5 物料需求計劃與能力需求計劃（可編輯） 教學安排71.車間管理與JIT生產管理8.財務管理、固定資產管理與成本管理9.設備管理與質量管理10.分銷資源管理與人力資源管理11.供應鏈管理與客戶關系管理12.ERP設施流程與面臨的主要問題2.ERP理論的形成3.ERP有關基本概念與生產類型1.ERP概述4.企業(yè)經營規(guī)劃和主生產計劃5.物料需求計劃與能力需求計劃6.銷售管理、采購管理與庫存管理5物料需求計劃與能力需求計劃5.1物料需求計劃5.1.1MRP定義與作用5.1.2MRP的相關概念5.1.3MRP報表與計算流程5.1.4MRP的生成與更新方法5.2能力需求計劃5.2.1能力需求計劃概述5.2.2能力需求計劃的分類5.2.3能力需求計劃的計算方法5.2.4能力需求計劃的平衡5.1物料需求計劃本節(jié)主要介紹物料需求計劃及其運算邏輯流程圖產品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價資源清單合同預測其它需求供應商信息銷售與運作計劃應收帳總帳應付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會計科目宏觀微觀決策層計劃層執(zhí)行控制層經營規(guī)劃123454個計劃層次1個執(zhí)行(控制)層次5.1.1MRP的定義與作用MRP的定義MRP是對主生產計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網絡支持計劃和時間進度計劃。 5.1.1MRP的定義與作用MRP的運算結果提出每個加工件和采購件的建議計劃。 5.1.1MRP的定義與作用MRP的作用編制零件的生產計劃和采購計劃.物料需求計劃MRP42產品信息（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產計劃MPS1要生產什么？生產多少？要用到什么？已經有了什么？結果1:還缺什么？結果2:何時安排？物流工程學院陳敏5.1.2MRP的相關概念物料清單BOM的概念物料清單BOM（Bill ofMaterials）是產品結構的技術性描述文件，它表明了產品組件、子件、零件直到原材料之間的結構關系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數量物料清單是一種樹型結構，又稱為產品結構樹.產品BOM1指的是數量關系5.1.2制定MRP時需用的幾個概念低層碼的概念物料的低層碼是分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數字碼在產品結構的物料清單中，最上層的低層碼為0，下一層則為1，依次類推一個物品只能有一個MRP低層碼。 當一個物品在多個產品中出現(xiàn)，或在同一個產品結構的不同層次出現(xiàn)時，則取處在最低層的低層碼為該物品的低層碼。 低層碼C的低層碼是2計算時從上到下,需求累加A的低層碼是1MRP報表MRP計算流程MRP報表計算示例5.1.3MRP報表與計算流程MRP報表MRP的輸入物料C由X,Y的總需求決定MRP計算邏輯MRP的處理邏輯先計算上層物料的需求，依次計算下層物料的需求。 每一層物料的計算項目與MPS計算類似，先計算第一時段的項目，逐步計算未來時段。 MRP計算流程MRP每一種物料各項目的計算邏輯毛需求父項物料的計劃投入時段是子項物料的毛需求時段凈需求i毛需求i安全庫存預計庫存量i1計劃接收量i凈需求i0，即沒有凈需求，轉，否則轉計劃產出量i=min凈需求i批量與批量增量準則確定計劃投入量與投入期計劃投入量計劃產出量/成品率計劃產出量/(1損耗率)計算預計庫存量預計庫存量i預計庫存量i1計劃接收量i計劃產出量i毛需求ii=i+1重復步，到整個計劃展望期的所有時段算完為止。 X物料需求計算(逐級展開)X A (1)C (2)O (2)Cxx10A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=10時段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量毛需求凈需求預計庫存量1010101010101010510101010101010510101010202020xx202020xx102020202030305101010304050404030301010004040MPS MRP加工計劃采購計劃多個產品MRP運算A (1)C (2)C (1)Y毛需求計劃接收量預計可用庫存量凈需求計劃產出量計劃投入量毛需求計劃接收量預計可用庫存量凈需求計劃產出量計劃投入量MPS計劃產出量MPS計劃投入量MPS計劃產出量MPS計劃投入量批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低層碼物料號1111122220000000000X XY CA504051015當期110055xx001010101010101010202020202020202023456785150xx0xx010553530505550556045155050454055550555555時段2/032/102/172/243/033/103/173/2452+201=30物流工程學院陳敏5.1.4MRP的生成與更新方法再生法將對整個MRP系統(tǒng)進行重新計算與更新,是現(xiàn)行的ERP系統(tǒng)大多采取的一種方法。 主生產計劃的每一個最終產品的需求都加以分解對每一個BOM文件進行訪問每一個庫存狀態(tài)記錄都要刷新凈改變法只對主生產計劃改變而影響MRP的部分物料清單進行MRP的局部生成與更新。 該方法只適用于環(huán)境變化較大，而MRP計算復雜、耗時很長的企業(yè)，通過局部的作業(yè)方式來取代全面分解的作業(yè)方式。 MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系圖生成生成獨立需求MRP采購管理MPS CRP制造標準車間管理JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM庫存信息計劃信息5.2能力需求計劃本節(jié)主要介紹能力需求計劃及其運算5.2.1能力需求計劃概述CRP是一種將MRP輸出的對物料的分時段需求計劃轉變成對企業(yè)各個工作中心的分時段需求計劃的管理工具，同時協(xié)調MRP的計劃內容和確保MRP在現(xiàn)有生產環(huán)境中可行、有效的計劃管理方法。 CRP是對于MRP包含的產品結構中每一級項目，分時段對各工作中心所需的各種資源進行計算，得到設備負荷、人力負荷等資源負荷情況，進行生產能力與生產負荷的平衡，制訂出能力需求計劃。 MRP與CRP的關系物料需求計劃對象物料物料1物料2物料3能力需求計劃對象工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工藝路線1工藝路線2工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序205.2.1能力需求計劃概述能力需求計劃解決如下問題各個物料經過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？各工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？CRP與RCCP的區(qū)別能力需求計劃運行流程圖工藝路線需用能力加工任務準備下達/已下達定單需用負荷1.需用負荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負荷/能力。 工作中心工作日歷可用能力能力需求計劃平衡負荷工作中心平均能力小時時段(日期）未結定單計劃定單102173定單號5.2.2能力需求計劃的分類無限能力計劃無限能力計劃是在作物料需求計劃時暫時不考慮生產能力的限制，而后對各個工作中心的能力、負荷進行計算得出工作中心的負荷情況，產生能力報告。 當負荷能力時，對超負荷的的工作中心進行負荷調整。 盡量平衡與調整能力，發(fā)揮最大能力。 工作中心平均可用能力(星期)日一二三四五六日一二三四五交貨期超負荷5.2.2能力需求計劃的分類有限能力計劃是認為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。 該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。 工作中心平均可用能力(星期)交貨期日一二三四五六日一二三四五六日一脫期！5.2.3能力需求計劃的計算方法工作中心加工物品的負荷計算如下負荷=該物品產量占用該工作中心的標準工時（或臺時）能力負荷0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。 能力負荷0，則不能滿足加工要求，能力不足。 生產定單代號18447物料代碼80021數量500需求日期412下達日期305工作中心1負荷能力能力計劃計算模型負荷能力差異編制能力計劃的步驟5.2.4能力需求計劃的平衡調整