實測實量數(shù)據(jù)分析及改進措施實測實量數(shù)據(jù)分析及改進措施一、垂直度偏差整改及改進措施1、原因分析1）上下模板拼縫不整齊。2）局部模板支撐體系強度不夠，澆筑時略有漲模。3）模板更換不及時，造成局部地方外觀質量較差，垂直度偏差較大。2、垂直度偏差整改措施1）對垂直度及平整度有偏差的部位,偏差較大的采用鋼鏨進行剔鑿細毛,并用靠尺進行檢查,保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止，剔鑿時注意不能鑿出鋼筋。2）對垂直度偏差較小的部位采用磨光機對突出的點位及接搓的部位進行打磨處理。3、垂直度偏差改進措施1）在墻體模板安裝過程中，嚴格依據(jù)墻身線、控制線進行垂直度的控制，保證墻模板垂直；2）頂板模板支設時，在靠近墻邊必須進行吊墻身控制線進行頂板邊沿位置控制，以保證頂板與墻體的90度夾角垂直方正，符合要求。3）在施工過程中，專人對墻體模板垂直度，頂板模板進行檢查，墻體模板主要采用線墜吊垂直線，分上中下進行測量，測量數(shù)據(jù)符合垂直度要求，底部量控制線，檢查墻身是否有偏位，對有偏位的及時進行校正，從模板的支設過程保證垂直度、墻身位置、平整度符合要求。4）在墻體模板就位后，采用穿墻螺桿進行加固，為了避免砼澆筑時墻體垂直度的偏移，對墻體模板增加斜撐，間距1500分上中下加設，保證墻體的整體穩(wěn)固。5）砼澆筑時，從中間向兩邊進行，每隔50cm分層進行下料振搗澆筑，以避免從一方推進其側壓力將模板壓偏移或澆筑太高漲模，影響砼實體的平整度及垂直度。二、平整度偏差整改及改進措施1、平整度偏差整改措施1）對平整度有偏差的部位，偏差較大的采用鋼鏨進行剔鑿細毛,并用靠尺進行檢查,保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止。2）對平整度偏差較小的部位采用磨光機進行打磨處理。2、平整度偏差改進措施1）在模板安裝過程中，嚴格控制模板的拼裝質量，在合模前，檢查模板的拼縫、接縫除平直嚴密。2）頂板模板支設時，嚴格控制模板的平整度，標高準確，對模板的支撐體系嚴格控制（水平桿、掃地桿、間距及木方的間距符合方案的要求），防止下墜影響平整度及感觀質量。3）在砼澆筑施工過程中，專人對標高進行控制，在鋼筋上做好50標高點，并拉上小白線，找平人員根據(jù)拉的標高線進行找平收面，已保證砼面的成型質量及平整度要求的板厚的要求。三、截面尺寸偏差整改及改進措施整改措施：根據(jù)現(xiàn)場實際情況來看，截面尺寸復合業(yè)主技術標準要求，合格率在90%以上，少數(shù)截面尺寸的偏差也在可控制的范圍內(nèi)，只需用打磨機進行打磨處理即可。對局部輕微漲模的地方，將漲模的砼剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，再用1:2水泥砂漿抹灰找平。改進措施：在模板施工過程中，合模前放置好砼內(nèi)撐（同墻截面厚度），間距為8001000mm，以保證墻身的最小截面符合要求；加固采用穿墻螺栓，間距450600mm，防止模板漲膜，增大截面，減少使用空間；澆筑砼之前，用鋼卷尺進行截面的測量，截面尺寸=測量尺寸-2*模板厚度，對截面尺寸偏差較大的地方重新進行合模，確保澆筑后的截面厚度；砼澆筑時分層澆筑，下料時從中間向兩邊分開同時澆筑，以防砼澆筑振搗時漲模。四、板厚偏差整改及改進措施整改措施：對板厚偏差的部位先采用鋼鏨進行輕微的剔鑿（注意避免剔鑿到板筋），剔鑿過程中使用板厚儀進行測量，邊剔鑿邊測量，確保板厚剔鑿恰到好處，達到要求后及時將剔鑿的砼塊進行清理。預防措施：在板筋綁扎過程中，在板邊部墊高強鋼筋馬凳（符合板厚要求），沿著短邊方向布置，間距8001000mm，四條邊布置完成后再向內(nèi)布置，間距8001000mm；馬凳與鋼筋之間用扎絲綁扎牢固。確保板的厚度得到有效控制；在模板安裝時，對于大于4m跨度的樓板模板，中間略微起拱，起拱高度為跨度的千分之二。五、頂板極差偏差整改及整改措施整改措施：磨光機進行打磨找平改進措施：樓板模板施工時