質(zhì)量管理學(xué) 第十二章 開(kāi)展 6第一節(jié) 6一、 6(一 ) 問(wèn)題的提出 (二 ) 摩托羅拉首先推行 6二、 6(一 ) 6(二 ) 61. 恒心 2. 早期成本削減 3. 高層管理承諾 4. 自愿基礎(chǔ) 5. 黑帶課程要求 6. 專(zhuān)職黑帶 7. 中層經(jīng)理的積極參與 8. 光靠測(cè)量不夠 9. 一個(gè)尺度一個(gè)數(shù)據(jù) 10. 析因試驗(yàn) 第二節(jié) 6一、 6(一 ) 66斷創(chuàng)新、質(zhì)量缺陷達(dá)到或逼近百萬(wàn)分之三點(diǎn)四的質(zhì)量水平，以實(shí)現(xiàn)顧客滿意和最大收益的 系統(tǒng)科學(xué)。 對(duì)這個(gè)簡(jiǎn)短的定義，可以作如下的理解： 1. 6”表示，意味著數(shù)據(jù)的分散程度、波動(dòng)范圍。減少波動(dòng)、降低缺陷率，達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)呢？百萬(wàn)分之三 點(diǎn)四，通常寫(xiě)作 是一個(gè)非常高的質(zhì)量水平 2. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 6(二 ) 6務(wù)或工作過(guò)程出現(xiàn)不良的可能性 2可用來(lái)描述產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量的水平 (三 ) 66高顧客滿意度和最低資源成本。實(shí)施 6客和組織應(yīng)該同時(shí)獲得滿意。對(duì)顧客，是以最可接受的價(jià)格及時(shí)得到滿意的產(chǎn)品或服務(wù)；對(duì)組織，是要通過(guò)改善經(jīng)營(yíng)流程，工藝流程的效果和效率，以盡可能小的成本和盡可能短的周期實(shí)現(xiàn)盡可能多的利潤(rùn)。著名 6斯尼（ 6求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略途徑”。 二、 6(一 ) 對(duì)缺陷的描述 常用于描述缺陷的指標(biāo)有： 1 映了各種類(lèi)型的缺陷在抽取的單位產(chǎn)品總數(shù)中所占的比率 2 即每一個(gè)機(jī)會(huì)中出現(xiàn)缺陷的比率，表示了單位產(chǎn)品中缺陷數(shù)占全部機(jī)會(huì)數(shù)的比例 即 06的結(jié)果 (二 ) 對(duì)過(guò)程績(jī)效的描述 在 6 示。過(guò)程最終合格率與流通合格率的區(qū)別主要在于， 后者充分考慮了過(guò)程中子過(guò)程的存在，即隱蔽工廠的因 素。若過(guò)程有幾個(gè)子過(guò)程，各子過(guò)程的合格率分別為 2 計(jì)算公式 )n,2,1i( n 1i i 第三節(jié) 6一、 6(一 ) 從宏觀角度構(gòu)建的組織結(jié)構(gòu) (二 ) 從人力資源和技術(shù)角度出發(fā)構(gòu)建的組織結(jié)構(gòu) (三 )61. 倡導(dǎo)者 (2. 黑帶大師（ 3. 黑帶 (B) 4. 綠帶（ 綠帶是黑帶的助手。黑帶在 6帶則起輔助作用；黑帶獨(dú)立地承擔(dān)項(xiàng)目，綠帶一般不獨(dú)立完成項(xiàng)目；有時(shí)綠帶也會(huì)從事完整的項(xiàng)目改進(jìn)，其項(xiàng)目規(guī)模小，也不跨部門(mén)。 二、 6(一 ) 不同成員的培訓(xùn)內(nèi)容 (二 ) 培訓(xùn)業(yè)績(jī)的質(zhì)量 為順利地實(shí)施 6織應(yīng)建立起 6資源、師資、教材到培訓(xùn)管理，都要用系統(tǒng)方法全面部署。表 12對(duì)培訓(xùn)業(yè)績(jī)的一種度量。培訓(xùn)體系的其他關(guān)鍵過(guò)程，也應(yīng)按照 6立過(guò)程與業(yè)績(jī)測(cè)量體系，以保證它們的效果和效率。 第四節(jié) 6一、 (一 ) 界定階段 (D) 1. 選擇與確定項(xiàng)目 2. 項(xiàng)目的分析 3. 項(xiàng)目的描述 界定階段常使用的方法、工具有：頭腦風(fēng)暴法、親和圖、系統(tǒng)圖、流程圖、因果圖、 量成本分析等。 (二 ) 測(cè)量階段 (M) 1. 收集數(shù)據(jù) 2. 整理數(shù)據(jù) 3. 驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng) (三 ) 分析階段 (A) 1. 分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因 2. 確定關(guān)鍵原因 3. 驗(yàn)證分析結(jié)果 (四 ) 改進(jìn)階段（ I） 1. 提出改進(jìn)方案 2. 選擇改進(jìn)方案 3. 實(shí)施改進(jìn)方案 (五 ) 控制階段（ C） 1. 證實(shí) 2. 保持 3. 鞏固 二、 6心目標(biāo)的 基本原理是瞄準(zhǔn)公司的收入報(bào)表，而且是雙重的。首先， 消減成本，這對(duì)“底線”有好處；其次，增加收入，這對(duì) “頂線”有貢獻(xiàn)。所謂“底線”是公司在一定時(shí)期內(nèi)的凈收益 或利潤(rùn)，即總收入減去總費(fèi)用；所謂“頂線”就是總收入， 是指一定時(shí)期內(nèi)公司銷(xiāo)售的產(chǎn)品或服務(wù)的全部收入。成功 地實(shí)施 以通過(guò)過(guò)程改進(jìn)降低缺陷、提高效率、 減少費(fèi)用。而要大幅度增加收入就需要引入 (一 ) 在實(shí)施 法的應(yīng)用比 如用于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)時(shí)，常使用近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的質(zhì)量功能展開(kāi) (而對(duì)于流程設(shè)計(jì)的法的應(yīng)用。 服務(wù)項(xiàng)目以及新工作流程設(shè)計(jì)的一種變革性改進(jìn)的方法，稱為 6 一開(kāi)始就避免流程的缺陷，使產(chǎn)品、服務(wù)或工作的波動(dòng)小，達(dá)到或超過(guò)顧客的期望。 (二 ) . 定義階段 (D) 2. 測(cè)量階段 (M) 3. 分析階段 (A) 4. 設(shè)計(jì)階段 (D) 5. 驗(yàn)證階段 (V) 要在實(shí)際條件下，試驗(yàn)新設(shè)計(jì)并獲取數(shù)