中國二冶華云新材料3350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)機組VI標(biāo)段華云新材料3350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)機組工程斗輪機基礎(chǔ)及尾部驅(qū)動站施工方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制：中國二冶集團(tuán)有限公司內(nèi)蒙古華云電廠項目部2016年6月14日目 錄一、 編制依據(jù)5二、 工程概況和場區(qū)條件51、 工程概況52、 場區(qū)條件-7三、 主要工程量-9四、 質(zhì)量方針和目標(biāo)-9五、 安全目標(biāo)-10六、 施工進(jìn)度計劃-101、 施工工期總目標(biāo)-102、 施工進(jìn)度計劃-103、 保證工期措施-10七、 施工總平面布置-11八、 施工準(zhǔn)備工作-111、 組織機構(gòu)-122、 勞動力組織-133、 施工機具配置計劃-144、 主要材料、鋼門窗供應(yīng)計劃-155、 三通一平-166、 技術(shù)準(zhǔn)備工作-16九、 施工程序-16十、 基礎(chǔ)工程施工-171、 土方開挖-172、 基礎(chǔ)樁承臺鋼筋綁扎-183、 模板安裝-194、 砼澆筑-195、 基礎(chǔ)樁承臺砼常見質(zhì)量問題及防治措施-206、 基礎(chǔ)磚砌體-207、 土方回填-21十一、 主體工程施工-221、 框架柱鋼筋綁扎-222、 柱模板的安裝-223、 梁鋼筋的綁扎-234、 梁模板的安裝-245、 現(xiàn)澆鋼筋砼板模板安裝-256、 板鋼筋綁扎-257、 現(xiàn)澆砼澆筑-268、 成品保護(hù)-27 9、 模板拆除-2710、 砼的養(yǎng)護(hù)-2811、 施工縫的留設(shè)及處理-2812、 磚砌體工程-28十二、 裝飾工程施工-291、 水泥砂漿抹灰-292、 混合砂漿抹灰-303、 涂料施工-32十三、 門窗工程施工-32十四、 屋面、樓地面工程施工-341、 水泥地面的施工-342、 屋面施工-36十五、 預(yù)埋螺栓及軌道安裝-361、 螺栓預(yù)埋- 362、 軌道安裝-38十六、 施工質(zhì)量控制計劃-39十七、 安全施工措施-42十八、 文明施工和消防保衛(wèi)工作-46附表一：施工進(jìn)度計劃表附表二：安全體系保證網(wǎng)絡(luò)圖 一、編制依據(jù)1、煤場、斗輪機基礎(chǔ)及尾部驅(qū)動間結(jié)構(gòu)施工圖；2、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范；3、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)4、建筑施工手冊中國建筑出版社出版；5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；6、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；7、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002；8、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001；9、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002；10、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；11、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范（JGJ107-2010）。二、工程概況斗輪機及尾部驅(qū)動站位于包鋁老廠擴建煤場中心南北方向。其中斗輪機部分共250.6m，北側(cè)與2#轉(zhuǎn)院站地下部分相接，南側(cè)與尾部驅(qū)動站相連；尾部驅(qū)動站全長34m，由拉緊塔架、尾部驅(qū)動間及皮帶室三部分組成。斗輪機基礎(chǔ)全長218m，下部為鉆孔灌注樁，基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.5m，基礎(chǔ)高度1m，基礎(chǔ)墻高度2.8m、頂標(biāo)高+1.3m，兩側(cè)基礎(chǔ)中心線間距8m，外側(cè)擋墻距斗輪機基礎(chǔ)中心線1.5m，擋墻底標(biāo)高-2m，共設(shè)9處30mm寬沉降縫，伸縮縫與軌道對接縫錯開1.25m；尾部驅(qū)動站的基礎(chǔ)及擋墻基礎(chǔ)底需換填500mm級配砂石，砂石墊層每邊寬出墊層300mm以滿足持力層要求，尾部驅(qū)動間為單層框架結(jié)構(gòu)，平面尺寸為9m8m，屋頂標(biāo)高為+7.6m。基礎(chǔ)墊層混凝土采用100mm厚摻入抗硫酸鹽侵蝕防腐劑的C20素混凝土，基礎(chǔ)、擋墻及地梁混凝土強度等級為C35，梁、板、柱、圈梁及構(gòu)造柱混凝土強度等級為C30；-1.75m以上結(jié)構(gòu)抗凍等級為：F50。鋼筋采用HPB235級、HRB400E級，鋼筋保護(hù)層厚度為：斗輪機基礎(chǔ)底面100mm、側(cè)面、頂面50mm，獨立基礎(chǔ)50mm，柱35mm，梁30mm，圈梁和構(gòu)造柱25mm，樓板為15mm。地坪以下結(jié)構(gòu)外表面（含墊層頂）刷環(huán)氧瀝青涂層，厚度500m。2、場區(qū)條件：21地理環(huán)境：長興發(fā)電廠位于浙江省湖州市長興縣，距湖州市24公里，距長興縣城約2.5公里；廠區(qū)位于104國道線邊，長興港穿廠而過，可全年通航，鐵路、公路、水路交通方便。22廠區(qū)自然條件：長興地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，雨量較多，酷暑、嚴(yán)寒、陰雨季對施工的影響很大。歷年平均氣溫在15-18之間，極端最高氣溫40.5，極端最低氣溫-15；歷年平均相對濕度85%；歷年平均降雨量1650mm；地震設(shè)防烈度為六度。總的氣候特點：季風(fēng)交替規(guī)律顯著，年溫適中，四季分明，光照較多，熱量豐富，雨量充沛，空氣濕潤。23工程地質(zhì)條件：廠區(qū)地處長泗湖沖積平原區(qū)中部，地勢平坦，河網(wǎng)交叉。擬建煤場場地大部分為一期施工場地，地勢平坦，在一期皮帶機小室附近及二號斗輪機有暗河分布，主要建筑物的基礎(chǔ)工程設(shè)計為樁基礎(chǔ)。煤場場地平整后，地坪平均標(biāo)高約4.5m（黃海高程）左右。廠區(qū)內(nèi)各土層性質(zhì)如下：編號土層名稱層底埋深（m）層厚（m）土層概況1-1素填土-0.96-3.331.03.00灰黃色，濕稍濕，可塑，粉層粘土及碎石，局部為淤泥質(zhì)粘土1-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土-1.931.590.6-3.10灰深灰色，飽和，流塑及有機質(zhì)2-1粘土-1.93-2.780.85.25灰黃色，濕稍濕，可塑硬塑，含少量云母片及氧化鐵，局部為粉質(zhì)粘土22粉質(zhì)粘土-5.45-1.350.84.4灰黃色，濕，可塑，含少量云母片及氧化鐵，局部為粉土3粉質(zhì)粘土-7.68-0.321.57.9淺灰色，很濕飽和，軟塑流塑，含少量云母片4粉質(zhì)粘土-8.67-12.180.74.6灰色，飽和很濕，流塑軟塑，含少量云母片及氧化鐵4-1粘土-9.50-12.010-1.55灰色，很濕飽和，中密，含少量云母片及氧化鐵4-2粉質(zhì)粘土-9.68-20.550.811.9灰色，飽和，流塑，含少量云母片及有機質(zhì)5-1粘土-11.86-24.001.159.75暗綠色深灰色，濕稍濕，可塑硬塑，含少量云母片及氧化鐵，局部為粉質(zhì)粘土，濕，可塑5-2粉質(zhì)粘土-12.56-19.920.54.75灰黃色，濕很濕，可塑為主，含少量云母片，夾粉砂薄層5-3粉質(zhì)粘土-15.78-25.581.68.50灰黃色，黃色，濕很濕，可塑為主，含少量云母片及氧化鐵5-4粉質(zhì)粘土-17.90-26.850.66.35黃褐色灰褐色，濕很濕，可塑軟塑，含少量云母片及氧化鐵，夾粉土薄層，局部以粉土為主6粘土-25.77-30.552.906.30灰色，深灰色，很濕飽和，軟塑流塑，含有機質(zhì)，局部為淤泥質(zhì)粘土7粉質(zhì)粘土-30.07-36.322.207.05灰色，深灰色，暗綠色，濕稍濕，可塑為主，含少量云母片及氧化鐵8粉質(zhì)粘土-35.47-48.592.7013.40藍(lán)灰色，暗綠色，濕稍濕，可塑硬塑，含氧化鐵及云母片9粉土耒揭穿耒揭穿耒揭穿24水源概況：長興港水系和三里橋港水系為電廠水源帶來了充分的保證。25周邊環(huán)境： 本工程均位于一期煤場以西，并與之相連，位于一條直線上，周圍無其他建（構(gòu)）筑物，受周邊環(huán)境影響不大。三、主要工程量挖土方量：10668 m3回填土方：8800 m3水泥用量：1800t澆搗砼：4600 m3鋼筋用量：458t鋼構(gòu)件（包括鐵件）：40t四、質(zhì)量方針和目標(biāo)1、總目標(biāo)：確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程； 2、杜絕重大結(jié)構(gòu)性質(zhì)量事故；消除一般質(zhì)量通??；3、工程技術(shù)資料嚴(yán)格按電力部及總包單位要求，達(dá)到齊全、準(zhǔn)確、工整、同步；4、嚴(yán)格按照現(xiàn)行的施工規(guī)范規(guī)定及國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。5、施工組織：合理有序組織人員、機械進(jìn)場施工，確保實現(xiàn)項目管理網(wǎng)絡(luò)計劃；五、安全目標(biāo)本工程的總目標(biāo)為：創(chuàng)“安全文明標(biāo)化工地”。六、 施工進(jìn)度計劃1、 施工工期總目標(biāo)自開工之日起五個月全面交付安裝，并滿足總包商總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度要求。2、 施工進(jìn)度計劃見施工進(jìn)度計劃表（附表一）。3、 保證工期措施31由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)管理本工程的現(xiàn)場全面工作，及時解決施工中的矛盾問題，組織立體交叉平行搭接的施工。32學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗，科學(xué)組織施工。33認(rèn)真組織工程技術(shù)施工人員和班長熟悉施工圖紙，做好施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度交底工作。34充分發(fā)揮工人積極性，落實班組經(jīng)濟承包制，鼓勵廣大職工的工作干勁。35投入足夠的機械設(shè)備、人員、模板、周轉(zhuǎn)材料，建筑材料提前落實訂貨，提前進(jìn)場。36提前做好一切施工準(zhǔn)備工作，積極創(chuàng)造施工現(xiàn)場條件。37采用分塊齊頭并進(jìn)相結(jié)合，各工種之間做到提前準(zhǔn)備，按進(jìn)度及時插入。38工程款做到專款專用，定期檢查，保證工程順利進(jìn)行，39進(jìn)行加班加點，提高日完成工作量，來達(dá)到提前工期目的。310選擇公司優(yōu)秀的施工操作班組，配備足夠的勞動力人數(shù)，狠抓計劃進(jìn)度。311砼采用25m3簡易攪拌站攪拌，HBT60C泵泵送入模。312土建、安裝等各工種密切協(xié)調(diào)。313積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，采用先進(jìn)的施工方法。314提高機械化作業(yè)程度。七、施工總平面圖：見附圖八、施工準(zhǔn)備工作1、 組織機構(gòu)（見表一）2、 勞動力組織（見表二）3、 施工機具配置計劃（見表三）4、 主要材料，鋼門窗供應(yīng)計劃：（見表四、表五） （表一）寧波市永耀建筑安裝工程有限公司第一工程處管理機構(gòu)職能表項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理 質(zhì)量安全科工程科材料、設(shè)備科財務(wù)科經(jīng)營科質(zhì)量安全質(zhì)量記錄技術(shù)資料質(zhì)量體系記錄調(diào)度、計劃施工技術(shù)施工管理三材、地材周轉(zhuǎn)材料五金、倉庫機具、設(shè)備會計出納記帳預(yù)決算勞動工資后勤輸 煤 系 統(tǒng) 工 程 各 施 工 班 組全 體 工 人表（二）勞動力計劃表工種類別自開工之日起的月份123456管理人員101010101010木工203030302010鋼筋工1515151055泥工10101015155架子工466666機械土方10105機操工466654機修工222222電焊工233332普工51515151010油漆工111225注：施工高峰期約100人左右。（表三）機械、設(shè)備配置計劃名 稱規(guī)格或容積功 率數(shù)量備 注PC200挖掘機日立200 1m31臺東風(fēng)自卸車5T40輛濕土推土機寬履帶1401臺ZL40D輪式裝載機2 m3125KW1臺5ZM750攪拌機750L23KW1套HBT60C砼泵三一重工35KW1臺砼攪拌機400L7.5KW1臺砂漿機200L3KW1臺鋼筋對焊機100KW1臺鋼筋彎曲機2.8KW1臺鋼筋切斷機5.5KW1臺電焊機7.5KW17KW4臺砂輪切斷機1臺卷揚機1T1臺平板振動器1.5KW2臺插入振動器1.1KW 1.5KW6根井架1臺機動翻斗車400L7345輛翻斗車20輛J2經(jīng)緯儀1套水平儀自動安平1只各類水泵3.5KW3只蛙式打夯機3KW1只木工機械14KW2(表四)鋼門窗供應(yīng)計劃名稱規(guī)格（寬高）類型數(shù)量計劃進(jìn)場時間C-130001800PSC3018C10開工之日第四個月M130003000M11-30304開工之日第四個月(表五)工程所需主要材料的供應(yīng)計劃表名稱總數(shù)量每月計劃用量(自開工起)12345678425#水泥1800T300400400400200100碎石3470T60060060060060070砂2365T50050050050030065塘碴4810m350015002000500310塊石3319T20050010001000500119石灰32T2101010標(biāo)準(zhǔn)磚90.5 千塊40500.5鋼筋460T15015010050105、三通一平51施工通道與場地平整：二期工程場地已基本平整，平均場地標(biāo)高在4.5m（黃海高程）左右，整個場地施工通路已基本形成。52施工用水：按總公司提供的159施工用水管線的接口用50鍍鋅管接至各施工區(qū)域。53施工用電：接口位置由總公司提供，用75mm2（325 mm2+116 mm2）電纜線引至總箱，再引至各配電箱。6、技術(shù)準(zhǔn)備工作61領(lǐng)到施工圖紙后立即組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙熟悉和內(nèi)部會審，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，參加圖紙交底和會審。62預(yù)算人員做好施工圖預(yù)算及分部工料分析。63組織人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。九、施工程序根據(jù)本工程的實際情況，確定本工程施工程序按以下原則進(jìn)行：即先地下后地上，先深后淺，水電暖通等安裝工程與土建穿插進(jìn)行。具體為： 斗輪機部分：以伸縮縫為界，劃為四個施工流水段，其施工程序為（以一個流水段為例）：基坑開挖承臺基礎(chǔ)梁、板墊層 承臺基礎(chǔ)梁、板鋼筋承臺基礎(chǔ)梁、板模板斗輪機軌道螺栓固定 承臺基礎(chǔ)梁、板砼拆模碎石墊層、砼道路、漿砌塊石、軌道安裝水泥地面面層。 尾部小室部分：基坑開挖基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)模板 框架鋼筋框架模板框架砼拆模、養(yǎng)護(hù)、砌磚屋面、門窗、抹灰、地面工程。 砼主要采用泵送，模板采用12厚雙面覆膜竹膠大模板。 十、基礎(chǔ)工程施工1、 土方開挖11采用機械挖土，人工修土，自卸汽車運土方式。12挖土順序為從一側(cè)向另一側(cè)單向進(jìn)行。13放坡采用1：1.5，基坑工作面1.0m，四邊設(shè)300300排水溝，基坑角設(shè)500500集水坑，100污水泵排出。14在開挖過程中，隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。15機械挖方至距樁頂標(biāo)高50cm左右時停止挖土，由人工將余土挖除。在距坑底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖除。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整坑邊，最后清除槽底土方。16樁間土方一律采用人工掏挖，嚴(yán)禁采用機械，避免損壞樁頭和樁身。17開挖基坑的土方，由自卸汽車運至甲方指定的地點堆放。18土方開挖常見質(zhì)量問題及防治措施： 181基底超挖：開挖基坑不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。 182基底未保護(hù)：基坑開挖后，如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。 183開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸外，還應(yīng)根據(jù)工作面需要增加工作面寬度。 184雨季施工時，基坑底預(yù)留30cm土層，在打砼墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。2、 樁基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎21鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品規(guī)格數(shù)量鋼筋綁扎預(yù)埋管線及鐵件 綁扎砂漿墊塊。22核對鋼筋半成品23鋼筋綁扎：按順序綁扎，先長后短，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求進(jìn)行劃線、鋪設(shè)、穿箍、綁扎，最后成型。24水平鋼筋連接：28以上采用套筒擠壓連接，12以下鋼筋采用綁扎接頭，其他鋼筋采用閃光對焊。25受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確，其接頭相互錯開。26綁扎砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，厚度符合規(guī)范要求，間隔1m，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不得遺漏。3、模板安裝3、 1基礎(chǔ)部分均采用大模板，部分采用磚胎模，安裝工藝流程為：確定大模板組裝方案 組裝木模板 模板預(yù)檢。32斗輪機基礎(chǔ)XDL-2及XL梁底與現(xiàn)自然地面有2070cm的空隙。施工中準(zhǔn)備采用磚胎模與木?；旌现?，做法為：XDL-1、XDL-2及XL等梁底鋪150厚碎石做100厚C10素砼墊層，XDL-1兩側(cè)240機制磚實砌，寬度為梁寬加100，即600及350，砌至梁底，磚底模均采用M5混合砂漿，上表面做2cm砂漿找平。其余部分采用木模。33尾部小室屋面為現(xiàn)澆梁板，設(shè)計室內(nèi)地坪標(biāo)高-0.05m，模板施工按常規(guī)施工34皮帶段部分基礎(chǔ)梁底鋪150厚碎石做100厚C10素砼墊層，兩側(cè)240機制磚，M5混合砂漿實砌至自然地面，其余采用木模。35所有基礎(chǔ)均先鋪150厚碎石后再做C10素砼墊層（包括斗輪機、皮帶段、尾部小室），然后彈線立模。36模板檢查：模板安裝好后，對斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、 砼澆筑41砼澆筑工藝流程： 攪拌混凝土 澆筑 振搗 養(yǎng)護(hù)。42攪拌：按配合比確定水泥、砂子、石子的重量，投料順序為：石子 水泥 砂 水。43砼采用25m3簡易攪拌站攪拌，HBT60C泵泵送入模。44振搗：沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向分層振搗法，振搗棒與水平傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，振搗時振動棒應(yīng)快插慢拔，插棒間距以50cm左右為宜，防止重振、漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)，同時觀察模板外側(cè)的流漿情況混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。45基礎(chǔ)砼一次性澆搗，不留施工縫。46砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。5、 基礎(chǔ)樁承臺砼常見質(zhì)量問題及防治措施51蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。52缺棱、掉角，配合比計量不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。53外型尺寸偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。6、基礎(chǔ)磚砌體 61磚基礎(chǔ)砌筑工藝流程：拌制砂漿 確定組砌方法 排磚撂底 砌筑 抹防潮層。62拌制砂漿：砂漿配合比采用重量比，投料順序為砂 水泥 水。砂漿隨拌隨用，須在3小時內(nèi)用完，不允許使用過夜砂漿。 63組砌采用三順一丁方法。里外咬槎，上下錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。64砌筑：砌基礎(chǔ)墻掛反手線；基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位從最低處向上砌筑，經(jīng)常拉線檢查，保證砌體通順、平直。對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差在水平灰縫中逐漸調(diào)整。各種預(yù)留洞、 拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置。65磚基礎(chǔ)砌筑常見質(zhì)量通病及防治措施：651砂漿配合比不準(zhǔn)：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準(zhǔn)確，攪拌時間要達(dá)到規(guī)定的要求。652墻面不平：一磚墻反手掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平。653水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免接搓處接的高低不平。654皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細(xì)致認(rèn)真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗，確保皮數(shù)桿標(biāo)高一致。655留槎不符合要求：砌體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。7、土方回填71工藝流程：基坑底面上清理 檢驗土質(zhì) 分層鋪土 分層碾壓密實 檢驗密實度 修整找平驗收。72回填采用機械與人工相結(jié)合。室外部分采用機械回填為主，室內(nèi)部分以人工為主。 73填土前應(yīng)將基坑內(nèi)的積水垃圾等雜物清理干凈；檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，含水量是否在控制的范圍內(nèi)。 74回填的土方采用石碴用汽車運至現(xiàn)場，然后用蛙式打夯機打夯密實。蛙式打夯機打夯時每層鋪土厚度為300mm，每層土需夯34遍。75人工修整找平：填土全部完成后，表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方及時按線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補土夯實。十一、主體工程的施工1、 框架柱鋼筋綁扎11框架柱鋼筋綁扎工藝流程： 彈出柱中線和邊框線 套柱箍筋 搭接或焊接綁扎豎向受力筋 劃箍筋間距線 綁扎箍筋。12套柱箍筋：根據(jù)施工圖要求，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個。13在立好的柱子豎向鋼筋上按施工圖要求用粉筆劃箍筋間距線，然后根據(jù)箍筋間距線由上往下采用纏扣法綁扎。箍筋與主筋交點均要綁扎。柱上下兩端箍筋加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求。1 4根據(jù)施工圖設(shè)計及現(xiàn)行規(guī)范要求，柱筋保護(hù)層厚度為25mm。2、 柱模板的安裝21單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置 安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板 全面檢查校正群體固定。22竹膠大模板施工要點：221本工程采用12厚雙面覆膠竹膠大模板。 覆膠竹膠大模板配制：50mm60mm松木檔，木檔間距30cm，確保模板剛度，接縫嚴(yán)密，做到不跑漿、漏漿。竹膠板與木檔之間采用鐵釘固定，鐵釘布置必須均勻，釘鐵釘之前必須鉆1寸深的小孔，避免造成模板裂開，釘帽采用玻璃膠補平，墻紙刀修光。222先將柱子每一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角木線條。223柱模板四面按柱截面邊線就位，并使之垂直，對角線相等。224以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。 225沿高度每隔500mm設(shè)一對拉螺栓，具體做法為：預(yù)埋D20PVC管，中間穿10對拉螺栓，山形扣固定于2根48腳手鋼管。226相鄰兩塊大模板之間組裝時貼一層薄泡沫，以防漏漿。227對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45o角。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。228將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3、梁鋼筋綁扎：31梁鋼筋綁扎工藝流程：劃主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。32在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距線，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。33在主、次梁受筋下墊墊砂漿保護(hù)層，保護(hù)層間距應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋搭接接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段，受拉區(qū)內(nèi)有接頭的受力筋截面面積占受力筋總截面面積的百分率不大于50%。4梁模板的安裝41梁模板的安裝工藝流程：彈線 支立模 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底板 綁扎梁鋼筋 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢。42柱子拆模后在混凝土上彈出軸線的水平線。43立支柱：支柱的間距為60100cm，支柱上墊1010cm的方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每2m隔設(shè)一道。44根據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，梁底板的起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。45綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，清除雜物，安裝側(cè)面模板，把兩側(cè)模板與底模板用U形卡連接。46用模板支承架支撐固定模板，梁模板上口用定型卡子固定。47安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理預(yù)檢。5現(xiàn)澆鋼筋砼板模板的安裝51現(xiàn)澆鋼筋砼板模板的安裝工藝流程： 支立柱 安大小龍骨 鋪模板 校正標(biāo)高 加立桿和水平拉桿 辦預(yù)檢。52從邊跨一側(cè)開始安裝模板，先安第一排龍骨與支柱，臨時固定；再安第二排龍骨與支柱，依次逐排安裝。支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。53調(diào)整支柱標(biāo)高，將大龍骨找平。從側(cè)邊開始鋪竹膠大模板，在拼縫處用膠帶紙粘貼。54平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校正完畢，支柱間加水平拉桿，離地面20cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并經(jīng)常檢查，保證牢固。將模板內(nèi)雜物清除干凈，辦理預(yù)檢。 6板鋼筋綁扎61板鋼筋綁扎的工藝流程：清理模板 模板上劃線 綁扎板下受力筋 綁扎負(fù)彎矩鋼筋。62清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、分布筋。63鋼筋綁扎采用八字扣，除外圍兩根鋼筋的交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，負(fù)彎矩鋼筋每個相關(guān)點均應(yīng)綁扎。64在鋼筋的下面墊好砂漿保護(hù)層，砂漿保護(hù)層的厚度為15mm，保護(hù)層間距為1.5m。7現(xiàn)澆砼澆筑71現(xiàn)澆砼澆筑工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 砼運輸 混凝土澆搗 混凝土養(yǎng)護(hù)。72將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污等清理干凈；堵塞模板的縫隙和孔洞。根據(jù)配合比確定每盤砼各種材料用量。投料順序為：石子 水泥 砂子 水，如有外加劑應(yīng)與骨料同時倒入，投料后均勻攪拌不少于90s。73在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化及初凝現(xiàn)象，如有離析現(xiàn)象，在澆筑前須進(jìn)行二次拌合。砼從攪拌機內(nèi)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過60min。74砼采用泵送，砼由高處自由傾落不得超過2m，如高度超過3m采用串桶或溜管。砼澆筑分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層約50cm；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不漏振，不重振，均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層砼時，振搗器插入下層砼中50mm以上，以消除兩層砼間的接縫。澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，時間不得過長，并在前層砼凝結(jié)前將現(xiàn)層砼澆筑完畢。75在澆筑砼過程中，發(fā)現(xiàn)有模板變形、移位時，及時采取加固措施進(jìn)行處理。76現(xiàn)澆砼常見質(zhì)量問題及防治措施761露筋：砼保護(hù)層應(yīng)適宜，振搗應(yīng)密實。762蜂窩：配合比要準(zhǔn)確，攪拌均勻，澆筑方法得當(dāng)，振搗后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8、成品保護(hù) 81柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。82樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。83綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋及洞口模板。84模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。85安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷鋼筋。86已拆模的砼表面覆一層塑料薄膜。9、模板的拆除：柱梁側(cè)模板澆筑砼一天后即可拆除（但應(yīng)保證砼表面及棱角不因拆除模板而受損壞），板、梁底模則視其跨度而定，對于板：跨度2m須達(dá)到50%設(shè)計強度，即一個星期（考慮施工期間平均氣溫在1015之間），跨度在2米8米之間，須達(dá)到75%設(shè)計強度，即15天。對于梁：跨度8m，須達(dá)到75%設(shè)計強度，大于8m，則須達(dá)到100%設(shè)計強度。10、砼的養(yǎng)護(hù)：采用表面覆膜或蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，砼澆筑10小時后即需養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于一星期，養(yǎng)護(hù)的砼表面保持濕潤為準(zhǔn)，砼澆筑達(dá)24小時以后可在其表面行走、進(jìn)行支模。11、施工縫的留設(shè)及處理：111斗輪機基礎(chǔ)按沉降縫位置留設(shè)，中間不再設(shè)施工縫。112尾部小室按高度方向分別設(shè)在基礎(chǔ)面0.00處，屋面梁下2030cm處。114施工縫的處理： 在下次澆筑砼以前，將松動部分鑿除，表面鑿毛，沖洗干凈，澆水濕潤，并鋪上一層1015mm厚的與砼成分相同的砂漿。12、磚砌體工程121主體磚砌體工藝流程： 砂漿攪拌作業(yè)準(zhǔn)備 磚澆水 砌磚墻 驗評122磚澆水：在砌筑前一天將磚澆水濕潤，以水浸入磚四邊1.5cm為宜。123砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏5%。砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。124組砌方法采用三順一丁砌法。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸其長度是否符合排磚 模數(shù)，如不符合可將門窗口的位置左右移動。砌磚前應(yīng)選盤角，每次盤角不超過五皮，新盤的大角及時進(jìn)行吊靠。砌磚時采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整。砌磚采用“三一”砌法。外墻轉(zhuǎn)角處同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎長不小于墻體高度的2/3，槎子須平直、通順。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確、坐灰飽滿。過梁安裝時兩端支承點的長度應(yīng)一致。125主體磚砌體常見質(zhì)量通病及防治措施1251灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。1252磚墻粗糙：舌頭灰應(yīng)刮盡，半塊磚不應(yīng)集中使用以免造成通縫。十二、裝飾工程的施工1、水泥砂漿抹灰11水泥砂漿抹灰工藝流程：門窗框四周堵縫 墻面清理 澆水濕潤墻面 吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋 彈灰層控制線、基層處理 抹底層砂漿 彈線分格 粘分格條 抹罩面灰 起條、勾縫 養(yǎng)護(hù)。12將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，澆水濕潤墻面，將磚縫中的塵土沖掉。13在門窗口角、垛、墻 面等處吊垂直、套方抹灰餅并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。采用水泥砂漿分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。按施工圖上的尺寸彈線分塊，粘分格條后抹面層砂漿。抹面層砂漿時，先抹一層素水泥漿，使其與底灰粘牢，然后罩面與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免收縮和裂縫。隨后將分格條起出，待灰層干后，用素水泥漿將縫勾好。14基層為砼時，抹灰前先鑿毛用水濕潤，刷純水泥漿一遍。15抹灰的施工順序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架升上去，再從上往下抹面層砂漿。16水泥砂漿抹灰常見質(zhì)量通病及防治措施：161空鼓、爛板和開裂：基層清理要干凈，抹灰前澆水濕潤，分層抹灰時每層灰不應(yīng)太厚，施工后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)。面層接搓不平、顏色不一致：接搓避免在塊中，應(yīng)留在分格條處或不明顯的地方；采用同一品種、批號的水泥。2、水泥石灰混合砂漿抹灰21混合砂漿抹灰工藝流程： 墻面澆水 吊垂直抹灰餅 做護(hù)角 抹水泥窗臺 墻面沖筋 抹基層灰 抹罩面灰。22抹灰前一天，用膠皮管自上而下澆水濕潤。根據(jù)設(shè)計要求，抹灰總厚度為18mm。墻面凹度較大時分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅，灰餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。23基層為砼時先澆水濕潤，刷摻107膠水泥砂漿一遍。24抹頂棚前，先在四周墻上彈出水平線，先抹頂棚四周，找平。頂棚與墻面相交形成的線角應(yīng)方正，成一直線。25室內(nèi)的陽角可做水泥護(hù)角：采用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，用1：2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角，高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。26抹水泥窗臺板：將窗臺基層清理干凈，松動的磚重新砌好。磚縫劃深，用水澆透，后用1：2：3豆石砼鋪實，厚度大于2.5cm。27墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬5cm。28抹底灰：沖完筋2小時左右可抹底灰，抹灰時先薄薄刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子時否平整，并用托線檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后及時將散落的砂漿清理干凈。29抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，開始抹罩面灰。罩面灰二遍成活，厚度約2mm，兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用海綿均勻搓平。210混合砂漿抹灰常見質(zhì)量通病及防治措施2101門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：門窗框兩邊塞灰要密實；基層清理應(yīng)認(rèn)真，處理得當(dāng)；一次抹灰不得過厚；配制砂漿和原材料質(zhì)量應(yīng)符合要求。2102抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：抹完罩面灰后，壓光不能跟得太緊；底灰要澆水濕潤。2103抹灰面不平、陰陽角不垂直、 不方正：抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線做灰餅和沖筋，陰陽角處也要沖筋、順杠和找規(guī)矩。2104接頂、接地陰角不順直：必須用橫杠檢查底灰的平整度，修整后方可進(jìn)行罩面。3、涂料施工31基層要求：基層表面干燥，但不太光滑，表面無脫皮、起殼等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪?、灰塵油污、油漆等雜物，在涂刷前應(yīng)預(yù)先清除掉。32排毛涂刷方向和行程長短應(yīng)一致，滾涂施工時，用輥子沾小量涂料在墻上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致，色澤一致，質(zhì)感一致，涂刷不少于二度，前一度涂層表面干后，才能進(jìn)行后一度涂刷；33施工過程中，要盡量避免涂料污染門牌號、窗等部位，如有，則需在涂料未干時，就擦掉。34外墻涂料不能冒雨施工。35涂料稠度必須適中，太稠，不便施工；太稀，影響涂層厚度及容易流淌。十三、門窗工程施工 1鋼門窗安裝工藝流程：劃好門窗安裝位置及標(biāo)高運門窗口扇立鋼門扇木楔臨時固定按水平線復(fù)核安裝標(biāo)高、按口線復(fù)核安裝位置焊接固定堵洞 養(yǎng)護(hù)裝五金配件裝玻璃刷油漆裝紗扇2依據(jù)設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線。按圖紙門窗編號要求，將鋼門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。3門窗就位，將固定鐵腳 插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，保證位置正確，用木楔臨時固定。鋼門窗立好后，要進(jìn)行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)，用水濕潤，采用1：2干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護(hù)。4待堵孔砂漿凝固后，用1：2水泥砂漿將門窗框邊縫塞實，保證門窗位置固定。5裁紗比實際尺寸每邊各長50mm以利壓紗。先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實，機螺絲擰緊，將紗拉平繃緊裝下壓條，擰螺絲，然后再裝兩側(cè)壓條，用機螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，切割干凈不留紗頭。繃紗前先刷防銹漆一道，調(diào)合漆一道。繃紗后在安裝前再刷一道油漆，其他兩道