企業(yè)品管圈培訓(xùn),主講人： 日期：2017年8月28日,什么是“品質(zhì)”,品,質(zhì),什么是品管圈（Quality Control Circle）?,統(tǒng)計(jì)技巧,頭腦風(fēng)暴,QCC活動(dòng)的要領(lǐng),1.自動(dòng)自發(fā)2.自我啟發(fā)3.全員參與4.全員發(fā)言5.相互啟發(fā)以改善自己的工作場(chǎng)所，為著眼點(diǎn),QCC活動(dòng)的效果,1.提高現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)意識(shí)，問(wèn)題意識(shí)和改善意識(shí)；2.提高現(xiàn)場(chǎng)士氣，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神；3.建立良好的人際關(guān)系；4.從工作中發(fā)掘樂(lè)趣、意義；5.達(dá)成符合人性需要的自主管理；6.發(fā)揮智慧、啟發(fā)腦力資源；7.透過(guò)科學(xué)性的活動(dòng)以開闊視野；8.品質(zhì)保證徹底執(zhí)行。,什么是品管圈（Quality Control Circle）?,QCC,QIT,TQM,改善流程 QCC Story,計(jì)劃 Plan,實(shí)施 DO,確認(rèn) Check,處置 Action,改善主題選定,現(xiàn)狀把握,重要原因掌握,要因分析,改善對(duì)策研討/擬訂,對(duì)策檢討,（對(duì)策提案）,對(duì)策試行,對(duì)策效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)修訂,成果比較資料整理,成果發(fā)表,日常管理,（資料建檔）,（新主題）,活動(dòng)計(jì)劃表,小組名稱、標(biāo)志、小組介紹,小組名稱小組標(biāo)志小組介紹,問(wèn)題點(diǎn),1.列出工作上問(wèn)題點(diǎn) 1）日常工作中經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題； 2）次工序或顧客經(jīng)常抱怨的問(wèn)題； 3）上級(jí)經(jīng)常要求的問(wèn)題。,問(wèn)題點(diǎn),2.舉例： 1）品質(zhì)Q：產(chǎn)品不良率高； 2）效率D：產(chǎn)品產(chǎn)量低； 3）成本C：工程損耗成本高； 4）士氣M：班出席率低； 5）安全S： 設(shè)備傷害件數(shù)高。,選定活動(dòng)主題（查檢表）,評(píng)價(jià)：5：非常 3：普通 1：少,什么是層別法,就某角度針對(duì)調(diào)查事項(xiàng)分類（分層），并收集各類資料（數(shù)據(jù)）進(jìn)行相互比較。,層別法QC流程,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,明確問(wèn)題,原因分析,提出對(duì)策與實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化與研討,問(wèn)題顯現(xiàn)化,縮小問(wèn)題范圍,掌握重要原因,對(duì)策評(píng)價(jià),改善前、中、后比較,透過(guò)比較改進(jìn)本期缺點(diǎn)與指定未來(lái) 方向,層別,比較,層別,比較,層別,比較,層別,比較,層別,層別,層別法（角度）,1、人：組、班、年齡、服務(wù)年資、教育程度、性別 、熟練度、職稱等。2、原材料：批次、供應(yīng)商別、產(chǎn)地別、成分、等級(jí)、零件別等。3、機(jī)械與工具：設(shè)備號(hào)、型號(hào)、速度、位置、新舊、治具等。4、作業(yè)條件：壓力、溫度、速度、回轉(zhuǎn)度、濕度、氣溫、順序、作業(yè)方法等。5、測(cè)試與檢查：測(cè)試者、檢查員、檢查方法 、測(cè)量?jī)x器等。6、產(chǎn)品：批、品種、新舊制品等。7、不良與錯(cuò)誤狀況：不良項(xiàng)目別、錯(cuò)誤項(xiàng)目別、發(fā)生位置別、發(fā)生地點(diǎn)別、發(fā)生工序別等。8、時(shí)間：時(shí)別、日別、周別、月別、上下午別、年別、改善前后別、正常與加班別等。,層別法（例）,柏拉圖,將一定時(shí)期所收集的不良數(shù)等數(shù)據(jù)，依項(xiàng)目別、原因別加以分類，按其出現(xiàn)大小的順序排列的圖形。,特征： 1）以數(shù)據(jù)為依據(jù)分析問(wèn)題； 2）掌握全體不良狀況； 3）掌握重要不良項(xiàng)目（改善重點(diǎn)）。,柏拉圖分析,總投入數(shù)：500 pcs,原因分析,為什么多,人,機(jī),料,法,環(huán),測(cè),中要因,小要因,原因分析,為什么會(huì)發(fā)生刀鋒不正,刀具,環(huán)境,設(shè)備,人為操作,鋼制,刀末,太窄,不均,磨刀石位置不適,光線不足,磨刀不良,沒(méi)有專用,磨刀石有雜質(zhì)（膠）,采購(gòu)編號(hào)不對(duì),太脆,太軟,磨刀,用力不均,速度不一,刀具燒焦,夜班,精神不好,磨刀石未放正,原因分析（特性要因分析）,為何壓桿孔孔徑不穩(wěn)定,設(shè)備,方法,材料,刀具,人,設(shè)備精度低,導(dǎo)軌間隙大,主軸間隙大,夾具精度低,軸承松動(dòng),定位塊磨損,定位銷小,車間管理,考核不到位,自身能力低,熟練工,積極性低,工作馬虎,新員工操作,培訓(xùn)不到位,自查能力低,操作不熟練,加工面差,毛坯缺陷,有氣孔,加工面斜度,工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題,操作問(wèn)題,加工工藝不合理,尺寸有問(wèn)題,鉆鉸余量不匹配,未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作,未執(zhí)行,未制定,刀具設(shè)計(jì)不好,刀片設(shè)計(jì)過(guò)少,導(dǎo)向不匹配,刀具材料問(wèn)題,韌性不夠,刀口易磨損,強(qiáng)度不夠,裝夾不到位,壓板不好,壓板壓的位置不正確,改善對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表,注：1、對(duì)策評(píng)價(jià)：A-本身能力能夠?qū)嵤?；B-自己努力外，尚須別部門協(xié)助；C-自己沒(méi)有辦法，須別部門實(shí)施。 2、對(duì)策思考原則：應(yīng)用5W1H法，即WHAT：目的何在，WHEN：何時(shí)，WHERE：何地，WHO：何人，WHY：為何，HOW：何種方法，HOW MANY：多少（頻次）,改善對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表,效果確認(rèn) 推移圖,推移圖：1）推移圖是數(shù)據(jù)的變動(dòng)，以點(diǎn)與折線連起來(lái)的圖。2）功能： 是視察數(shù)據(jù)、時(shí)間變化的一種好方法； 影響數(shù)據(jù)的要因經(jīng)過(guò)區(qū)分、層別可以了解其影響度。,改善前,改善中,改善后,對(duì)策1,對(duì)策2,對(duì)策3,不良率,時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)化,依各企