此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目酸堿站及裝卸棧臺(tái)管道水壓試驗(yàn)方案一、目的和適用范圍為本項(xiàng)目管道水壓試驗(yàn)提供指導(dǎo)，以檢查管道系統(tǒng)的各連接部位及母材的施工質(zhì)量。適用于神華煤制烯烴項(xiàng)目酸堿站及裝卸棧臺(tái)管道安裝工程壓力管道水壓試驗(yàn)和無(wú)壓力管道的閉水試驗(yàn)。二、編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.2給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-972.3石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-20032.4建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002三、操作程序及技術(shù)要求3.1水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人：賈人毅巡檢人員：謝新寶 丁艷軍 湛國(guó)根記 錄 人：羅紅安3.2試壓前系統(tǒng)檢查3.2.1管道系統(tǒng)除焊口部位的涂漆、防腐外，已按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，并符合規(guī)范要求。3.2.2管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格。3.2.3埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。3.2.4壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，已回填管道兩側(cè)及管道頂部0.5m的土方。3.3試驗(yàn)介質(zhì)和壓力選定3.3.1試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，碳鋼和非金屬管道試壓采用清潔水，不銹鋼管道試壓用水中氯離子含量不得超過(guò)2510-6（25ppm）。3.3.2水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，不小于0.9Mpa。具體試驗(yàn)壓力如下：管線介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力MPa強(qiáng)度試驗(yàn)壓力MPa備注350EE-IW水0.40.9350EE-PW水0.40.9452WS03-IW水0.40.9350aWS03-pw水0.40.90453WS03-IW水0.40.9451WS03-IW水0.40.90457HA01熱水180.40.6441HAO2-01熱水200.40.6445HA01熱水120.40.6350HA01熱水120.40.6注：地面工藝管具體試驗(yàn)壓力見(jiàn)管道一覽表3.4試壓準(zhǔn)備工作確保管道內(nèi)已清理干凈；將待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)采用盲板或其他措施隔離開(kāi)；將待試管道上的安全閥及儀表元件等拆下或加盲板隔離。確保水泵、水壓機(jī)及壓力表工作狀態(tài)良好；確保水源充足。3.5試壓裝置水壓試驗(yàn)裝置主要包括管道的進(jìn)水管、排氣裝置、加壓泵、壓力表等，水壓試驗(yàn)系統(tǒng)詳見(jiàn)下圖：3.5.1壓力表壓力表采用彈簧式壓力表，規(guī)格型號(hào)為Y-150，0-2.5，精度為1.6級(jí)，最大量程宜為2.5 Mpa，表殼的公稱(chēng)直徑為150mm，使用前先校正。3.5.2試壓泵本工程水壓試驗(yàn)使用DSY-60A電動(dòng)試壓泵。3.5.3排氣裝置在各壓力管兩端盲板上臨時(shí)設(shè)置一排氣閥作為水壓試驗(yàn)排氣裝置，待水壓試驗(yàn)完成后恢復(fù)原樣。3.5.4壓力管道水壓試驗(yàn)管道試壓前23d，向試壓管道內(nèi)充水。注水時(shí)應(yīng)打開(kāi)排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門(mén)，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間不小于24小時(shí)。管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試壓分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度要求進(jìn)行檢查。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓，每次升壓以0.2MPa為宜，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，對(duì)接口、管身及管件檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，壓力不下降，管道試驗(yàn)合格。3.5.5水壓試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)試壓時(shí)管內(nèi)不應(yīng)有空氣，否則在試壓管道發(fā)生漏水時(shí)不易從壓力表上反映出來(lái)。若管道水密性能好，氣密性能較差時(shí)，如未能凈放空氣，試壓過(guò)程中容易導(dǎo)致表壓下降。在試壓管段起伏的頂點(diǎn)設(shè)排氣孔排氣，灌水排氣時(shí)，使排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣比較徹底的。管段敞口，應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴(yán)，并加臨時(shí)支撐。管道中的固定支撐，試壓時(shí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。試壓前應(yīng)將管段內(nèi)的閥門(mén)打開(kāi)。當(dāng)管道內(nèi)有壓力時(shí)，嚴(yán)禁修整管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時(shí)不得用手錘敲打管壁和接口。管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管道試壓的準(zhǔn)確。試壓泵通常安裝在管段的低端，試壓系統(tǒng)的閥門(mén)都必須啟閉靈活，嚴(yán)密性好。壓力表在系統(tǒng)遠(yuǎn)端裝一支，靠表處用閥門(mén)控制，接裝表時(shí)應(yīng)把支管內(nèi)的空氣排凈，裝表的支管應(yīng)同灌水和升壓設(shè)備分開(kāi)，否則升壓時(shí)壓力表指針波動(dòng)頻繁易損壞壓力表。水壓試驗(yàn)完成后，緩慢泄壓，將水排至指定地點(diǎn)。3.6無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)根據(jù)石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-2003無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)要求，試驗(yàn)管段按井劃分且?guī)Ь囼?yàn)，長(zhǎng)度不宜大于1km。試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外管質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無(wú)積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，管道接口部位不得回填土，管道兩端封堵牢固不滲水。管段閉水試驗(yàn)時(shí)檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不少于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30min，然后實(shí)測(cè)滲水量。管道在進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外管檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于允許滲水量時(shí)，閉水試驗(yàn)合格。實(shí)測(cè)滲水量計(jì)算公式：允許滲水量計(jì)算公式：式中：Q允許滲水量，m3/dkm（d以24h計(jì)）； Di管道內(nèi)徑，mm； L0試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，m； T0實(shí)測(cè)滲水量的觀測(cè)時(shí)間，min W0補(bǔ)水量，L； qs實(shí)測(cè)滲水量，L/minm。本工程閉水試驗(yàn)管道主要有：SD管線、RWW管線井室等。四、投入設(shè)備及人力計(jì)劃 投入設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1清水泵100臺(tái)2一用一備2電動(dòng)試壓泵DSY-60A臺(tái)13壓力表Y-150 0-2.5只24排氣閥只85閘閥只46止回閥只4擬投入人力一覽表序號(hào)工種人數(shù)1管道工32電工13電焊工24機(jī)械鉗工15安全員16普工5五、安全注意事項(xiàng)1、試壓前，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)向參加試壓施工人員認(rèn)真交底，使其明確試驗(yàn)范圍、注意事項(xiàng)，每個(gè)工作環(huán)節(jié)清楚。2、管道進(jìn)行試壓試驗(yàn)時(shí)，試壓區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒繩，并在醒目位置放置警示牌，無(wú)關(guān)人員不得擅自入內(nèi)。在此范圍內(nèi)與管道試壓無(wú)關(guān)的施工應(yīng)一律停止。參與試壓的人員不得擅自離開(kāi)崗位。3、管道壓力試驗(yàn)時(shí)，檢查人員的身體不要正對(duì)被檢查系統(tǒng)的連接部位，如管端堵板、閥門(mén)等，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)掛好安全帶，并提前準(zhǔn)備好應(yīng)急救援措施。4、在試驗(yàn)過(guò)程中，不得在試壓的管子上敲打、踩、拽、行走，懸掛倒鏈及其它重物，重點(diǎn)閥門(mén)及危險(xiǎn)部位要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防患于未然。5、試壓管線不得用作電焊機(jī)接地。6、如有泄漏應(yīng)泄壓處理，不得帶壓緊固螺栓或補(bǔ)焊焊口。7、熟悉被試壓系統(tǒng)流程，一旦有險(xiǎn)情應(yīng)果斷將泄漏處與系統(tǒng)其它部分?jǐn)嚅_(kāi)，并選擇安全部位放空降壓。8、試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，排放時(shí)應(yīng)盡量