附件一附件一 安全評價依據(jù)安全評價依據(jù) 根據(jù) 項目安全設立評價的工作需要 本次評價工作所依據(jù)的文件包括 法律 法規(guī) 部門規(guī)章 規(guī)范 標準 工程相關資料等 本次評價工作所依據(jù)的文件包括法律 法規(guī) 部門規(guī)章 規(guī)范 標準 工 程相關資料等 一 法律 法規(guī)一 法律 法規(guī) 略 附件二附件二 主要危險有害因素辨識主要危險有害因素辨識 危險和有害因素是指可能造成人員傷害 職業(yè)病 財產(chǎn)損失 作業(yè)環(huán)境破 壞等的根源或狀態(tài) 能量 有害物質(zhì)的存在是危險 有害因素產(chǎn)生的根源 能 量 有害物質(zhì)的失控是危險 有害因素產(chǎn)生的條件 失控主要體現(xiàn)在工藝技術(shù) 有缺陷 設備故障 人為失誤 管理缺陷 環(huán)境因素等幾個方面 對該項目中存在的主要危險因素進行分析 即根據(jù)項目可行性研究報告中 提出的生產(chǎn)工藝流程 采用的原料 產(chǎn)生的中間品及產(chǎn)品 使用的設備和作業(yè) 場所進行分析 識別系統(tǒng)內(nèi)存在的危險 有害因素的種類及其可能產(chǎn)生的危險 危害方式和途徑 確定出該項目工程的主要危險因素和有害因素 一 危險有害因素辨識依據(jù)一 危險有害因素辨識依據(jù) 在對該項目危險 有害因素進行辨識時 首先選定危險 有害因素的分類 方法 其次結(jié)合其工藝生產(chǎn)中有關物料的危險性 近而分析各危險因素的傷害 后果 并由此確定出該項目的主要危險 有害因素 1 按照國家標準 生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼 GB T 13861 92 提出的方法進行分類 該標準將生產(chǎn)勞動過程中的危險和有害因素劃分為 物理性 化學性 生物性 心理生理性 行為性和其他 6 大類 每大類又分為 若干中類和小類 這種分類方法比較全面細致 科學合理 包括了對勞動安全 和勞動衛(wèi)生各個方面的危險和有害因素的考慮 但是這種方法較為繁雜 使用 不便 2 按照國家標準 企業(yè)職工傷亡事故分類標準 GB6441 86 對職工傷亡 事故的分類方法 將建設項目生產(chǎn)勞動過程中的危險因素與職工傷亡事故的種 類相對應 進行危險因素的分類 共分為 20 類 這種方法簡便易行 與安全生 產(chǎn)實際工作較為吻合 3 按照 常見危險化學品的分類和方法 GB13690 1992 將常用的危險 化學品分為爆炸品 壓縮氣體和液化氣體 易燃液體 易燃固體 含自燃品 和遇濕易燃物品 氧化劑和有機過氧化物 有毒品 放射性物品 腐蝕品等 8 類 根據(jù)對該項目勞動安全衛(wèi)生狀況的調(diào)查以及本評價組專家的經(jīng)驗 我們選 擇 1 對該項目的危險 有害因素分析 依據(jù) 企業(yè)職工傷亡事故分類標準 GB6441 86 進行辨識 2 對該項目所涉及的危險物質(zhì) 依據(jù) 常見危險化學品的分類和方法 GB13690 1992 危險化學品名錄 2002 版 進行辨識 3 重大危險源辨識依據(jù) 重大危險源辨識 GB18218 2000 進行辨識 4 防爆區(qū)域劃分依據(jù) 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB50058 1992 進行劃分 二 物質(zhì)的危險有害因素辨識二 物質(zhì)的危險有害因素辨識 在有機硅系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中接觸的原料 中間產(chǎn)物 產(chǎn)品多為易燃 易 爆 有毒 有害等物質(zhì) 這些物質(zhì)可造成火災爆炸 中毒等安全事故 1 1 工藝生產(chǎn)過程涉及的危險物質(zhì) 工藝生產(chǎn)過程涉及的危險物質(zhì) 依據(jù) 項目可行性研究報告 該工程項目工藝生產(chǎn)過程使用的原料 為 八甲基環(huán)四硅氧烷 D4 甲基二氯硅烷 甲基三氯硅烷 三甲基氯硅烷 白炭黑 六甲基二硅氧烷 MM 三氯氫硅 氯丙烯 甲苯 氫氧化鉀 磷酸 丙酮 乙二胺 濃硫酸 甲醇 碳酸鈣 氧化鐵 氧化鋅 硅酸脂 交聯(lián)劑 硅氧烷 助劑 鉑催化劑 活性炭 甲基乙烯基環(huán)硅氧烷 VMC 四甲基氫 氧化銨 催化劑 低聚硅氧烷 結(jié)構(gòu)化控制劑 雙 2 5 硫化劑 離子交換 樹脂 催化劑 氮氣 壓縮空氣 蒸汽 去離子水 冷凍水 產(chǎn)品 中間產(chǎn)品及副產(chǎn)品為 室溫硫化硅橡膠基礎膠 室溫硫化硅橡膠 熱硫化硅橡膠 混煉膠 硅油 硅樹脂 硅烷偶聯(lián)劑 四氯化硅 鹽酸 副產(chǎn)物 氯化氫 丙烯 三甲胺 甲醇 非甲烷總烴 乙二胺鹽等 依據(jù) 危險化學品名錄 2002 年版 上述物質(zhì)屬危險化學品的有 八甲基環(huán)四硅氧烷 D4 甲基二氯硅烷 甲基三氯硅烷 三甲基氯硅烷 六甲基二硅氧烷 MM 三氯氫硅 氯丙烯 甲苯 氫氧化鉀 磷酸 丙酮 乙二胺 濃硫酸 甲醇 氮氣 硅樹脂 四氯化硅 鹽酸 氯化氫 丙烯 三 甲胺 非甲烷總烴等 其危險 有害因素辨識結(jié)果見附表 生產(chǎn)過程中涉及的主要危險物料一覽表生產(chǎn)過程中涉及的主要危險物料一覽表 主要物料主要物料 序號序號分布地點分布地點 原料原料 產(chǎn)品產(chǎn)品 中間中間 品 副 品 副 副產(chǎn)物副產(chǎn)物 1 室溫硫化硅橡膠裝 置區(qū) 八甲基環(huán)四硅氧烷 氮氣 氫氧化鉀 磷酸 非甲烷總烴 2 熱硫化硅橡膠裝置 區(qū) 八甲基環(huán)四硅氧烷 氮氣 三甲胺 非甲烷 總烴 甲醇 3 硅油裝置區(qū) 八甲基環(huán)四硅氧烷 六甲 基二硅氧烷 MM 甲基 二氯硅烷 三甲基氯硅烷 甲苯 濃硫酸 鹽酸 甲苯 三甲胺 非甲烷 總烴 甲醇 氯 化氫 4 硅樹脂裝置區(qū) 甲基三氯硅烷 丙酮 甲 苯 硅樹脂 鹽 酸 丙酮 甲苯 氯化氫 5 硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū) 三氯氫硅 氯丙烯 甲醇 乙二胺 四氯化硅 鹽酸 丙烯 氯化氫 6 儲罐區(qū) 甲苯 氯丙烯 磷酸 丙 酮 乙二胺 濃硫酸 鹽酸 四氯 化硅 7 庫區(qū)氫氧化鉀 2 2 危險物質(zhì)危險 有害因素分析 危險物質(zhì)危險 有害因素分析 1 甲基二氯硅烷 略略 2 甲基三氯硅烷 略略 3 三甲基氯硅烷 略略 4 六甲基二硅氧烷 MM 略略 5 三氯氫硅 略略 6 甲苯 略略 7 丙酮 略略 8 甲醇 略略 9 濃硫酸 略略 10 氫氧化鉀 略略 11 氮氣 略略 13 鹽酸 略略 14 氯化氫 略略 15 磷酸 略略 16 氯丙烯 略略 17 乙二胺 略略 18 丙烯 略略 18 硅樹脂 略三 選址 總平面布置及建構(gòu)筑物等危險 有害因素分析略三 選址 總平面布置及建構(gòu)筑物等危險 有害因素分析 本節(jié)對廠址選擇 總平面布置 道路運輸 建構(gòu)筑物等幾方面存在的危險有害 因素進行分析 1 廠址選擇 根據(jù)物質(zhì)危險有害因素分析 項目工藝生產(chǎn)過程涉及的物料具有易燃 易爆 有毒的危險特性 因此生產(chǎn)裝置 設施存在火災 爆炸 中毒的危險性 廠址選擇應符合國家有關標準規(guī)定的防護距離 如果廠區(qū)與居民區(qū) 公共 設施 商業(yè)區(qū)等人員集中區(qū)域的安全防護距離不符合要求 一旦發(fā)生火災 爆 炸事故 就有可能危及周邊居民的安全 影響周邊環(huán)境 空氣 質(zhì)量 嚴重時 會造成重大危害和不良的社會影響 廠區(qū)外部的危險化學品生產(chǎn)單位發(fā)生事故 明火 公益活動等因素也可能對企業(yè)安全生產(chǎn)造成一定威脅 該項目所在地年極端最高氣溫為 36 4 極端最低氣溫為 16 8 因此對 室外作業(yè)人員身體健康有一定的危險性 如果缺乏有效的防護措施 有被凍傷 及中暑的危險 另外 低溫氣候也給裝置的防凍工作帶來不利影響 嚴重時可 能危害生產(chǎn)設施設備的安全運行 該地區(qū)地震基本裂度為 8 度 一旦發(fā)生強烈地震災害 會對企業(yè)的建 構(gòu) 筑物 生產(chǎn)裝置造成嚴重破壞 2 總平面布置 1 總平面布置 總平面布置的危險 有害因素主要體現(xiàn)在功能分區(qū) 防火間距及安全距離 建筑物朝向 危險有害物質(zhì)設施設備 儲存設施等方面 項目在總平面布置上未能按功能進行分區(qū)布置 原料儲存分布在各生 產(chǎn)裝置區(qū) 若生產(chǎn)裝置區(qū)發(fā)生火災爆炸事故 可能影響原料儲存裝置的安全 甚至使火災爆炸事故擴大 如果各裝置區(qū)之間防火間距及安全距離不符合規(guī)范 要求 會增加發(fā)生危險化學品事故的概率 一旦發(fā)生火災 爆炸 中毒事故 會危及周圍其它裝置區(qū)的安全 影響火災 爆炸 中毒事故的救援和作業(yè)人員 的安全撤離 加重事故的危險和危害程度 2 工藝設備布置 項目工藝生產(chǎn)過程涉及的物料多是易燃 易爆 有毒物質(zhì) 使用的反 應釜 混合機 捏合機 容器等容易逸散可燃氣體的設備較多 操作空間容易 出現(xiàn)可燃氣體超標 若可燃氣體收集排放不及時 存在發(fā)生火災 爆炸 中毒 的危險 如果這些設施設備之間的防火間距和安全距離不符合要求 如果沒有 足夠的安全通道 一旦發(fā)生火災 爆炸 中毒事故時 不僅會危害周圍其它設 施設備的安全 而且也不能保證作業(yè)人員能迅速撤離危險區(qū) 會加重火災 爆 炸事故的危險和危害程度 3 生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐布置 項目原料儲罐位于各生產(chǎn)裝置區(qū) 如儲罐布置不符合規(guī)范要求 如儲 罐與生產(chǎn)裝置區(qū)的防火間距和安全距離不符合規(guī)范要求 如儲罐與輔助建筑物 的防火間距和安全距離不符合規(guī)范要求 如儲罐與明火或散發(fā)火花地點距離不 符合規(guī)范要求 易引發(fā)火災 爆炸事故 原料儲罐設置在生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi) 當生產(chǎn)裝置發(fā)生火災時 可能影響原料儲 罐的安全 可造成連鎖事故 增加火災危險程度和事故損失 3 道路及運輸危險因素分析 廠區(qū)道路布置應符合規(guī)范要求 如道路路面寬度 道路轉(zhuǎn)彎半徑 跨越道 路的工藝管道下緣與路面的凈空高度不符合規(guī)范要求 不僅造成物流運輸混亂 不便于運輸車輛和消防車輛通行 而且會影響火災 爆炸 中毒事故的救援 導致火災蔓延和擴大 加重火災事故的危險 危害的程度 同時不利于現(xiàn)場人 員的疏散和逃生 4 建構(gòu)筑危險因素分析 項目建構(gòu)筑物 生產(chǎn)廠房 輔助設施廠房 如果沒有充分考慮火災危 險性類別的要求 建構(gòu)筑物的耐火等級 建筑結(jié)構(gòu) 防火間距 安全疏散等方 面不符合規(guī)范要求 易導致發(fā)生火災 爆炸事故 一旦發(fā)生火災事故 會危及 周圍其它建筑物的安全 嚴重時可引發(fā)其它建筑物發(fā)生火災事故 同時不利于 作業(yè)人員安全撤離 加重火災事故的危險和危害程度 如果建筑物的朝向 采光 自然通風條件不符合規(guī)范要求 不能滿足安全 生產(chǎn)的需要 會直接影響職工的身心健康 會影響作業(yè)人員的工作 導致發(fā)生 安全生產(chǎn)事故 項目工藝生產(chǎn)過程中涉及的原料 產(chǎn)品 中間產(chǎn)品 多是易燃 易爆 有毒物質(zhì) 如八甲基環(huán)四硅氧烷 甲基二氯硅烷 氯丙烯 乙二胺 甲醇 丙 烯等均是易燃物質(zhì) 具有易燃 易爆的危險特性 如果廠房通風不良 一旦發(fā) 生泄漏 容易造成易燃氣體積聚 當達到爆炸極限時 遇明火或其它火源 即 易引發(fā)火災 爆炸事故 生產(chǎn)車間內(nèi)有害物質(zhì)的濃度超標 可對作業(yè)人員造成 中毒傷害 四 生產(chǎn)工藝過程危險有害因素分析四 生產(chǎn)工藝過程危險有害因素分析 項目以有機硅單體為原料生產(chǎn)多種有機硅產(chǎn)品 每種產(chǎn)品有其不同的 生產(chǎn)工藝過程 本節(jié)按不同的品種對其生產(chǎn)工藝過程的危險 有害因素進行分 析 1 1 室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過程危險 有害因素分析 室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過程危險 有害因素分析 室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過程室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過程具有危險性物料表具有危險性物料表 項目項目名稱名稱單位單位數(shù)量數(shù)量來源來源 產(chǎn)品 副產(chǎn)品 八甲基環(huán)四硅氧烷 T25 有機硅單體區(qū) 氮氣 NM3 H16 8 公司公用工程制氮 站 氫氧化鉀 kg38 庫房 原輔材 料 磷酸 kg11 25 庫房 室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝主要步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷依次經(jīng)過脫水 開 環(huán)調(diào)聚 降解 中和以及脫低沸物得到基礎膠 再經(jīng)過捏合 研磨薄通等步驟 制的成品 使用的主要設備為 脫水釜 中和反應釜 捏合機 三輥研磨機 行星式攪拌器 分裝機等 工藝條件 145 155 1 火災 爆炸 如果設備沒有使用具有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品 因設計缺陷 材料質(zhì)量缺 陷 加工制造缺陷 安裝缺陷等原因 設備本身質(zhì)量不合格 會給設備使用中 造成危險隱患 引發(fā)安全生產(chǎn)事故 生產(chǎn)所用主要物料八甲基環(huán)四硅氧烷閃點為 56 是乙類易燃液體 具有 易燃 易爆的危險特性 八甲基環(huán)四硅氧烷在輸送管道系統(tǒng)輸送過程中發(fā)生泄 漏 易燃液體遇明火或其它火源 引發(fā)火災事故 該工藝操作溫度為 145 155 在閃點溫度以上 容易引發(fā)火災爆炸事故 生產(chǎn)工藝過程副產(chǎn)物非甲烷總烴為易燃易爆氣體 生產(chǎn)過程逸散于空氣中 若收集排放不及時 已形成可燃氣體積聚 遇明火或其它點火源可造成火災 爆炸事故 該生產(chǎn)場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏 逸散的作業(yè)場所 沒有設置固定監(jiān)測 報警裝置 可燃氣體發(fā)生逸散 積聚未能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險 導致 可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物 達到爆炸極限時 遇明火或其它火源 引發(fā)火災 爆炸事故 該生產(chǎn)場所劃分為火災危險性乙類區(qū) 除選用電氣設備的防爆等級應符合 規(guī)范要求外 其使用的開關 刀閘 照明燈具 臨時使用的移動電氣設備等 如果不符合防爆要求 可引發(fā)火災 爆炸危險 2 機械傷害 如果使用的輸送泵 捏合機 混合機等設備外露的轉(zhuǎn)動部位 傳動機構(gòu)沒 有設置安全防護裝置 設備之間 設備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求 作業(yè)場所的安全通道不符合規(guī)范要求 作業(yè)人員違章操作等 不慎觸及機械設 備的轉(zhuǎn)動部位 傳動部位 易發(fā)生機械傷害事故 3 觸電 如果使用的電氣設備自身存有缺陷 電力線路敷設不符合規(guī)范要求 電氣 設備外殼的接地損壞 不按規(guī)定裝設漏電保護器等 均易導致觸電事故 如忽視安全管理工作 電工安全意識差 作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護用 品 檢修作業(yè)中使用的移動電氣工具 如電焊機 手電鉆 手砂輪等沒有使用 漏電保護裝置 發(fā)生漏電 是發(fā)生觸電事故的主要原因 4 容器爆炸 該生產(chǎn)工序使用的脫水釜等設備使用蒸汽進行加熱 工作壓力為 0 5 MPa 應屬壓力容器 如果壓力容器設計不符合規(guī)范要求 壓力容器及安全閥等安全附件 沒有 按規(guī)定經(jīng)主管部門進行定期檢驗檢測 壓力表 溫度表等指示儀表沒有認真進 行維護保養(yǎng) 導致指示數(shù)據(jù)失實 作業(yè)人員沒有按操作規(guī)程進行巡視檢查 發(fā) 現(xiàn)異常等 導致容器使用壓力超過規(guī)定的技術(shù)指標 容器內(nèi)部壓力超過容器實 際能承受的壓力 即發(fā)生容器爆炸事故 5 灼燙 該工序脫水釜工藝溫度 145 155 如高溫物料發(fā)生泄漏 可能燙傷周圍 工作人員 高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求 在使用中保溫層損壞 脫落 作業(yè)人員的個體防護用品 如手套 工作服等佩戴不齊全 碰到高溫設 備表面時 易發(fā)生灼燙傷害 該工序使用氫氧化鉀 磷酸等危險化學品 操作中作業(yè)人員的個體防護用 品 如防酸堿手套 工作服等佩戴不齊全 接觸化學品或發(fā)生化學品灑濺事故 可造成灼燙傷害 6 中毒窒息 該工序使用氮氣去除反應物料中的水分 生產(chǎn)裝置中同時有不凝氣體非甲 烷總烴與氮氣同時排出 若室內(nèi)通風不良 非甲烷總烴與氮氣濃度增加 可造 成作業(yè)人員中毒窒息 生產(chǎn)過程中若氮氣管道 閥門或氮氣緩沖罐損壞 使氮氣大量泄漏 可造 成附近作業(yè)人員中毒窒息 7 高處墜落 該工序在生產(chǎn)中 加料 開關閥門 檢修或其它登高作業(yè) 若平臺 步梯 等設施不符合安全要求 沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效 有發(fā)生高 處墜落的危險 2 2 熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過程危險 有害因素分析 熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過程危險 有害因素分析 熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過程具有熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過程具有危險性物料表危險性物料表 項目項目名稱名稱單位單位數(shù)量數(shù)量來源來源 產(chǎn)品 副產(chǎn)品 八甲基環(huán)四硅氧烷 T42 1 有機硅單體區(qū) 原輔材 料 氮氣 NM3 H25 0 公司公用工程制氮 站 熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝主要步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷依次經(jīng)過脫水 開環(huán) 聚合 熟化 破觸媒以及脫低沸物得到基礎膠 生膠 再將生膠 結(jié)構(gòu)控制劑 白炭黑 添加劑等物料加入到捏合機中進行攪拌混合 再經(jīng)過煉膠機開煉 過 濾 一段硫化 二段硫化 包裝等步驟制的成品 使用的主要設備為 脫水釜 聚合反應器 堿膠釜 真空泵 中和反應釜 捏合機 三輥研磨機 行星式攪 拌器 分裝機等 工藝條件 破觸媒 180 200 二段硫化 200 等 1 火災 爆炸 生產(chǎn)所用主要物料八甲基環(huán)四硅氧烷閃點為 56 是乙類易燃液體 具有 易燃 易爆的危險特性 八甲基環(huán)四硅氧烷在輸送管道系統(tǒng)輸送過程中發(fā)生泄 漏 易燃液體遇明火或其它火源 引發(fā)火災事故 該工藝操作溫度為 100 120 在閃點溫度以上 容易引發(fā)火災爆炸事故 生產(chǎn)工藝過程副產(chǎn)物三甲胺 非甲烷總烴 甲醇為易燃易爆氣體 生產(chǎn)過 程逸散于空氣中 若收集排放不及時 已形成可燃氣體積聚 遇明火或其它點 火源可造成火災 爆炸事故 該生產(chǎn)場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏 逸散的作業(yè)場所 沒有設置固定監(jiān)測 報警裝置 可燃氣體發(fā)生逸散 積聚未能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險 導致 可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物 達到爆炸極限時 遇明火或其它火源 引發(fā)火災 爆炸事故 該生產(chǎn)場所劃分為火災危險性乙類區(qū) 除選用電氣設備的防爆等級應符合 規(guī)范要求外 其使用的開關 刀閘 照明燈具 臨時使用的移動電氣設備等 如果不符合防爆要求 仍可引發(fā)火災 爆炸危險 2 機械傷害 如果使用的輸送泵 真空泵 硅生膠排料機 在線混合器 捏合機 三輥 研磨機 行星式攪拌器 分裝機等設備外露的轉(zhuǎn)動部位 傳動機構(gòu)沒有設置安 全防護裝置 設備之間 設備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求 作業(yè)場 所的安全通道不符合規(guī)范要求 作業(yè)人員違章操作等 不慎觸及機械設備的轉(zhuǎn) 動部位 傳動部位 易發(fā)生機械傷害事故 3 觸電 如果使用的電氣設備自身存有缺陷 電力線路敷設不符合規(guī)范要求 電氣 設備外殼的接地損壞 不按規(guī)定裝設漏電保護器等 均易導致觸電事故 如忽視安全管理工作 電工安全意識差 作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護用 品 檢修作業(yè)中使用的移動電氣工具 如電焊機 手電鉆 手砂輪等沒有使用 漏電保護裝置 發(fā)生漏電 是發(fā)生觸電事故的主要原因 4 容器爆炸 該生產(chǎn)工序使用的脫水釜等設備使用蒸汽進行加熱 工作壓力為 0 2 MPa 以上 屬壓力容器 如果壓力容器設計不符合規(guī)范要求 壓力容器及安全閥等安全附件 沒有 按規(guī)定經(jīng)主管部門進行定期檢驗檢測 壓力表 溫度表等指示儀表沒有認真進 行維護保養(yǎng) 導致指示數(shù)據(jù)失實 作業(yè)人員沒有按操作規(guī)程進行巡視檢查 發(fā) 現(xiàn)異常等 導致容器使用壓力超過規(guī)定的技術(shù)指標 容器內(nèi)部壓力超過容器實 際能承受的壓力 即發(fā)生容器爆炸事故 5 灼燙 該工序閃蒸器 硫化烘箱工藝溫度 180 200 采用導熱油等進行加熱 如高溫物料及導熱油發(fā)生泄漏 可能燙傷周圍操作人員 高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求 在使用中保溫層損壞 脫落 作業(yè)人員的個體防護用品 如手套 工作服等佩戴不齊全 碰到高溫設 備表面時 易發(fā)生灼燙傷害 6 中毒窒息 該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過程中有三甲胺 甲醇等有毒 有害氣體產(chǎn)生 三 甲胺是高度危害物 甲醇是中度危害物 若操作間有毒有害氣體濃度超標 作 業(yè)人員沒有佩戴勞動防護用品 易發(fā)生中毒傷害事故 嚴重時可造成死亡事故 該工序使用氮氣去除反應物料中的水分 生產(chǎn)裝置中同時有不凝氣體非甲 烷總烴與氮氣同時排出 若室內(nèi)通風不良 非甲烷總烴與氮氣濃度增加 可造 成作業(yè)人員中毒窒息 生產(chǎn)過程中若氮氣管道 閥門或氮氣緩沖罐損壞 使氮氣大量泄漏 可造 成附近作業(yè)人員中毒窒息 7 高處墜落 該工序在生產(chǎn)中 加料 開關閥門 檢修或其它登高作業(yè) 若平臺 步梯 等設施不符合安全要求 沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效 有發(fā)生高 處墜落的危險 3 3 硅油生產(chǎn)工藝過程危險 有害因素分析 硅油生產(chǎn)工藝過程危險 有害因素分析 硅油生產(chǎn)工藝過程硅油生產(chǎn)工藝過程具有危險性物料表具有危險性物料表 項目項目名稱名稱單位單位數(shù)量數(shù)量來源來源 鹽酸 T37 5 副產(chǎn)品 產(chǎn)品 副產(chǎn)品 甲苯 T12 副產(chǎn)品 八甲基環(huán)四硅氧烷 T21 有機硅單體區(qū) 六甲基二硅氧烷 T0 52 有機硅單體區(qū) 甲基二氯硅烷 T8 75 有機硅單體區(qū) 三甲基氯硅烷 T0 5625 有機硅單體區(qū) 甲苯 T12 5 裝置區(qū)儲罐 濃硫酸 Kg312 5 裝置區(qū)儲罐 原材料 氮氣 Nm3 t26 3 公司公用工程制氮 站 硅油生產(chǎn)工藝主要步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷與六甲基二硅氧烷在陽樹脂催 化劑的作用下進行開環(huán)聚合反應 經(jīng)過脫低沸物等步驟即得樹脂法硅油 八甲 基環(huán)四硅氧烷與六甲基二硅氧烷在堿膠催化劑的作用下進行開環(huán)聚合反應 經(jīng) 過脫低沸物 破堿膠催化劑等過程即得堿法硅油 含氫硅油由甲基二氯硅烷與 三甲基氯硅烷及甲苯經(jīng)過水解縮聚反應 再用濃硫酸進行平衡化反應 經(jīng)脫苯 脫色 水洗獲得 使用的主要設備為 反應器 脫氣塔 脫水釜 反應釜等 工藝條件 樹脂法 220 堿法 80 135 等 1 火災 爆炸 生產(chǎn)所用主要物料六甲基二硅氧烷閃點為 2 甲基二氯硅烷閃點為 32 三甲基氯硅烷閃點為 28 甲苯閃點為 4 均為甲類易燃液體 具有易燃 易爆的危險特性 設備發(fā)生泄漏以及物料在輸送管道系統(tǒng)輸送過程中發(fā)生泄漏 易燃液體遇明火或其它火源 引發(fā)火災 爆炸事故 該工藝操作溫度樹脂法為 220 堿法為 80 135 均在閃點溫度以上 容易引發(fā)火災爆炸事故 硅油的生產(chǎn)過程采用的是開環(huán)聚合反應 水解縮聚反應 在已知的條件下 反應并不劇烈 開環(huán)與聚合同時進行 聚合反應放出的熱量被吸收 總體為吸 熱過程 但反應生成的副產(chǎn)物 HCI 在與水進行溶解時放出的溶解熱很大 該聚 合反應對溫度 特別是對壓力的敏感性很強 溫度和壓力升高會使其反應速度 明顯加快 形成暴聚現(xiàn)象 可導致火災爆炸事故 生產(chǎn)工藝過程副產(chǎn)物三甲胺 非甲烷總烴 甲醇為易燃易爆氣體 生產(chǎn)過 程逸散于空氣中 若收集排放不及時 已形成可燃氣體積聚 遇明火或其它點 火源可造成火災 爆炸事故 該生產(chǎn)場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏 逸散的作業(yè)場所 若沒有設置固定監(jiān) 測 報警裝置 可燃氣體發(fā)生逸散 積聚未能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險 導致可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物 達到爆炸極限時 遇明火或其它 火源 引發(fā)火災 爆炸事故 該生產(chǎn)場所劃分為火災危險性甲類區(qū) 除選用電氣設備的防爆等級應符合 規(guī)范要求外 其使用的開關 刀閘 照明燈具 臨時使用的移動電氣設備等 如果不符合防爆要求 仍可引發(fā)火災 爆炸危險 2 機械傷害 如果使用的輸送泵 真空泵等設備外露的轉(zhuǎn)動部位 傳動機構(gòu)沒有設置安 全防護裝置 設備之間 設備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求 作業(yè)場 所的安全通道不符合規(guī)范要求 作業(yè)人員違章操作等 不慎觸及機械設備的轉(zhuǎn) 動部位 傳動部位 易發(fā)生機械傷害事故 3 觸電 如果使用的電氣設備自身存有缺陷 電力線路敷設不符合規(guī)范要求 電氣 設備外殼的接地損壞 不按規(guī)定裝設漏電保護器等 均易導致觸電事故 如忽視安全管理工作 電工安全意識差 作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護用 品 檢修作業(yè)中使用的移動電氣工具 如電焊機 手電鉆 手砂輪等沒有使用 漏電保護裝置 發(fā)生漏電 是發(fā)生觸電事故的主要原因 4 容器爆炸 該生產(chǎn)工序使用的脫水釜等設備使用蒸汽進行加熱 工作壓力為 0 3 MPa 以上 屬壓力容器 如果壓力容器設計不符合規(guī)范要求 壓力容器及安全閥等安全附件 沒有 按規(guī)定經(jīng)主管部門進行定期檢驗檢測 壓力表 溫度表等指示儀表沒有認真進 行維護保養(yǎng) 導致指示數(shù)據(jù)失實 作業(yè)人員沒有按操作規(guī)程進行巡視檢查 發(fā) 現(xiàn)異常等 導致容器使用壓力超過規(guī)定的技術(shù)指標 容器內(nèi)部壓力超過容器實 際能承受的壓力 即發(fā)生容器爆炸事故 5 灼燙 該工序脫水釜工藝溫度 135 采用蒸汽進行加熱 如高溫物料發(fā)生泄漏 灑濺 可能燙傷周圍操作人員 高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求 在使用中保溫層損壞 脫落 作業(yè)人員的個體防護用品 如手套 工作服等佩戴不齊全 碰到高溫設 備表面時 易發(fā)生灼燙傷害 該工序使用硫酸 鹽酸等危險化學品 操作中作業(yè)人員的個體防護用品 如防酸堿手套 工作服等佩戴不齊全 接觸化學品或發(fā)生化學品灑濺事故 可 造成灼燙傷害 6 中毒窒息 該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過程中有三甲胺 甲醇等有毒 有害氣體產(chǎn)生 三 甲胺是高度危害物 甲醇是中度危害物 若操作間有毒有害氣體濃度超標 作 業(yè)人員沒有穿戴勞動防護用品 易發(fā)生中毒傷害事故 嚴重時可造成死亡事故 該工序使用氮氣去除反應物料中的水分 生產(chǎn)裝置中同時有不凝氣體非甲 烷總烴與氮氣同時排出 若室內(nèi)通風不良 非甲烷總烴與氮氣濃度增加 可造 成作業(yè)人員中毒窒息 生產(chǎn)過程中若氮氣管道 閥門或氮氣緩沖罐損壞 使氮氣大量泄漏 可造 成附近作業(yè)人員中毒窒息 7 高處墜落 該工序在生產(chǎn)中 加料 開關閥門 檢修或其它登高作業(yè) 若平臺 步梯 等設施不符合安全要求 沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效 有發(fā)生高 處墜落的危險 4 4 硅樹脂生產(chǎn)工藝過程危險 有害因素分析 硅樹脂生產(chǎn)工藝過程危險 有害因素分析 硅樹脂生產(chǎn)工藝過程硅樹脂生產(chǎn)工藝過程具有危險性物料表具有危險性物料表 項目項目名稱名稱單位單位數(shù)量數(shù)量來源來源 硅樹脂 T4 產(chǎn)品 產(chǎn)品 副產(chǎn)品 鹽酸 T13 9 副產(chǎn)品 丙酮 T1 27 副產(chǎn)品 甲苯 T0 83 副產(chǎn)品 甲基三氯硅烷 T6 63 有機硅單體區(qū) 丙酮 T1 28 裝置區(qū)儲罐 原輔材 料 甲苯 T0 85 裝置區(qū)儲罐 硅樹脂生產(chǎn)工藝采用連續(xù)式水解縮合法工藝 將甲基三氯硅烷 丙酮 甲 苯 去離子水混合液連續(xù)進入三臺串聯(lián)式水解反應器中進行水解反應 水解物 進三臺串聯(lián)式水洗塔進行水洗 經(jīng)蒸餾脫除丙酮 氯化氫等制得成品 使用的 主要設備為 反應器 水洗塔 蒸餾塔等 1 火災 爆炸 生產(chǎn)所用主要物料甲基三氯硅烷閃點為 9 丙酮閃點為 18 甲苯閃點 為 4 均為甲類易燃液體 具有易燃 易爆的危險特性 設備發(fā)生泄漏以及 物料在輸送管道系統(tǒng)輸送過程中發(fā)生泄漏 易燃液體遇明火或其它火源 引發(fā) 火災 爆炸事故 該工藝操作溫度為 40 50 在閃點溫度以上 容易引發(fā)火災爆炸事故 硅樹脂的生產(chǎn)過程采用的是水解縮合反應 反應限制溫度為 55 當超過 該溫度時 反應速度會明顯加快 熱量不能及時移走 會使溫度進一步升高 而造成反應不可控制 發(fā)生火災爆炸事故 該工序生產(chǎn)的成品為硅樹脂 其溶劑一般為甲苯等有機溶劑 產(chǎn)品根據(jù)其 型號 用途不同 有的脫除溶劑比較徹底呈半固體性狀 有的含溶劑較多性狀 為液體 若設備 裝置 包裝發(fā)生泄漏 遇明火或其它火源 引發(fā)火災 爆炸 事故 該生產(chǎn)場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏 逸散的作業(yè)場所 若沒有設置固定監(jiān) 測 報警裝置 可燃氣體發(fā)生逸散 積聚未能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險 導致可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物 達到爆炸極限時 遇明火或其它 火源 引發(fā)火災 爆炸事故 該生產(chǎn)場所劃分為火災危險性甲類區(qū) 除選用電氣設備的防爆等級應符合 規(guī)范要求外 其使用的開關 刀閘 照明燈具 臨時使用的移動電氣設備等 如果不符合防爆要求 仍可引發(fā)火災 爆炸危險 2 觸電 如果使用的電氣設備自身存有缺陷 電力線路敷設不符合規(guī)范要求 電氣 設備外殼的接地損壞 不按規(guī)定裝設漏電保護器等 均易導致觸電事故 如忽視安全管理工作 電工安全意識差 作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護用 品 檢修作業(yè)中是發(fā)生觸電事故的主要原因 3 灼燙 該工序蒸餾塔工藝溫度較高 采用蒸汽進行加熱 如高溫蒸汽發(fā)生泄漏 可能燙傷周圍操作人員 高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求 在使用中保溫層損壞 脫落 作業(yè)人員的個體防護用品 如手套 工作服等佩戴不齊全 碰到高溫設 備表面時 易發(fā)生灼燙傷害 該工序存在鹽酸等危險化學品 操作中作業(yè)人員的個體防護用品 如防酸 堿手套 工作服等佩戴不齊全 接觸化學品或發(fā)生化學品灑濺事故 可造成灼 燙傷害 4 中毒窒息 該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過程中有丙酮 甲苯等有毒 有害氣體產(chǎn)生 若操 作間有毒有害氣體濃度超標 作業(yè)人員沒有穿戴勞動防護用品 易發(fā)生中毒傷 害事故 嚴重時可造成死亡事故 5 高處墜落 該工序在生產(chǎn)中 加料 開關閥門 檢修或其它登高作業(yè) 若平臺 步梯 等設施不符合安全要求 沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效 有發(fā)生高 處墜落的危險 5 5 硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)工藝過程危險 有害因素分析 硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)工藝過程危險 有害因素分析 硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)工藝過程具有危險性硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)工藝過程具有危險性物料表物料表 項目項目名稱名稱單位單位數(shù)量數(shù)量來源來源 鹽酸 T4 14 副產(chǎn)品 產(chǎn)品 副產(chǎn)品 四氯化硅 T1 17 副產(chǎn)品 三氯氫硅 T3 15 有機硅單體區(qū) 氯丙烯 T2 37 裝置區(qū)儲罐 甲醇 T1 17 有機硅單體區(qū) 原輔材 料 乙二胺 T1 78 裝置區(qū)儲罐 硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)由氯丙烯與三氯氫硅分別經(jīng)過加成 烷氧基化 功能基轉(zhuǎn) 化等反應過程 使用的主要設備為 加成反應器 烷氧基化反應器 轉(zhuǎn)化反應 器等 1 火災 爆炸 生產(chǎn)過程中所使用的物料三氯氫硅閃點為 13 9 氯丙烯閃點為 31 7 極度易燃 均為甲類易燃液體 具有易燃 易爆的危險特性 設備發(fā)生泄漏以 及物料在輸送管道系統(tǒng)輸送過程中發(fā)生泄漏 易燃液體遇明火或其它火源 引 發(fā)火災 爆炸事故 該工藝操作溫度為 120 130 在物料的閃點溫度以上 容易引發(fā)火災爆 炸事故 硅烷偶聯(lián)劑的生產(chǎn)過程采用的是加成反應和烷氧基化反應 反應過程中通 冷卻水帶走反應過程中產(chǎn)生的熱量 該烷氧基化反應對壓力非常敏感 一般為 0 1 0 2MPa 超過此壓力 反應速度可明顯加快 所以在反應過程中若冷卻水 不足 不能及時帶走反應熱 或加料過程沒有按照規(guī)程操作 會使反應熱量增 加 反應溫度升高 進而引起反應壓力增大 發(fā)生連鎖反應 使反應失去控制 可發(fā)生物料沸溢 火災爆炸等安全事故 生產(chǎn)工藝過程副產(chǎn)物丙烯為易燃易爆氣體 生產(chǎn)過程逸散于空氣中 若收 集排放不及時 已形成可燃氣體積聚 遇明火或其它點火源可造成火災 爆炸 事故 該生產(chǎn)場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏 逸散的作業(yè)場所 若沒有設置固定監(jiān) 測 報警裝置 可燃氣體發(fā)生逸散 積聚未能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險 導致可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物 達到爆炸極限時 遇明火或其它 火源 引發(fā)火災 爆炸事故 該生產(chǎn)場所劃分為火災危險性甲類區(qū) 除選用電氣設備的防爆等級應符合 規(guī)范要求外 其使用的開關 刀閘 照明燈具 臨時使用的移動電氣設備等 如果不符合防爆要求 仍可引發(fā)火災 爆炸危險 2 機械傷害 如果使用的輸送泵等設備外露的轉(zhuǎn)動部位 傳動機構(gòu)沒有設置安全防護裝 置 設備之間 設備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求 作業(yè)場所的安全 通道不符合規(guī)范要求 作業(yè)人員違章操作等 不慎觸及機械設備的轉(zhuǎn)動部位 傳動部位 易發(fā)生機械傷害事故 3 觸電 如果使用的電氣設備自身存有缺陷 電力線路敷設不符合規(guī)范要求 電氣 設備外殼的接地損壞 不按規(guī)定裝設漏電保護器等 均易導致觸電事故 如忽視安全管理工作 電工安全意識差 作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護用 品 是發(fā)生觸電事故的主要原因 4 容器爆炸 該生產(chǎn)工序使用的加成反應器等設備使用蒸汽進行加熱 工作壓力為 0 3 MPa 以上 屬壓力容器 如果壓力容器設計不符合規(guī)范要求 壓力容器及安全閥等安全附件 沒有 按規(guī)定經(jīng)主管部門進行定期檢驗檢測 壓力表 溫度表等指示儀表沒有認真進 行維護保養(yǎng) 導致指示數(shù)據(jù)失實 作業(yè)人員沒有按操作規(guī)程進行巡視檢查 發(fā) 現(xiàn)異常等 導致容器使用壓力超過規(guī)定的技術(shù)指標 容器內(nèi)部壓力超過容器實 際能承受的壓力 即發(fā)生容器爆炸事故 5 灼燙 該工序加成反應器 烷氧基化反應器 功能基轉(zhuǎn)化反應器等設備采用蒸汽 進行加熱 如高溫蒸汽 物料發(fā)生泄漏 灑濺 可能燙傷周圍操作人員 高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求 在使用中保溫層損壞 脫落 作業(yè)人員的個體防護用品 如手套 工作服等佩戴不齊全 碰到高溫設 備表面時 易發(fā)生灼燙傷害 該工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生四氯化硅 鹽酸等強腐蝕性危險化學品 操作中作 業(yè)人員的個體防護用品 如防酸堿手套 工作服等佩戴不齊全 接觸化學品或 發(fā)生化學品灑濺事故 可造成灼燙傷害 6 中毒窒息 該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過程中有丙烯 氯化氫等有毒 有害氣體產(chǎn)生 生 產(chǎn)中使用甲醇等有毒物質(zhì) 若操作間有毒有害氣體濃度超標 作業(yè)人員沒有穿 戴勞動防護用品 易發(fā)生中毒傷害事故 嚴重時可造成死亡事故 7 高處墜落 該工序在生產(chǎn)中 加料 開關閥門 檢修或其它登高作業(yè) 若平臺 步梯 等設施不符合安全要求 沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效 有發(fā)生高 處墜落的危險 6 6 生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐危險 有害因素分析 生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐危險 有害因素分析 項目生產(chǎn)裝置區(qū)原料及副產(chǎn)品儲罐設置見下表 序號物料名稱儲罐規(guī)格材質(zhì)個數(shù)儲存量 1 甲苯 25m3 不銹鋼 237 0t 2 氯丙烯 25m3 不銹鋼 361 84t 3 丙酮 15m3 不銹鋼 110 2t 4 乙二胺 15m3 不銹鋼 110t 5 磷酸 200kgPVC 0 4t 6 濃硫酸 4m3 鐵桶 26t 7 鹽酸 20m3 不銹鋼 235t 8 四氯化硅 10m3 不銹鋼 218t 生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐的危險 有害因素分析如下 1 火災 爆炸 生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐是有機硅系列產(chǎn)品項目的重要設備之一 應由有資質(zhì)的 設計單位 有資質(zhì)的制造單位進行設計 制造 從設計上和制造上保證設備符 合國家規(guī)范和標準的要求 否則在設計 制造方面不符合規(guī)范要求 存有危險 隱患 會導致使用中發(fā)生安全事故 生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐內(nèi)儲存物料多為易燃物質(zhì) 在儲存過程中 若溫度過高 通風不良 或僅靠自然通風措施 當無風時會造成可燃氣體在低洼處聚集 遇 點火源 可引發(fā)火災 爆炸事故 生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐出口采用法蘭連接 管道法蘭連接部位 閥門密封函等 部位密封不嚴易發(fā)生泄漏 如日常檢查不到位 維護保養(yǎng)不及時等原因 都會 導致密封部位不嚴發(fā)生泄漏 引發(fā)火災 爆炸 中毒事故 生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐內(nèi)儲存物料多具有腐蝕性 儲罐在長期使用過程中 會 因腐蝕使儲罐的金屬材料發(fā)生損壞 如果沒有按設備管理制度的規(guī)定 定期對 儲罐進行檢測 檢修 對存有的隱患及時采取補救措施 會造成儲罐因腐蝕損 壞發(fā)生泄漏 導致火災 爆炸事故 生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐進行物料裝 卸作業(yè)中 產(chǎn)生靜電火花是引發(fā)火災 爆 炸事故的火源 產(chǎn)生靜電的原因主要來自三個方面 一是可燃物料在管道輸送 過程中產(chǎn)生的靜電 二是人員穿釘子鞋行走 穿脫化纖衣服產(chǎn)生的靜電 三是 其它物體磨擦產(chǎn)生靜電 如果放電空間還同時存在可燃氣體 就可能引起燃燒 和爆炸 生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐物料輸送泵易發(fā)生可燃液體泄漏 如輸送泵 輸送管道 的密封部位 易因密封不嚴發(fā)生泄漏 滴漏 易燃液體泄漏時其蒸氣在室內(nèi)空 氣中擴散 如果排風換氣設施設計不符合規(guī)范要求 易燃蒸氣不能迅速排出 可在泵房或在輸送泵周圍的局部區(qū)域形成爆炸性混合物 遇有明火易發(fā)生火災 爆炸事故 生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐使用的電氣設施 如輸送泵電機 照明燈具及開關 控 制開關或按鈕等 這些設施都可能成為電氣引火源 如果對所有電氣設施不采 取可靠的防爆措施和選型不當 以及接地不良等都可能導致事故的發(fā)生 2 2 車輛傷害 車輛傷害 生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐物料主要采用汽車槽車運輸 如果裝卸場地狹窄 道路不 通暢 回車場地不符合要求 駕駛員無證駕駛或違章駕駛 作業(yè)人員沒有注意 周圍環(huán)境或躲閃不及 均易發(fā)生車輛傷害事故 3 3 機械傷害 機械傷害 生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐使用的機械設備如不是使用具有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品 其制造質(zhì)量低劣 機械設備外露的轉(zhuǎn)動部位 傳動機構(gòu)沒有設置安全罩或設置 的安全罩損壞 設備之間 設備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求 不便 于作用人員通行 作業(yè)場所的安全通道窄小 作業(yè)人員違章操作機械設備 不 慎觸及機械設備的轉(zhuǎn)動部位 傳動部位 易發(fā)生機械傷害事故 4 4 觸電 觸電 生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐使用的電氣設施 如果沒有采取安全保護措施 過流保 護 漏電保護 接地保護等 或安全保護裝置損壞 輸送線路絕緣因老化 腐 蝕 損壞 電氣線路敷設不規(guī)范 電線損壞裸露 作用人員安全意識差 進行 電氣作業(yè)時 沒有穿戴勞動保護用品等 均易導致作業(yè)人員觸電傷害 5 5 高處墜落 高處墜落 生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐的高度在 2m 以上 存有高處作業(yè)場所 如果儲罐盤梯的防 護欄桿 高處作業(yè)場所的防護欄桿不符合規(guī)范要求 安全防護欄桿損壞或不牢 固 作業(yè)人員進行高處作業(yè)時沒有佩戴安全帶等個人防護用品 惡劣天氣進行 高處作業(yè)等 易造成高處墜落傷害事故 6 6 中毒窒息 中毒窒息 生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐儲存的物料甲苯 氯丙烯 丙酮 乙二胺具有不同程度的 毒性 若發(fā)生泄漏 有害物質(zhì)在空氣中擴散達到一定的濃度 作業(yè)人員沒有按 規(guī)定穿戴勞動防護用品 易發(fā)生中毒傷害事故 7 7 灼燙 灼燙 磷酸 濃硫酸 四氯化硅 鹽酸等都具有強腐蝕的危險特性 在儲存 裝 車過程中 發(fā)生泄漏 噴濺 作業(yè)人員沒有按規(guī)定穿戴勞動防護用品 易發(fā)生 灼燙傷害事故 綜上述分析 生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐危險 有害因素分析結(jié)果如下 危險有害因素 火災 爆炸 車輛傷害 機械傷害 觸電 高處墜落 中 毒窒息 灼燙等 其中主要危險因素是火災 爆炸 灼燙 中毒窒息事故 7 7 工藝生產(chǎn)過程危險 有害因素分布 工藝生產(chǎn)過程危險 有害因素分布 工藝生產(chǎn)過程危險有害因素及分布簡表工藝生產(chǎn)過程危險有害因素及分布簡表 序 號 項目 室溫硫 化硅橡 膠工序 熱硫化 硅橡膠 工序 硅油工 序 硅樹脂 工序 硅烷偶 聯(lián)劑工 序 生產(chǎn)裝 置區(qū)儲 罐 1 1 火災爆火災爆 炸炸 2 2 機械傷機械傷 害害 3 3 觸電傷觸電傷 害害 4 4 高處墜高處墜 落落 5 5 中毒窒中毒窒 息息 6 6 容器爆容器爆 炸炸 7 7 灼燙傷灼燙傷 害害 五 公用工程危險 有害因素分析五 公用工程危險 有害因素分析 1 1 電氣系統(tǒng)危險有害因素分析 電氣系統(tǒng)危險有害因素分析 1 電氣火災危險分析 電氣系統(tǒng)因故障或其它原因 可發(fā)生停電事故 生產(chǎn)運行中突然停電 會 對安全生產(chǎn)造成影響 嚴重時可導致火災 爆炸 中毒事故 有機硅系列產(chǎn)品項目工藝生產(chǎn)過程中使用的甲基二氯硅烷 甲基三氯硅烷 三甲基氯硅烷 氯丙烯 三氯氫硅等物料 均為易燃及極度易燃物質(zhì) 其與空 氣混合形成爆炸性混合物 當達到爆炸極限時 遇明火或其它火源 即發(fā)生爆 炸 這些物質(zhì)的使用 生產(chǎn)及儲存等場所均可能形成爆炸危險區(qū)域 根據(jù)爆炸 危險區(qū)的劃分 處于爆炸危險區(qū)的電氣設備 動力及照明線路如 電纜橋架 配電線路 開關 熔斷器 插銷座 電熱設備 照明器具 電動機等在安全技 術(shù)措施和安全管理措施不落實的情況下 或在危險爆炸區(qū)域選用的電氣設備沒 有選用防爆型的設備 或雖然選用了防爆型的設備但安裝不符合要求 沒有達 到防爆性能 均有可能成為電氣火災和爆炸的電氣引燃源 上述場所中因雷電 火花 靜電放電火花也會引發(fā)爆炸火災事故 有機硅系列產(chǎn)品項目工藝生產(chǎn)過程使用的甲基二氯硅烷 甲基三氯硅烷 三甲 基氯硅烷 氯丙烯 三氯氫硅等物料 均為易燃及極度易燃物質(zhì) 生產(chǎn)作業(yè)場所存 在火災 爆炸的危險性 如果現(xiàn)場儀表防爆等級選擇不合理甚至未采用防爆型儀表 現(xiàn)場接線箱 撓性連接管 電纜等安裝材料及附件的選擇 安裝不符合要求 本安 型儀表與其關聯(lián)設備不匹配 防爆區(qū)域內(nèi)設置的分析儀器室未采取相應的防爆措施 均可能導致電氣火花的產(chǎn)生 遇到泄漏的易燃易爆介質(zhì)可能引起火災爆炸事故 測量管路連接用閥門 法蘭等密封不嚴 測量管線因選材不當 機械損傷 或長期使用產(chǎn)生孔洞或裂縫 儀表本體因壓力等級不滿足要求或材質(zhì)問題產(chǎn)生 泄漏 易燃易爆介質(zhì)就有可能由泄漏點漏出而導致火災爆炸事故的發(fā)生 另外 項目中的油浸式變壓器 電纜溝中的導線 電纜 高 低壓配電室 控制室內(nèi)的電氣設備 電器儀表 電線電纜在異常狀態(tài)下也會發(fā)生火災爆炸事 故 2 觸電危險分析 有機硅系列產(chǎn)品項目變電所 配電室 配電箱 柜 配電線路 照明線路 及照明器具 生產(chǎn)過程使用的移動電氣設備等 在操作和使用中 均存在直接 接觸電擊及間接接觸電擊的危險 造成觸電傷害 帶負荷 特別是感性負荷 拉開裸露的刀閘 誤操作引起短路 人體過于接近帶電體等都可能造成觸電傷 害 使用的電氣設施沒有采取安全保護設施 過流保護 漏電保護 設備接 零 接地等 或安全保護裝置損壞失效 電氣設備或線路絕緣因擊穿 老化 腐蝕 機械損壞等失效 電氣設備未裝設屏護裝置將帶電體與外界相隔離 帶 電體與地面 其它帶電體和人體范圍之間的安全距離不符合要求 未裝設漏電 保護裝置或漏電保護裝置失效 人體不可避免的長期接觸 有觸電危險的場所 未采用相應等級的安全電壓 作業(yè)人員安全意識差 進行電氣作業(yè)時 沒有穿 戴勞動保護用品等 均易導致作業(yè)人員觸電傷害 儀器 儀表自動化系統(tǒng)在檢修 維護保養(yǎng)作業(yè)中 儀表工沒按安全規(guī)定穿 戴勞動防護用品 易發(fā)生觸電傷害 2 2 供熱系統(tǒng)危險有害因素分析 供熱系統(tǒng)危險有害因素分析 本項目供熱熱源直接從 供熱系統(tǒng)接入 通過蒸汽管道送至各蒸汽使用 點 蒸汽為高壓 高溫氣體 若作業(yè)人員直接接觸又沒有穿戴防護用品 會受 到灼燙傷害 檢修 操作中若發(fā)生蒸汽泄漏 將造成灼燙傷害 3 3 氮氣系統(tǒng)危險有害因素分析 氮氣系統(tǒng)危險有害因素分析 本項目氮氣系統(tǒng)使用本公司有機硅單體制氮站生產(chǎn)的氮氣 采用管道直接 接入到本項目各使用點 管道 閥門 氮氣緩沖罐等設備設施發(fā)生泄漏 若工 作場地通風不良 作業(yè)人員沒有佩戴防護器具或防護器具失效 可造成人員中 毒窒息 4 4 壓縮空氣系統(tǒng)危險有害因素分析 壓縮空氣系統(tǒng)危險有害因素分析 本項目壓縮空氣系統(tǒng)使用本公司有機硅單體空壓站生產(chǎn)的高壓空氣 采用 管道直接接入到本項目各使用點 管道 閥門 安全附件 壓縮空氣緩沖罐等 設備設施發(fā)生故障 如壓力過大 溫度升高等 若安全附件失效可造成容器爆 炸 5 5 冷凍水系統(tǒng)危險有害因素分析 冷凍水系統(tǒng)危險有害因素分析 本項目冷凍水系統(tǒng)使用本公司有機硅單體冷凍站循環(huán)水 載冷介質(zhì)為 5 25 的乙二醇溶液 若管道 閥門 設備發(fā)生泄漏 可對作業(yè)人員造成凍傷 6 6 公用工程危險有害因素分析小結(jié) 公用工程危險有害因素分析小結(jié) 公用工程危險有害因素及分布簡表公用工程危險有害因素及分布簡表 序 號 項目電氣系統(tǒng)供熱 氮氣系 統(tǒng) 壓縮空氣系 統(tǒng) 冷凍水系 統(tǒng) 1 1 火災爆炸火災爆炸 2 2 觸電傷害觸電傷害 3 3 中毒窒息中毒窒息 4 4 容器爆炸容器爆炸 5 5 灼燙傷害灼燙傷害 6 6 其它傷害其它傷害 六 消防設施危險有害因素分析六 消防設施危險有害因素分析 有機硅系列產(chǎn)品項目工藝生產(chǎn)過程使用的甲基二氯硅烷 甲基三氯硅烷 三甲基氯硅烷 氯丙烯 三氯氫硅等物料 均為易燃及極度易燃物質(zhì) 生產(chǎn)作 業(yè)場所存在火災 爆炸的固有危險 該項目采取的消防措施 以水 泡沫消防 為主 輔以移動式滅火器 1 有機硅系列產(chǎn)品項目的生產(chǎn)廠房 車間 作業(yè)場所 沒有按規(guī)定 要求配 置相應的滅火器 用于撲救小型初始火災 一旦發(fā)生火災 滅火器不能正常使用 會導致火災蔓延和擴大 會加重火災的危險和危害程度 2 有機硅系列產(chǎn)品項目的消防設施 如消防供水管網(wǎng)系統(tǒng) 消防水池 消防 水泵 室外消火栓的數(shù)量 消火栓布置的位置 消火栓的間距等 應符合 建筑設 計防火規(guī)范 的要求 否則 一旦發(fā)生火災 會影響火災的救援 加重火災的危險 和危害程度 3 有機硅系列產(chǎn)品項目各生產(chǎn)區(qū)之間根據(jù)消防要求設置通道 主要生產(chǎn) 區(qū)周邊設置環(huán)形道路 道路的寬度 跨越道路的工藝管道與道路路面的凈空高 度應符合規(guī)范的要求 如果廠區(qū)道路不利于救援車輛 消防車輛通行 一旦發(fā) 生火災 不利于火災的搶險救援 加重火災事故的危險 危害程度 4 有機硅系列產(chǎn)品項目消防主要依托 公司危險化學品救援分隊 有機硅 系列產(chǎn)品項目應在甲類生產(chǎn)區(qū)布置火災報警儀 設置專用消防電話 設置值班人員 否則 一旦發(fā)生火災 延誤報警會影響火災的救援 加重火災的危險和危害程度 七 自然災害的危險有害因素分析七 自然災害的危險有害因素分析 環(huán)境因素是客觀存在的 通過上述的危險因素辨識可以看到企業(yè)本身 就處在固有的危險環(huán)境之中 而它們之間又相互影響 相互依存 該地區(qū)的自然災害主要是風和地震的影響 地震是具有較強破壞力的自然 因素 地震可造成地面的強烈震動以及各種次生災害的產(chǎn)生 從而直接或間接 破壞建 構(gòu) 筑物 設備 管道等 該項目廠址地震烈度處于8度 地震烈度較 高 由于本項目大部分裝置屬甲類生產(chǎn)危險性 地震發(fā)