下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 機械制造工藝學 課程設計說明書 設計題目 設計“ CA6140 車床 831005（第 2 組）撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設備 機械制造工藝學課程設計任務書 題目 : 設計 ”CA6140 車床撥叉 ”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備 內容： 1.零件圖 1 張 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 2.毛坯圖 1 張 3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1 張 4. 結構設計裝配圖 1 張 5. 結構設計零件圖 1 張 6. 課程設計說明書 1 份 指導教師 ：劉念聰 學 號 ： 2200551050105 學 生 ： 歐果 2007 12 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 一 、 零件的分析 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，工作過程 ：撥叉零件是在傳動系統中撥動滑移齒輪，以實現系統調速，轉向。其花鍵孔 25mm 通過與軸的配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運動，零件的兩個叉頭部位與滑移齒輪相配合。 （二） 零件的工藝分析 CA6140 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1， 零件孔 22mm 的上下加工表面及花鍵孔 25mm 這一組加工表面包括：孔 22mm 的上下加工表面，孔 22mm的內表面，有粗糙度要求為 Ra 小于等于 6.3um， 25mm 的六齒花鍵孔，有粗糙度要求 Ra 小于等于 3.2um，擴兩端面孔，有粗糙度要求 Ra=6.3um; 加工時以 上下端面和外圓 40mm 為基準面，有由于上下端面須加工，根據“基準先行”的原則，故應先加工上下端面（采用互為基準的原則），再加工孔 22mm, 六齒花鍵孔 25mm和擴孔； 2， 孔 22mm 兩側的撥叉端面 這一組加工表面包括：右側距離 18mm的上下平面， Ra=3.2um，有精銑平面的要求，左側距離為 8mm 的上下平面， Ra=1.6um，同樣要求精銑； 加工時以孔 22mm，花鍵孔 25 mm 和上下平面為基準定位加工； 根據各加工方法的經濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技 術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求 （三） 零件的尺寸圖 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 二 、 工藝規(guī)程設計 (一 )確定毛坯的制造形式 1：零件材料為 HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 2：已知零件的生產綱領是 20000 件每年 ,故查表（ 15-2），可確定其為大批生產，初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段，工序適當集中，加工設備主要以通用設備為主，采用專用夾具，這樣 投資較少，投產快生產率較高，轉產較容易。 3：根據零件的材料確定毛坯為鑄件，材料為 HT200，毛坯的鑄造方法為金屬模機械造型（表 15-4），鑄件尺寸公差等級為 CT9級（表 15-5） （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。 （ 1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取 22孔的 不加工外輪廓底面作為粗基準，利用圓柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個自由度，達到完全定位 ,然后進行銑削。 （ 2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線，在生產綱領確定的情況下 , 根據零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術要求來制定工藝路線?？梢钥紤]采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 1.工藝路線方案 工序一 鑄坯。 工序二 粗銑圓 柱底面 。 工序三 鉆圓柱 成 20的孔。 工序四 擴鉸孔 20到 22。 工序五 粗車圓柱孔口斜度為 20 度。 工序六 粗銑右槽 1 側平面和高度為 8mm（見圖） ,粗銑高度為18mm 的左槽 2（見圖）。 工序七 精銑槽 1 的上下面和和里面、側面，精洗槽 2 的上下面和里面。 工序八 拉銷孔 22成花鍵。 工序九 去毛刺。 工序十 檢驗。 工序號 工序內容 定位基準 01 鑄件 02 粗銑下端面 孔的外圓，上端面 03 鉆孔 孔的外圓，下端面 04 擴孔 22 孔的外圓，下端面 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 2，選擇機床 （ 1） 工序一，工序五，工序七均為銑表面，可用 XA5032 銑床。 （ 2） 工序三為鉆孔，擴孔工藝，可采用搖臂鉆床 Z305B。 （ 3） 工序八為拉花鍵，采用普通拉床。 ( 4 ) 工序六用車床。 3，選擇夾具 :每個工序都可以采用專用的夾具 ,夾具后面再設計。 4，選擇刀具 :在銑床上用高速鋼立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車床上選普通車刀，內拉床選矩形齒花鍵 拉刀 5，選擇量具 :精度要求較高的可用內徑千分尺量程 50 125，其余用游標卡尺分度值為 0.02 （四）機械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140 車床撥叉 ”；零件材料為 HT200，硬度 190 210HB，生產類型大批量，鑄造毛坯。 據以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 查機械制造工藝設計簡明手冊（以下稱工藝手冊 銑削加工余量為： 粗銑 2-4mm 半精銑 1-2mm 精銑 0-1mm 2. 圓柱（ 40用鑄成）內孔 22用鉆和擴成，加工余量： 擴孔 1.2mm 3粗車加工余量： 粗 車 1.2mm 05 車倒角，角度為 20度 孔的 上下端面 06 銑左邊鍵槽，銑右邊鍵槽 孔，下端面 07 精銑左右兩槽 孔，下端面 08 拉花鍵槽 孔的外圓，下端面 9 去毛刺 10 終檢 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 半精車 0.8mm 4右凹槽 :對于右凹槽的加工，由于事先未被鑄出，要滿足其槽的深度先需要粗銑，現確定其加工余量取 8mm。為了保證槽兩邊的表面粗糙度和槽的水平尺寸 03.008 的精度要求，需要進行精銑槽的兩側面 ,加工余量取 0.5mm。 5.左凹槽 :由于此平面沒有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸為槽寬 012.0018 (精度較高 ， IT6級 )，槽的深度為 15，可事先鑄出該凹槽，該槽的三個表面的粗糙度都為 2.3Ra ，在粗銑后 精銑能達到粗糙度要求。 6.孔：鉆孔其尺寸為 20mm，加工余量取 2mm,擴孔鉆，保留 0.5mm的拉刀加工余量?？桌锏幕ㄦI槽用組合裝配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。 7， 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大 、 最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。 （ 五）確立切削用量及基本工時 工序一 毛坯 工序 用鑄造尺寸如毛坯圖（ CAD 毛坯圖） 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 工序二 銑圓柱下面 1. 加工條件 工件材料： HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。 加工要求：粗銑鑄件圓柱下面。 機床：銑床， XA5032 臥式銑床。 刀具：硬質合金鋼端銑刀 ,牌號 YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗合格。 最終確定 ap=1.3mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm L/ Vf=(40+40)/475=0.168min。 工序三 以 22 孔底面為精基準，鉆 、 擴 22 孔。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 12 ，二重刃長度 b =2.5mm,橫刀長 b=1.5mm,寬下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 l=3mm,棱帶長度 mml 5.11 1202 100 30 2.選擇切削用量 （ 1）決定進給量 查切 rmmf /86.070.0 ，所以， rmmf /70.0 按 鉆 頭 強 度 選 擇 rmmf /75.1 按 機 床 強 度 選 擇rmmf /53.0 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /48.0 經校驗m a x6090 FFf 校驗成功。 （ 2） 鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查切）為 0.5 0.8mm，壽命 min60T （ 3）切削速度 查切 rmmvc /18修正系數 0.1TVK0.1MVK0.1tvK 0.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmvc /18 。 m in/3.3 1 81 0 0 00rd vn s 查切機床實際轉速為 min/272 rnc 故實際的切削速度 rmmndv sc /4.151 0 0 00 （ 4）校驗扭矩功率 NmM c 60 NmM m 2.144 所以 mc MM Ec PkwP 0.27.1故滿足條件，校驗成立。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 3.計算工時 T=L/nf=65/272*1.45=0.163min 4 .擴孔的切削用量如下： 擴鉆： min/272 rn rmmf /48.0 min/4.15 mvc 工序五 以 22 孔底面為精基準，倒 20 度角，用普通車床。 工序六 以 20 孔為精基準，粗銑兩槽的三個端面，保證槽 1，槽 2 上下面粗早粗糙度小于 3.2。 1. 加工條件 粗銑上平面的槽，精銑上平面的槽兩側 (1)粗銑上平面的槽： 齒/05.0 mmf z 由機械手冊 可以直接查出銑削速度： min/18 mv 采用錯齒三面刃銑刀，14,4,50,16 ZmmLmmDmmd 。則 m in/35816 181 0 001 0 00 rd vn s m in/2513581405.0 mmznff szm 計算工時 m in26.02 5 166 mm flt (2)精銑上平面的槽兩側： 齒/05.0 mmf z 由于是精加工銑削速度放大 30，其值： min/23 mv 采用錯齒三面刃銑刀，16,4,50,16 ZmmLmmDmmd ，則： m in/8.45716 2310001000 rd vn s m i n/3668.4571605.0 mmznff szm 計算工時 m in18.03 6 666 mm flt 2， 粗銑下平面的槽，精銑下平面的槽的三個面 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 (1)粗銑下平面的槽： 齒/05.0 mmf z 由機械手冊可以直接查出銑削速度： min/18 mv 采用鑲齒三面刃銑刀，20,12150,48 齒數mmmmLDmmd 。則 m in/11948 1810001000 rd vn s m in/1191192005.0 mmznff szm 計算工時 m in68.1119200 mm flt (2)精銑下平面的槽的三個面： 齒/05.0 mmf z 由于是精加工銑削速度放大 30，其值： min/23 mv 采用鑲齒三面刃銑刀，30,12,150,48 齒數mmLmmDmmd 。則 m in/15348 231 0 001 0 00 rd vn s m i n/2 2 91 5 33005.0 mmznff szm 計算工時 m in87.0229200 mm flt 工序八 拉銷花鍵 用拉刀拉銷花鍵 單面 齒升：根據有關手冊，確定拉花鍵時花鍵拉刀的單面齒升為 0.06mm，拉削速度 ,14mi n ,/4 mmpmv 拉刀同時工作齒數 6z 切削工時m i n23.0606.041 0 0 0 4.12.16631 0 0 0 zvf klZtzb 花鍵孔的工序尺寸： 加工表面 加工內容 加工余量 精度等級 表面粗糙度 工序尺寸 25mm 拉花鍵 1.8mm CT8 6.4um 24.8mm 鉸孔 0.2mm 3.2um 25mm 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 工序九 去毛刺 工序十 檢查。 其余幾步數據見工藝卡片。 三 、 夾具設計 經過仔細分析決定設計銑右端面銑床床卡具。 在確定夾具設計方案時應當遵循的原則是： 確保工件的加工質量； 工藝性好，結構盡量簡單； 使用性好，操作省力高效； 定位、夾緊快速、準確，能提高生產率； 經濟性好，制造成本低廉。確定最合理的設計方案。 確定定位方案，設計定位裝置。定位應符合“六點定位原則”。定位元件盡可能選用標準件。 確定夾緊方案，設計夾緊機構。夾緊可以用手動、氣動、液壓或其它動力源。重點應考慮夾緊力的大小、方向、作用點，以及作用力的傳遞方式，保證不破壞 定位，不造成工件過量變形，不會有活動度為零的“機構”，并且應滿足生產率的要求。 確定夾具整體結構方案。定位、夾緊確定之后，還要確定其它機構，如對刀裝置、導引元件、分度機構、頂出裝置等。最后設計夾具體，將各種元件、機構有機地連接在一起。 夾具精度分析。在繪制的夾具結構草圖上，標注出初步確定的定位元件的公差配合關系及相互位置精度，然后計算定位誤差，根據誤差不等式關系檢驗所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術要求，是否合理。否則應采取措施（如重新確定公差、更換定位元件、改變定位基準，必要時甚至改變原 設計方案），然后重新分析計算。 夾具夾緊力分析。首先應計算切削力大小，它是計算夾緊力的主要依據。通常確定切削力有以下三種方法： 由經驗公式下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 算出； 由單位切削力算出； 由手冊上提供的諾模圖（如M-P-N 圖）查出。根據切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機構（或元件）產生的實際夾緊力，一般應為理論夾緊力的 1.52.5倍。 （一）問題的提出 在給定的零件中，對本步加工的定位提出具體的要求是一定的公差，定位要求較高。因此，本步的重點應在 保證工件的定位，來保證右端面的尺寸。 具體要求： 1、保證右端面