工程名稱交底時(shí)間 年 月 日工程部位交底內(nèi)容JDG管施工技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人接 收 人內(nèi) 容交底內(nèi)容：1施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備：所有主材、附材已運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)格、型號(hào)符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。材料要求如下：1.1.1主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，管材壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。管卡、支架、吊桿、箱盒及緊固件等金屬件，均應(yīng)鍍鋅。1.1.2附材：接線盒、只管接頭等具有合格證螺釘、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。1.2主要機(jī)具：彎管器、專用螺絲刀、鋼鋸、鋼銼、手錘、水平尺、鋼尺、線墜開孔器及電工常用工具。1.3作業(yè)條件：1.3.1吊頂內(nèi)配管，吊頂內(nèi)其他專業(yè)管線、設(shè)備、管道等已施工完畢，按照施工圖紙彈線定位，進(jìn)行施工。吊頂內(nèi)配管應(yīng)配合吊頂施工進(jìn)行，項(xiàng)目部根據(jù)工程進(jìn)度合理安排配管與吊頂?shù)氖┕すば?，避免交叉打架現(xiàn)象。1.3.2按照設(shè)計(jì)圖紙做好墻面（石材板）及墻內(nèi)管路預(yù)埋、吊架預(yù)埋件的安裝工作，地面及墻內(nèi)管路甩口位置要準(zhǔn)確。2工藝流程2.1暗配敷設(shè)：彈線定位加工彎管穩(wěn)筑盒箱掃管穿帶線2.2明配敷設(shè)：熟悉圖紙測(cè)量管路、盒及吊桿的位置預(yù)制加工管路：1、選管2、預(yù)制加工管路、3、切管4、煨彎5、吊桿加工 管路敷設(shè)：1、一般要求2、吊桿固定、管與管連接4、管與盒連接 、管盒固定 管路接地 變形縫處理。3操作工藝3.1基本要求：3.1.1暗配管路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少?gòu)澢?.1.2敷設(shè)于多塵、潮濕場(chǎng)所的管路，管口處均應(yīng)做密封處理，穿人防管路應(yīng)做密封處理。3.1.3落地式配電箱（柜）內(nèi)的管路（指下方），排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50mm-80mm。3.1.4管路的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下。3.2預(yù)制加工：3.2.1管路預(yù)制加工：25及以下的管彎采用冷煨法，用手動(dòng)煨管器加工；3240的管彎采用成品件。3.2.2管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，長(zhǎng)度適當(dāng)。3.2.3盒、箱用成品件。3.3測(cè)量管路、盒及吊桿的位置3.3.1根據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖紙以土建吊頂?shù)乃礁叱叹€為基礎(chǔ)并與其他專業(yè)配合（通風(fēng)、空調(diào)）進(jìn)行圖紙會(huì)審，如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線不方便等情況提前制定技術(shù)措施，并及時(shí)辦理洽商。3.3.2管路、盒的測(cè)量放線：按照管路橫平豎直的原則，沿管路的垂直和水平方向進(jìn)行頂板、墻壁的彈線定位，注意與其他管路間的最小距離。用線墜找正，拉線確定管路距頂板的距離及接線盒的位置，并做好標(biāo)識(shí)。3.3.3吊桿位置的測(cè)量：根據(jù)吊桿位置的確定原則和管子的終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)（兩側(cè)）、接線盒兩端的距離為150-250mm，固定點(diǎn)間距要求均勻，即不能過大，也不能過小，管子中間固定點(diǎn)的最大距離見表一。表一鋼管中間固定點(diǎn)的最大距離（單位：m）鋪設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）15-2025-32管卡間最大距離（m）支架或延墻明敷壁厚2mm鋼性鋼導(dǎo)管1.01.53.4箱、盒及管的固定：3.4.1墻體上穩(wěn)注盒箱：盒箱要平整牢固，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，盒箱口封堵完好。3.4.2吊頂內(nèi)管子固定根據(jù)敷設(shè)位置不同，方法也不同。管子沿墻、頂板敷設(shè)：管路沿墻、頂板敷設(shè)固定時(shí)，確定固定位置，鉆孔放入塑料脹管，待管固定時(shí)，先將管卡的一端螺絲擰進(jìn)一半，然后講管敷于管卡內(nèi)，再將管卡用螺絲擰牢(見下圖)。管子在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設(shè)：管路在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設(shè)固定時(shí)，應(yīng)先根據(jù)敷設(shè)管子的大小選擇合適的抱式管卡，將加工好的管子套入抱式管卡內(nèi)與頂板上固定的吊桿連接。在吊頂內(nèi)當(dāng)管徑較大或并列管子較多時(shí)，可采用吊架安裝。應(yīng)先在頂板上固定兩端的吊架，再拉通線固定中間吊架。管與盒的固定：吊頂內(nèi)管與盒的固定，配管與盒的連接應(yīng)順直，不應(yīng)使管子斜穿到管內(nèi)。管子如盒時(shí)，管口內(nèi)外用鎖緊螺母固定，管口露出盒內(nèi)不小于5mm。兩根以上管入盒要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊，管口不能與敲落孔焊接。吊頂內(nèi)配管在20mm以下的可利用吊頂內(nèi)輕鋼龍骨固定，當(dāng)需要在主龍骨上開孔時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的開孔工具，嚴(yán)禁用電、氣焊切割輕鋼龍骨的任何部位。嵌入式燈具可用支架或吊頂將燈位盒固定在吊頂內(nèi)，燈位盒口應(yīng)朝側(cè)面并加蓋板，便于安裝接線和觀察維修。3.5管路敷設(shè)及連接：3.5.1連接時(shí)，管箍采用與JDG薄壁鍍鋅鋼管適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。3.5.2管路超過一定長(zhǎng)度需加裝接線盒，其位置便于穿線。3.5.3管與盒連接：盒開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，要以管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆。如用定型盒，其敲鑼孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，不得露銅。吊頂內(nèi)管與盒的連接，盒內(nèi)外應(yīng)用鎖緊螺母固定，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接固定。4質(zhì)量控制4.1金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口溶焊連接。4.2JDG薄壁鍍鋅鋼管連接時(shí)，用專用螺絲刀將直接頭、螺接頭側(cè)頂螺絲必須擰斷，管路連接后，有防水需求的宜做防水處理，在連接處用防水膠布纏繞。4.3鋼管進(jìn)入配電箱、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒時(shí)，管口平齊、光滑無毛刺。4.4管路暢通，鋼管彎曲半徑不小于6倍D（D為鋼管外徑），彎曲處無明顯折皺，彎扁度不大于0.1倍D，彎度不小于900。4.5鋼管穿越變形縫有補(bǔ)償裝置，能活動(dòng)自如。4.6暗配鋼管保護(hù)層不小于15mm；明配管排列整齊有序，管路間的間隙控制在35mm之間，固定支架位置合理，間距均勻，管路固定牢固。4.7管路敷設(shè)完畢，箱盒位置標(biāo)高正確，整個(gè)房間內(nèi)同一標(biāo)高的盒子高度基本一致。4.8吊頂內(nèi)配管固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)，固定點(diǎn)間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。4.9管口不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。4.10鍍鋅管焊接應(yīng)將焊口受到破壞的鍍鋅層處及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。5成品保護(hù)5.1配管路時(shí)