常熟第二發(fā)電廠一期（ 2 600MW）取水建（構）筑物 取水口工程 （盾構工作井、分配水道、盾構取水隧道、標識塔） 施 工 組 織 設 計 編 寫： 審 核： 審 定： 上海市隧道工程股份有限公司 常熟第二發(fā)電廠工程項目經(jīng)理部 2003年 11月 取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 主要管理人員名單 職務 姓名 項目經(jīng)理 褚鑒堂 項目副經(jīng)理 匡徐平 項目工程師 鄭國華 質量主管 高 俊 統(tǒng)計主管 朱欽令 設備材料主管 鄭 偉 安全主管 仇錫義 施工主管 王根昌、周峰 測量員 凌 峰 管理網(wǎng)絡見后附 取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 內文目錄 1、 工程概況 2、 現(xiàn)場工程地質和水文地質資料 3、 施工平面布置 4、 主要施工方法和技術措施 4.1盾構工作井 4.2分配水道 4.2.1施工作業(yè)流程 4.2.2鉆孔灌注樁施工 4.2.3 SMW攪拌樁 施工 4.2.4基坑開挖 4.2.5分配水道結構制作 4.3盾構取水隧道 4.3.1盾構設備選型 4.3.2施工用電 4.3.3施工工藝流程 4.3.4施工準備工作 4.3.5盾構出洞施工 4.3.6盾構掘進施工 4.3.7特殊段施工 4.3.8隧道封堵墻施工 4.3.9垂直頂升 4.3.10拋石揭蓋 4.3.11工作井與隧道對接頭施工 4.3.12隧道嵌縫、螺栓孔封堵 5、 質量保證措施 6、 安全生產保證措施 7、 文明施工保證措施 8、 綜合治理措施 取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 9、 防汛防臺應急措施 10、 工期保證措施 11、 材料節(jié)約措施 12、 環(huán)境保護措施 13、附錄 13.1、施工進度計劃表 13.2、勞動力計劃表 13.3、材料設備計劃 13.4、施工管理網(wǎng)絡圖 14、附圖 14.1、沉井基坑開挖示意圖 14.2、沉井下沉曲線圖 14.4、沉井第二次澆筑布置圖 取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 1、工程概況 常熟第二發(fā)電廠取水構筑物工程內取水口工程位于岸邊取水泵房以北，主要包括以下 5 個分部工程：盾構工作井、分配水道、東線取水隧道、西線取水隧道和標識塔。 1.1盾構工作井 盾構工作井是平面外包尺寸為 30.2m 15.2m（不包括觸變泥漿的底座寬度0.1m）的矩 形沉井。在井中間設有一道從上到下的橫隔墻，隔墻厚度 0.8m，橫隔墻將盾構工作井分隔成二個區(qū)間，二個區(qū)間的平面有效凈尺寸均為 12.2m 13.2m。沉井井壁為外壁階梯形。沉井的刃腳踏面設計標高為 -19.4m，從刃腳踏面到標高為-15.1m處是沉井的刃腳和底板，從 -15.1m 至 -7.6m處的井壁厚度為 1.5m，從 -7.6m至 +3.75m處的井壁厚度為 1.35m。從 +3.75m 至 +5.74m是沉井的頂板結構。井頂標高+5.74m，沉井總高度 25.14m。 沉井的底部設有三根底隔梁，縱向一根，橫向二根。橫向底隔梁高 2.50m，縱向底隔梁高 2.35m，寬度都為 0.8m 1.2m?？v向底隔梁與橫向底隔梁、橫隔墻將沉井底部分隔成 8個倉格。沉井的底板面標高為 -15.1m，底板厚度 0.8m。 沉井的頂板結構為鋼筋混凝土迭合梁板結構，板厚度為 0.25m，預制花籃梁的斷面尺寸為 0.6m 1.2m。 由于沉井高度較高，所以分三節(jié)制作、兩次下沉。第一節(jié)制作高度 4.6 m(-19.4m -14.8m)； 第二節(jié)制作高度 10.6 m(-14.8m -4.2m)； 制作完后進行沉井第一次下沉，第一次下沉至刃腳底標高為 -9.75 m 時，進行 沉井第三節(jié)接高，第三節(jié)制作高度 7.95 m(-4.2m +3.75m)。第三節(jié)沉井接高完成后，進行第二次沉井取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 下沉。沉井下沉采用不排水潛水員下沉，封底混凝土厚度按設計要求施工，不小于2.5m，封底混凝土設計強度 C30。沉井主體結構混凝土強度 C35，抗?jié)B標號 S6。 1.2分配水道 分配水道位于盾構工作井和泵房井之間，共 6只，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，兩端分別擱置在沉井井壁的牛腿上，跨度為 18 米，底部設混凝土墊層。分配水道中心標高為 5.6m，斷面凈尺寸為 2.8m 2.8m，壁厚為 0.5m。 分配水道工程采用明挖法施 工，開挖深度約為 11.8 米，施工時基坑土體支護結構采用 850的 SMW。 1.3盾構取水隧道 取水隧道共為 2根，采用盾構施工法，單根長度為 700米，由 773環(huán)預制鋼筋混凝土管片拼裝而成，管片內徑為 4.5米，管壁厚度為 0.33米，管片長度 0.93米，每環(huán)管片由標準塊 XB1、 XB2、 XB3，鄰接塊 XL1、 XL2及封頂塊 XF1（共六塊）組成，通縫拼裝。兩隧道平面軸線為直線，縱向軸線由坡度為 1，斜長約 624.87米的傾斜段和 94.5 米的水平段組成，隧道出洞標高為 11.5 米，隧道末端中心標高為17.5 米，兩隧道 間距 16.0 米。盾構工作井尺度寬為 29.9 米，長為 14.9 米，沉井中間設置一道隔墻。 管片縱向和環(huán)向均采用直螺栓連接，縱向螺栓全部為 M30，機械和物理性能等級為 4.8，環(huán)與環(huán)之間 18 根；環(huán)向螺栓分為環(huán)向螺栓（ 1）（ M30，機械和物理性能等級為 4.8）和環(huán)向螺栓（ 2） （ M30，機械和物理性能等級為 8.8），每環(huán)共 12根，連接螺栓全部熱浸鋅，厚度 0.07mm。每根螺栓配相應性能等級的螺母、墊圈各兩個。取水隧道共需縱向螺栓 27828套，環(huán)向螺栓（ 1） 6632套，環(huán)向螺栓（ 2） 11920套。取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 拼裝縱縫均采用橡膠彈性 密封襯墊止水，橡膠采用氯丁橡膠遇水膨性橡膠貼面。環(huán)縫內側嵌縫槽用水泥嵌填。 取水豎管共 14 根，每根隧道內設 7根，豎管中心距為 7.440m，每根取水豎管由 9 節(jié)管節(jié)組成，用鋼質法蘭連接。豎管自下而上頂出隧道，取水豎管底面標高為-15.6米，頂標高為 -6.455米，取水頭頂標高為 3.25米，取水頭水口標高為 5.65米，取水豎管頭為鋼質，水下安裝，豎直取水管為預制鋼筋混凝土，斷面尺寸為 1.84 1.84米，壁厚為 0.15米，每節(jié)長為 1.04 米（或 0.89米），每只管節(jié)設鋼法蘭，中間設止水橡膠襯墊，取水豎管和隧道 口連接處設鋼制止水框，證在頂升施工連接中不漏水。頂升前豎管頂升位置（隧道口）兩側設置鋼制圈梁，澆筑二次襯砌，待二次襯砌達到設計強度后開始頂升，頂升架需有一定的寬度，使頂升反力分布在必要的面積，同時在頂升施工中要求對二次襯砌鋼筋應力應變、地面沉降予以監(jiān)測，以確保施工安全。豎管頂升完成后最后一節(jié)和隧道內現(xiàn)澆鋼筋混凝土襯砌一起連成鋼性接頭，隧道終端用鋼筋混凝土墻永久封堵。 1.3標識塔 為保證電廠取水構筑物不受過往船只的影響和保證船只航行的安全，在取水隧道的近江心端設標識塔 3座，燈塔基礎采用鋼管樁組成的直樁承臺， 樁頂標高為 7.40米，樁尖標高為 -30.0 米，標識塔施工在隧道施工完成后實施 。 取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 2、現(xiàn)場工程地質和水文地質資料 2.1 工程地質資料 場區(qū)陸域部分除人工筑堤、開溝造成局部高差較大以外，大部分區(qū)域地形較平坦，地面標高一般為 3.80m 3.89m；長江大堤頂標高約 7.0 7.3m 左右，防浪堤頂標高約 4.0 4.7m，水域部分呈臺階狀起伏。根據(jù)常熟第二電廠取水工程地質勘察報告，本場區(qū)地層按成因類型不同可分為 6 層。 層次 土層名稱 層底標高m 厚度范圍值 m 含水量 W 重度 KN/m3 天然孔隙比 e 內聚力 c 內摩擦角 地基承載力Kpa 土層描述 1 新近沉積淤泥質粉質粘土 3.04 0.400.50 夾較多薄透鏡體狀粉土或粉砂。含少量貝殼及生活小垃圾等雜物。 2 素填土 1.34 0.804.70 上部以墊層石料為主，局部有少量混凝土地坪，下部以耕土為主，含植物根莖以及少量生活垃圾。 褐黃色粉質粘土 -0.86 1.401.80 24.3 19.9 0.70 19 22.0 265 含較多鐵質繡斑及鐵錳質結核，下部砂性較重。 1 灰色粉土 -4.16 1.006.40 29.3 19.0 0.82 92 33.027.0 165 含大量云母碎屑，局部可見少量貝殼屑及少量透鏡體狀粉砂。 2 灰色粉砂 -7.96 0.406.00 28.0 19.1 0.80 72 32.026.0 165 含大量云母屑，局部夾少量粘性土或粉砂性土薄層。 取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 3 灰色淤泥質粉質粘土 1.403.00 38.8 18.1 1.09 14 17.0 100 夾較多薄層粉土及粉砂，局部可見貝殼屑及有機質黑斑。 灰色淤泥質粉質粘土 -11.56 1.505.90 42.1 17.8 1.17 1412 17.011.0 100 含少量有機質黑斑，貝殼碎屑，味具有臭味，夾較多粉砂及云母碎屑，有沼氣。 1 灰色粉質粘土夾薄層粉土 2.7017.00 35.3 18.4 1.00 197 28.010.0 105 含較多腐殖質及少量灰白色鈣質結核。夾較多薄層粉土，粉砂及粉土透鏡梯，局部可見有機質黑斑，上部含有少量沼氣，底部夾層漸增。 2 灰色粉質粘土與粉土互層 2.2016.30 31.7 18.6 0.91 187 28.021.5 具 水平及交錯層理，土質不均勻，土性變化大，局部味粉土夾粉質粘土，含大量云母屑，少見腐殖質。 3 灰色粉土 -25.16 1.103.10 31.5 18.7 0.89 5 30.0 130 夾少量粘性土薄層，含較多云母碎屑，局部砂性較重近粉砂，分布極無規(guī)律，主要見于粉質粘土夾薄層粉性土層中。 1 灰色粉土 4.506.00 30.8 18.8 0.87 105 30.027.0 130 含大量云母屑，夾較多粉砂薄層，具層理。 2 灰色粉土 -30.96 未鉆穿 29.3 19.0 0.83 10 29.0 130 土性較純，含大量云母屑，具層理。 2.2 水文地質 場區(qū)地下水為潛水，根據(jù)對陸域鉆孔地下水水位測量，場區(qū)內地下水（潛水）取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 水深為 0.54 0.99m，水位標高平均 3.05m。 擬建場區(qū)鄰近區(qū)域未發(fā)現(xiàn)污染源，根據(jù)常熟市衛(wèi)生防疫站在 1987 年期間在滸浦地區(qū)的水質調查資料和一期工程地下水水質分析可以看出，場區(qū)地下水對鋼筋混凝土無腐蝕性。 2.3 自然條件 氣象 氣溫： 極端最高氣溫 39.1 （ 1992.7.31） 極端最低氣溫 -11.3 （ 1977.1.31） 平均氣溫 15.6 平均最高氣溫 19.9 平均最低氣溫 12.0 風況： 最大風速 24m/s 平均風速 3.2 m/s 平均大風日數(shù) 9.5 天 降水： 年平均降水量 1093.9mm 平均降水天數(shù) 126.4 天 最大一日降水量 298.0mm 最大一小時降水量 68.5mm 雪： 最大積雪厚度 16cm 霧： 每年平均霧天數(shù) 27.8 天 長江水文 (潮位 ) 取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 根據(jù) 1982 2001 年潮位統(tǒng)計，主要結果如下： 最高潮位： 4.83m（ 56年黃海高程，下同）； 最低潮位： -1.56m； 平均高潮： 2.07m； 平均低潮： -0.37m； 2.4工程地質分析 從地質資料分析，本工程隧道主要位于淤泥質粉 質粘土和 1 粉質粘土夾薄層粘土。垂直頂升時還將穿越 2 粉砂層，頂升時須加以注意，應采取措施防止?jié)B水現(xiàn)象發(fā)生。 沉井下沉到位時與各層土的相對位置如下圖所示 : 取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 +5.25 +3.75 +3.90（地面標高） +3.04 淤泥質粉質粘土 +2. 8（地下水標高） +1.34 粉質粘土 - 0.86 淤泥質粉質粘土 - 4.16 粉 土 -7.60 粉 砂 -7. 96 -11. 50 淤泥質粉質粘土 - 15.1 粉質粘土夾 薄層粘土 - 19.4 1000 500 - 25.18 粉土 取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 3、施工平面布置 由于現(xiàn)場場地條件限制，本工程生活區(qū)另行布置，將不會影響施工區(qū)域工作的開展。對于取水口工程，為了配合文明施工要求，將場地進行圍欄，圍欄場地區(qū)域為 總包方給予的相應場地。圍欄采用彩鋼板進行。施工場地布置分階段分別布置，第一階段：盾構工作井及岸邊取水泵房井施工階段，第二階段循環(huán)水泵房井上部結構及盾構推進階段，第三階段：盾構推進及分配水道施工階段。具體參見施工平面布置圖。 4、主要的施工方法和技術措施 4.1 盾構工作井 (詳見盾構工作井施工組織設計 ) 4.2 分配水道 分配水道工程采用明挖法施工，在泵房井沉井封底之后進行。分配水道基坑開挖深度約為 11.8m，在工作井與泵房井之間是 850600 SMW 攪拌樁支護結構，并設置三道鋼圍檁支撐?；娱_挖時需打設管 井井點進行降水，以防止管涌和流砂，并減小支護結構變形。 (詳見后附井點布置圖 ) 4.2.1 總體施工作業(yè)流程 鋼格構柱預制 施工場地平整 樁位放樣 800 灌注樁施工 插入鋼格構柱 開挖 SMW 攪拌樁導溝 設置機架移動導軌 攪拌樁機就位 850600 SMW 攪拌樁施工 鋼筋混凝土頂圈梁制作 調整施工便道 基坑四周井點管抽水 攪拌樁養(yǎng)護 挖土至第一道支撐頂面 抽槽安裝第一道取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 鋼支撐 挖土至第二道支撐頂面 抽槽安裝第二道鋼支撐 挖土至第三道支撐頂面 抽槽安裝第三 道鋼支撐 挖土至坑底設計標高 澆筑素混凝土墊層 分配水道底板鋼筋綁扎 結構底板及傳力帶砼澆筑 底板砼養(yǎng)護 拆除第三道鋼支撐 分配水道第二節(jié)扎筋、立模 第二節(jié)砼澆筑 砼養(yǎng)護拆模 基坑回填至第二道支撐 拆除第二道鋼支撐 基坑回填至第一道支撐 拆除第一道鋼支撐 基坑回填至地面標高 H 型鋼拔除 井點管停止抽水 施工便道恢復。 4.2.2 鉆孔灌注樁施工 施工工藝流程 見下圖： 取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 鉆孔灌注樁施工流程圖 鉆孔灌注樁施工方法 施工準備 樁位放樣 泥漿調制 鋼筋備料 準備砂石料和水泥 埋設護筒 取樣試驗 取樣試驗 取樣試驗 自檢或監(jiān)理工程師檢查 報工程師審批 鋼筋籠和格構柱制作 自檢成型尺寸 鉆孔 混凝土配合比設計 終孔檢查、孔深、孔徑等 監(jiān)理工程師檢查 混凝土輸送 混凝土拌和 下導管 下鋼筋籠和格構柱 檢查塌落度 再檢查沉碴和泥漿指標 灌注水下混凝土 測量混凝土面標高 成 樁 報監(jiān)理工程師 進入下一根樁施工 混凝土強度和樁位核查 第 一次清孔 泥漿循環(huán)與廢棄泥漿處理 第二次清孔 取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 測量放線 a. 對建設單位提供的現(xiàn)場測量點 (紅線點和水準點 )進行妥善的保護。 b. 根據(jù)紅線點測放出樁位，用紅漆在混凝土地坪上作好標記。 c. 測量內業(yè)及外業(yè)均由技術人員復核。 護筒施工 a. 護筒應堅實、不漏水。護筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內除土等方法沉入。護筒接頭處要求 內部無突出物，能耐拉、壓。 b. 護筒內徑應比樁徑稍大。護筒頂端至少應高出地面 0.3m。 c. 護筒埋設中心位置與樁位允許偏差 20mm，護筒傾斜度的偏差不得大于1，埋設必須進入原狀土 20cm。 d. 護筒埋設完畢后，樁位中心點插上 12 鋼筋，以利樁架就位對中。 e. 護筒埋設后，四周需用粘土回填、壓實，防止鉆孔時漿液漏失。 泥漿 a. 在開始鉆孔前必須備有足夠數(shù)量的優(yōu)質粘土或膨潤土以供調制泥漿。 b. 泥漿由水、粘土 (或膨潤土 )和添加劑組成 ，其性能指標應符合 JTJ041-89的規(guī)定。鉆孔泥漿應經(jīng)常試驗 ,對不符合規(guī)定的泥漿，必須及時調整，使監(jiān)理工程師滿意。 c. 護筒內的泥漿頂面，應始終高出筒外水位至少 1.0m。 d. 當使用短的臨時護筒時，鉆孔中應充滿泥漿以穩(wěn)定鉆孔。 成孔施工 a. 成孔質量標準見下表： 序 號 項 目 標 準 1 成 孔 方 法 回轉式、泥漿護壁 2 樁徑允許偏 差 d. +0.10D 3 垂直度允許偏差 (%) 1/100 4 孔底沉淤 (cm) 10 5 樁位允許偏差 1/樁直徑 b. 成孔操作 (a) 施工前安排專職施工員在現(xiàn)場負責操作，并給予書面要求，內容包括合適取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 的鉆孔方法應達到的鉆孔深度、檢驗方法、混凝土配合比等詳細要求以及完成一個樁和進行下一個樁之間的最短時間和施工進度安排等。并將此書面要求復印一份送交監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后，鉆孔樁的施工才能開始。 (b) 鉆孔委派有經(jīng)驗的施工人員主持。鉆孔前，對施工人員作全面的技術 交底，使施工人員對鉆孔所在地區(qū)的地質和水文等情況，必須有一全面了解。 (c) 鉆孔時設備必須完好，鉆孔必須有記錄。 (d) 鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔位置處的地質情況與設計圖紙上描述的有顯著差別時，應寫出書面報告請示監(jiān)理工程師，也可根據(jù) 實際情況變更原有設計，但必須向監(jiān)理工程師提供詳盡的設計計算書和地質資料等。在監(jiān)理工程師批準之前不得進行下一步工作。 (e) 根據(jù)孔位處的地質、水文等條件以及樁的尺寸，選擇適合的鉆孔方法，并符合規(guī)范的有關規(guī)定。 (f) 鉆機底座應平衡、堅固 ，滑輪與鉆盤中心孔、護筒的中心，應在同一鉛垂線上。 (g). 鉆具下放前，應做好檢查工作，鉆進過程中，應注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進，須指定專人操作。 (h) 鉆進中需要根據(jù)地層的變化而變化鉆進參數(shù)，在整個鉆進過程中應指定專人操作。在粘土層中鉆進速度宜為 70 120 轉 /分，在淤泥質土、亞砂土及粉砂層的鉆進速度宜為 40 70 轉 /分，同時還根據(jù)鉆機負荷、地層的變化、鉆孔的深度、含砂量的大小等具體情況，及時采用相應的鉆進速度，從而保證成孔質量，防 止鉆孔偏斜。 (i) 在容易縮徑的地層中，應采取鉆完一段再復掃一遍的方法。在提拔鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象的孔段，應指定專人進行糾正。復掃的工作，必須認真對待和操作、處理。 (j) 鉆進中泥漿的控制：在粘土、亞粘土地層中，泥漿的比重一般控制在 1.11.3；在砂層和松散易塌的地層中，泥漿的比重一般控制在 1.2 1.4，粘度 18 24秒。 (k) 加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán) 2 3 分鐘后再擰卸加接鉆取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 桿。 (l). 成孔過程中泥漿循環(huán)槽應經(jīng)常疏通，泥漿箱、沉淀箱也 要定期清理。 成孔檢驗 a. 在鉆孔完成后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進行檢查，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準的鉆孔不得澆注混凝土。 b. 孔徑和孔深必須符合圖紙要求。 c. 當檢查時發(fā)現(xiàn)有缺陷，應向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施的建議，在取得批準前不準繼續(xù)施工。 清孔施工 a. 成孔檢驗完成后，應立即進行清孔，清孔方法根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備、土層等條件而定。清孔時，孔內水位應保持在孔外水位 1m 以上。 b. 第一次清孔：鉆孔至設計深度后，停止進尺，稍提鉆具離孔底 10 20cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空轉鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約為 30 分鐘。 c. 第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應抓緊時間安放鋼筋籠及混凝土導管，隨后進行第二次清孔，時間一般為 0.5 1 小時。 d. 第一、二次清孔后，分別測量孔深及孔底沉渣。 e. 第二次清孔后，孔底沉渣厚度應 5cm，泥漿指標為 1.15 1.20，粘度為18 24 秒，含砂量為 4左右。 f. 清孔結束后，孔內應保持水頭高度，并應在 30 分鐘內灌注混凝土。若超過30 分鐘，必須重新測定泥漿指標，如超出規(guī)范允許值，則應再次清孔。 鋼筋籠和格構柱制作 a. 鋼筋籠制作標準見下表。 項 目 主筋間距 箍筋間距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長度 保護層 允許偏差 mm 10 20 10 100 20 b. 鋼筋籠制作要求 (a) 鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 度。 (b). 鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。 (c) 鋼筋籠焊接選用 E50 焊條，焊縫寬度不應小于 0.7d，厚度不小于 0.3d。 (d) 鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。 (e) 鋼筋籠主筋連接根據(jù)設計要求，采用單面焊接， 焊縫長度 10D，且同一截面接頭數(shù) 50錯開。 (f) 在每只鋼筋籠上、下各設置 一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置 3 只。保護層厚度為 50mm。 (g) 成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過 2 層。 c. 格構柱制作 (a) 格構柱按圖紙要求加工焊接。 (b) 格構柱埋入結構底板部分應焊接止水片。 鋼筋籠與格構柱安放 a. 鋼筋籠與格構柱的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O計標高，允許誤差為 100mm。 b. 鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，一般采用正、反旋轉慢慢地逐步 下沉，防止碰撞，放至設計標高后應立即固定。 c. 鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠或鋼筋籠與格構柱進行對接施焊時，應使鋼筋籠和格構柱保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。 d. 孔口對接鋼筋籠完畢后，需進行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠安裝。 e. 當提升導管時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土時，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產生的移動并及時加以處理。 澆注水下混凝土 a. 一般要求 (a) 施工時采用商品混凝土，實際澆灌的水下 混凝土強度比設計的混凝土強度提高一級。 取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 (b) 水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設計、拌和、運輸?shù)缺仨毞弦?guī)范的規(guī)定。 (c) 混凝土運至澆注地點時，應檢查其均勻性和坍落度。如不符合要求，不得使用。 (d) 水下混凝土澆注應連續(xù)進行，單樁澆灌時間不宜超過 8 小時。混凝土澆注期間，應配備水泵以及吸泥機、高壓射水管等設備，以保持孔內水頭和及時排除澆注時的故障。 (e) 導管應采用直徑不小于 250mm 的管節(jié)組成，接頭應具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈 ，保證不漏水不透水。導管的支承應保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導管能迅速升降。 (f) 導管在任何時候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中 2m 以上，并應不大于 6m。 (g) 澆注混凝土的數(shù)量應作記錄，應隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。 (h) 澆注過程中 ， 應將孔內溢出的泥漿引流至泥漿箱處理，防止污染河流及周圍的環(huán)境。 (i) 如果導管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監(jiān)理工程師，并向監(jiān)理工程師提出補救 措施請求批準。 b 澆注方法 (a) 混凝土灌注前、清孔完畢后，應迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導管提離孔底 0.5m?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導管 0.8 1.3m，初灌量選用2.5m3 (b) 每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應做好試塊一組 (三塊 )，試塊應標明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護。 (c) 灌注過程中，導管埋入深度宜保持在 3m 9m 之間，最小埋入深度不得小于 2m。澆灌混凝土時隨澆隨提，嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過 6m，測量混 凝土面上升高度由機長或班長負責。 (d) 如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和屬性不符合要求時，應再進行拌制，以防取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 堵塞導管。 (e) 混凝土澆灌中應防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應適當放慢，當混凝土進入鋼筋籠底端 1 2m 后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 (f) 樁身實際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的 1.05 倍，不應超過計算值的 1.1 倍。 (g) 為了保證樁頂質量符合設計要求，混凝土實際澆灌高度應應高出樁頂 2m以上 ，保證樁頂混凝土達到設計要求，且要保證混凝土中不夾泥漿。 (h) 混凝土澆灌完畢后，應及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。 (i). 導管使用后應及時清除管壁內外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞導管。 4.2.3 SMW攪拌樁施工 施工工藝流程 ： 開挖導溝 （構筑導墻） 設置機架移動導軌 SMW 攪拌機定位 重復攪拌下沉 SMW 攪拌 機 架設 型鋼進場焊接成型 報監(jiān)理工程師 制作試塊 攪拌、提升、噴漿 H 型鋼質檢 報監(jiān)理工程師 水泥材質檢驗 報監(jiān)理工程師 水泥漿拌制 SMW 水泥土攪拌樁施工流程圖 取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 主要施工參數(shù) 下沉速度： 0.5 0.8 m/min 提升速度： 0.5 m/min 攪拌轉速： 30 50 rod/min 漿液流量： 40 L/min 漿液配比見表 ： 材料 項目 水 水泥 規(guī) 格 自來水 32.5 級 重量比 0 7 5 1 施工方 法 施工場地平整 a. 平整施工場地 ,清除一切地面和地下障礙物； b. 當施工場地表面過軟時，采取鋪設路基箱的措施防止施工機械失穩(wěn)。 c. 在接近邊坡施工時，采取井點降水措施確保邊坡的穩(wěn)定。 樁位放樣 插入型鋼 施工完畢 殘土處理 H 型鋼起拔 H 型鋼涂隔離劑 經(jīng)緯儀測斜、糾偏 H 型鋼回收 設置導向框架 和懸掛梁 重復提升 取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 由現(xiàn)場技術員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于 5cm。 攪拌樁機就位 用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調整樁架垂直度達到 1%以上。 攪拌下沉 啟動電動機，根據(jù)土質情況按計算 速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。 注漿、攪拌、提升 開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到離地面 50cm處或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。 重復攪拌下沉 再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至樁底設計標高。 重復攪拌提升 邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關閉攪拌機。 H型鋼插入（ H700 300 13 24） H 型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力（送樁錘）將型鋼插入攪拌樁內。 壓頂圈梁制作（ 800 1200） 作為擋土的支護結構，每根樁必須通過樁頂連接共同作用。在未插入 H 型鋼的攪拌樁內插入 2根 12 16鋼筋，然后制作壓頂圈梁，使每一根樁都能連成一體復合受力。 回收 H型鋼 待地下主體結構完成并結束擋土使命后，用頂拔裝置將 H 型鋼從攪拌樁中頂拔取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復使用。 回收 H型鋼后，用 6 10%的水泥漿填充 H型拔除后 的空隙。 施工要點 開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質量。 樁機行使路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直偏差不大于 1%。 每根樁需做 7.07 7.07 7.07cm 試塊一組（三塊）采用標養(yǎng)， 28 天后測定無側抗壓強度，應達到設計標號。 嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。 攪拌頭二次提升速度均控制在 50cm/min 以內。注漿泵出口壓力控制在 0.40.6Mpa。 樁與樁須搭接時應注 意下列事項： a. 樁與樁搭接時間不應大于 24h。 b. 如超過 24h，則在第二根樁施工時增加注漿量 20%，同時減慢提升速度。 c. 如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設計認可下采取局部補樁或注漿措施。 盡可能在攪拌樁施工完成后 30min 內插入 H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時， H型鋼的插入時間可相應增加。 每根 H 型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗直線度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。 必須設置 H 型鋼懸掛梁或其它可以將 H 型鋼 固定到位的懸掛裝置，以免 H型鋼插入到位后再下沉。 涂刷 H 型鋼隔離劑時，要嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結質量取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 符合要求。 4.2.4 基坑開挖 本次基坑開挖采用 2 臺 0.2m3 小型液壓挖掘機井下施工，井上利用配備 1 臺0.8m3長臂液壓挖掘機進行垂直土方運輸及裝土外運。 本次基坑開挖的土方量總計約 8100m3?；娱_挖共分 4次進行，每次開挖到支撐頂標高后，抽槽安裝本層鋼支撐。待分配水道同條件養(yǎng)護砼達到 75強度后，基坑開始回填，回填土必須分層夯實?；踊靥罟卜?3 次進行，每次回填到支撐底標高 后，拆除本層鋼支撐。具體施工流程見總體施工作業(yè)流程。 基坑開挖必須注意以下事項： 1、井點降水要在基坑開挖前 20 天開始，使坑內土體在基坑開挖時，已經(jīng)通過排水固結達到一定強度，從而提高坑內土體的水平抗力，減少基坑的變形量。 2、在開挖前應將分層位置、深度，作圖示意，使施工人員做到心中有數(shù)，以控制挖土深度； 3、挖每一層土，坑底面都要大致平整； 4、基坑開挖接近至該次挖土標高 20cm 時，采用人工修土，確?；淄翆泳哂辛己玫某休d力。人工修土至標高后，鋪設砂墊層找平； 5、每層土挖至設計標高后都應該設置集水井，隨時 進行抽水，如遇暴雨季節(jié)，應增設集水井，并應迅速排除坑內積水，使基坑始終處于無水狀態(tài)； 6、圍護結構如有滲水滲泥現(xiàn)象，及時封堵，以防泥水沖蝕基底土體及基坑外地面沉降。 7、基坑開挖應用“時空效應”理論原理，遵循“分層、分段開挖，做好隨挖隨撐限時完成”原則，實時監(jiān)測，真正做到信息化施工，始終把基坑變形量控制在合格指標之內。 取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 4.5.2分配水道結構制作 基坑開挖完成后進行底板施工，在將底面修平后，先制作素混凝土墊層，墊層頂面要求平整。待墊層達到一定的強度以后進行底板鋼筋綁扎，鋼筋工程通過隱蔽工程驗收后，進行第一節(jié) 混凝土澆筑，本次結構澆筑到 -6.70m標高（底板以上 30cm），澆筑高度 80cm。 設計要求在分配水道之間設置與底板同厚（ 50cm）的傳力帶，且不要求留置變形縫，故本節(jié)混凝土澆筑時將分配水道底板和傳力帶一并澆搗，以此視作整個基坑的底板，并作為基坑底部的一道支撐使用。待底板達到一定強度以后，拆除第三道鋼支撐，制作分配水道上部箱涵。 取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 4.3 盾構取水隧道 4.3.1盾構設備選型 本取水隧道采用自行設計制造的 5400 網(wǎng)格式水力機械盾構機掘進，由網(wǎng)格胸板支護擠壓土體，水力沖切和水力機械輸送的挖土方式，盾構切口的網(wǎng) 格上布置四扇液壓驅動的進土閘門，根據(jù)推進要求隨時調節(jié)開挖進土面積和進土量。同時在進土閘門上增加一排斜網(wǎng)格，并對水槍進行調整，使之更加合理、實用，可以大大提高沖刷效果。通過外高橋電廠一期、石洞口電廠一、二期取排水隧道及寧波北侖電廠取排水隧道等工程實踐，證明網(wǎng)格式水力機械盾構在一定的地質條件和環(huán)境條件下是隧道施工經(jīng)濟有效的工具，可以達到較高的技術經(jīng)濟指標。網(wǎng)格式水力機械盾構施工流程示意圖見附圖。 網(wǎng)格式水力機械盾構具有簡單、操作方便、便于排除正面障礙物等特點?；緲嬙旆譃椋憾軜嫐んw、推進系統(tǒng)、拼裝系統(tǒng)及出土系統(tǒng) 、控制系統(tǒng)等。具體網(wǎng)格式水力機械出土盾構結構見附圖。 （ 1）水力出土系統(tǒng)組成的基本特點 1 網(wǎng)格：適合水力沖刷的網(wǎng)格和封板組成切口支承形式。網(wǎng)格封板分為固定及啟閉式兩種，啟閉封板一般采用人工操作與液壓控制啟閉方法，開啟封板面積的開孔率一般為 8 30。 2 泥水艙：盾構切口后部的隔墻板與網(wǎng)格間為泥水艙，該艙可供土體沖刷成泥水，艙底設置泥水排出管口。 3 沖刷水槍：用于沖刷土體的旋轉水槍，按不同沖刷位置安裝在隔墻板上，水槍即可對開啟封板外的土體進行沖刷，又可將艙內土塊稀釋成泥漿水。 4 水力輸送機具：艙內 的泥水排放至地面，目前主要采用渣漿泵，通過管路進行輸送排放。 取水口工程施工方案 （ T-46） 12/69 5 工作壓力水：水力出土的水槍工作壓力由地面水泵房通過管路接送至盾構工作面，工作水壓力宜控制在 0.8 1.6Mpa。 6 施工采用網(wǎng)格式水力機械盾構，具有結構簡單、性能可靠的特點尤其適用于淤泥質粘土地層中的推進。 7 針對本工程長距離推進的特點，應防止推進過程中盾尾損傷。 （ 2）盾構主要技術參數(shù) 盾構本體 盾構外徑 5400 mm 盾構長度 7700 mm 盾構靈敏度 1.36 建筑間隙 30mm 網(wǎng)格間距 450mm450mm 閘板門開口率 10.4% 盾構開口率 26.7% 閘板門 4扇 開口尺寸 493mm1010mm（約 0.498 m2） 啟閉力 F推 /F拉 = 78.5KN2 / 58.9KN2 (P=10Mpa) 推進系統(tǒng) 油缸直徑 D/d