管理制度參考范本洛銅銅板帶廠實施精益化安全管理 撰寫人：_ 部 門：_ 時 間：_中鋁洛陽銅業(yè)有限公司(以下簡稱洛銅)銅板帶廠主要生產(chǎn)銅及其合金板、帶、箔材，是我國最大的銅板帶生產(chǎn)基地。洛銅銅板帶廠近年來運用安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，大力推行“6S”管理，帶動企業(yè)精益生產(chǎn)方式的全面推進，提升了各項職能的管理水平。其安全管理逐步形成了以領導安全責任制、月綜合評價掛旗制度、安全例會制度、領導安全值班制度、安全檢查制度、安全教育培訓制度、風險管理制度、安全生產(chǎn)獎懲管理制度、生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度、危險作業(yè)審批制度、危害辨識、風險評價、風險控制體系、應急救援體系、安全文化體系等為主體的一套較完整的安全生產(chǎn)制度支撐體系，同時還將全程監(jiān)控、全員自覺、生產(chǎn)準時的“5S”(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))、“1S”(安全)及“JIT”(精益生產(chǎn)方式)引入安全生產(chǎn)管理，實現(xiàn)了傳統(tǒng)型的安全生產(chǎn)管理逐步向精益化的安全生產(chǎn)管理的轉變，形成了橫向到邊、縱向到底，上下配套聯(lián)動的公司、廠、車間、班組4級安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡；保證了安全生產(chǎn)的全過程控制，提升了生產(chǎn)現(xiàn)場本質化安全水平，為精益生產(chǎn)全面推進和規(guī)模擴張?zhí)峁┯欣陌踩Ｕ稀！?S”造就充滿活力的生產(chǎn)現(xiàn)場洛銅銅板帶廠的廠房內設備多，再制料多，現(xiàn)場高空、地面、地下危險因素多，職工稍有不慎，便會發(fā)生人身傷害事故。銅板帶廠針對有色加工行業(yè)的安全生產(chǎn)特點，以抓現(xiàn)場為安全生產(chǎn)的切入口，開展安全質量標準化和現(xiàn)場定置工作，并將上述精益生產(chǎn)中的“6S”管理和安全生產(chǎn)標準化、現(xiàn)場定置工作相結合，防止在正常期、月度檢查期、季度驗收期之間的不均衡現(xiàn)象，同時，精益生產(chǎn)方式中目視管理、看板管理得到了重點運用。目視管理對于提高和維持現(xiàn)場安全狀況起著十分重要的作用，它通過大量使用安全通道線、區(qū)域線、安全色、安全標志，使職工能迅速、準確地判斷現(xiàn)場環(huán)境的安全狀況?？窗骞芾硎菍⒐芾眄椖客ㄟ^各類管理看板揭示出來，使管理狀況人人皆知。為從制度上保證“6S”工作的順利實施，銅板帶廠成立了“6S”推進領導小組，具體負責全廠“6S”工作指導和推行。領導小組根據(jù)工作現(xiàn)場的實際情況，按照精益生產(chǎn)的要求制定了“6S”考核標準，標準的項目內容基本涵蓋了日常工作現(xiàn)場中的各種情況。通過“6S”管理的落實和對每次考核的結果進行通報和總結，讓廣大職工了解到各單位、部門的“6S”工作情況。通過表揚先進，批評和督促后進，各單位相互學習，形成良好的競爭氛圍，改善了安全質量標準化和現(xiàn)場定置工作的不均衡現(xiàn)象。建立以“節(jié)”為周期的安全管理體系針對以節(jié)(5天)為周期的生產(chǎn)計劃支撐體系和每節(jié)最后一天入庫量大、生產(chǎn)緊張的現(xiàn)狀，銅板帶廠運用精益管理理念，建立了以“節(jié)”為周期的安全生產(chǎn)管理體系。在堅持正常安全檢查制度的同時，重點加強每月5日、10日、15日、20日、25日、30(31)日中夜班的安全檢查，每節(jié)一考評，檢查隱患的落實整改情況，同時將標準化工序與安全生產(chǎn)崗位操作標準化相結合；將崗位產(chǎn)能同質量、事故進行綜合考核，使安全工作的觸角深入到生產(chǎn)的方方面面。在產(chǎn)量大幅度提升，生產(chǎn)周期縮短，人流、物流加快，生產(chǎn)和改造拆遷交叉進行的情況下，要求生產(chǎn)現(xiàn)場的每個職工和各級管理人員嚴格按照各自承擔的金屬占用指標，控制好金屬庫存量。同時，還要根據(jù)收到的工序庫存信息，結合工序庫存拉動生產(chǎn)管理的辦法，將各工序金屬庫存量降到最低。通過對照活動的具體內容和要求，查找存在的問題，制定整改措施，狠抓落實，使現(xiàn)場環(huán)境明快，設備干凈整潔，物料區(qū)域劃分明確，物料擺放整齊劃一，安全通道暢通,物料平穩(wěn)受控，金屬占用逐步減少，月金屬周轉次數(shù)達到了2.29，而在以前最好只能達到1.0。構架安全目標運行機制銅板帶廠確立了“0、1、2、3、4”為構架的安全工作目標運行機制，即0次事故目標(零缺陷、零事故、零傷害)；1項責任承包書，即安全科同各車間主管領導簽訂安全責任承包書，乙方交納100元風險抵押金，當本單位“6S”考核分數(shù)低于100分時風險抵押金扣除，等于或高于100分時獎勵100元；2個保證體系，即專業(yè)安全保證體系、群眾安全保證體系；3種考核辦法，即“6S”按月考核、累計考核、績效考核；四化管理模式，即領導干部表率化、人的行為規(guī)范化、提升管理制度化、安全質量標準化。通過機制的運行，使安全制度法規(guī)形成“誰牽頭、誰負責，誰考核、誰落實”的封閉運轉、環(huán)環(huán)緊扣的法規(guī)體系。初步形成以廠長為首的管理運行機制；以安全生產(chǎn)為中心的作業(yè)運行機制；以員工為主體的行為規(guī)范激勵機制；以人為本的職業(yè)安全健康體系運行機制。同時，把各車間安全員的績效考核系數(shù)與本單位“6S”考核分數(shù)掛鉤，實行系數(shù)1.2封頂，0.8保底，使公司、廠的各項安全制度、規(guī)程、安全思想和措施貫徹落實到生產(chǎn)工作的每一個環(huán)節(jié)。強化協(xié)調配合的系統(tǒng)意識實施精細化的做法就是強化系統(tǒng)意識，責任制管理，做好相互間的協(xié)調配合。安全生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，系統(tǒng)中的任何一個環(huán)節(jié)斷鏈都可能導致災難性的后果。這就是說，要確保安全生產(chǎn)，就必須從優(yōu)化系統(tǒng)開始，強化人們的系統(tǒng)意識，關注協(xié)調和配合。一個人在工作中很難做到?jīng)]有缺失，然而，作為一個團隊，就可以避免疏漏和缺失。銅板帶廠通過協(xié)調、連接、溝通和配合的方法和制度，包括行之有效的安全監(jiān)護制、安全確認制等，解決崗位與崗位、部門與部門、上下級之間的交叉點問題。要求多個崗位共同完成一項工作時，指揮的人必須是唯一的，每個子項目只能由一個人負責，并始終堅持“誰主管、誰負責、誰考核”“誰影響、誰負責、誰受罰”的原則，促進責任到位，有效地防止了接口障礙，從而使細節(jié)完美，初步形成安全生產(chǎn)管理的精細化。運用PDCA改進管理循環(huán)體系精益生產(chǎn)是為了滿足顧客多樣化(P)、高品質(Q)、低成本(C)、短交期(D)、安全(S)的需求而發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)管理方式，它追求7個“零”，即：切換時間“零”、庫存“零”、不良品“零”、浪費“零”、停滯“零”、故障“零”、工傷“零”。這是銅板帶廠持續(xù)不斷改進的目標。精益生產(chǎn)方式還給銅板帶廠提供了一個動態(tài)的改進過程。運用精益生產(chǎn)組織方式中PDCA螺旋上升改進管理循環(huán)體系，進行安全生產(chǎn)管理，可逐步形成良性的反饋模式。銅板帶廠通過每月的各項檢查和評比，來解決安全生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。通過層層的網(wǎng)絡優(yōu)勢，進行層層處理，將共性問題統(tǒng)一解決并進行系統(tǒng)改進，以發(fā)現(xiàn)事故隱患為重點，掌握事故發(fā)生規(guī)律為指導，將安全工作的重心移至生產(chǎn)一線。在按計劃、實施、檢查、處理的4個階段的管理工作中，每次工作循環(huán)都要賦予新的內容，逐步升級，逐步提高，做到安全管理的良性改進循環(huán)。營造安全文化氛圍推行精益生產(chǎn)方式過程中，銅板帶廠通過文化培養(yǎng)在職工中形成“讓安全成為習慣，讓習慣更安全”的理念。銅板帶廠的安全文化建設運用“四級教育”模式，采取檢修前教育、開停車教育、特種作業(yè)人員持證上崗、班前安全活動、標準化崗位和班組建設、安全技能競賽活動、親情教育、“三不傷害”定置管理等手段，以及在全廠各崗位、設備處設置醒目的安全標語、安全標志、安全宣傳畫，形成整體視覺文化效應，使員工形成了良好的安全心態(tài)以及一整套約定俗成的行為規(guī)范。精益生產(chǎn)方式的特點，決定了很多職工要在單人崗位工作，這就更需要自律和自我約束，靠日積月累形成的遵章守紀的好習慣，靠無形的文化力量自覺克服人性的弱點，來保證企業(yè)的安全發(fā)展。強化員工的規(guī)則意識遵守安全規(guī)則是實施安全精細化管理的重要內容。對此，銅板帶廠出臺了精益生產(chǎn)“拉動式”生產(chǎn)管理辦法及28萬多字的安全標準化管理制度。規(guī)則完善以后，銅板帶廠依“理”而管，動之以情，曉之以理；憑“威”而管，嚴格執(zhí)法，促其守“規(guī)”，以此來強化員工的規(guī)則意識，促