_科學(xué)管理 穩(wěn)步推進(jìn)確保安全環(huán)保工作整體上水平甲醇分公司合成氨車間爭創(chuàng)“綠色基層隊”申報材料合成氨車間是甲醇分公司三大主要生產(chǎn)車間之一，擁有一套年設(shè)計生產(chǎn)能力5萬噸液氨、11.2萬噸二氧化碳、0.86萬噸氫氣的合成氨裝置。該裝置的重要性在于，液氨是煉化公司生產(chǎn)采油驅(qū)動劑的原料、氫氣是煉化公司重?zé)N裂解的原料，二氧化碳是下游醋酸裝置的原料，可以說：“合成氨裝置是關(guān)系到幾套裝置穩(wěn)定生產(chǎn)的能源基地”。這套裝置包括：脫硫、蒸汽轉(zhuǎn)化熱回收、一氧化碳變換、MDEA脫碳、變壓吸附、氨合成、氨冷凍分離、蒸汽系統(tǒng)等8個主要工序，動靜設(shè)備227臺，其中動設(shè)備86臺，靜密封點(diǎn)18669個。在日常管理工作中，車間以強(qiáng)化基層建設(shè)為核心，通過成立了“綠色隊站”領(lǐng)導(dǎo)小組，車間各級層面能夠明確工作職責(zé)，建立的運(yùn)行機(jī)制確保了檢查、監(jiān)督、評估、獎懲能夠貫穿工作始終，形成了閉環(huán)式的管理模式。車間還利用有效載體和平臺，通過征集合理化建議，安全演練，及時堵塞管理上的疏漏，確保車間連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故。2007年,車間被評為中油集團(tuán)綠色站隊，玉龍班組被評為中油集團(tuán)先進(jìn)班組，局安康杯先進(jìn)班組。2008、2009年車間榮獲大慶油田先進(jìn)集體稱號。一、明確目標(biāo)，確保各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)的順利完成。創(chuàng)建綠色站隊工作在上級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注下及職能部門的支持下，車間高度重視，成立了以車間主要領(lǐng)導(dǎo)、各專業(yè)管理人員和各班組長組成的綠色站隊創(chuàng)建活動領(lǐng)導(dǎo)小組，精心落實(shí)大慶油田有限責(zé)任公司綠色基層隊（站）、車間（裝置）創(chuàng)建與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中的各項(xiàng)工作。牢固樹立“不排一滴水，不落一滴油，建設(shè)綠色油田”的環(huán)保理念開展工作。從開展創(chuàng)建綠色站隊活動以來，我車間認(rèn)真遵守各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，工作中嚴(yán)格執(zhí)行廢水廢液管理程序、廢氣管理程序、噪聲管理程序、固體廢棄物管理程序、環(huán)境因素識別與評價程序等體系要求。確保各項(xiàng)環(huán)保治理設(shè)施安全、穩(wěn)定運(yùn)行，堅決杜絕任何偷排、漏排行為。建立完善的環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案及切實(shí)可行的事故應(yīng)急處理措施，杜絕污染事故發(fā)生。按時配合質(zhì)量計量監(jiān)督中心執(zhí)行甲醇分公司的環(huán)保監(jiān)測計劃。每月按時上報車間環(huán)保月報。通過一系列的控制手段，我車間的各項(xiàng)環(huán)保排放指標(biāo)均嚴(yán)格的控制在設(shè)計指標(biāo)范圍之內(nèi)。未發(fā)生一起環(huán)保責(zé)任事故。分公司下達(dá)的環(huán)保目標(biāo)、指標(biāo)都能順利完成。二、加強(qiáng)宣傳，提高全員環(huán)保意識在強(qiáng)化全員樹立“ 安全第一、環(huán)保優(yōu)先、以人為本”理念的同時，車間不斷改進(jìn)體系, 采取多種有效措施全面提升員工的安全環(huán)保意識和安全技能，保證了車間能夠安定穩(wěn)健地向前發(fā)展。車間利用四種平臺對員工進(jìn)行培訓(xùn)，使安全環(huán)保理念深入人心。1、會議平臺。車間召開會議討論，從工人、班組長、技術(shù)員到領(lǐng)導(dǎo)干部人人開口發(fā)言，從不同的角度深刻剖析事故原因以及事故中吸取的教訓(xùn)和承擔(dān)的責(zé)任，從而使車間員工全面提高了安全環(huán)保意識。2、落實(shí)責(zé)任平臺。每年初，車間都與班組長、管理人員簽訂安全環(huán)保工作責(zé)任書，同時班組長與每名組員也要進(jìn)行逐級簽訂，使安全環(huán)保工作責(zé)任落實(shí)到位，細(xì)化到人頭，增強(qiáng)全員的安全環(huán)保意識。3、宣傳平臺。通過下發(fā)宣傳資料和觀看環(huán)保錄象，出噴繪板報、張貼宣傳畫，征集環(huán)保、節(jié)能合理化建議，在辦公樓每個電源開關(guān)上粘貼“節(jié)約用電”、在各水龍頭附近粘貼“節(jié)約用水”等溫馨小提示，設(shè)置廢舊電池回收桶等一系列活動，借活動的開展提高職工“環(huán)保優(yōu)先”的理念，增強(qiáng)了全車間職工人人關(guān)心環(huán)保，進(jìn)而重視環(huán)保的良好氛圍。4、班組培訓(xùn)平臺。車間將環(huán)保法律法規(guī)、環(huán)保知識的相關(guān)內(nèi)容納入培訓(xùn)教程當(dāng)中，由車間管理人員、運(yùn)行工程師、班長進(jìn)行講課，并按計劃組織全體人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，提高了全員的環(huán)保意識。三、強(qiáng)化生產(chǎn)受控，步步為營確保裝置穩(wěn)定運(yùn)行發(fā)生事故的主要原因是人的不安全行為, 因此要最大限度地控制和防止由于人為因素所引發(fā)的事故發(fā)生。車間堅持在精細(xì)化管理上想實(shí)招，在基礎(chǔ)工作上下功夫，在強(qiáng)化全員安全環(huán)保意識上做文章，使安全環(huán)保工作受到了實(shí)實(shí)在在的效果。 工作中為了加強(qiáng)工藝管理，車間堅持工藝指標(biāo)周檢查制度和不定期抽查制度，及時對工藝上及生產(chǎn)中存在的問題進(jìn)行認(rèn)真分析，對存在的問題及時提出解決或預(yù)防措施，杜絕超溫、超壓及超指標(biāo)操作，有力地保證了裝置的安穩(wěn)運(yùn)行。車間積極對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行了分析和總結(jié)，每月組織召開生產(chǎn)技術(shù)分析會，互相交流、學(xué)習(xí)操作經(jīng)驗(yàn)，為確保設(shè)備達(dá)標(biāo)運(yùn)行，要求倒班員工對設(shè)備24小時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，組織維修班組在白天帶著測溫儀、聽診器等對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行量化巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。這個方法實(shí)行以來，大大地提高了設(shè)備的使用率和完好率，保障了設(shè)備的長周期運(yùn)行。為保證設(shè)備的完好率，車間根據(jù)設(shè)備的具體情況重新制定了轉(zhuǎn)動設(shè)備的定期切換制度，設(shè)備員對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時間每月進(jìn)行累積并記錄，到時間后立即切換，并對備用設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，檢查結(jié)果落實(shí)到人，確保備用設(shè)備的完好。此制度執(zhí)行以來，極大地提高了設(shè)備的完好率和裝置的平穩(wěn)率，為裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。該站制定了“一聽、二看、三查、四整改”的設(shè)備巡檢方法，在設(shè)備檢查中，員工們形成了這樣的共識：“沒有故障我們是演練，有了故障我們就是實(shí)踐?！彼麄?yōu)樾队头焦薜您Q管中間，卸油方罐，提升泵進(jìn)口，和儲油罐口增加了過濾網(wǎng)，再到二次輸油的外輸泵進(jìn)口，流量計進(jìn)口增加了逐級過濾網(wǎng)，輸油使?jié)櫥瓦_(dá)到“三過濾”，減少了潤滑油質(zhì)量問題給設(shè)備造成的磨損，提高了潤滑效果的同時延長了面泵的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。于此同時，為做好安全、環(huán)保設(shè)備、設(shè)施的使用和維護(hù)，車間按照分公司的統(tǒng)一安排，針對不同季節(jié)安全工作的特點(diǎn)，配合檢驗(yàn)單位對安全環(huán)保設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行了檢驗(yàn)和維護(hù)，確保各項(xiàng)安全環(huán)保設(shè)備、設(shè)施能夠正常使用。四、節(jié)能減排，從根本上堅決遏制“三廢”排放細(xì)化分工，落實(shí)責(zé)任，有效堵塞三廢排放源頭。車間成立了以主任為組長的清潔生產(chǎn)審核工作組，劃分工作范圍，明確責(zé)任，制定清潔生產(chǎn)審核工作計劃。通過預(yù)審核、審核后，開展了清潔生產(chǎn)方案征集活動, 發(fā)動全體員工從加強(qiáng)教育培訓(xùn)、激勵機(jī)制；加強(qiáng)內(nèi)部管理；改進(jìn)操作方式；優(yōu)化生產(chǎn)過程控制；更新和改造設(shè)備；節(jié)約資源與綜合利用等方面提出清潔生產(chǎn)方案；同時清潔生產(chǎn)審核咨詢機(jī)構(gòu)結(jié)合行業(yè)專家根據(jù)行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r提出改進(jìn)措施。合成氨裝置廢氣的排放主要是轉(zhuǎn)化爐煙囪排放的煙氣，到目前為止廢氣排放符合標(biāo)準(zhǔn)。裝置工藝?yán)淠夯厥障到y(tǒng)還處理一甲醇和二甲醇車間的工藝廢水，不但降低了裝置工業(yè)廢水的排放量，使裝置基本達(dá)到了零排放。車間在開展好各項(xiàng)工作的同時，結(jié)合不同時期的特點(diǎn)，有針對性的開展各項(xiàng)安全環(huán)保工作。冬防和春防期間，車間重點(diǎn)加大防凍、防化凍檢查，清理高空雜物，清除裝置內(nèi)的易燃物品，規(guī)范油品的管理，明確各種標(biāo)識，加強(qiáng)了危險化學(xué)品的管理。 通過開展創(chuàng)建“綠色站隊”活動，我們車間的環(huán)保工作上了很大一個臺階，外排污水的產(chǎn)生有所減少，生產(chǎn)成本、能源消耗有所降低，取得了很大的經(jīng)濟(jì)及社會效益。但在