樁基施工總結(jié)范文 樁基施工總結(jié) 一、人工挖孔樁基施工 1、人工挖孔主要特點(diǎn) （1）樁身截面大，單樁承載力高，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量??； （2）施工機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，操作簡(jiǎn)便； （3）施工無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪聲、無(wú)泥漿污染，對(duì)周圍建筑物影響小 （4）施工質(zhì)量可全面直觀檢查，持力層可準(zhǔn)確判斷，成樁質(zhì)量可靠； （5）工程造價(jià)低。 （6）適用于無(wú)地下水或地下水較少的人工填土、粘土、粉質(zhì)粘土和含少量砂、砂卵石的粘土層，特別適用于黃土層，可嵌入風(fēng)化巖層一定的深度。 適用于直徑0.8m以上的樁，樁徑一般為1m3m；深度一般不宜超過(guò)25m，最大可達(dá)40m。 2、工藝流程場(chǎng)地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆（或卷?yè)P(yáng)機(jī)）、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等探孔第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收清理虛土、排除孔底積水。 3、樁孔開(kāi)挖及護(hù)壁挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，先挖中間，后挖周邊，允許尺寸誤差30mm。 遇堅(jiān)硬土層，用錘、釬破碎；遇孤石或巖層時(shí)，先鉆孔用小藥量爆破予以松動(dòng)，然后用鋼釬、風(fēng)鎬進(jìn)行撬挖和清理。 開(kāi)挖斷面為設(shè)計(jì)樁徑加2倍的護(hù)壁厚度。 每節(jié)的高度根據(jù)地質(zhì)條件而定，一般為0.9m1.2m。 每挖完一節(jié)，由孔口吊線檢查并修邊，使孔壁上下順直一致。 井口鎖口對(duì)挖孔樁施工十分重要，可以提供井口操作平臺(tái)及保護(hù)井內(nèi)開(kāi)挖施工。 護(hù)壁厚度根據(jù)樁徑、地質(zhì)、地下水等因素決定。 混凝土護(hù)壁形式采用內(nèi)齒式，目的是為了便于澆灌井圈混凝土。 支護(hù)厚度一般為20cm30cm，如圖2。 挖孔樁直徑500900150xx0021圖2混凝土護(hù)壁形式1-混凝土護(hù)圈；2-上下護(hù)圈間的連接鋼筋 4、人工挖樁安全 （1）開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行護(hù)壁，不能因地層較硬不進(jìn)行護(hù)壁支護(hù)； （2）出渣過(guò)程中上下操作人員一定要密切配合，提升設(shè)備確保完好，孔口附近不能堆放渣土，防止向孔內(nèi)墮物； （3）隨時(shí)向孔內(nèi)通風(fēng)，其中特別是爆破后，一定將孔內(nèi)的爆破異味全部清除后方可進(jìn)行； （4）作好防止停電、停風(fēng)等措施（應(yīng)急升井設(shè)施等），特別是井下人員的安全撤離工作。 二、樁基施工其他主要工序 1、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠可按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和設(shè)備吊裝能力，采用整根或分段制造。 當(dāng)采用分段吊裝時(shí)，應(yīng)先在加工廠進(jìn)行試拼對(duì)接合格，再分開(kāi)吊裝，保證對(duì)接鋼筋連接質(zhì)量。 主筋搭接焊時(shí)，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過(guò)主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不小于500mm。 主筋的焊接長(zhǎng)度，雙面焊為不小于5d（主筋直徑），單面焊為不小于10d。 聲測(cè)管一般在鋼筋籠加工場(chǎng)預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測(cè)管應(yīng)下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測(cè)管連接一般采用外加套筒焊接方式或采取絲扣連接方式進(jìn)行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，不漏水；管口應(yīng)高出樁頂300mm以上，且各聲測(cè)管管口高度應(yīng)一致。 吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，慢放入孔。 入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴(yán)防孔口坍塌。 若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。 嚴(yán)禁猛提猛落和強(qiáng)制下放，吊裝到位后通過(guò)吊筋孔口進(jìn)行固定，防止其下沉或上浮。 作好鋼筋籠制作臺(tái)帳，確保鋼筋原材料的可追溯性。 2、水下混凝土澆筑 （1）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用250-300鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。 吊裝先試拼，并做水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 導(dǎo)管連接應(yīng)牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。 （2）澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超出5cm，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。 清孔完成后，立即澆注水下混凝土。 計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。 足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。 樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為30cm。 在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。 同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。 灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。 如厚度超過(guò)規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3min5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。 箭球、撥栓或開(kāi)閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。 再灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。 灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度面定）。 此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。 要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。 要注意安全。 已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動(dòng)性；當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌50100cm，以便灌注接受后漿此段混凝土清除。 增加高度，可按孔深、成孔方法確定，一般不宜小于0.5cm，長(zhǎng)樁不宜小于1.0cm。 混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)或混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。 為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土處凝前拔出。 當(dāng)使用兩半式鋼護(hù)筒或木護(hù)筒時(shí)，要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。 在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長(zhǎng)20米以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，不少于4組。 如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。 試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。 強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。 有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。 澆注連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò)30min。 在整個(gè)澆注過(guò)程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深24m。 考慮樁頂含有浮渣，灌注時(shí)水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。 人工挖孔樁若孔內(nèi)無(wú)地下水，可采用串筒入倉(cāng)、振搗密實(shí)的方式進(jìn)行澆筑。 3、樁基質(zhì)量檢測(cè)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)原材料、過(guò)程控制等驗(yàn)收合格并出具相應(yīng)的完整資料后，當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到檢測(cè)要求時(shí)，第三方檢測(cè)單位對(duì)樁身的整體性、均質(zhì)性等通過(guò)超聲波或低應(yīng)變的手段進(jìn)行檢測(cè)。 三、結(jié)語(yǔ)樁基施工主要是過(guò)程控制為主，對(duì)每工序嚴(yán)格進(jìn)行檢查，方可保證樁基的質(zhì)量，過(guò)程控制決不可以放松。 紙坊河特大橋右17#墩井口鎖孔第一模護(hù)壁混凝土高度（50cm)1.50.561.41.4說(shuō)明 1、炮孔深度控制在0.70.8米，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊； 2、中間炮孔裝炸藥2節(jié)，邊眼裝炸藥3節(jié)，采用電雷管引爆； 3、圖中單位以