電大 2012 建筑施工技術形成性考核冊答案 1、 土的可松性： 自然狀態(tài)下的土，經(jīng)開挖后，其體積因松散而增加，以后雖然經(jīng)回填壓實，仍不能恢復成原來的體積，這種性質，稱為土的可松性。 2、土方邊坡：土方邊坡的坡度以其高度 h 與底寬 即式中： ，稱為 坡度系數(shù) 3、土層錨桿：土層錨桿是埋入土層深處的受拉桿件，一端與工程 構筑物 相連，一端錨固在土 層中，以承受由土壓力、水壓力作用產(chǎn)生的拉力，維護支護結構的穩(wěn)定 4、土釘支護：基坑開挖的坡面上，采用機械鉆孔，孔內(nèi)放入鋼筋并注漿，在坡面上安裝 鋼筋網(wǎng) ，噴射厚度為 80 200 凝土 ，使土體、鋼筋與噴射混凝土面板結合為一體，強化土體的穩(wěn)定性。這種 深基坑 的支護結構稱為土釘支護。 5、動水壓力：流動中的 地下水 對土顆粒產(chǎn)生的壓力稱為動水壓力。 6、流砂現(xiàn)象：采用 集水坑 降 水法 開挖基坑，當基坑開挖到地下水位以下時，有時坑底土會形成流動狀態(tài)，隨地下水涌入基坑 ，這種現(xiàn)象稱為流砂現(xiàn)象。 7、土的最優(yōu)含水量：在壓實機械和壓實遍數(shù)相同的條件下，使填土壓實獲得最大密實度時的土的含水量，稱為土的最優(yōu)含水量。 8、 壓實系數(shù) ：壓實系數(shù)是土的施 工控 制干密度和土的最大干密度的比值。 二、填空 1、土的開挖難易 8 2、減小或平衡 改變 3、加固型支護 支擋型支護 4、集水坑降水法 井點降水 法 5、挖方深度 H 其邊坡底寬 B 6、錨頭 拉桿 錨固體 7、高壓灌漿 預應力 擴孔 8、濾管 井點管 彎聯(lián)管 總管 9、溝端開挖 溝側開挖 10、分層 11、碾壓法、夯實法、振動壓實法 12、 推土機 、 鏟運機 、 平土機 、 松土機 、 單斗挖土機 三、 C C C B B B A C 四、 、 六、 1、 土方工程 的特點： （ 1）面廣量大、勞動繁重 （ 2）施工條件復雜 。 土方工程多為露天作業(yè)，施工受當?shù)貧夂驐l件影 響大，且土的種類繁多，成分復雜， 工程地質 及 水文地質 變化多，也對施工影響較大。 2、土方邊坡大小除土質外，還與挖方深度有關，此外亦受外界因素的影響。如雨水、施工用水使土的含水量增加，從而使土體自重增加，抗剪強度降低，所以在雨季施工時，土方邊坡要留得寬一點。 3、產(chǎn)生流砂現(xiàn)象主要是由于地下水的水力坡度大，即動水壓力大，而且動水壓力的方向與土的重力方向相反，土不僅受水的浮力，而且受動水壓力的作用，有向上舉的趨勢。當動水壓力等于或大于土的浸水密度時，土顆粒處于懸浮狀態(tài)，并隨地下水一起流入基坑，即發(fā)生流砂現(xiàn)象。 4、流砂防治的主要途徑是 減小或平衡動水壓力或改變其方向。具體措施為：搶挖法、打 鋼板樁 法、水下挖土法、人工降低地下水位法、枯水期施工、 地下連續(xù)墻 法 5、土層錨桿的施工工藝：鉆孔、灌漿、 預應力張拉 、防腐處理 6、土釘支護的施工工藝：定位、成孔、插鋼筋、噴射混凝土 7、輕型井點安裝施工順序：挖井點 溝槽，敷設集水總管；沖孔，沉設井點管，灌填砂濾料；用彎聯(lián)管將井點管與集水總管連接；安裝抽水設備；試抽。 8、輕型井點使用時，一般應連續(xù)抽水。時抽時停，濾 網(wǎng)易 堵塞，也易抽出泥沙和使出水混濁，并可能引發(fā)附近建筑物地面沉降。抽水過程中應調(diào)節(jié) 離心泵 的出水閥，控制出水量，使抽水保持均勻。降水過程中應按時觀測流量、 真空度 和井內(nèi)的水位變化，并作好記錄。 9、影響填土壓實 質量的因素有土的含水量、壓實功及鋪土厚度。 10、含水量大的 粘土 、凍土， 有機 物 含量大于 8%的土，水溶性 硫酸鹽 含量大于5%的土均不得用作 回填土 料。 作業(yè)二： 一、 1、摩擦樁與端承樁： 端承樁 是指穿過軟弱土層并將建筑物的荷載通過樁傳遞到樁端堅硬土層或巖層上。樁側較軟弱土對樁身的摩擦作用很小，其 摩擦力 可忽略不計。 摩擦樁 是指沉入軟弱土層一定深度通過樁側土的摩擦作用，將上部荷載傳遞擴散于樁周圍土中，樁端土也起一 定的支承作用，樁尖支承的土不甚密實，樁相對于土有一定的相對位移時，即具有摩擦樁的作用。 2、靜力壓樁是在軟弱土層中，利用靜壓力 (壓樁機自重及配重 )將預制樁逐節(jié)壓入土中的一種沉樁法。 3、護筒用 4 8鋼板制成，內(nèi)徑比鉆頭直徑大 100 200 面高出地面0 4 0.6 m，上部開 1 一 2個溢漿孔。 4、復打法是在單打法施工完拔出樁管后，立即在原樁位再放置第二個樁尖，再第二次下沉樁管，將原樁位未凝結的混凝土向四周土中擠壓，擴大樁徑，然后再第二次灌混凝土和拔管。 5、擺磚樣，是在彈好線的基礎頂面上按選定 的組砌方式先用磚試擺，好核對所彈出的墨線在門窗洞口、墻垛等處是否符合磚模數(shù)，以便借助灰縫調(diào)整，使磚的排列和磚縫寬度均勻合理。 6、接槎：接槎是相鄰砌體不同時砌筑而又必須設置的臨時間斷，以便于先、后砌筑的砌體之間的接合。 二、 1、樁頂 樁尖 2、 70% 100%3、端承樁 摩擦樁 4、按正負彎矩相等且吊點反力相等的原則。 5、樁錘 樁架 動力裝置 6、落錘、單動汽錘、 雙動汽錘 柴油錘 7、焊接接樁 硫磺 膠泥錨接接樁 8、孔 灌注樁 、 套管成孔灌注樁、 挖孔灌注樁、 爆擴成孔灌注樁 9、錘擊沉樁、振動沉樁 10、鉆孔、 沖孔 抓孔 11、硫磺膠泥 12、擴大樁的直徑，增加 樁的承載力，減少樁的數(shù)量，減少承臺面積等 13、一鏟灰、一塊磚和一擠揉 14、斜槎 直槎15、一順一丁、 三順一丁和梅花丁 16、墻體豎直向尺寸以及各部件標高的方木標志桿 轉角處 縱橫墻交接處 17、斜槎 直槎 18、陽槎 拉結筋 19、焊接接樁 硫磺膠泥錨接接樁 20、多 立桿式 門式 懸吊式和挑式 腳手架 21、直角扣件 回轉扣件和對接扣件 22、單排 腳手架搭設 和雙排腳手架搭設 三、 四、 、 六、 1、鋼筋混凝土預制樁應在混凝土達到設計強度等級的 70%方可起吊，達到設計強度等級的 100%才能運輸和 打樁 。如提前吊運，必須采取措施并經(jīng)過驗算合格后才能進行。 起吊時，必須合理選擇吊點，防止在起吊過程中過彎而損壞。教材第50頁圖 2預制樁吊點合理位置圖。當?shù)觞c少于或等于 3個時，其位置按正負彎矩相等的原則計算確定。當?shù)觞c多于 3個時，其位置按反力相等的原則計算確定。長 2030m 的樁，一般采用 3 個吊點。 2、 打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁被后打入的樁水平擠推而造成偏移和變位或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達到設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。所以，群樁施工 時，為了保證質量和進度，防止周圍建筑物破壞，打樁前根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、長短以及樁架移動是否方便等因素來選擇正確的打樁順序。 3、 (1)測定樁位 (2)埋設護筒 (3)泥漿制備 (4)成孔方法 (5)清孔 (6)安放鋼筋籠 (7)澆筑水下混凝土 4、護筒的作用是：固定樁 孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭方向。 5、常見工程質量事故及處理方法 孔壁坍塌 偏孔 孔底隔層 夾泥或軟弱夾層 流砂 6、套管成孔灌注樁的施工工藝是：使用錘擊式樁錘或振動式樁錘將帶有樁尖的鋼管 沉人土中，造成樁孔，然后放人鋼筋籠、澆筑混凝土，最后拔出鋼管，形成所需的灌注樁。 7、沉管灌注樁施工時易發(fā)生斷樁、縮頸、樁靴進水或進泥、吊腳樁等問題，施工中應加強檢查并及時處理。 斷樁的檢查與處理：在淺層 (2 3m)發(fā)生斷樁，可用重錘敲擊樁頭側面，同時用腳踏在樁頭上，如樁已斷，會感到浮振；深處斷樁目前常用動測或開挖的辦法檢查。斷樁一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應將斷樁段拔出，將孔清理后，略增大面積或加上鐵箍連接，再重新澆混凝土補做樁身。 縮頸樁防治措施：在容易產(chǎn)生縮頸的土層中施工時，要嚴格控制拔管速度，采用“ 慢拔密擊 ” ；混凝土 坍落度 要符合要求且管內(nèi)混凝土必須略高于地面，以保持足夠的壓力，使混凝土出管擴散正常。 施工時可設專人隨時測定混凝土的下落情況，遇有縮頸現(xiàn)象，可采取復打處理。 樁尖進水、進泥砂處理辦法：可將樁管拔出，修復改正樁靴縫隙或將樁管與預制樁尖接合處用草繩、麻袋墊緊后，用砂回填樁孔后重打 ；如果只受地下水的影響，則當樁管沉至接近地下水位時，用 水泥砂漿 灌人管內(nèi)約 0 5m 作封底，并再灌1后繼續(xù)沉樁。若管內(nèi)進水不多 (小于 200，可不作處理，只在灌第一槽混凝土時酌情減少 用水量 即可。 為了防止出現(xiàn)吊腳樁，要嚴格檢查混凝土樁尖的強度 (應不小于 以免樁尖被打壞而擠入管內(nèi)。沉管時，用吊砣檢查樁尖是否有縮人管內(nèi)的現(xiàn)象。如果有，應及時拔出糾正并將樁孔填砂后重打。 8、磚墻砌體施工工藝 (1)找平彈線 (2)擺磚樣 (3)立皮數(shù)桿 (4)砌筑、勾縫 (5)樓層軸線的引測 (6)各層標高的控制 9、砌體的質量應符合施工驗收規(guī)范 和操作規(guī)程的要求，做到橫平豎直、灰漿飽滿、錯縫搭接、接槎可靠。 10、搭設腳手架時要滿足以下基本要求： 1滿足使用要求 腳手架的寬度應滿足工人操作、材料堆放及運輸?shù)囊?。腳手架的寬度一般為 2 m 左右， 最小不得小于 I 5m。 2有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。 在施工期間，在各種荷載作用下，腳手架不變形，不搖晃，不傾斜。腳手架的標準荷載值，取腳 手板 上實際作用荷載，其控制值為 3 筑用腳手架 )。在腳手架上堆磚，只許單行擺三層。腳手架所用材料的規(guī)格、質量應經(jīng)過嚴格檢查，符合有關規(guī)定；腳手架的構造 應合 乎規(guī)定，搭設要牢固，有可靠的安全防護 措施并 在使用過程中經(jīng)常檢查。 3搭拆簡單，搬運方便，能多次周轉使用。 4因地制宜，就地取材，盡量節(jié)約用料。 回答人的補充 20101:22 作業(yè)三： 一、 名詞解釋 1、固定式模板： 按照構件的形狀、尺寸在現(xiàn)場或預制廠制作模板，涂刷隔離劑，澆筑 混凝土 達到規(guī)定的拆模強度后，脫模清理 模板，涂刷隔離劑，再制作下一批構件。各種胎模即屬固定式模板。 2、組合 鋼模板 ： 組合鋼模板是一種工具式模板，由鋼模板和配件兩部分組成。 3、閃光對焊： 閃光對焊廣泛用于焊接直徑為 1040 025 熱處理 鋼筋及 預應力 筋與螺絲端桿的焊接。 4、量度 差值： 鋼筋的外包尺寸和軸線長度之間存在一個差值，稱為 “ 量度差值 ” 。 5、鋼筋配料： 鋼筋配料是根據(jù)構件的配筋圖計算構件各鋼筋的直線下料長度、根數(shù)及重量，然后編制鋼筋配料單，作為鋼筋備料加工的依據(jù)。 6、混凝土試配強度： 混凝土試配強度應比設計的混凝土強度標準值提高一個數(shù)值，即 ： 式中： 混凝土試配強度， 設計的混凝土立方體抗壓強度標準值， 施工單位的混凝土強度標準值， 、 攪拌機 出料系數(shù)： 出料容量與進料容量的比值稱為出料系數(shù)，一般為 8、攪拌時間： 從砂、石、水泥和水等全部材料裝入攪拌筒至開始卸料止所經(jīng)歷的時間稱為混凝土的攪拌時間。 9、 施工縫 ： 新舊混凝土接槎處稱為施工縫。 10、自然養(yǎng)護： 自然養(yǎng)護是在常溫下（ 平均氣溫 不低于 ）用適當?shù)牟牧希ㄈ绮莺煟└采w混凝土，并適當澆水，使混凝土在規(guī)定的時間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài)。 11、 夾具 ： 在先張法 預應力混凝土 構件施工時，為保持預應力筋的拉力并將其固定在生產(chǎn)臺座 (或設備 )上的臨時性錨固裝置；在后張法預應力混凝土結構或構件施工時，在張拉 千斤頂 或設備上夾持預應力筋的臨時性錨固裝置。 12、 錨具 ： 在后張法預應力混凝土結構或構件中，為保持預應力筋的拉力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。 二、 1、現(xiàn)場裝拆式模板、固定式模板和移動式模板 2、連接件和支承件 3、伸長率和冷彎性能 4、屈服點和 抗拉強度 5、改善焊接接頭的塑性 6、焊接 機械連接 冷壓連接 綁扎 7、等強度代換 和等面積代換 8、自落式攪拌機 和 強制式攪拌機 9、 手推車 機動 翻斗車 混凝土攪拌 運輸車 自卸汽車 10、 混凝土泵 輸送管 和 布料裝置 11、液壓活塞式 擠壓式 和 氣壓式 12、全面分層 分段分層和 斜面分層 13、受剪力較小且便于施工 14、離析 2m 15、出料容量 和進料容量 16、自落式攪拌機 和強制式攪拌機 17、夾片式、 支承式、 錐塞式 和握裹式 18、張拉 和 臨時固定 19、張 拉和 永久固定 預應力 20、張拉和臨時固定 支撐 21、減少溫差應力損失 22、為保證每根鋼絲的下料長度相等 23、鋼管抽芯法、 膠管 抽芯法和預埋 波紋管 法 24、防止預應力筋銹蝕，增強結構的整體性和耐久性 三、 、 、 1、基本要求是 （ 1）保證結構和構件各部分的形狀、尺寸及相互位置的正確性。 （ 2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 3）構造簡單、拆裝方便、能重復便用。 （ 4）拼縫嚴密，不漏漿。 2、主要優(yōu)點是 輕便靈活 拆裝方便 通用性較強 周轉率 高 3、強度要求是 （ 1）不承重的模板，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除。 （ 2）承重模板應在混凝土強度達到所規(guī)定的強度時，始能拆除。 4、 設計圖紙 上標注的尺寸是鋼筋外包尺寸，鋼筋彎曲時，內(nèi)皮縮短，只有軸線尺寸不變，為保證施工時按軸線尺寸下料，應該將外包尺寸換算成軸線尺寸。 5、鋼筋冷壓接頭具有性能可靠、操作簡便、施工速度快、施工不受氣候影響、省電等優(yōu)點。 6、為了保證混凝土工程質量，保證按配合比投料，在施工時要按砂、石實際 含水率 對原配合比進行修正，即進行混凝土施工配合比的計算。 7、新舊混凝土接槎處稱為施工縫。施工縫留設的一般原則是：宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。 8、混凝土泵按作用原理分為液壓活塞式、擠壓式和氣壓式 3 種。 混凝土在輸送管內(nèi)輸送時應盡量減少與管壁的摩阻力，使混凝土流通順利，不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。選擇泵送混凝土的原料 和配合比應滿足泵送的要求。 9、超張拉是為了減少鋼筋松馳引起的預應力損失。 采用超張拉時預應力筋張拉錨固后實際預應力值與 工程設計 規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為 ，以確保對混凝土建立有效的預壓應力。 10、先張法的張拉控制應力略高于后張法，因為先張法是在澆灌混凝土之 前在臺座上張拉鋼筋，預應力鋼筋中建立的拉應力就是控制應力。放張預應力鋼筋后構件產(chǎn)生回縮而引起預應力損失；而后張法是在混凝土構件上張拉鋼筋，張拉時構件被壓縮，張拉設備千斤頂所示的張拉控制應力為已扣除混凝土彈性壓縮后的鋼筋應力，所以先張法的張拉控制應力略高于后張法。 11、分批張拉時，先張拉的預應力筋，其張拉力應加上由于后幾批預應力筋的張拉所產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮而引起的預應力損失值，或采用補張法，以保證分批張拉完畢后，預應力筋的張拉應力基本相同。 12、預應力筋張拉錨固后，孔道應及時灌漿以防止預應力筋銹蝕，增加 結構的整體性和耐久性。 孔道灌漿應采用標號不低于 425 號 普通硅酸鹽水泥 或礦渣 硅酸鹽水泥 配制的水泥漿；對 空隙大的孔道可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度均不應低于20漿用水泥漿的 水灰比 宜為 0 4左右，攪拌后 3制在 最大不超過 0 3%，純水泥漿的收縮性較大，為了增加孔道灌漿的密實性，在水泥漿中可摻入水泥用量 0 2的 木質素 磺酸 鈣或其它 減水劑 ，但不得摻入氯化物或其它對預應筋有腐蝕作用的 外加劑 。 作業(yè)四： 一、 1答：起重量 Q 指 起重機 安全工作所允許的最大起重重物的質量。 起重半徑 R 指起重機回轉軸線至吊鉤中心的水平距離； 起重高度 H 指起重吊鉤中心至停機地面的垂直距離。 2、答：穿繞 動滑輪 的繩數(shù)，稱為 工作線 數(shù)。 3、答：旋轉法吊裝柱時，柱的平面布置要做到：綁扎點，柱腳中 心與柱基礎杯口中心三點同弧， 在以吊柱時起重半徑 R 為半徑的圓弧上，柱腳靠近基礎。這樣，起吊時起重半徑不變，起重臂邊升鉤，邊回轉。柱在直立前，柱腳不動，柱頂隨起重機回轉及吊鉤上升而逐漸上升，使柱在柱腳位置豎直。然后，把柱吊離地面約 2030 厘米，回轉起重臂把柱吊至杯口上方，插入杯口 4、答：采用滑行法吊裝柱時，柱的平面布置要做到：綁扎點，基礎杯口中心二點同弧，在以起重半徑 扎點靠近基礎杯口。這樣，在柱起吊時，起重臂不動，起重鉤上升，柱頂上升，柱腳沿地面向基礎滑行，直至柱豎直。然后，起重臂旋轉 ，將柱吊至柱基礎杯口上方，插入杯口 5、答：正向扶直。起重機位于屋架下弦一邊，首先以吊鉤對準屋架中心，收緊吊鉤。然后略略起臂使屋架脫模。接著起重機升鉤并起臂，使屋架以下弦為軸，緩緩轉為直立狀態(tài) 6、答：綜合吊裝法是在廠房結構安裝過程中，起重機一次開行，以節(jié)間為單位安裝所有的結構構件。這種吊裝方法具有起重機開行路線短，停機次數(shù)少的優(yōu)點。 7、答：冷底子油是利用 30一 40的 石油瀝青 加入 70的汽油或者加入 60的 煤油 溶融而成。前者稱為快揮發(fā)性冷底子油，噴涂后 5 10h 于燥；后者稱為慢揮發(fā)性冷底子油，噴徐后 12 48h 干燥。 8、答： 瀝青 瑪蹄脂是采用石油瀝青配制的，是粘貼油氈的膠結材料。所以又叫瀝青膠結材料或瀝青膠。 9、答：剛性防水 :剛性 防水工程 是以水泥、砂、石為原料，摻入少量外加劑、高分子聚合物等材料，通過調(diào)整配合比，抑制或減少孔隙特征，改變孔隙特征，增加各原料界面間的密實性等方法配制的具有一定抗?jié)B能力的 水泥砂漿 、混凝土作為放水材料的防水工程。 二、填空 1、履帶式起重機、汽 車式起重機、輪胎式起重機 2、起重量 Q、起置半徑 。 3、塔頂回轉式起重機、塔身回轉式起重機 4、共同負擔構件重量的繩索根數(shù) 5、增大，減小，增大 6、外形尺寸檢查和混凝土強度檢查 7、斜吊綁扎法，直吊綁扎法 8、按柱在吊升過程中柱身運動的特點，分為旋轉法和滑行法。 9、綁扎點，柱腳中心與柱基礎杯口中心三點同弧 10、按柱起吊后柱身是否垂直，分為直吊法和斜吊法； 11、通線法，平移軸線法。 12、屋架扶直時，由于起重機與屋架的相對位置不同，可分為正向扶直和反向扶直 13、屋面坡度 15或屋面存在振動時，油氈應垂直屋脊方向鋪設。 14、屋面坡度 15或屋面存在振動時，油氈應垂直屋脊方向鋪設。 15、結構自防水和防水層防水兩大類 16、一氈二油 17、 40的石油瀝青加入 60的煤油溶融而成。 18、普通抹灰、中級抹灰、高級抹灰 19、一底層、一中層、一面層 20、做灰餅、做標筋 三、 B 四、 、 六、 1、答： :預制構件的吊裝程序：綁扎、起吊、對位、臨時固定、校正及最后固定等工序。 2、答：旋轉法和滑行法； 旋轉法吊裝柱時，柱的平面布置要做到：綁扎點，柱腳中心與柱基礎杯口中心三點同弧， 在以吊柱時起重半徑 R 為半徑的圓弧上，柱腳靠近基礎。這樣，起吊時起重半徑不變，起重臂邊升鉤，邊回轉。柱在直立前，柱腳不動，柱頂隨起重機回轉及吊鉤上升而逐漸上升，使柱在柱腳位置豎直。然后，把柱吊離地面約 2030 厘米，回轉起重臂把柱吊至杯口上方，插入杯口。采用旋轉法，柱受 振動小，生產(chǎn)率高。 注意：旋轉法吊裝柱時，起重臂 仰角 不變，起重機位置不變，僅一面旋轉起重臂，一面上升吊鉤，柱腳的位置在旋轉過程中是不移動的。 特點：柱受振動小， 生產(chǎn)效率 高，但對起重機的機動性要求較高，柱布置時占地面積較大。當采用履帶式起重機時，常采用此法。 采用滑行法吊裝柱時，柱的平面布置要做到：綁扎點，基礎杯口中心二點同弧，在以起重半徑 R 為半徑的圓弧上，綁扎點靠近基礎杯口。這樣，在柱起吊時，起重臂不動，起重鉤上升，柱頂上升，柱腳沿地面向基礎滑行，直至柱豎直。然后，起重臂旋轉，將柱吊至柱基礎杯口上方，插入杯口。這種起吊方法，因柱腳滑行時柱受震動，起吊前應對柱腳采 取保護措施。這種方法宜在不能采用旆轉法時采用。 滑行法吊裝柱特點：在滑行過程中，柱受振動，但對起重機的機動性要求較低（起重機只升鉤，起重臂不旋轉），當采用獨腳拔桿、人子拔桿吊裝柱時，常采用此法。 3、答：旋轉法吊裝柱時，柱的平面布置要做到：綁扎點，柱腳中心與柱基礎杯口中心三點同弧，在以吊柱時起重半徑 腳靠近基礎。 滑行法吊裝柱時，柱的平面布置要做到：綁扎點，基礎杯口中心二點同弧，在以起重半徑 R 為半徑的圓弧上，綁扎點靠近基礎杯口。 4、答：柱子采用澆灌細豆石混凝土的方法最后固定，為防止柱子在 校正后被大風或木楔變形使柱子產(chǎn)生新偏差，灌縫工作應在校正后立即進行，灌縫時，應將柱底雜物清理干凈，并要灑水濕潤。在灌混凝土和振搗時不得碰撞柱子或 楔子 。灌混凝土之前，應先灌一層稀砂漿使其填滿空隙，然后灌細豆石混凝土，但要分 兩次進行，第一次灌至楔子底，待混凝土強度達到 25%后，拔去楔子，再灌滿混凝土。第一 次灌筑后，柱可能會出現(xiàn)新的偏差，其原因可能是振搗混凝土時碰動了楔塊，或者兩面相對的木楔因受潮程度不同，膨脹變形不一產(chǎn)生的，故在第二次灌筑前，必須對柱的 垂直度 進行復查，如超過允許偏差，應予調(diào)整。 5、答：單層 工業(yè)廠房 結構吊裝方法有分件吊裝法和綜合吊裝法。采用履帶式起重機吊裝時應采用分件吊裝法。 分件吊裝法是在廠房結構吊裝時，起重機每開行一次僅吊裝一種或兩種構件。例如：第一次開 行吊 裝柱，并進行校正和最后固定，第二次開行吊裝 吊車梁 、連系梁及柱間支撐，第三次開行時以節(jié)間為單位吊裝屋架，天窗架及 屋面板 等。分件吊裝法起重機每次開行基本上吊裝一種或一類構件，起重機可根據(jù)構件的重量及安裝高度來選擇，能充分發(fā)揮起重機的工作性能，而且，在吊裝過程中索具更換次數(shù)少，工人操作熟練，吊裝進度快，起重機工作效率高。采用這種吊裝方法還具有構件校正時間充分，構件供應及平面布置比較容易等特點。但分件吊裝法要求起重機行走方便，運轉靈活。 履帶式起重