下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 第 1 章 緒論 通過機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體 (如公差于配合、機(jī)械零件設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、機(jī)械制造工藝等 )。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！ 本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 因此，它在我們 的 大學(xué)生活中占有重要的地位。 另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （ 1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （ 2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （ 3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練 的運(yùn)用。 在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì) 桿的鉆床夾具。在此次課程設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，尤其是我系鄭陪文老師的大力幫助，在此表示感謝！ 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 第 2 章 設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) ,是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后 搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的： 1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。 2、通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生 需要 紙，扣扣 414951605 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 第 3 章 零件的分析 件的作用 題目給出的零件是 杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。它位于車床制動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要起制動(dòng)作用。杠桿一端與制動(dòng)帶連接，另一端通過剛球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當(dāng)離合器脫開時(shí)，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時(shí)針方向擺動(dòng)，將制動(dòng)帶拉緊；當(dāng)左右離合器中任一個(gè)接合時(shí)，杠桿都順時(shí)針方向擺動(dòng)，使制動(dòng)帶放松，從而達(dá)到制動(dòng)的目的。要求零件的配合是符 從零件圖上可以看出，主要加工表面可以分為四個(gè)部分。 1 25圓柱內(nèi)表面，加工時(shí)要保證 25 + 差要求，以及表面粗糙度 面要求較高。 2 連桿的支撐底板底面，粗糙度要求 時(shí)保證連桿的高度 30 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 3 連桿上端面及下端側(cè)面；上端面 40 30糙度要求 時(shí)保證與 250端側(cè)面保證尺寸 17糙度要求 25圓柱軸線 45側(cè)面粗糙度要求 4 鉆孔及攻螺紋孔；上端面 2 證尺寸 1020頭錐角 120，粗糙度要求 螺紋孔，锪 14 3圓柱孔，粗糙 度 下端 錐孔，保證公差要求，以及中心線與 25圓柱軸線的距離60 糙度要求 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 杠桿的 25 孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下： 本夾具用于在立式銑床上加工杠桿的小平面和加工 件以 250 及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工表面。包括粗精銑寬度為 30下平臺(tái)、鉆 錐孔 ，由于 30下平臺(tái)的表面、孔表面粗糙度都為 中主要的加工表面是孔 用 第 4 章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式。 零件的材料 慮到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為 4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對(duì)稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而 且還可以提高生產(chǎn)率。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 面的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一組 45軸的外輪廓作主要定位，以消除 z、 z、 y、 以一面定位消除 x、 到完全定位 ,就可加工 25的孔。 精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用 25的孔作為精基準(zhǔn)。 定工藝路線 1、工藝路線方案一： 工序 1 鉆孔使尺寸到達(dá) 25序 2粗精銑寬度為 30工序 3鉆 工序 4鉆 14孔，加工螺紋孔 序 5鉆 16孔，加工螺紋孔 序 6粗精銑 16、 工序 7 檢查 2、工藝路線方案二： 工序 1 鉆孔使尺寸到達(dá) 25序 2粗精銑寬度為 30工序 3鉆 工序 4粗精銑 16、 工序 5鉆 16孔，加工螺紋孔 序 6鉆 14孔，加工螺紋孔 序 7 檢查 3、工藝路線的比較與分析 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 4鉆 14孔，再加工螺紋孔 為“工下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 序 6粗精銑 16、 它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。而對(duì)于零件的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。 以 25銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆 14孔，加工螺紋孔 便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個(gè)問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合 理想。所以我決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。 工序 1 加工孔 25。擴(kuò)孔 25的毛坯到 20。擴(kuò)孔 20到 250 保證粗糙度是 535。 工序 2 粗精銑寬度為 30然采用立式銑床 用組合夾具。 工序 3 鉆 用立式鉆床 保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。 工序 4 鉆 14孔，加工螺紋孔 回轉(zhuǎn)分度儀組合夾具，保證與垂直方向成10。 工序 5 鉆 5、加工 535，為保證加工的孔的位 置度，采用專用夾具 工序 6 粗精銑 5、 。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36的臺(tái)肩。用臥式銑床 用組合夾具。 工序 7 檢查 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 坯的重量 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，。 由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定； 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定有零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用 調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有： (具體見零件圖與毛坯圖 )故臺(tái)階已被鑄出 ,根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)的銑刀類型及尺寸可知選用 6半精銑與精銑的加工余量都為 5的端面考慮 2加工 表面的粗糙度要求，精加工 理上下端面的加工余量都是 2 5的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求 用一次粗加工 次精加工 孔 下的裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用 12的鉆頭，切削深度是 于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求 銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是 定切削用量和基本工時(shí) 工序一： 1 鉆孔。加工零件的中心孔，使其達(dá)到指定的尺寸要求 加工中心孔到 250 （先鉆孔到 25 在加工擴(kuò)孔到 250 工件材料： ，金屬模鑄造 加工要求：擴(kuò)孔的加工精度是 機(jī)床：立式鉆床， 具：選用 22標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆 計(jì)算鉆削用量、 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 查出 f =（ 由于孔深和孔徑之比 L/30/22. 用加上安全修正系數(shù)。故查立式鉆床 f=r。根據(jù)表 頭 強(qiáng) 度 所 允 許 的 進(jìn) 給 量 f =r 。 機(jī) 床 進(jìn) 給 機(jī) 構(gòu) 允 許 的 軸 向 力下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 002 5 , 1 . 6 / , 1 0 0 / m i n , 7 . 8 5 / m i 0 52 2 , 0 . 5 3 / , 1 9 5 / m i n . 1 3 . 5 / m i m m f m m r n r v mp p K Wd m m f m m r n r v m 15690N（由機(jī)床說明書查處），根據(jù)表 許的進(jìn)給量 f r。 由于所選擇的進(jìn)給量 f =r 遠(yuǎn)小于 f 和 f ，所以所選用的進(jìn)給量 f 是可以使用的。 確定切削速度 v 根據(jù)所給出的條件按照表 表 行計(jì)算，直接按照表 以查出相應(yīng)的值 v=17m/F=4732N T=P m=于實(shí)際加工條件與上表所給的條件不是完全一樣的，故應(yīng)該對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表 ，切削速度的修正系數(shù) v =17m/01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i r 查 機(jī)床說明書， n=195r/么實(shí)際切削速度 v 為 0 2 2 1 9 5 1 3 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 實(shí) 由表 削力及轉(zhuǎn)矩的休整系數(shù)是 = F=4732 016N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 驗(yàn)機(jī)床的功率 切削功率 ( / )1 2 . 5 ( 1 3 . 5 / 1 7 ) 1 . 0 61 . 0 5M F M V m m M Vk k p p v v 實(shí)機(jī)床有效功率為 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5 W K W 由于 ，故所選的切削用量是可以的，既 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 0 2 2 , 0 . 5 3 / , 1 9 5 / m i n . 1 3 . 5 / m i nd m m f m m r n r v m 相應(yīng)的 F=5016N ， T= ， W 2擴(kuò)孔 擴(kuò)孔選擇 =準(zhǔn)高速剛擴(kuò)孔鉆頭。 確定擴(kuò)孔進(jìn)給量 f 根據(jù)表 f =（ r=r。 根據(jù) 機(jī)床說明書，取 f =r 。 確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 v =25mm/于切削條件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系數(shù) 0 . 8 8 , 1 . 0 2pm v a 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 2 2 . 4 4 / m i nv m m 01000 1 0 0 0 2 2 . 4 2 8 9 / m i . 7 根據(jù) 型說明書，取 n=275r/實(shí)際擴(kuò)孔速度 0 2 2 . 4 2 7 5 / m i n 2 1 . 3 / m i 0 0 1 0 0 0m m 3鉸孔 1）鉸刀 選用 25準(zhǔn)高速鋼鉸刀 確定鉸孔切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 出， f =照該表注 4，進(jìn)給量取小值。 按照 機(jī)床說明書，取 f =r 切削速度 v 和 n 根據(jù)表 v = 切削速度修正系數(shù)由表 出 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 01000 1 0 0 0 7 . 1 4 9 1 / m i 根據(jù) 機(jī)床說明書，取 n=100r/實(shí)際鉸孔速度 0 2 5 1 0 0 / m i n 7 . 8 5 / m i 0 0 1 0 0 0m m 各個(gè)工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下： 鉆孔： 0 2 2 , 0 . 5 3 / , 1 9 5 / m i n , 1 3 . 5 / m i nd m m f m m r n r v m 擴(kuò)孔： 0 2 4 . 7 , 1 . 6 / , 1 9 5 / m i n , 2 1 . 3 / m i nd m m f m m r n r v m 鉸孔： 0 2 5 , 1 . 6 / , 1 0 0 / m i n , 7 . 8 5 / m i nd m m f m m r n r v m 工序二： 粗精銑寬度為 30下平臺(tái) 1、 工件材料： 屬模鑄造 加工要求：粗銑寬度為 30下平臺(tái)，精銑寬度為 30 機(jī)床： 式銑床 刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀 225(z=20) 2、計(jì)算切削用量 粗銑寬度為 30下平臺(tái) 以知條件：工件的形狀如毛胚所市，工件為 造件，硬度 180外皮，用 式銑床進(jìn)行加工，機(jī)床的功率是 7。 5用的刀具是高速鋼鑲齒式面銑刀 225(z=20)，試確定切削用量。 銑刀直徑 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5 K W K W 0d 根據(jù)機(jī) 械加工工藝手冊(cè)表 B/T 5342 選擇銑刀直徑 0d =225數(shù) Z= 20 銑削用量 背吃刀量 由于加工余量為 2m m 故在一次走刀內(nèi)切完，取 2下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 確定每齒的進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ，采用對(duì)稱銑削。取 確定銑削速度 v 及銑削功率 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 表 刀后面最大磨損限度為 2刀具壽命 T=120 根據(jù)給定的條件，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 到 2 2 / m 4 2表表 根據(jù)表中 的數(shù)據(jù)可以得到： 給定的材料硬度是 190削的寬度是 20wa ；實(shí)際的工件的硬度是180際的銑削的寬度是 30 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 出修正系數(shù) v 考慮修正系數(shù)后的銑削速度 2 2 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 21 6 . 8 3 / m i 表表 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速 n 及進(jìn)給速度 n = 01 0 0 0 1 0 0 0 1 . 6 8 3 2 3 8 / m i 0 . 2 6 2 3 8 2 8 5 / m i a z n r 根據(jù) 立式銑床說明書取 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 2 5 0 / m i 0 / m i / m i 1 7 /m m m這 時(shí)齒 校驗(yàn)機(jī)床的功率 根據(jù)工作條件和選擇的機(jī)床的條件經(jīng)過計(jì)算和比較結(jié)果 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5 K W K W 數(shù)值大于加工工藝過程要求的功率，故所選用的機(jī)床 式銑床是符合加工要求的。 4） 基本功時(shí)： 12J l lT f工序 3 鉆 錐孔 1、工件材料： 屬模鑄造， 加工要求：銑孔內(nèi)表面，無粗糙度要求。機(jī)床： 式銑床 刀具：高速鋼鉆頭 2、計(jì)算切削用量 用 11 擴(kuò)孔 內(nèi)表面。根據(jù)切削手冊(cè)進(jìn)給量 f=z，s，切削深度是 床主軸轉(zhuǎn)速為 195r/刀長(zhǎng)度是 36 基本工時(shí)： 36/(195)=用 12 擴(kuò)孔 內(nèi)表面。根據(jù)切削手冊(cè)進(jìn)給量 f=z，s，切削深度是 床 主軸轉(zhuǎn)速為 195r/刀長(zhǎng)度是 36 基本工時(shí)： 36/(195)=第四工序基本工時(shí)： t=t1+工序 4 1鉆孔 鉆頭：選擇 14 的高速鋼鉆頭，和 6 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭 確定鉆削用量（大孔） 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 確定進(jìn)給量 006 1 9 5/ 3 . 6 7 / m i 0 0 1 0 0 00 . 8 9 0 . 5 3 1 . 2 4 m i d f f f v v mt t 實(shí)總 小 大f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 處 f =據(jù)孔深和孔的直徑的比值 0/ 3， 不有加修正系數(shù) f =r 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 f =m 5690 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 許的進(jìn)給量 f r 由于所選擇的進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 和 f ，故所選擇的進(jìn)給量是可用的。 確定切削速度 v 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 表 以直接找出相應(yīng)的 v v =14mm/據(jù)機(jī)床說明書， N=195r/那么實(shí)際的切削速度是 0 1 4 1 9 5 8 . 5 7 / m i 0 0 1 0 0 0 實(shí) 基本功時(shí)： t=L/3)確定鉆削用量（小孔） 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 查出 f =r，由于孔深和孔直徑的比值 0/=3 所以 不有加修正系數(shù) 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 頭所允許的最大進(jìn)給量 f =r，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的最到軸向力 m 5690根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 許的最大進(jìn)給量 f r 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 由于所選擇的進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 和 f ，故所選擇的進(jìn)給量是可用的。 確定切削速度 v 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表 以直接查速度 v v =12m/ 床說明書，取 n=195r/么實(shí)際的切削速度 0 6 1 9 5 3 . 6 7 / m i 0 0 1 0 0 0 實(shí) 確定基本功時(shí)： t=L/加工此處的總的功時(shí)： 0 . 8 9 0 . 5 3 1 . 2 4 m i nt t t 總 小 大 2加工螺紋 因?yàn)槁菁y孔為 81M 為細(xì)牙螺紋，所以螺紋孔加工到 7 （ 1）鉆頭選用 7 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀 （ 2）確定鉆削用量 1）確定進(jìn)給量 f ，根據(jù)表 查出 0 0 f : ，選用立式鉆床 進(jìn)給量為 f =r 根據(jù)表 頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 f =r。 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 9000N 根據(jù)表 許的進(jìn)給量 f r 由于所選擇的進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用 確定切削速度 v，軸向力 F，轉(zhuǎn)矩 T 以及切削功率 用不同刀具材料進(jìn)行鉆，擴(kuò)，鉸空的 v,F,T, 可以按表 表 行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可直接在表 v=15m/=3010N,T= 于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正，由表 ，切削速度的修正系數(shù)10 . 7 2 , 1 . 0M z 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 故01 5 0 . 7 2 1 . 0 1 0 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 1 0 . 8 3 8 2 / m i 1 4 9 取 N=375r/v 為 0 3 . 1 4 9 3 7 5 1 0 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 由表 削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) 0 M F M 故 3 0 1 0 0 . 7 5 2 2 5 7 . 5 1 0 . 0 3 0 . 7 5 7 . 5 2T N m N m 驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 ( / ) 0 . 5 1 ( 1 0 . 6 / 1 5 ) 0 . 7 5 0 . 2 7m m M v v k 床有效功率為 2 . 2 0 . 8 1 1 . 7 8 2 因?yàn)?故選擇的切削用量可用 即 0 9 , 0 . 2 5 / , 3 7 5 / m i n , 1 0 . 6 / m i nd m m f m m r n r v m 2 2 5 7 . 5 , 7 . 5 2 , 0 . 2 7 T N m P k w g 選用 81M 的細(xì)長(zhǎng)柄機(jī)用絲錐，工件材料中碳鋼，前角 011p ，后角 010p ，主偏角 045r 選用切削速度 根據(jù)表 得 10 11v : mm/擇 v=10m/ 3）扭矩的確定 根據(jù)表 0Z m y d P k 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ， 0 . 2 6 4 , 1 . 4 , 1 . 5 , 1M M m Y k 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 1 . 4 1 . 50 . 2 6 4 1 0 1 1 6 . 6M N m g （ 4）攻螺紋時(shí)的轉(zhuǎn)速 01 0 0 0 1 0 0 0 1 0 3988vn d r/ n=400r/ 0 3 . 1 4 1 0 4 0 0 1 2 . 61 0 0 0 1 0 0 0 m/6 . 6 1 2 . 6 0 . 3 4 6 53 0 3 0 8d 選擇絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速為 450r/本時(shí)間的確定 1111()p n n = 8 . 5 2 2 2 1 1()1 4 0 0 4 5 0 =中 l - 工件螺紋長(zhǎng)度（ 1l - 絲錐切削錐長(zhǎng)度（ - 攻螺紋時(shí)的超切量，取 =（ 2P ； n - 攻絲紋時(shí)的轉(zhuǎn)速（ r/ 1n - 絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速（ r/ P - 工件螺紋距（ 工序 5 鉆 5、加工 端面用立式鉆床 保證加工的孔的位置度，采用專用夾具 1鉆孔 鉆頭：選擇 5 的高速鋼鉆頭 1確定鉆削用量（通孔） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手 冊(cè)表 處 f =載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 根據(jù)孔深和孔的直徑的比值 0/5/5=表格給定的數(shù)值可的比值 =3， 不有加修正系數(shù) f =mm/r 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 f =進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的軸向力 m 5690 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 許的進(jìn)給量 f r 由于所選擇的進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 和 f ，故所選擇的進(jìn)給量是可用的。 確定切削速度 v 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 表 以直接找出相應(yīng)的 v v =15mm/據(jù)機(jī)床說明書， N=195r/那么實(shí)際的切削速度是 0 1 5 1 9 5 9 . 1 8 / m i 0 0 1 0 0 0 實(shí) 3）基本功時(shí)： t=L/確定鉆削用量（盲孔） 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 查出f =r，由于孔深和孔直徑的比值 0/0/6=2J l lT f 3 所以 有加修正系數(shù) f =（ 98mm/r 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 頭所允許的最大進(jìn)給量 f =r ， 機(jī) 床 進(jìn) 給 機(jī) 構(gòu) 所 允 許 的 最 到 軸 向 力m 5690根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 許的最大進(jìn)給量 f r 由于所選擇的進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 和 f ，故所選擇的進(jìn)給量是可用的。 確定切削速度 v 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表 以直接查速度 v v =23m/ 床說明書，取 n=195r/么實(shí)際的切削速度 0 5 1 9 5 3 . 0 6 / m i 0 0 1 0 0 0 實(shí) 確定基本功時(shí)： t=L/加工此處的總的功時(shí)： 0 . 2 9 0 . 3 8 0 . 6 7 m i nt t t 總 小 大 2加工螺紋 因?yàn)槁菁y孔為 61M 為細(xì)牙螺紋，所以螺紋孔加工到 5 （ 1）鉆頭選用 5 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀 （ 2）確定鉆削用量 1）確定進(jìn)給量 f ，根據(jù)表 查出 0 0 f : ，選用立式鉆床 進(jìn)給量為 f =r 根據(jù)表 頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 f =r。 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 9000N 根據(jù)表 許的進(jìn)給量 f r 由于所選擇的進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用 確定切削速度 v，軸向力 F，轉(zhuǎn)矩 T 以及切削功率 用不同刀具材料進(jìn)行鉆，擴(kuò)，鉸空的 v,F,T, 可以按表 表 行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可直接在表 v=15m/=3010N,T= 于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正，由表 ，切削速度的修正系數(shù)10 . 7 2 , 1 . 0M z 故01 5 0 . 7 2 1 . 0 1 0 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 1 0 . 8 3 8 2 / m i 1 4 9 取 N=375r/v 為 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 0 3 . 1 4 9 3 7 5 1 0 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 由表 削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) 0 M F M 故 3 0 1 0 0 . 7 5 2 2 5 7 . 5 1 0 . 0 3 0 . 7 5 7 . 5 2T N m N m 驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 ( / ) 0 . 5 1 ( 1 0 . 6 / 1 5 ) 0 . 7 5 0 . 2 7m m M v v k 床有效功率為 2 . 2 0 . 8 1 1 . 7 8 2 因?yàn)?故選擇的切削用量可用 即 0 9 , 0 . 2 5 / , 3 7 5 / m i n , 1 0 . 6 / m i nd m m f m m r n r v m 2 2 5 7 . 5 , 7 . 5 2 , 0 . 2 7 T N m P k w g 選用 61M 的細(xì)長(zhǎng)柄機(jī)用絲錐，工件材料中碳鋼，前角 011p ，后角 010p ，主偏 角 045r 選用切削速度 根據(jù)表 得 9 10v : mm/擇 v=10m/ 3）扭矩的確定 根據(jù)表 0Z m y d P k 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ， 0 . 2 6 4 , 1 . 4 , 1 . 5 , 1M M m Y k 1 . 4 1 . 50 . 2 6 4 1 0 1 1 6 . 6M N m g （ 4）攻螺紋時(shí)的轉(zhuǎn)速 01 0 0 0 1 0 0 0 1 0 5306vn d r/載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 取 n=520r/ 0 3 . 1 4 5 5 2 0 8 . 1 6 41 0 0 0 1 0 0 0 m/6 . 6 8 . 1 6 0 . 3 5 93 0 3 0 5d 選擇絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速為 450r/本時(shí)間的確定 1111()p n n = 8 . 5 2 0 2 1 1()1 5 2 0 4 5 0 =中 1P l - 工件螺紋長(zhǎng)度（ 1l - 絲錐切削錐長(zhǎng)度（ - 攻螺紋時(shí)的超切量，取 =（ 2P ； n - 攻絲紋時(shí)的轉(zhuǎn)速（ r/ 1n - 絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速（ r/ P - 工件螺紋距（ 工序 6 粗精銑 5、 端面 。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36的臺(tái)肩 由工件可以得到尺寸 L B=40 30 1、 工件材料： 屬模鑄造 加工要求：銑寬度為 30度是 40平臺(tái)，精銑寬度為 30上平臺(tái)面達(dá)到粗糙度 機(jī)床： 式銑床 刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀 225(z=20) 2、計(jì)算切削用量 粗銑寬度為 30上平面 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 以知條件：工件的形狀如毛胚所示，工件為 造件，硬度 180外皮，用 式銑床進(jìn)行加工，機(jī)床的功率是 7。 5用的刀具是高速鋼鑲齒式面銑刀 225(z=20)，試確定切削用量。 銑刀直徑 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5 K W K W 0d 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 B/T 5342 選擇銑刀直徑 0d =225數(shù) Z= 20 銑削用量 背吃刀量 由于加工余量為 2m m 故在一次走刀內(nèi)切完，取 2確定每齒的進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ，采用對(duì)稱銑削。取 確定銑削速度 v 及銑削功率 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 表 刀后面最大磨損限度為 2刀具壽命 T=120 根據(jù)給定的條件，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 到 2 2 / m 4 2表表 根據(jù)表中的數(shù)據(jù)可以得到： 給定的材料硬度是 190削的寬度是 20wa ；實(shí)際的 工件的硬度是180際的銑削的寬度是 30 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 出修正系數(shù) v 考慮修正系數(shù)后的銑削速度 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 2 2 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 21 6 . 8 3 / m i 表表 計(jì) 算出刀具轉(zhuǎn)速 n 及進(jìn)給速度 n = 01 0 0 0 1 0 0 0 1 . 6 8 3 2 3 8 / m i 0 . 2 6 2 3 8 2 8 5 / m i a z n r 根據(jù) 立式銑床說明書取 2 5 0 / m i 0 / m i / m i 1 7 /m m m這 時(shí)齒 校驗(yàn)機(jī)床的功率 根據(jù)工作條件和選擇的機(jī)床的條件經(jīng)過計(jì)算和比較結(jié)果 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5 K W K W 數(shù)值大于加工工藝過程要求的功率，故所選用的機(jī)床 式銑床是符合加工要求的。 7）基本功時(shí)： 12J l lT f 粗銑，精銑平臺(tái) 1 加工條件 : 工件材料 :鐵 ,b=165機(jī)床 :能機(jī)床 刀具 :高速鋼鑲齒套式面銑刀 計(jì)算切削用量 查得此銑刀的進(jìn)給量 z 由 (削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得 ) 切削速度 :查得可以確定為 于 0數(shù) Z=10 則 0000=61r/機(jī)床說明書 ,得 5r/際切削速度 V=000=075/1000=19m/載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 當(dāng) n=75r/ ,工作臺(tái)進(jìn)給量為 f=n=075=150mm/機(jī)床說明書 ,這個(gè)進(jìn)給量合乎實(shí)際 . 工時(shí) :t=行程 /進(jìn)給量 =20+，所以要求的數(shù)據(jù)一般不變！ 孔 (中心孔 ) 查削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：進(jìn)給量 f=r 切削速度： 5m/ 頭 直 徑 為 22得主軸轉(zhuǎn)速為00015/2=217r/以實(shí)際速度取 50r/實(shí)際切削速度為 V=2250/1000=機(jī)床說明書確定進(jìn)量 f=r 工時(shí)：切入 3出 1mm,t=80+3+1/50= 5 章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高生產(chǎn)率，保證質(zhì)量。經(jīng)我組分工現(xiàn)在對(duì) 2設(shè)計(jì)夾具。本夾具將用在立式 床。刀具是麻花鉆頭。 題提出。 本 夾具主要用來加工 2。這兩個(gè)孔與端面有著垂直度的要求，設(shè)計(jì)夾具時(shí)，要求保證垂直度要求。 具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過和指導(dǎo)教師的協(xié)商，我決定設(shè)計(jì)第 道工序 鉆直徑 孔的夾具設(shè)計(jì)，下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 本夾具將用于 床。刀具為（高速鋼鉆刀），為達(dá)到零件工藝要求，對(duì)零件進(jìn)行鉆。 1、 問題提出：利用本夾具主要是鉆直徑 孔。此孔沒有特殊的形位要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)的生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要