甬臺溫天然氣甬臺溫天然氣 成品油管道工程成品油管道工程 C C 標段標段 線路工程施工招標線路工程施工招標 投 標 文 件 技術部分 投標人 濮陽市中原油建工程有限公司 蓋單位章 法定代表人或其委托代理人 簽字 年 月 日 1 157 施工組織設計目錄施工組織設計目錄 一 技術偏差表一 技術偏差表 3 二 施工組織設計二 施工組織設計 4 第一章 編制依據(jù)及原則 4 第二章 工程概況 5 第三章 施工部署及施工管理機構 8 1 項目管理機構 8 2 各部門職責及任務劃分 9 3 資源配置 11 4 關鍵施工項目 13 5 施工期限 13 第四章 施工方案 14 1 一般地段施工方案 14 2 特殊地段施工方案 33 2 1 山區(qū)地段施工方案 33 2 2 水域 溝渠施工方案 39 2 3 地下水位高不易排水地段施工方案 43 2 4 經(jīng)過經(jīng)濟作物區(qū) 果園地段施工方案 44 3 穿越施工方案 45 3 1 大開挖穿越公路施工方案 45 3 2 頂管穿越施工方案 48 3 3 定向鉆施工方案 57 3 4 河流開挖施工方案 63 4 陰極保護施工措施 63 5 與地下管道 光 電 纜等障礙物并行及交叉施工方案 66 6 地貌恢復 水工保護實施方案 69 7 現(xiàn)場冷彎管加工技術措施 71 8 補口補傷 防腐層保護方案 73 9 清管 測徑 試壓 掃線措施 78 10 閥室施工方案 82 11 光纜敷設方案 87 第五章 施工準備工作 94 第六章 施工進度計劃 96 第七章 資源需要量計劃 97 1 擬投入本標段的勞動力計劃表 97 2 157 2 主要施工機具 設備配備計劃 98 第八章 質量保證措施及 HSE 管理措施 102 1 質量保證體系 102 2 HSE 管理體系 114 第九章 工期保證措施 127 第十章 冬雨季施工措施 130 第十一章 材料 設備的接 保 檢 運措施 135 第十二章 主要材料的技術標準 參數(shù) 139 第十三章 政策處理組織機構及措施 141 第十四章 臨時用地 143 第十五章 合理化建議 144 3 157 一 技術偏差表一 技術偏差表 技術偏差表技術偏差表 招招 標標 文文 件件投投 標標 文文 件件 序號序號 條條 目目簡簡 要要 內內 容容條條 目目簡簡 要要 內內 容容 備注備注 1 無無無無 授權代表簽字 投標人蓋公章 4 157 二 施工組織設計二 施工組織設計 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù)及原則及原則 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 招標文件及提供的資料 1 1 1 甬臺溫天然氣 成品油管道工程線路工程招標文件 ZNGYTW12006 1 1 2 業(yè)主對施工單位回復的招標答疑文件 1 1 3 甬臺溫天然氣 成品油管道工程線路工程設計圖紙 1 2 施工現(xiàn)場踏勘資料 1 3 相關定額及取費標準 1 4 國家現(xiàn)行的法律 法規(guī) 地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全 消防 環(huán)保 文物等管理規(guī)定 1 5 施工技術標準及驗收規(guī)范 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50369 2006 輸油 氣 管道同溝敷設光纜 硅芯管 設計 施工及驗收規(guī)范 SY T 4108 2005 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范 SY T 4079 1995 石油建設工程質量檢驗評定標準 輸油輸氣管道線路工程 SY T 0429 2000 埋地鋼質管道陰極保護技術規(guī)范 GB T 21448 2008 長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范 SY T 0055 2003 頂進施工法用鋼筋混凝土排水管 JC T640 2010 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準 GB T23257 2009 長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范 SYJ 4006 1990 開發(fā)建設項目水土保持技術規(guī)范 GB50433 2008 水工擋土墻設計規(guī)范 SL379 2007 鋼質管道焊接及驗收 SY T 4103 2006 1 6 公司以往同類工程施工經(jīng)驗 2 編制原則編制原則 2 1 遵守國家現(xiàn)行的法律 法規(guī) 標準 地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全 消防 環(huán)保 文物 等管理規(guī)定 2 2 借鑒以往成熟的技術及施工經(jīng)驗 2 3 結合公司雄厚的實力 合理安排工程開展程序和施工順序 2 4 積極采用新工藝和新技術 并結合工程特點和現(xiàn)場條件 使技術的先進適用性和 經(jīng)濟合理性相結合 5 157 6 157 第二章第二章 工程概況工程概況 1 概況概況 甬臺溫天然氣輸氣管道工程是浙江省天然氣管網(wǎng)的重要組成部分 輸氣管道全長 467 732km 設計輸氣規(guī)模為 95 108m3 a 站場設計分輸規(guī)模為 50 9 108m3 a 設計壓力 6 3MPa 氣源為浙江 LNG 西二線天然氣和麗水 36 1 氣田天然氣 本工程 包括 2 條干線 2 條支線 15 座輸氣站場 22 座遠控線路截斷閥室 甬臺溫成品油管道是浙江省 十二五 能源規(guī)劃的重要線路和今年的浙江省重點 工程 起點為鎮(zhèn)海石化算山首站 終點為溫州瑞安油庫 沿途經(jīng)過寧波市 臺州市 溫州市的北侖區(qū) 鄞州區(qū) 奉化市 寧?？h 三門縣 臨海市 黃巖區(qū) 溫嶺市 樂清市 龍灣區(qū)和瑞安市 11 個縣 市 區(qū) 全線 430 公里 設計壓力 9 5MPa 輸量 460 萬噸 年 分別采用管徑 406mm 和 323mm 二種規(guī)格 管道工程總投資 18 04 億元 其中建安工程費用約 7 1 億元 根據(jù)沿線地方規(guī)劃要求 甬臺溫成品油管道從天然氣管道春曉首站至成品油管道 瑞安濱海油庫段共線敷設 納入聯(lián)合項目部管理的共線長度約 339km 2 工程工程劃分 工期及質量目標劃分 工期及質量目標 2 1 工程劃分 甬臺溫天然氣 成品油管道工程線路工程分為 3 個標段 分別為 A B C 標段 A 標段 自天然氣管道春曉站出口起 鄞州 奉化段天然氣和成品油管道安裝工 程 B 標段 寧海段天然氣和成品油管道安裝工程 C 標段 三門 臨海段天然氣和成品油管道安裝工程 不包含成品油管道 LHA183 LHA247 LHB001 LHB058 段 2 2 工期及質量目標 本工程計劃工期 540 天 以實際開工報告時間為準 工程質量目標為合格 3 主要工程量主要工程量 甬臺溫天然氣輸氣管線路工程 C 標段 三門 臨海段 序號清單項目名稱計量單位工程量備注 1 813 Km53 471 2 接樁測量放線 406 Km53 652 3并行段Km42 953 4同溝段Km6 948 5單管段 813 Km3 570 6 作業(yè)帶 清理及 掃線 單管段 406 Km3 751 7防腐管運輸 813 Km46 588 7 157 序號清單項目名稱計量單位工程量備注 8 406 Km47 728 9 813 個565 10 冷彎鋼管運輸 406 個545 11 813 個425 12 熱煨彎頭運輸 406 個373 13并行段Km18 908 14同溝段Km0 845 15單管段 813 Km2 301 16 管溝土 方開挖 及回填 單管段 406 Km2 479 17并行段 Km 19 686 卵石 礫石段 18同溝段Km6 103 19單管段 813 Km1 269 20 管溝石 方開挖 及回填 單管段 406 Km1 272 21細土回填m3153990 22 813 Km40 040 23 普通線路段 406 Km40 716 24 813 Km1 488 25 406 Km1 488 26 管段安 裝 隧道段 隧道保護Km1 488 個565 27 813 m6780 個545 28 冷彎管預制及安裝 406 m6540 個425 29 813 m1676 個373 30 熱煨彎頭安裝 406 m2238 31 813 Km55 918 32 管線清管 測徑 試壓及掃水 406 Km56 506 33 813 Km53 471 34 恢復地貌 406 Km53 652 35閥室安裝工程 813 座2 36閥室土建工程 813 座2 37閥室安裝工程 406 座4 38 線路閥 室 閥室土建工程 406 座4 39線路水工保護m372471 40標志樁埋設個252 41轉角樁 測試樁埋設個258 42警示牌埋設個436 43固定墩 813 個4 44標志樁埋設個406 45 標志樁 轉角樁 測試樁 警示牌 埋設 固定墩 轉角樁 測試樁埋設 406 個497 8 157 序號清單項目名稱計量單位工程量備注 46警示牌埋設個65 47固定墩個4 48無套管m184 02 49有套管m322 50箱涵 813 m156 51無套管m252 52有套管m20 53箱涵 406 m20 54有套管m86 55 大開挖 穿越公 路 箱涵 同管 涵 m20 56 813 m403 59條 57 406 m1192條 58 頂管穿越公路 鐵路及河塘 同套管m1682條 59 813 m1534條 60 定向鉆穿越 406 m933條 61 813 m155條 62 406 m142條 63 河塘大開挖 并行及同溝m1177 條 64 813 處4 65 406 處2 66 地下障礙物穿越 并行及同溝處11 67 813 處8 68 管段連頭 406 處5 69光纜敷設 813 Km55 885 含警示帶 70 813 個216 71 壓重袋 406 個96 72測試樁個62 73犧牲陽極 813 個2臨時陰保 74測試樁個62 75 陰極保 護 犧牲陽極 406 個2臨時陰保 76隧道附屬建 構 筑物處4 77政策處理Km53 561 4 4 主要設備 材料和特殊材料情況主要設備 材料和特殊材料情況 本標段的主要設備 材料和特殊材料有 各類管材 鋼材 各類焊條 焊絲 補口材料 水泥套管 穿越支撐 閥室閥門 熱煨彎頭 冷彎管 彎頭 絕緣接頭 試壓用橢圓封頭 9 157 第三章第三章 施工部署施工部署及施工管理機構及施工管理機構 施工組織的指導思想是貫徹 ISO9001 2008 質量管理體系和我公司壓力管道安 裝質量保證體系 嚴格履行合同和施工標準 加強工序控制 服從并配合業(yè)主與監(jiān) 理的施工管理 確保安全 優(yōu)質 高效 按期完成施工任務 1 項目管理機構項目管理機構 為了優(yōu)質 高效 安全 按期完成工程施工任務 特成立甬臺溫管道工程項目 部 項目組織機構設置如下 項目經(jīng)理部 生 產(chǎn) 安 全 部 經(jīng)營物資管理部 部 技 術 質 量 部 綜 合 管 理 部 項目組織機構設置圖項目組織機構設置圖 穿 越 試 壓 隊 運 布 管 隊 防 腐 補 口 隊 安 裝 二 機 組 安 裝 一 機 組 線路綜合施工隊 安 裝 三 機 組 政 策 處 理 部 安 裝 四 機 組 定向鉆 施工隊 光 纜 施 工 隊 水 保 施 工 隊 10 157 2 各部門職責及任務劃分各部門職責及任務劃分 2 1 決策層決策層 2 1 1 項目經(jīng)理 1 全面負責組織工程的實施 對工程的質量 進度和 HSE 負領導責任 2 組織編制項目施工實施計劃 確保按期完工 3 組織制定項目經(jīng)濟責任制及其它制度 并確保其實施 4 組織調動各施工單位的人員 設備 解決施工中的重大問題 5 組織協(xié)調和業(yè)主 監(jiān)理 地方及其它施工單位的關系 2 1 2 項目總工程師 1 負責項目的技術管理 對重大技術和質量問題的解決進行決策 2 負責項目的培訓工作 3 組織實施新技術 新材料 新工藝的推廣應用 4 參與項目重大問題的討論與決策 2 1 3 生產(chǎn)安全副經(jīng)理 1 負責項目施工組織與現(xiàn)場管理 2 負責 HSE 的日常管理和監(jiān)督工作 3 組織各項施工準備工作 4 按項目實施計劃組織現(xiàn)場施工 組織解決現(xiàn)場施工問題 組織協(xié)調各部施 工 合理調配施工力量 組織平衡 調整施工計劃 5 負責安全教育和安全防范工作 定期進行安全檢查 發(fā)現(xiàn)問題及時整改 6 參與協(xié)調和業(yè)主 監(jiān)理 地方及其它施工單位的關系 2 1 4 定向鉆副經(jīng)理 1 負責定向鉆施工組織與現(xiàn)場管理 2 組織定向鉆各項施工準備工作 3 組織解決現(xiàn)場施工問題 4 負責安全教育和安全防范工作 定期進行安全檢查 發(fā)現(xiàn)問題及時整改 2 1 5 經(jīng)濟師 1 負責工程成本的控制 工期控制 2 負責編制工程預算 結算文件 3 組織制定經(jīng)濟責任制 并負責具體實施 4 辦理工程進度款審批手續(xù) 5 負責各種合同的起草和管理工作 2 2 管理層管理層 2 2 1 生產(chǎn)安全部 1 參與組織有關施工準備工作 組織建立項目 HSE 管理體系 2 按公司的方針和目標進行質量和 HSE 管理 編制項目 HSE 計劃書 11 157 3 參與組織對施工人員 HSE 培訓 定期組織各機組召開質量和 HSE 會議 解決施工中出現(xiàn)的有關 HSE 方面的問題 4 檢查 監(jiān)督所屬施工單位 HSE 保證措施執(zhí)行情況 5 參與組織HSE 檢查 組織對有關事故的分析并及時提出處理意見 6 處理解決現(xiàn)場 HSE 方面的問題 7 制定 HSE 管理獎懲制度 并負責實施 8 收集整理有關資料 定期上報 并負責對 HSE 進行全面的管理 9 負責竣工資料的整理 匯編 10 協(xié)調各單位的關系 處理解決現(xiàn)場施工組織問題 11 與其它工序承包商的協(xié)調與配合 12 對其它承包商施工的與我方有關工序的監(jiān)護 13 對地方協(xié)調和賠償工作的配合 2 2 2 技術質量部 1 參與組織有關施工準備工作 組織建立項目質量管理體系 2 組織內部圖紙會審和技術交底 編制施工組織設計和施工技術方案 措施 3 組織進行技術管理 并負責實施檢查和監(jiān)督技術規(guī)范 標準的執(zhí)行 4 檢查 監(jiān)督所屬施工單位質量保證措施執(zhí)行情況 5 收集整理有關資料 定期上報 并負責對項目工地質量監(jiān)督進行全面的管 理 參與組織工程的實施及施工計劃的調整 6 收集整理施工報表 定期上報 7 辦理設計變更 處理現(xiàn)場質量和技術問題 參與質量事故的分析與處理 8 按公司制度制定質量管理獎懲制度 并檢查所屬各施工機組的執(zhí)行情況 9 參與竣工驗收 2 2 3 經(jīng)營物資管理部 1 嚴格執(zhí)行國家的各項財務政策和公司有關規(guī)定 2 做好現(xiàn)金收付和銀行結算工作 3 制定項目目標成本控制計劃并負責具體實施 4 參與組織經(jīng)濟活動分析 并提出改進措施 5 物資計劃的上報 材料的保管和驗收 6 組織防腐管的運輸與分配 7 自備物資的采購 2 2 4 綜合管理部 1 參與組織人員和設備的調遷及現(xiàn)場調動 2 執(zhí)行公司機動資產(chǎn)管理制度 制定項目設備管理制度 3 參與組織設備的調遷及配備 4 編制設備維修保養(yǎng)計劃并負責實施 12 157 2 2 5 政策處理部 負責本工程標段的政策處理工作 2 3 作業(yè)層 2 3 1 安裝機組 負責管道組對 焊接等工作 2 3 2 運布管隊 運布管隊負責管材 管件 設備等物資的運輸及管材的倒運和布管 2 3 3 防腐補口作業(yè)隊 負責線路和站場的補口 補傷 檢漏 陰極保護等工作 2 3 4 防腐補口作業(yè)隊 負責線路和站場的補口 補傷 檢漏 陰極保護等工作 2 3 5 穿越試壓隊 負責全線的穿越施工 含單體試壓 全線通球掃線 試壓工作 2 3 6 線路綜合施工隊 負責測量放線 閥室施工 配合機組設備的倒場 管溝開挖 回填 三樁埋設 冷彎管制作 水工保護等工作 2 3 7 定向鉆施工隊 負責標段內定向鉆施工相關工作 2 3 8 水保施工隊 負責標段內水工保護施工相關工作 3 資源配置資源配置 3 1 項目部人員配備 項目部人員配備 序號職 務數(shù) 量備 注 一項目部領導 1項目經(jīng)理1負責全面工作 2總工程師1負責技術 質量管理 3項目副經(jīng)理1負責生產(chǎn) 安全 4項目副經(jīng)理1負責定向鉆施工管理 5項目副經(jīng)理1負責政策協(xié)調工作 6項目副經(jīng)理1負責經(jīng)營 合同 預算及經(jīng)營管理部 二生產(chǎn)安全部 1HSE 工程師1 2計劃工程師1 3文控員1 13 157 序號職 務數(shù) 量備 注 4測量工程師1 三技術質量部 1質量工程師1 2工藝工程師1 3焊接工程師1 4防腐工程師1 5土建工程師 1 6通信工程師1 四經(jīng)營物資管理部 1材料工程師1 2預算員1兼經(jīng)管員 3材料員2 五綜合管理部 1司機5 2修理工2 3衛(wèi)生員1 六政策處理部 1工農協(xié)調員4 2計量員2 3 2 施工人員配備表施工人員配備表 工種數(shù)量備注 項目經(jīng)理 1 項目線路副經(jīng)理 1 項目定向鉆副經(jīng)理 1 項目總工程師 1 項目政策協(xié)調經(jīng)理 1 項目經(jīng)營經(jīng)理 1 工藝工程師 1 HSE 工程師1 計劃工程師1 測量工程師1 質量工程師 1 焊接工程師 1 14 157 工種數(shù)量備注 土建工程師 1 防腐工程師 1 通信工程師 1 專職質檢員 2 專職 HSE 監(jiān)督員 2 文控員 1 預算員 1 材料工程師 1 材料員 2 協(xié)調員 4 計量員 2 電焊工40 氣焊工8 管工24 防腐工12 電工2 起重工3 測量工1 操作手26 修理工1 木工3 混凝土工3 抹灰工3 鋼筋工3 瓦工5 熔接工6 裝缷工5 除銹工3 定向鉆工6 控向員2 其它99 4 4 關鍵施工項目關鍵施工項目 通過對本工程施工現(xiàn)場和施工技術的調查與研究 針對業(yè)主招標文件中的有關 要求 結合本工程的施工特點 我公司把直接影響工程質量與進度的政策協(xié)調 焊 接 防腐補口 管溝開挖 試壓確定為關鍵施工項目 5 5 施工期限施工期限 計劃工期 540 日歷天 以實際開工報告時間為準 施工計劃見附圖 1 15 157 第四章第四章 施工方案施工方案 1 一般地段施工方案 1 1 管道施工工序流程圖及管道斷面走勢圖 穿越工程 冷彎管預制 運輸 通球 試壓 中 交 附屬工程施工 施工準備 修筑施工便道 伴行路 作業(yè)帶平整 布 管 組對 焊接 補口 補傷 回 填 分段連頭 管溝復測 管溝開挖 管道下溝 單管下溝 布管 溝下組對 焊接 補口 補傷 電火花檢測 電火花檢測 連頭 組對焊接 防腐成品管運輸 溝下作業(yè) 地面音頻檢漏 測量放線 無損檢測 無損檢測 地貌恢復 復 水工保護 溝上作業(yè) 穿越土建工程 主管穿越施工 補口 檢測 試壓 穿越管道預制安裝 光纜敷設 管道施工工序流程圖管道施工工序流程圖 16 157 1 2 施工準備 1 2 1 工程開工前 根據(jù)標段工程量安排適宜的人力 設備資源 對工程所用機械 設備進行維護 保養(yǎng) 增配 在指定的進場日期前 完成人員 設備 機具的進場 報驗工作 1 2 2 工程開工前 開展各工種施工人員尤其是主要工種 焊工 管工 起重工 防腐工等 的技術培訓和 HSE 培訓 確保上線人員為培訓合格且能滿足作業(yè)要求的 人員 1 2 3 了解和落實各種施工自購材料的采購點和相關協(xié)議 對各種土建施工材料在 得到監(jiān)理許可后按規(guī)范要求做各種性能試驗 試驗合格后確定采購點 1 2 4 開工前 通過調研 走訪 調查 探測等手段 詳細了解施工作業(yè)影響范圍 內地下障礙物的分布情況 制定措施方案 注意對地下障礙物的保護 1 2 5 積極組織審查施工設計圖和相關文件 編制各類開工報驗文件 完善施工組 織設計 焊接工藝評定等資料 上報監(jiān)理 業(yè)主等相關單位審查 1 2 6 認真查閱相關規(guī)范 編制焊接施工作業(yè) 防腐補口等作業(yè)指導書 1 2 7 與設計 監(jiān)理銜接 做好交底工作 認真做好記錄 并根據(jù)要求完善施工技 術規(guī)范 對所有參加施工的人員做好工程技術交底工作 1 3 測量放線 1 3 1 由建設單位組織 設計單位主持 向監(jiān)理 施工單位進行現(xiàn)場交樁 安裝單 位需確認以下內容 1 轉角樁 控制樁及有關參照物的相關數(shù)據(jù)和位置 由接樁人員做好樁點標識 2 施工作業(yè)帶范圍內地上 地下構筑物的位置 1 3 2 測量放線必須以線路平面圖 斷面圖 設計控制樁 水準標樁為依據(jù) 采用 GPS 定位 GTS 332 全站儀測量 并繪制測量成果表 測量儀器必須經(jīng)法定計量部門 校驗合格且在有效期內使用 1 3 3 在放線過程中 核實管線征地與穿越公路 河流 光纜 地面及地下障礙物 林區(qū) 經(jīng)濟作物區(qū)等的通過權 1 3 4 對于管道通過的復雜地形的區(qū)段 測量放線中以線路縱斷面圖中的變坡點設置 為依據(jù)進行 在保證管道埋深 保持熱煨彎頭和冷彎管用量基本不變的情況下 根據(jù) 地形的局部變化及施工的需要對管道縱斷面進行適當?shù)恼{整 其調整后的縱斷面成果 經(jīng)復核后作為管件修正訂購的依據(jù) 1 3 5 控制樁上要注明樁號 里程 高程 轉角樁要注明樁號和角度 1 3 6 對于交樁后丟失的控制樁和水準點 根據(jù)測定資料在施工前給予恢復 1 3 7 當縱向轉角大于 2 時 設置縱向變坡樁并注明角度 曲率半徑 切線長度和 外矢距 17 157 1 3 8 在溝渠 公路穿越段的兩端 地下管道 電纜 光纜穿越段的兩端 管線壁 厚 防腐層變化分界處要設置標志樁 地下障礙物標志樁注明穿越名稱 埋深和尺 寸 壁厚 防腐層變化分界處標志樁注明變化參數(shù) 起止里程 同時做好技術交接 防止在掃線及管溝開挖中對其造成破壞 1 3 9 在地形起伏較大處和采用彈性敷設處要增設加密樁 并做好標識 加密樁每 50m 左右一處 局部地段可根據(jù)地勢條件適當縮短加密間距 1 3 10 在管線穿越魚塘段 除增加測量加密樁的布置之外 根據(jù)現(xiàn)場路基 建筑物 永久性標志等物做好栓樁標識及記錄 在作業(yè)帶內也可用油漆 布條等紅色標記進 行標識 注意將線路中心樁 加密樁 標記樁等區(qū)分 避免混淆 1 3 11 旱田地段用白灰按線路控制樁和曲線加密樁劃出管道中心線 管溝邊線及施 工占地邊界線 水田地段采用插細竹竿綁紅布條的方法標識 樹林灌木地區(qū)用綁紅 布條與刷紅漆配合或紅色塑料繩的方法標識 1 3 12 水田地段用木樁 路邊樁等標記做好作業(yè)帶邊線的標識 水田地表排水 清 障時注意不要超出作業(yè)帶 待地表較干涸后再進行管道中心線 管溝邊線及施工占 地邊界線等的標識 局部無法排水的水田段在其兩端做好準確的測量標識 并適當 進行加密標識 1 3 13 在施工用地范圍內 當管線占路及遇有地面 地下障礙物時 主動與業(yè)主 設計 監(jiān)理及地方有關部門聯(lián)系 共同勘察現(xiàn)場 多家確認 1 3 14 對與設計圖紙發(fā)生地形變化的局部地段 放線中要以書面形式上報設計 在 取得設計單位書面同意后進行適當修改 如果局部線路可以優(yōu)化 需征得設計單位 的同意并按照設計批準的優(yōu)化方案進行測量放線 1 3 15 放線時認真記錄放線數(shù)據(jù) 并認真填寫測量放線施工記錄 1 4 平整施工作業(yè)帶 1 4 1 合格作業(yè)帶的要求 完成地方協(xié)調 清障 便道維修及掃線工作后 作業(yè)帶需滿足以下要求 1 作業(yè)帶應平整 壓實 無障礙物 其寬度應 2 作業(yè)帶寬度能滿足機械設備行走 采用溝上焊接的地段還應滿足溝上焊接作 業(yè)條件 3 作業(yè)帶承載能力滿足吊管機 挖掘機等重型設備行走 4 小河 溝渠處作業(yè)帶需在邊線上砌筑擋水坎和排水溝 通過灌溉 排水渠時 還應采用預埋涵管等過水設施 且埋設的管涵能滿足實地排水 保證作業(yè)帶干燥 穩(wěn)固 不滑坡及管道安裝施工時不妨礙農業(yè)生產(chǎn) 1 4 2 平整作業(yè)帶 根據(jù)本標段線路地形情況 在作業(yè)帶清理完成后 針對部分作業(yè)帶不能達到機 械布管條件的地段 需對局部地勢低洼或阻礙布管施工的作業(yè)帶進行平整 加固 18 157 以保障作業(yè)帶的暢通 采取措施如下 1 對道路局部寬度不夠或道路轉彎半徑達不到設備進出場的要求的作業(yè)帶 采 用加寬作業(yè)帶方法進行維修 2 在非經(jīng)濟作物 林區(qū)等地段施工時 對局部凹凸不平的作業(yè)帶采用在作業(yè)帶 鋪塊石后再鋪碎石進行加固處理 3 對于作業(yè)帶地質條件不好 如魚塘等 或局部承載力不夠的作業(yè)帶采用在原 有的路面鋪木排或鋼板進行加固處理 增加設備與地面接觸面積 增大承受能力 4 在水渠 小河處作業(yè)帶需加強防滲措施 增加作業(yè)帶穩(wěn)固性 5 在極易塌方位置 應在靠近管溝兩側的作業(yè)帶打鋼板樁或木樁加木板進行防 護 防止管溝出現(xiàn)塌方和滲水現(xiàn)象發(fā)生 1 4 3 作業(yè)帶控制 并行段平原 22 米 并行段丘陵 山區(qū) 20 米 同溝段 18 米 氣管線 16 米 油 管線 11 米 1 5 成品管的運輸與保管 1 5 1 成品管的運輸工序 需要設置堆管場的地段 堆管場應設置在能通行大型車輛的主干道旁或者在大 型穿越的開闊地帶 根據(jù)各個堆管場供應管線長度所需管材 測算出堆管場所需尺 寸 1 5 2 管線運輸及布管方法和要求 1 5 2 1 管線運輸及布管方法 根據(jù)堆管場到作業(yè)帶的道路坡度 轉彎半徑 路面情況 可用自制的 炮車 和自制運管爬犁相結合的方式來完成 旱田及苗圃地帶使用自制 炮車 來實現(xiàn)布 管 水田及水網(wǎng)地帶使用自制運管爬犁的方式來實現(xiàn) 1 5 2 2 成品管運輸要求 1 裝車 卸車時要使用不損壞管口的專用吊鉤 吊鉤與管子接觸面做成同管子 相同的弧度 并用膠皮包裹 裝管前需檢查膠皮包裹層是否破損 破損處需及時更 一次運輸 成品管運輸單位 堆管場 移級 施 工 作 業(yè) 帶 二次倒運 布 管 成品管運輸工序圖成品管運輸工序圖 19 157 換 彎管要采用吊管帶裝卸 在裝卸車時要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷 2 車架或立柱上用橡膠板或類似的軟材料包裹并用尼龍繩捆扎牢固 以確保成 品管與車架或立柱接觸時其管道外防腐層不受損傷 成品管要用捆扎繩固定在車槽 中 不允許成品管在拉運時前后左右移動或滾動 3 成品管裝車前 要認真核對管子的防腐等級 壁厚 將不同防腐等級 壁厚 的管子分車運輸 4 按工程進度 編排不同防腐等級 壁厚管材的運輸計劃 保證施工順利進行 1 5 3 堆管場的設置 1 在省道 國道或部分靠近縣道路邊設堆管場 各堆管場和彎管場的位置 數(shù) 量見平面布置圖 2 堆管場尺寸 堆管場計劃 40m 40m 3 堆管場修建時需要修建一處與公路連接的坡道 坡道尺寸按距離依托公路的 長度為準 寬度按 4m 計算 需要平整壓實并鋪 50mm 厚的碎石 4 堆放管子的場地要平整 壓實 無大塊石 地面不得積水 且地面應有 1 2 的坡度 并設有排水溝 5 堆管場 臨時料場及彎管場在堆管前均需用砂袋修建臨時堆管垛 堆管垛高 大于 0 3m 寬 0 5mm 平均每個場地需 15m 長的管垛 6 個 6 堆管位置應遠離高壓線 并盡量靠近施工作業(yè)帶 1 5 4 管子的二次倒運 根據(jù)堆管場到作業(yè)帶的道路坡度 轉彎半徑 路面情況 二次倒運可用自制的 炮車 運管爬犁來完成 牽引設備用拖拉機 挖掘機等 在堆管場管材的裝卸可用 25t 吊車配合 在吊車進出困難的地方需采用自制簡 易龍門架裝車 各種方式運管時 為防止損傷防腐層 管子裝車后應用橡膠板或草袋包敷 1 5 4 1 自制 炮車 拉運管 炮車 是在兩個車輪間安裝固定鋼管的托架 在將鋼管大致中心位置固定在 托架上 利用拖拉機 挖掘機或其它牽引設備拉管的簡易車輛 炮車 每次運輸一 根鋼管 在施工便道和作業(yè)帶上用運輸機械拉運 1 5 4 2 履帶式設備拉爬犁運管 在施工便道通行輪式設備困難地段 可采用履帶式設備拉運爬犁運管 履帶式設備拉爬犁履帶式設備拉爬犁 履帶式拖拉機 鋼管固定卡 管子 爬犁 牽引 20 157 1 5 5 成品管的保管 1 堆管場要盡量設置在非耕作區(qū)且方便施工的地點 選擇堆場時 要盡量避免 堆場上方有鋪設較低的電力線 通訊線 以方便吊裝 吊裝施工時 施工機具和設 備與架空電力線路的安全距離必須符合表 1 5 5 規(guī)定 施工機具和設備與架空電力線路安全距離 電力線路電壓 kV 11 35 60110220330n 安全距離 m 1 5 3 5 1 5 6 6 7 7 8 0 01 n 50 5 2 堆管場要平整 壓實 無大塊石和建筑垃圾 地面不得積水 可設置排水溝 防止場地積水 3 成品管堆放時管底鋪墊枕木 裝填軟材料的編織袋或砂袋 枕木上墊 5mm 厚 膠皮 管子與地面的最小距離為 0 2m 管垛支撐要以管子的中部對稱布置 至少 3 道 管端距端部支撐的距離為 1 2 1 8m 任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不得 小于 0 4m 4 成品管要同向分層碼垛堆放 堆放高度不要超過 3 層 且要保證管子不失穩(wěn) 變形 不損壞防腐層 5 不同防腐等級 壁厚的成品管要分開堆放 6 堆放在同一層且相鄰的成品管要保持有一定的間隙 以方便吊裝 7 堆放時為防止管子滑動保證管垛的穩(wěn)定 最下層要用楔子楔住 8 河谷地段管子堆放要根據(jù)地形地勢選擇平坦 地勢較高的位置 管垛支撐端 部要加高 避免滾管 滑管和匯集的水流沖刷 局部無法形成平坦堆管場的位置 可采用填土石鋪墊或邊側打樁防滑保護的方法進行堆管 1 5 6 為保證裝卸管的要求 堆管場均需平整 鋪墊處理 1 6 布管 1 6 1 布管時要按設計圖紙要求的進行 使布管準確有序 提前布管的期限不能超 過 5 天 尤其是在可能被洪水襲擊的溝渠 河流 河灘等地段 管子應隨用隨布 不可一次布完 1 6 2 布管時管道呈鋸齒形擺放 溝上布管時 管與管首尾相接處宜錯開一個管徑 以方便管內清掃 坡口處理及起吊 管道邊緣與管溝邊緣還要保持一定的安全距離 其值要符合表 1 6 2 的規(guī)定 溝下布管時 管子首尾相接處要留有 100mm 間距 吊 管機布管吊運時宜單根管吊運 管道邊緣與管溝邊緣的安全距離 y 土壤類別干燥硬實土潮濕軟土 21 157 y m 1 0 1 5 1 6 3 布管時嚴禁使用硬土塊 碎石土 石塊做支撐 為滿足管道組對焊接要求 在 鋼管兩端底部設置穩(wěn)固的管墩支撐 以保護防腐層 且不允許有土塊或雜物進入管 內 管底與地面的距離為 0 5 0 7m 管墩可用土筑并壓實或用裝填軟土的編織袋或 草袋壘筑 所有管墩應穩(wěn)固 安全 1 6 4 坡地布管 線路坡度大于 5 時 要在下坡管端設置支擋物 防止串管 線路 坡度大于 15 時 待組裝時從堆管平臺處隨取隨用 1 6 5 吊管機布管時選用軟質尼龍帶 并應將管子兩端用倒鏈栓緊在吊管機上 管 子與吊管機和倒鏈接觸的部位應墊 5mm 厚橡膠皮 以免在運布過程中 損傷防腐層 1 6 6 河流 溝渠地段布管后要及時組焊 下溝回填 不得提前布管 采用溝下組 對焊接時 布管長度以滿足當天焊接進度為準 對當天未焊接完的溝下管段 要用 起吊設備將多余管段放到溝上并采取防止管段滑落措施 1 6 7 針對不同的地形 要制定適宜的 可靠的 安全的布管技術方案措施 斜坡 段布管必須采取措施防止?jié)L管和滑管 且布管要為后續(xù)的組對焊接等其它工序提供 有利條件 1 6 9 布管方式的選用 1 吊管機或挖掘機轉運管 在平原地段以及坡度小于 15 時 可將吊管機作為運布管設備 但當坡度較大 時 吊管機的使用功能得不到更好的發(fā)揮 只能用來短距離倒運鋼管 而挖掘機有 較強的自救能力 當對防腐管做好保護 采取適當?shù)睦壓头雷o措施后 用挖掘機 在坡地拉運管 炮車 可以爬上 15 山坡 2 爬犁布管 在比較泥濘的地段可采用履帶式設備牽引爬犁進行布管 但爬犁底部應焊一塊 鋼板以增大與地面的接觸面積 減小接地比壓 1 7 管道組對 吊管機 813 管子 管溝 作作業(yè)帶吊管機布管業(yè)帶吊管機布管 22 157 1 7 1 組對施工工序 清管 管口校圓 修坡口 清口 安裝對口器 管口預熱 組對 根焊 拆對口 器 1 7 2 本標段管道組對焊接以溝上焊施工為主 局部林地 穿越段采用溝下組焊施 工的方式進行 1 7 3 管道組對前要采用專用清管器清除管內雜物 并在管口以肉眼觀察 無明顯 雜物方可進行組對 清管時要注意對管道內涂層的保護 1 7 4 檢查管口的橢圓度 當橢圓度不超過 3 時 用脹管器或千斤頂校正 當橢圓 度超過 3 時 應將變形段切除 嚴禁采用錘擊方法強行校正管口 1 7 5 運至現(xiàn)場的防腐管管口坡口為 22 1 根據(jù)焊接工藝要求 在施工現(xiàn)場加 工坡口 坡口加工采用坡口機進行 管道連頭口盡量采用機械切割 1 7 6 管口組對的坡口型式應符合設計文件和焊接工藝規(guī)程規(guī)定 當無規(guī)定時 對 接接頭的坡口型式應符合以下規(guī)定 1 等壁厚對焊管端標準坡口 12mm t 21mm 時 坡口型式見圖 1 7 6 2 不等壁厚對焊管端宜增加過度段并應平滑過渡 1 7 7 現(xiàn)場管道組對時如采用氧 乙炔焰切割 切割后應將表面的熱影響區(qū)用砂輪 機磨除 磨除厚度不小于 0 5mm 同時將切割表面和坡口表面的淬硬層清除 切割表 面應平整 不得有裂紋 坡口面與管子中心線垂直 其不垂直偏差應小于 1 5mm 毛 刺 凸凹 熔渣 氧化鐵 鐵屑等均應清除干凈 1 7 8 組對前將管端 10mm 范圍內的油污 鐵銹 油漆 毛刺等清除干凈 1 7 9 組對前將管端 10mm 范圍內螺旋焊縫或直縫余高打磨掉 并平緩過渡 1 7 10 組對的兩管口螺旋焊縫或直縫間距必須錯開 100mm 以上 1 7 11 不同壁厚的管子之間或管子與彎管之間對接時 其錯邊量不應大于 2 2mm 不等壁厚管子對接時 應打磨高級別的管子內坡口 且壁厚偏差應均勻分布 1 7 12 不等壁厚的管子對接時 對接管壁厚只能用相鄰壁厚等級的管子對接 1 7 13 溝上焊時主要選用內對口器組對 溝下焊 連頭時主要選用外對口器組對 對接接頭的坡口型式對接接頭的坡口型式 22 1 F 25 1 6 0 8 mm 12 21mm 23 157 1 7 14 使用內對口器時 要在根焊完成后撤除對口器 移動對口器時 管子要保持 平衡 當采用內對口器 爬行器 時 要對爬行機械與管內接觸部分采取保護內涂 層措施 1 7 15 使用外對口器時 在根焊完成不少于管周長 50 后方可撤除對口器 且所完 成段應分為多段沿管周向均勻分布 1 7 16 在管道組對焊接起始端 每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開口端裝 上一個管帽 管帽不允許點焊在管子上 管帽要具備防止泥水等雜物進入管內的功 能 1 7 17 管道改變方向時優(yōu)先采用彈性敷設 因地形限制無法實現(xiàn)彈性敷設時 可采 用冷彎管或熱煨彎頭連接 1 當水平轉角及縱向轉角 3 時采用彈性敷設 曲率半徑 R 1000D 并要滿 足管道強度條件和自重作用下的變形條件 2 因地形限制無法實現(xiàn)彈性敷設時 優(yōu)先采用冷彎彎管連接 3 場地限制無法使用冷彎管時則采用熱煨彎頭連接 嚴禁現(xiàn)場切割彎頭 4 在相鄰的反向彈性彎管之間以及彈性彎管和人工彎管之間 要采用直管段連 接 直管段長度不要小于鋼管的外徑 5 彎管及熱煨彎頭間連接 彎管與彎管 彎管與彎頭現(xiàn)場可直接連接 彎頭與 彎頭的連接要符合設計要求 1 7 18 焊口間需要短節(jié)時 短節(jié)長度不得小于管子直徑 1 7 19 管口預熱時 用環(huán)形加熱器進行 不允許使用噴燈或火把加熱 以保證對管 口加熱均勻 要有嚴格的預熱 測溫 保溫和緩冷措施 預熱溫度要符合焊接工藝 規(guī)程的要求 預熱寬度為坡口兩側各 50mm 預熱后使用遠紅外線測溫儀測溫并記錄 預熱溫度 1 7 20 穿越過程中 當穿越長度小于 10m 時 穿越管段中間不允許出現(xiàn)環(huán)向焊縫 1 8 焊接 1 8 1 所有在本標段焊接的焊工必須經(jīng)業(yè)主審定 考試合格 并持有業(yè)主頒發(fā)的上 崗證書方可施焊 1 8 2 防雨措施 1 8 2 1 焊接自然條件 為保證焊接質量 減少環(huán)境對施工的影響 在施工時 如遇到下列任何一種情況 若不采 取有效防護措施 不得進行焊接 1 雨雪天氣 2 大氣相對濕度超過 90 3 低氫型焊條電弧焊 風速大于5 1m s 4m 3m 2 4m 防雨棚骨架制作示意圖防雨棚骨架制作示意圖 24 157 自保護藥芯焊絲半自動焊 風速大于8m s 4 環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度 如遇到以上情況 沒有防雨 防風措施 不準施焊 濕度超標時不準施焊 因 此每個焊接機組及穿跨越機組均需配備防風 防雨棚 并在防雨棚內采取烘干措施 使施焊環(huán)境達到要求 1 8 2 2 防雨棚作工 防雨棚骨架采用 20 2mm 鋼管 2mm 扁鐵焊接而成 骨架上加篷防水布遮蓋 固定 兩側開口 方便施工人員進出 防雨棚側面頂部開 5 個透氣孔 以保證施工 時防雨棚內部空氣的流通 防雨棚尺寸為長 4m 寬 3m 高 2 4m 每個施工點配備 6 個 防雨棚制作見右圖 1 8 3 本工程選用以下焊接方式 1 旱田和相對平坦的地段采用溝上半自動焊接 2 連頭及困難地段采用溝下手工焊接 1 8 4 焊接材料要求 1 管道焊接用下向焊條 焊絲 入庫時必須帶有同批號的產(chǎn)品質量證明書或合 格證 對所用焊條要按批號進行嚴格檢查 對發(fā)現(xiàn)藥皮有裂紋和脫落現(xiàn)象的焊條 作為不合格品處理 不得用于管道焊接 2 焊條不得有破損 發(fā)霉 油污 銹蝕 焊絲不得有銹蝕和折彎 下向焊條使 用前 嚴禁受潮氣 雨水 雪霜及油類等有害物質的侵蝕 要在干燥通風的室內存 放 3 焊條烘干 發(fā)放應設專人負責 并做好烘干 發(fā)放 回收記錄 4 低氫型焊條焊前必須用焊條烘干箱烘干 烘干溫度為 350 400 恒溫時間 為 1 2 小時 烘干后在 100 150 條件下保存 焊接時隨用隨取 焊條應存放在性 能良好的保溫筒內 送至施工現(xiàn)場 且使用時間不宜超過 4h 當天未用完的焊條應 回收存放 重新烘干后首先使用 重新烘干的次數(shù)不得超過兩次 5 未受潮情況下 纖維素焊條不需烘干 受潮的纖維素焊條焊條 纖維素焊條 烘干溫度應為 80 100 烘干時間為 0 5 1h 6 在焊接過程中 如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅 燃燒或嚴重偏弧時 需立即更換焊條 1 8 5 焊接工藝流程見圖 接工藝流程圖接工藝流程圖 焊前準備施工準備 焊縫檢驗 焊縫返修 管 道 焊 接 根 焊 熱 焊 填充焊 蓋面焊 不 合 格 補 口 合 格 25 157 1 8 6 焊口預熱 1 有預熱要求時 應根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預熱 2 焊口預熱采用環(huán)形加熱器預熱 保證管口均勻加熱 3 預熱寬度為坡口兩側各 50mm 用紅外線測溫儀監(jiān)測溫度 且焊接過程中的層 間溫度不能低于預熱溫度 4 預熱完成應立即進行根焊道的焊接 1 8 7 管道焊接的規(guī)定 1 管道下向焊施工前 要根據(jù)焊接工藝評定編制下向焊接及缺陷修補作業(yè)指導 書 指導施工人員學習掌握 2 施焊時要調整好焊條角度 角度和運條速度的大小根據(jù)施焊段坡度大小調整 確保熔池水平 保證焊接質量 3 焊道接頭點需進行打磨 相鄰兩層的接頭點要錯開 30mm 以上 4 根焊完成后 要修磨清理根焊道 各焊道要連續(xù)焊接 焊接過程中 層間溫 度不得低于預熱溫度 5 填充焊要有足夠的焊層 蓋面焊后 完成焊縫的橫斷面在整個焊口上均勻一 致 6 層間焊道上的焊渣 在下一層焊接前要清除干凈 7 在焊接作業(yè)中 焊工要對自己所焊接的焊道進行自檢和修補工作 每處修補 長度不小于 30mm 8 在焊接作業(yè)時 根據(jù)氣候條件 可使用防風防雨棚 9 當環(huán)境溫度較低時 需對焊口采取焊前 焊后熱處理措施 并采用測溫儀進 行溫度檢測 10 焊口焊完后應清除表面焊渣和飛濺 1 8 8 焊接過程中對管材和防腐層的保護 1 焊機地線應盡量靠近焊接區(qū) 為避免產(chǎn)生電弧而燒傷管材 必須用卡具將地 線與鋼管表面接觸牢固 2 施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧 3 焊前在焊縫兩側的管口各纏繞一周寬度為 600mm 左右的帆布或膠皮保護層 以防止防腐層被焊接飛濺燙傷 1 8 9 在順氣流流動方向的下游距焊縫 1m 處防腐層表面 用白色記號筆標出焊口編 號 并同時做好焊接記錄 1 8 10 焊后保溫緩冷 26 157 焊后采取在焊道上包裹保溫被的措施以防止焊道急驟降溫 包裹前應用噴燈烘 烤石棉被至 80 以上 保溫時間以焊縫處的溫度降至常溫為準 1 8 11 焊縫必須先進行外觀檢查 外觀檢查合格后才能進行無損檢測 焊縫外觀檢 查要符合以下規(guī)定 1 焊縫外觀成型均勻一致 焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋 未熔合 氣 孔 夾渣 飛濺 夾具焊點等缺陷 2 焊縫表面不得低于母材表面 焊縫余高不超過 2mm 局部不得超過 3mm 余 高超過 3mm 時 要進行打磨 打磨后焊縫與母材圓滑過渡 但不得傷及母材 3 焊縫表面寬度每側要比坡口表面寬 0 5 2mm 4 咬邊的最大尺寸要符合規(guī)定 5 電弧燒痕要打磨掉 打磨后不能使剩下的管壁厚減少到小于材料標準允許的 最小厚度 否則 要將含有電弧燒痕的管段整段切除 咬邊的最大尺寸 深 度長 度 大于 0 8mm任何長度均不合格 大于 0 4mm在焊縫任何 300mm 連續(xù)長度上不超過 50mm 小于 0 4mm任何長度均為合格 1 8 12 每日安裝施工完畢后 要在管端安裝盲板 盲板不得點焊在管口上 1 8 13 若臨時停止施工 要在管口安裝臨時封堵 防止雜物進行管內 1 9 現(xiàn)場補口 補傷 1 9 1 補口補傷的一般規(guī)定 1 9 1 1 監(jiān)理下發(fā)焊口無損檢測 超聲波檢測合格后 即可進行管道防腐工作 1 9 1 2 所有防腐工必須通過業(yè)主的審定 考試 考試合格方能進行補口補傷施工 1 9 1 3 當存在下列情況之一 且無有效防護措施時 不得進行露天補口補傷作業(yè) 若必須施工 采應取擋雨防風棚等措施保證補口補傷質量 并需獲得業(yè)主或監(jiān)理批 準 1 雨天 雪天 風沙天 2 風力達到 5 級以上 3 相對濕度大于 85 1 9 2 施工工序 管道防腐補口施工順序 準備工作管口清理管口預熱管口除銹管口加熱 涂刷底漆電火花檢漏驗收 記 錄 合格 數(shù) 字 測 溫 儀 測 溫 溫度符 合要求 溫度不符合要求 熱收縮帶 套 安 裝 有漏點 防腐補口流程圖防腐補口流程圖 27 157 1 9 3 補口材料 機具及檢測器具應符合以下要求 1 9 3 1 補口材料要求 1 現(xiàn)場采用熱收縮帶 套 進行補口 收縮帶 套 的性能指標滿足 SY T4054 2003 標準輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶 套 和技術規(guī)格要求 定向鉆穿越段 除應進行上述補口外 還應在補口回拖方向側追加犧牲帶 2 補口材料的質量證明文件應齊全 1 9 3 2 機具 材料要求 1 采用噴砂除銹時 空氣壓縮機出口處應有油水過濾器 空氣壓縮機排氣量不 小于 6m3 min 2 液化氣罐應符合安全要求 且減壓閥輸出壓力不小于 0 15MPa 3 數(shù)字式測溫儀測溫 測溫范圍 0 300 之間 且 5s 穩(wěn)定顯示 4 電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足 15kV 檢漏電壓的要求 1 9 4 管口清理 1 管口清理前記錄補口處未防腐管體的寬度 2 焊縫及其附近的毛刺 焊渣 飛濺物 焊瘤等要清理或打磨干凈 3 管口處污物 油和雜物要清理干凈 4 防腐層端部有翹邊 生銹 開裂等缺陷時 要進行修口處理 一直切除到防 腐層與鋼管完全粘附處為止 5 在切割前先彈好環(huán)形線 把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好 兩人同時在管兩側切 割 切割過程中靠尺不能有任何錯動 6 防腐層端部坡角不大于 30 1 9 5 焊口預熱 1 當管口表面有水汽 露水或霜 時 要用火焰加熱器加熱 將水汽清除 2 加熱完畢后 測量管子表面上下左右 4 個點的溫度 宜為 40 50 方 可進行噴砂除銹 1 9 6 管口表面處理 管口進行處理時 采用噴砂除銹方法進行 噴砂除銹需達到一下條件 1 噴砂除銹用砂選用石英砂 且要保持干燥 石英砂顆粒要均勻無雜質 粒徑 在 2mm 4mm 之間 噴砂工作壓力為 0 4MPa 0 6MPa 2 管口表面處理質量要達到 GB8923 88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 中規(guī)定的 Sa2 5 級 28 157 3 噴砂應連續(xù)進行 噴槍應與管道表面保持垂直 以勻速沿管道軸線往復移動 從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行 噴砂除銹時 應將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范 圍內的防腐涂層表面一并打毛處理 4 噴砂時要注意安全防護 不得損傷補口區(qū)以外防腐層 在焊口兩側防腐層各 纏繞一周寬度為 1000mm 左右的