接工藝評定規(guī)程TSG Z6002特種設備焊接操作人員考核細則JB/T 6046碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法3 一般規(guī)定3.1 起重機械鋼結構的焊接除應遵守本標準規(guī)定外，還應符合設計文件的技術要求。3.2 除本標準規(guī)定外，凡通過試驗研究和實踐證明有效的成果，經相關各方認可并列入企業(yè)標準后，可用于起重機械鋼結構焊接。4 焊接材料4.1 焊接材料種類包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極和襯墊等。4.2 焊接材料的選用原則：a) 鋼號相同的鋼相焊時，選用焊接材料應保證焊縫金屬的力學性能高于或等于母材規(guī)定的限值，必要時，其他性能也不應低于母材相應要求；或力學性能和其他性能滿足設計文件規(guī)定的技術要求；b) 鋼號不同的鋼相焊時，選用焊接材料應保證焊縫金屬的抗拉強度高于或等于強度較低一側母材抗拉強度下限值，且不超過強度較高一側母材標準規(guī)定的上限值。4.3 常用鋼號推薦選用的焊接材料見表1。表1 常用鋼號推薦選用的焊接材料鋼號焊條電弧焊（SMAW）實心焊絲氣體保護焊（GMAW）藥心焊絲氣體保護焊（FCAW）埋弧焊（SAW）氬弧焊（GTAW）Q215ZG200-400HZG230-450HGB/T 5117：E43XXGB/T 8110：ER49-XGB/T 10045： T43XTX-XT43TX-XGB/T 5293：S43XX-SU08AS43SX-SU08AGB/T 8110：ER49-XQ23520、2515MnQ275Q235GJ Q235q Q235NHQ265GNHQ295NHQ295GNHZG275-485HGB/T 5117：E43XXE50XXGB/T 5118：E50XX-XGB/T 8110：ER49-XER50-XGB/T 10045： T43XTX-XT43TX-XT49XTX-XT49TX-XGB/T 17493：T49TX-XGB/T 5293：S43XX-SU08AS43SX-SU08AGB/T 12470：S49XX-SU26GB/T 8110：ER49-XER50-XQ35520Mn、25MnQ390Q345GJQ390GJQ345qQ370qQ310GNHQ355NHQ355GNHGB/T 5117：E50XXGB/T 5118：E5015、16-XaGB/T 8110：ER50-XER55-XGB/T 10045： T49XTX-XT49TX-XGB/T 17493：T49TX-XGB/T 5293：S49XX-SU26S49SX-SU26S49XX-SU34S49SX-SU34GB/T 12470：S49XX-SU26S49XX-SU34S49XX-SU43GB/T 8110：ER50-XER55-XQ420Q420GJQ420qQ415NHGB/T 5118：E5515、16-XGB/T 5118：E6015、16-XbGB/T 8110：ER55-XER62-XbGB/T 17493：T55TX-XGB/T 12470：S55XX-SU43S55XX-SUM3GB/T 8110：ER55-XER62-XbQ460Q460GJQ460NHGB/T 5118：E5515、16-XGB/T 5118：E6015、16-XGB/T 8110：ER55-XGB/T 17493：T55TX-XT62TX-XGB/T 12470：S55XX-SUM3S55XX-SUM31GB/T 8110：ER55-X表1常用鋼號推薦選用的焊接材料（續(xù)）注： 1.被焊母材有沖擊要求時，熔敷金屬的沖擊功不應低于母材規(guī)定；2.焊接接頭板厚不小于25 mm時，宜采用低氫型焊接材料；3.表中X對應焊材標準中的相應規(guī)定。a 僅適用于厚度不大于35 mm的Q345q鋼及厚度不大于16 mm的Q370q鋼；b 僅適用于厚度不大于16 mm的Q420q鋼。4.4 焊材的要求：a) 焊條電弧焊用焊條應符合GB/T 5117、GB/T 5118的規(guī)定；氣體保護焊焊絲應符合GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 17493的規(guī)定；埋弧焊用焊絲和焊劑應符合GB/T 5293、GB/T 12470的規(guī)定；氣體保護焊使用的氬氣應符合GB/T 4842的規(guī)定，其純度不應低于99.95 %；氣體保護焊使用的二氧化碳應符合GB/T 6052的規(guī)定；b) 焊接材料應有產品質量證明書，并符合相應標準的規(guī)定。使用前，應按相關標準驗收或復驗，合格后方可使用；c) 焊接材料使用前，焊絲需除油、銹；保護氣體應保持干燥；d) 焊接材料貯存場所應干燥、通風良好，應由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并應有詳細記錄；e) 除真空包裝外，焊條、焊劑應按產品說明書規(guī)定的規(guī)范進行再烘干，經烘干之后可放入保溫箱內（100 150 ）待用。對烘干溫度超過350 的焊條，累計烘干次數不宜超過3次。5 焊接工藝評定和焊工5.1 起重機械鋼結構的焊工應按TSG Z6002規(guī)定考核合格，并在其合格項目范圍內施焊。5.2 起重機械鋼結構的焊接工藝應按DB37/T 2486評定合格。6 焊前準備6.1 焊接坡口6.1.1 焊接坡口應根據圖樣要求或工藝條件選用標準坡口，必要時可自行設計。坡口形式和尺寸應考慮下列因素：a) 焊接方法；b) 母材種類與厚度；c) 焊縫填充金屬盡量少；d) 避免產生缺陷；e) 減少焊接變形與殘余應力；f) 有利于焊接防護；g) 焊工操作方便。6.1.2 常用材料焊接坡口形式與尺寸見附錄A。6.1.3 坡口制備：a) DB37/T 2486規(guī)定的母材類別號為、類的鋼材可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口；b) DB37/T 2486規(guī)定的母材類別號為、類的鋼材，宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法，對影響焊接質量的表面層，應用冷加工方法去除；c) 焊接坡口表面應保持平整，不應有裂紋、分層、夾雜物等缺陷，坡口表面及附近（以離坡口邊緣的距離計，焊條電弧焊每側約10 mm，埋弧焊、氣體保護焊每側約20 mm）應將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質清理干凈。6.2 設備要求焊接設備、加熱設備及輔助裝備應確保工作狀態(tài)正常，安全可靠，儀表應定期校準或檢定。6.3 組對定位6.3.1 組對定位后，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合圖樣規(guī)定或制造要求。6.3.2 避免強力組裝，定位焊縫長度及間距應符合焊接工藝文件的要求。6.3.3 定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應去除。6.3.4 熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。6.4 預熱6.4.1 焊前預熱及預熱溫度應根據母材交貨狀態(tài)、化學成分、力學性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。6.4.2 焊接接頭的預熱溫度除參照相關標準外，一般通過焊接性能試驗確定。實施的預熱溫度，還要考慮到環(huán)境溫度、結構拘束度等因素的影響。6.4.3 采取局部預熱時，應防止局部應力過大。6.4.4 預熱的范圍應大于測溫點A所示區(qū)間（見圖1），在此區(qū)間內任意點的溫度都要滿足規(guī)定的要求。6.4.5 需要預熱的焊件接頭溫度在整個焊接過程中應不低于預熱溫度。6.4.6 當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦需考慮預熱要求。6.4.7 預熱溫度的測量：a) 應在加熱面的背面測定溫度。如做不到，應先移開加熱源，待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時間按每25 mm母材厚度需2 min的比例確定；b) 測溫點位置（見圖1）：1) 當焊件焊縫處母材厚度小于或等于50 mm時，A等于4倍母材厚度t，且不超過50 mm；2) 當焊件焊縫處母材厚度大于50 mm時，A75 mm。圖1 測溫點A的位置6.4.8 碳鋼和低合金鋼的預熱溫度和道間溫度宜控制在230 。6.4.9 常用鋼材采用中等熱輸入焊接時，推薦的最低預熱溫度見表2。表2 常用鋼材采用中等熱輸入焊接時，推薦的最低預熱溫度（）母材類別接頭最厚部件的板厚t（mm）t2020t4040t6060t80t80a405080206080100206080100120b2080100120150注： 1.焊接熱輸入約為15 kJ/cm25 kJ/cm，當熱輸入每增大5 kJ/cm時，預熱溫度可比表中溫度降低20 ；2.當采用非低氫型焊接材料或焊接方法焊接時，預熱溫度應比表中規(guī)定的溫度提高20 ；3.當母材施焊處溫度低于0 時，應根據焊接作業(yè)環(huán)境、母材牌號及板厚的具體情況將表中預熱溫度適當增加，且應在焊接過程中保持這一最低道間溫度；4.焊接接頭板厚不同時，應按接頭中較厚板的板厚選擇最低預熱溫度和道間溫度；5.焊接接頭材質不同時，應按接頭中較高強度、較高碳當量的鋼材選擇最低預熱溫度；6.本表不適用于供貨狀態(tài)為調質處理的鋼材；控軋控冷（TMCP）鋼最低預熱溫度可由試驗確定；7.“”表示環(huán)境溫度在0 以上時，可不采取預熱措施；8.表中母材類別的劃分見DB37/T 2486。a 鑄鋼除外，類母材中的鑄鋼預熱溫度宜參照類母材的要求確定；b 僅限于類母材中的Q460、Q460GJ鋼。7 施焊7.1 技術人員應根據設計文件、工作要求和制造現場條件，依據評定合格的焊接工藝，從實際情況出發(fā)，按每個焊接接頭編制焊接工藝文件（焊接工藝規(guī)程表格參見附錄B）。7.2 焊工應按焊接工藝文件施焊。7.3 焊接環(huán)境出現下列任一情況時，應采取有效防護措施，否則禁止施焊：a) 風速：氣體保護焊大于2 m/s，其他焊接方法大于8 m/s；b) 相對濕度大于90 %；c) 雨雪環(huán)境；d) 焊件溫度低于-20 。7.4 當焊件溫度為-20 0 時，應在始焊處100 mm范圍內預熱到15 以上。7.5 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿。7.6 防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。7.7 電弧擦傷處需經修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應不大于該部位母材厚度t的5 %，且不大于2 mm，否則應進行補焊。7.8 對有沖擊試驗要求的焊件應控制線能量，每條焊道的線能量都不超過評定合格的限值。7.9 多層焊時，各焊道的接頭應盡量錯開。7.10 多道焊或多層焊時，應注意道間和層間清理，將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。7.11 雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于機動焊和自動焊，若經試驗確認能保證焊透及焊接質量，亦可不作清根處理。7.12 接弧處應保證焊透與熔合。7.13 施焊過程中應控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當焊件規(guī)定預熱時，應控制道間溫度不低于預熱溫度。7.14 每條焊縫宜一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時，仍需按原規(guī)定預熱。7.15 可錘擊的鋼質焊縫金屬和熱影響區(qū)，采用錘擊消除接頭殘余應力時，打底層焊縫、蓋面層焊縫和焊縫坡口邊緣的母材不宜錘擊。7.16 引弧板、引出板不應錘擊拆除。8 后熱和焊后熱處理8.1 后熱8.1.1 對裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應采取后熱措施。8.1.2 后熱應在焊后立即進行。8.1.3 后熱溫度一般為200 350 ，保溫時間與后熱溫度、焊縫金屬厚度有關，一般不少于30 min，達到保溫時間后應緩冷至常溫。8.1.4 若焊后立即進行熱處理則可不進行后熱。8.2 焊后熱處理8.2.1 焊后熱處理應符合JB/T 6046的規(guī)定。當采用電加熱器對焊件進行局部熱處理時，尚應符合下列要求：a) 使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；b) 焊縫每側面加熱板（帶）的寬度應至少為鋼板厚度的3倍，且不應小于200 mm；c) 加熱板（帶）以外焊件兩側宜用保溫材料適當覆蓋。8.2.2 對有再熱裂紋傾向的鋼號，在焊后熱處理時應防止產生再熱裂紋。9 焊接返修9.1 對需要焊接返修的缺陷應分析產生原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝編制焊接返修工藝文件。9.2 返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測確認。9.3 待返修部位應制備坡口，坡口形狀與尺寸要防止產生焊接缺陷且便于焊工操作。9.4 焊縫返修的預熱溫度應比相同條件下原焊縫預熱溫度提高30 50 。9.5 同一部位兩次返修后仍不合格時，應重新制定返修方案，并經技術負責人批準后實施。9.6 返修焊縫性能和質量要求應與原焊縫相同。10 焊接檢查與檢驗10.1 焊前：a) 母材、焊接材料；b) 焊接設備、儀表、工藝裝備；c) 焊接環(huán)境；d) 焊接坡口、接頭裝配及清理；e) 焊工資質；f) 定位焊縫；g) 焊接工藝文件。10.2 施焊過程中：a) 焊接規(guī)范參數；b) 執(zhí)行焊接工藝情況；c) 執(zhí)行技術標準情況；d) 執(zhí)行設計文件規(guī)定情況。10.3 焊后：a) 實際施焊記錄；b) 焊工鋼印代號或其他規(guī)定的標記；c) 焊縫外觀及尺寸；d) 后熱、焊后熱處理；e) 無損檢測。AA附錄A （規(guī)范性附錄）鋼結構焊接坡口的形式和尺寸焊條電弧焊全焊透坡口形式和尺寸見表A.1。表A.1 焊條電弧焊全焊透坡口形式和尺寸序號坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注136清根236b=t36b=03p=031=60清根表A.1焊條電弧焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）序號坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注46b164510301320p=0212b164510301320p=0256b=03p=031=45清根6 6b16451030p=02表A.1焊條電弧焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）序號坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注716清根816清根氣體保護焊全焊透坡口形式和尺寸見表A.2。表A.2 氣體保護焊全焊透坡口形式和尺寸序號坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注138b=03清根2610b=t36b=03p=031=60清根46b1645121030p=02表A.2氣體保護焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）序號坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注56b=03p=031=45清根6 6b16451030p=02716清根表A.2氣體保護焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）序號坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注816清根埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸見表A.3。表A.3 埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸序號坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注1612b=0清根6102610b=t312b=0H1=t-pp=61=60清根10b=0p=61=60表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）序號坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注410b=8H1=t-pp=21=30512b=0H1=t-pp=61=55清根108b=0H1=t-pp=61=60b=0H1=t-pp=61=55表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）序號坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注610b16451030p=2720清根820清根12表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）序號坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注820清根20焊條電弧焊部分焊透坡口形式和尺寸見表A.4。表A.4 焊條電弧焊部分焊透坡口形式和尺寸序號坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注136b=0236b=061036表A.4焊條電弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）序號坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺