鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病 成因及防治措施 -精品資料 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 最新最全的 學術(shù)論文 期刊文獻 年終總結(jié) 年終報告 工作總結(jié) 個人總結(jié) 述職報告 實習報告 單位總結(jié) 【摘要】 隨著混凝土結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占有的比重越來越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。在鋼筋混凝土工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度地消除質(zhì)量通 病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，至關(guān)重要。本文結(jié)合工作實際，對鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及其防治進行探討。 【關(guān)鍵詞】建筑施工；混凝土施工；質(zhì)量通??；成因；防治措施 TU7 A 【引言】 現(xiàn)在的施工現(xiàn)澆樓面分自拌和商品砼，由于自拌砼受人為因素的影響，質(zhì)量很難保證，目前建筑市場上基本采用商品砼公司提供的 C15C80 各種等級的商品砼在澆筑過程中和養(yǎng)護過程中，如果缺乏有效管理，會給現(xiàn)澆面造成多種通病，主要類型有 ： 1蜂窩：是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、 石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 2麻面：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 3孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 4露筋：是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 5縫隙和夾層：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。 6缺棱掉角：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 7強度不足，均質(zhì)性差：同批混凝土 試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求 強度等級。 8混凝土裂縫：包括塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、化學反應(yīng)裂縫、凍脹裂縫等。最普遍的是房屋四周陽臺處 (含平面形狀突變的凹凸房屋陽角處 )的房間在離開陽角 1 米左右，即在樓板配置筋的負彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生 45 度左右的樓地面斜角裂縫，這在現(xiàn)澆樓板任何一種類型的建筑中都普遍存在。 9幾何尺寸偏差超出規(guī)范要求：構(gòu)件拆模后，截面尺寸與設(shè)計要求相差較大或超出規(guī)范允許偏差范圍。 現(xiàn)澆 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的這些常見通病輕則影響美觀，嚴重者則有損于結(jié)構(gòu)的安全，直接影響到建筑物的安全和降低使用功能。但只要認真作好預(yù)防措施，嚴格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護工作，是可以消除這些質(zhì)量通病的。在做好防治質(zhì)量通病預(yù)防工作前，必須先要了解此類通病形成的主要原因，下面就來簡要分析質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因。 1、產(chǎn)生蜂窩原因及預(yù)防 1.1、產(chǎn)生蜂窩的原因 (1)混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性 差，振搗不密實。 (3)下料不當或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。 (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 1.2、蜂窩的預(yù)防措施 (1)認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合：混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層 下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿：基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1 1 5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn) “ 爛脖子 ” 。 (2)小蜂窩洗刷干凈后，用 l： 2 或 l： 2 5 水泥砂漿抹平壓實：對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 (3)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約 20 3O 秒。合適的振 搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿液且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。 2、產(chǎn)生麻面的原因及預(yù)防 2.1、產(chǎn)生麻面的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 (3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿。 (4)模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 (5)混凝土 振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 2.2、麻面的預(yù)防措施 (1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷：混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 (2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 (3)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清 水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。 3、產(chǎn)生孔洞的原因及預(yù)防 3.1、產(chǎn)生孔洞的原因 (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3.2、孔洞的預(yù)防措施 (1)在鋼筋密集處及復雜部 位，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。 (2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 4、產(chǎn)生露筋的原因及預(yù)防 4.1、產(chǎn)生露筋的原因 (1)在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (3)棍凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 (5)木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋 。 4.2 、露筋的預(yù)防措施 (1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。 (2)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度不位移，并加強檢驗，當鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石予，保證混凝土配合比準確和良好的和易性：澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析：模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙：混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正：保護層混凝土要振搗密實：正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 (3)表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 2 5 水泥砂漿，將露筋部位抹平：露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。 (4)處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈， 然后用水沖洗濕潤，用 l： 2 或 l： 2 5 水泥砂漿抹壓平整：如露筋較深，應(yīng)將薄弱的混凝土 全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，采用高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。 5、產(chǎn)生縫隙和夾層的原因及預(yù)防 5.1、產(chǎn)生縫隙和夾層的原因 (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。 (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3)混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 5.2、縫隙和夾層的預(yù)防措施 (1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈：混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串簡或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 (2)當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1： 2 或 1： 2 5 水泥砂漿填密實：縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混 凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 6、產(chǎn)生缺棱掉角的原因及預(yù)防 6.1、產(chǎn)生缺棱掉角的原因 (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。 (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 (3)在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 6.2、缺棱掉角的預(yù)防措施 (1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤， 混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1 2N mm2 以上強度：拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急：吊運模板，防止撞擊棱角。 (2)將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用1： 2 或 1： 2 5 水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 7、產(chǎn)生強度不足、均質(zhì)性差的原因及預(yù)防 7.1、產(chǎn)生強度不足、均質(zhì)性差的原因 (1)水泥過期或受潮，活性降低 砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多：外加劑使用不當，摻量不準確。 (2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。 (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 (4)冬期施工拆模過早，或早期受凍。 (5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水，或受外力砸壞。 7.2 、強度不足、均質(zhì)性差的預(yù)防措施 (1)水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用：砂、石 子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準 確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻：防止混凝土早期受凍，按施工 規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 (2)當混凝土強度偏低，可用非破損方法 (如回彈儀法，超聲波法 )來測定 ，結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。 8、產(chǎn)生混凝土裂縫的原因及預(yù)防 8.1、產(chǎn)生混凝土裂縫的原因 (1)荷載引起的裂縫，這類裂縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動嚴重部位 。 (2)混凝土收縮引起的裂縫，實際工程中，這是最常見的裂縫。 (3)鋼筋銹蝕引起的裂縫，由于混凝土質(zhì)量較差或保護層厚度不足，由于銹 蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降， 并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導致結(jié)構(gòu)破壞。 (4)材料質(zhì)量引起的裂縫，混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。 水泥。 砂、石骨料。拌和水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混 凝土，或采用含堿的外加劑，可能對堿骨料反應(yīng)有影響。 (5)施工質(zhì)量引起的裂縫。在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型常見的有： 混凝土保護層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。 混凝土振搗不密實、不均勻 混凝土澆筑過快，混凝土流動性較低。 混凝土攪拌、運輸時間過長。 混凝土初期養(yǎng)護時急劇干燥。 用泵送混凝 土旅工時，加大了水灰比。 混凝土分層或分段澆筑時，接頭部位處理不好。 混凝土早期受凍。 施工時模板剛度不足。 旃工時拆模過早，混凝土強度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。 8.2、混凝土裂縫的預(yù)防措施 設(shè)計中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中，重視對構(gòu)造鋼筋的認識。 8.2.1 選材的注意事項 ： (1)根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥 (2)選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。 (3)積極采用摻合料和混凝土外加劑。 (4)正確掌握好混凝土補償收縮技術(shù)的運用方法。 (5)配合比設(shè)計人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，合理選擇好混凝土的設(shè)計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護工作。 8.2.2 實際施工現(xiàn)場需注意的問題 ： (1)做好混凝土的澆搗，振動一定要密實，避免雨中澆筑混凝土。 (2)混凝土養(yǎng)護必須到位，覆蓋保溫，保證砼的強度正常增長。特別是夏季的澆水時間要把握好。 (3)對于地下 混凝土結(jié)構(gòu)，要注意及時回填土方。 (4)重點加強樓面鋼筋網(wǎng)的有效保護措施，鋼筋在樓面砼板中是受抗拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。 (5)盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。 (6)加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面負筋的正確位置。行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬凳支撐點通行， 不得隨意踩踏中間部位鋼筋。 (7)主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護必須獲得保證 (一般不宜 24 小時 )：主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在 6 7 天一層為宜。 (8)嚴格按設(shè)計圖紙要求施工，保證鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距，避免漏筋。在預(yù)留洞口及建筑物四角按要求加設(shè)加強筋。 8.2.3 拆模時間 : 嚴格控制樓板砼拆模時間，必須根據(jù)同條件養(yǎng)護拆模試塊報告的強度值，達到設(shè)計要求的強度后方可拆除。 8.2.4 模板安裝 : 模板安裝時，吊運 或傳遞上來的材料應(yīng)盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面集中荷重。 8.2.5 處理方法 : 當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補：如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用 1： 2 55 泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。 9、產(chǎn)生幾何尺寸偏差的原因及預(yù)防 9.1、產(chǎn)生幾何尺寸偏差的原因 (1)模板制作過程中尺寸控制較差。 (2)澆筑混凝土時，出現(xiàn)漲模現(xiàn)象。 (3)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。 (4)施工過程中，模板、支撐被踩踏、松動，造成截面尺寸誤差較大。 9.2、幾何尺寸偏差的預(yù)防措施 (1)模板制作過程中，必須交底到位，注意尺寸復核。 (2)澆筑混凝土時，注意振動棒振搗，防治模板和支撐移位、變形，出現(xiàn)漲模后，及時加固模板支撐和扣件。 (3)及時校驗結(jié)構(gòu)或構(gòu)件尺寸，在混凝土終凝前，盡量糾正偏差。 【結(jié) 論】 建筑物的施工不同于其他產(chǎn)品的形成，房屋 質(zhì)量受多種因素的