買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 目 錄 1 前言 1 2 總體方案論證 3 2 1 工藝方案設(shè)計 3 2 2 加工設(shè)備方案選擇 3 2 3 確定機床的總體布局 4 3 切削用量的選擇和計算 5 3 1 切削刀具選擇 5 3 2 切削用量的選擇 5 3 3 確定切削力，切削轉(zhuǎn)矩，切削功率 6 4 組合機床通用設(shè)備的選擇 7 4 1 進(jìn)給動力部件選擇 7 4 2 主運動動力部件選擇 8 4 3 通用主軸部件選擇 8 5 組合機床總體 10 5 1 被加工零件工序圖 10 5 2 加工示意圖 11 5 3 機床總聯(lián)系尺寸圖 12 5 4 機床生產(chǎn)率計算卡 13 6 主軸箱設(shè)計 15 15 動參數(shù)和動力參 數(shù)的確定 16 動系統(tǒng)傳動比分配 18 算傳動裝置的運動和設(shè)計參數(shù) 19 22 軸各參數(shù)估算及強度校核 23 25 7 結(jié)論 27 參考文獻(xiàn) 29 致謝 30 附錄 33 2 兩側(cè)面組合銑床及主軸箱設(shè)計 摘要 : 本課題設(shè)計一臺粗銑柴油機氣缸體兩側(cè)面的組合銑床 ,主要完成組合銑床的總體設(shè)計及其主軸箱的設(shè)計。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生產(chǎn)率等要求，確定該機床為單工位臥式組合機床；考慮工件尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生產(chǎn)率等 因素，選用硬質(zhì)合金不重磨式面銑刀；根據(jù)工件的尺寸、特點及其材料選擇切削用量；然后 ,再經(jīng)過切削用量來確定組合機床的通用部件；最后進(jìn)行組合機床的總體設(shè)計。 在設(shè)計之中，盡量選用通用件，減少了制造成本，增加了經(jīng)濟效益。通過本次設(shè)計可以達(dá)到效果是：所設(shè)計的組合銑床和夾具能滿足其工作狀態(tài)的質(zhì)量要求 ,使用時安全可靠 ,易于維修。 關(guān)鍵詞 ： 組合銑床； 萬向節(jié)滑動叉 ；銑刀；夾具 a to be of 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 to of to of so on of to of at an to be to to to as as to as at its to 流 14951605 4 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 6 1 前言 組合機床是根據(jù)工件加工要求，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機床。組合機床的設(shè)計，有以下兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對象的具體情況進(jìn)行專門設(shè)計。其二，隨著組合機床在我國機械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結(jié)自己生產(chǎn)和使用組合機床的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)組合機床不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計成通用部件，而且一些行業(yè)的在完成一定工藝范圍的組合機床是極其相似的，有可能設(shè)計為通用機床，這種機床稱為“專能組合機床”。這種組合機床就不需要每次按具體加工 對象進(jìn)行專門設(shè)計和生產(chǎn)，而是可以設(shè)計成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對象的高效率設(shè)備。 組合機床是一種專用高效自動化技術(shù)裝備，目前，由于它仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效，高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備，因而被廣泛應(yīng)用于汽車，拖拉機，內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。其中，特別是汽車工業(yè)，是組合機床和自動線最大的用戶。如德國打眾汽車廠在 發(fā)動機工廠， 90 年代初所采用的金屬切削機床主要是自動線 (60%)，組合機床 (20%)，加工中心 (20%)。顯然，在大批量生產(chǎn)的機械工業(yè)部門，大量采用的設(shè)備是組合機床和自動線。因此，組合機床的應(yīng)用在很大程度上決定了這些部門的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，也很大程度上決定了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。特別是近 20 年來， 隨 著組合機床的 發(fā)展， 作為組合機床主要用戶的汽車和內(nèi)燃機等行業(yè)也有很大的變化，起產(chǎn)品市場壽命不斷縮短，品種日益增多且質(zhì)買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 量不斷提高。這些因素同時也有力地推動和激勵了組合機床的不斷發(fā)展。組合機床的發(fā)展主要有以下 2 點 :(1) 組合機床品種的發(fā)展； (2) 組合機床柔性化的發(fā)展。 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高 ，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。據(jù)國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中，小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，面夾具的實際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機床（ 加工中心（ 成組技術(shù)（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求： 裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 本次畢業(yè)設(shè)計的課題是萬向節(jié)滑動叉 39 孔 兩端面粗銑組合機床總體及主軸箱設(shè)計。 根據(jù) 萬向節(jié)滑動叉 兩側(cè)面的位置、加工精度等主要的設(shè)計原始數(shù)據(jù)，設(shè) 計出技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟上合理和工作上可靠的雙面粗銑的組合機床。 本次設(shè)計的組合機床夾具主要對萬向節(jié)滑動叉 39 孔 兩端面的粗銑。 本次設(shè)計的組合機床能同時粗銑 萬向節(jié)滑動叉 39 孔 兩端 面，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，從而降低了零件的加工成本。 8 2 總體方案論證 設(shè)計的機床要滿足加工要求、保證加工精度；盡可能選用通用件、以降低成本。因此根據(jù)上述要求和 柴油機氣缸體 的加工特點來確定設(shè)計方案。 工藝方案設(shè)計 工藝方案的擬訂是組合機床設(shè)計的關(guān)鍵一步。 組合機床的總體設(shè)計要注 重工件及其加工的工藝分析，只有制定出先進(jìn)合理的工藝方案 ,才能設(shè)計出先進(jìn)合理的組合機床。根據(jù)指定的加工要求 ,提出若干個工藝方案 ,擇其佳者。工藝方案確定了 ,組合機床的結(jié)構(gòu)、性能、運動、傳動、布局等一系列問題也就解決了。所以，工藝方案設(shè)計是組合機床設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。 而且工藝方案在很大程度上決定了組合機床的結(jié)構(gòu)配置和使用性能。因此，必須認(rèn)真分析被加工零件圖紙 ,深入了解被加工零件的結(jié)構(gòu)特點 、 加工部位 、 尺寸精度 、 表面粗糙度和技術(shù)要求及生產(chǎn)率要求等一些因素。 擬定組合機床工藝方案的一般步驟如下 : 研究加工要求和現(xiàn) 場工藝，在制訂組合機床工藝方案時，首先要分析 、研究被加工零件，如被加工零件的用途及其結(jié)構(gòu)特點 、 加工部位及其精度 、 表面粗糙度 、 技術(shù)要求及生產(chǎn)綱領(lǐng)；其次深入現(xiàn)場調(diào)查分析零件的加工工藝方法 、 定位夾緊方式 、 所采用的設(shè)備 、 刀具及切用量 、 生產(chǎn)率情況等。 不但切削負(fù)荷大，而且工件受力方面變化。因此，正確選擇定位基準(zhǔn)和夾壓部位是保證加工精度的重要條件。 本道工序主要是加工毛坯 ,因此 ,還要對毛坯基準(zhǔn)選擇考慮有關(guān)工序加工余量的均勻性。定位夾壓部位的選擇應(yīng)在有足夠的 夾緊力下工件產(chǎn)生的變形最小，并且夾具易于設(shè)置導(dǎo)向和能過刀具。 本道工序 :萬向節(jié)滑動叉 39 孔 兩端面。 加工設(shè)備方案選擇 在機械制造業(yè)中，金屬切削機床占機械設(shè)備總臺數(shù)的 50% 70%，它負(fù)擔(dān)的工作量約占一半左右，其中有 30% 50%的工作量是由組合機床來完成的，同時，機械加工方法是機電產(chǎn)品及零部件生產(chǎn)的主要方法，且機械加工質(zhì)量又是提高整個產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，組合機床的開發(fā)、設(shè)計，是機械制造行業(yè)一項非常重要的工作。組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機 床，具有如下特點： 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 于設(shè)計、制造和使用、維護(hù)； 動強度低； 按工件或工序要求靈活組成機床自動線，易于改裝，產(chǎn)品或工藝變化時，通用部件還可以重復(fù)利用； 構(gòu)緊湊，機床費用低。 由于被加工零件已定型，生產(chǎn)批量較大，加工要求較高，所以必須采用組合機床來進(jìn)行生產(chǎn)，同時，又是針對雙面加工。因此，采用組合機床來進(jìn)行加工是較適宜、理想的生產(chǎn)方案。 確定機床總體布局 根據(jù)上述確定的加工工藝方案，按照工序集中程度 和生產(chǎn)批量大小，機床總體布局主要有如下配制型式： 多工位組合機床：主要用于中、小零件加工。生產(chǎn)占地面積大，但生產(chǎn)率高。這種方式若配合工作臺的移動和精確定位，可以組成組合機床自動線，則自動化程度和生產(chǎn)率均很高。 各種型式的單工位組合機床，通常可安裝一個工件，特別適宜于大、中型箱體類零件的加工。根據(jù)配置動力部件的型式和數(shù)量，這類機床可分為單面、多面及復(fù)合式。這種方式組成靈活，結(jié)構(gòu)簡單，由于單工位加工，其機動時間與輔助時間不能重合，因而生產(chǎn)率比多工位機床低。 根據(jù)以上所述 , 柴油機氣缸體的結(jié)構(gòu)是比較規(guī)則的長方體，從裝夾的角度來看，臥式平放比較方便， 采用臥式組合機床加平面，有利于排屑， 也減輕了工人的勞動強度。且柴油機氣缸體屬于中型加工零件，在本次設(shè)計中，銑平面工序是主要工序內(nèi)容。因此為了保證銑平面的加工精度和結(jié)合被加工零件加工特點，臥式 單工位組合機床是較好的選擇。 臥式單工位組合機床又可分為臥式單面組合機床，臥式多面組合機床等。若采用臥式單面組合機床，加工兩端面需經(jīng)過兩次裝夾，增加輔助時間，成本高，生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大。因此，采用臥式雙面組合機床是合理的選擇。其特點：工件 安裝在夾具里，工件和夾具裝在銑削工作臺上，刀具相對固定，銑削工作臺實現(xiàn)進(jìn)給運動。生產(chǎn)占地面積小，加工精度高。 3 切削用量的選擇和計算 切削刀具的選擇 10 在生產(chǎn)線上 ,由于銑削平面的走刀長度一般比孔加工的走刀長度長的多 ,因此 ,銑削工序通常是限制性工序。為了提高切削用量應(yīng)采用硬質(zhì)合金不重磨式面銑刀。 由參考文獻(xiàn) 4，粗齒 中齒 細(xì)齒面銑刀刀片材料為 鑄鐵 )及 鋼 )，密齒面銑刀刀片材料為 鋁合金面銑刀刀片材料為 由于本件的材料是鑄鐵，因此選用刀片材料為 因 為本道工序是粗銑 ,粗糙度要求不高 ,選中齒銑刀。 齒數(shù)選擇由參考文獻(xiàn) 4表 2中齒銑刀的齒數(shù)為 34。 所以，設(shè)計的組合銑床選擇的刀具為：硬質(zhì)合金不重磨式中齒面銑刀，材料為數(shù)為 34。 切削用量的選擇 在組合機床工藝方案確定過程中，工藝方法和切削用量選擇是否合理，對組合機床的加工精度，生產(chǎn)率，刀具耐用度，機床的結(jié)構(gòu)形式及工作可靠性均有較大的影響。 組合機床為多軸、多刀、多面同時切削，因此，切削用量比一般萬能機床單刀加工低 30%左右。 于多軸箱上同時工作的刀具種類不同且直徑大小不同，其切削用量也各有特點。因此，一般先按各刀具選擇較合理的切削速度 v(m/和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f(mm/r),再根據(jù)其中工作時間最長，負(fù)荷最重，刃磨較困難的刀具來確定并調(diào)整每轉(zhuǎn)進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，通常用試湊法來滿足每分鐘進(jìn)給量相同的要求。參照 1 即 擇切削用量時要注意既要保證生產(chǎn)批量要求，又要保證刀 具一定的耐用度。 削用量時，還須考慮可選動力滑臺的性能。 從實際出發(fā)，根據(jù)加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求等進(jìn)行分析，按照經(jīng)濟地滿足加工要求的原則，合理的選擇切削用量。本次設(shè)計中，采用查表法選擇加工柴油機氣缸體孔的切削用量。 由參考文獻(xiàn) 1表 6得， 每齒進(jìn)給量 z 切削速度 5m/n=000=51000=47r/ （ 3 進(jìn)給速度 vf=fn= （ 3 =34 47=320mm/確定切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 根據(jù)選擇的切削用量，確定切削力，作為選擇動力部件（滑臺）及夾具設(shè)計的依據(jù)；確定切削扭矩，用以確定主軸及其他傳動件的尺寸；確定切削功率，用以選擇主傳動電機功率。 切削功率選擇 : 由 5m/件材料 :鑄鐵 z， 20mm/參考文獻(xiàn) 4表 動機選擇： 由 參考文獻(xiàn) 9表 20，電動機型號： 步轉(zhuǎn)速：1000r/載轉(zhuǎn)速： 975r/P 電機 =削切削力的計算 由參考文獻(xiàn) 10表 1P=490 z （ 3 式中 N)； mm/z)； 由前面計算的切削用量得， t=4 z； D=512 B=425 z=34。 將上述數(shù)值代入式（ 3 P=490 z =490 34 =) 4 組合機床通用部件的選擇 通用部件是按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化原則設(shè)計制造的組合機床基礎(chǔ)部件。我國通用 部件不僅具有完整的國家標(biāo)準(zhǔn)，并已貫徹了國際標(biāo)準(zhǔn)，許多標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn) 12 等效。 通用部件按其尺寸大小，可分為大型和小型通用部件；按驅(qū)動和控制方式的不同，可分為機械驅(qū)動、液壓驅(qū)動、風(fēng)動或數(shù)控通用部件；按單機和自動線的不同，可分為組合機床和組合機床自動線通用部件；按其功能不同，可分為動力部件、支承部件、控制部件、輔助部件。 4 1 進(jìn)給動力部件選擇 進(jìn)給動力部件主要為刀具或工件提供進(jìn)給運動。最新動力部件共有液壓滑臺、機械滑臺、數(shù)控滑臺、長臺面液壓滑臺、十字滑臺、銑削工作臺、回轉(zhuǎn)盤等九個品種。 對于組合銑床來說，進(jìn)給 動力部件主要是銑削工作臺，其上通常安裝夾具或工件。銑削工作臺與 1列銑削頭， 1用于大走刀強力銑削和高效高精度銑削。 由于待加工的工件的外形尺寸， 由參考文獻(xiàn) 2表 取 1銑削工作臺，銑削工作臺的聯(lián)系尺寸如下表 4表 4削工作臺聯(lián)系尺寸 型號 B A（臺長） C（行程） L 1 630 1600 1600 3180 584 808 888 由表 1銑削工作臺與傳動裝置配套及其性能如下表： 表 4銑削工作臺與傳動裝置配套及其性能 型號 傳動裝 置 快進(jìn)功率 (快進(jìn)速度 (m/工進(jìn)功率 (工進(jìn)速度(mm/許用切削功率 (141 4 2007 1 導(dǎo)軌與底座鑄成一體，底座采用封閉式的箱體結(jié)構(gòu)，采用“米”字形斜肋等，大大提高其結(jié)構(gòu)剛性。 采用一個 V 形導(dǎo)軌和一個平導(dǎo)軌導(dǎo)向，通常銑削力壓向?qū)к壝?。這種導(dǎo)軌可以提高導(dǎo)向精度和導(dǎo)向剛度，從而保證機床加工精度，提高機床的切削抗振 性。例如1走刀強力銑削功率達(dá)到 40能保證切削平穩(wěn)。 由于結(jié)構(gòu)剛性好，可以使導(dǎo)軌達(dá)到較高的加工精度，并且工作臺臺面較長，以是 而保證機床的加工粗度，接近平面磨床的水平。 從性能表可以看出，最大進(jìn)給速度為 2500mm/踐證明：當(dāng)進(jìn)給速度為 2080mm/，進(jìn)行大走刀強力銑削和高效高精度銑削，切削性能良好。 傳動效率高 采用雙螺母可調(diào)隙的滾珠絲杠，傳動效率比滑動絲杠高一倍，節(jié)能效果顯著。另外由于間隙可調(diào)，可保證切削平穩(wěn)。 4 2 主運動動力部件選擇 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 主運動部件用來實現(xiàn)組合機床的主運動 切削運動。它安在滑臺或其他進(jìn)給部件的結(jié)合面上，通常主軸部件（或多軸箱專用部件）和主運動驅(qū)動裝置組成的。 主運動驅(qū)動裝置 主運動驅(qū)動裝置主要有兩大類：一類是與通用主軸部件配套使用的主運動傳動裝置；另一類是與多軸箱 (專用部件 )相配的動力箱。 由于 1列主運動裝置具有通用化程度高 ,選配靈活 ,便于生產(chǎn)管理等優(yōu)點 1列主運動傳動裝置。它的聯(lián)系尺寸符合 1列主 運動傳動裝置主要有 1111四種 ,特點與用途如下： a 1帶傳動裝置 它采用聚氨脂同步齒形帶傳動及交換帶輪方式變速，具有傳動平穩(wěn) 、 噪聲小 、 傳動準(zhǔn)確及傳動效率高等優(yōu)點。適用于轉(zhuǎn)速要求高的場合，如與鏜銷頭配套 ,適宜對各種工件的半精鏜和精鏜。 b 1頂置式齒輪傳動裝置 它適用于中，低速加工場合，如臥式配置時的粗 、 精鏜孔。一般適用于臥式配置。 c 1尾置式齒輪傳動裝置 它適用于中 、 低速加工，不經(jīng)常變速的場合，一般配置成立式機床。 d 1手柄變速傳動裝置 它采用手柄操縱滑移齒輪變速，適用于經(jīng)常變速場合，一般組成臥式配置的給合機床，加工小批量生產(chǎn)，多品種零件，如粗 、 精鏜孔。 由于本組合銑床采用臥式配置形式，因此選用第二種類型 1頂置式齒輪傳動裝置。 1頂置式齒輪傳動裝置結(jié)構(gòu)大體為 :通用主軸部件的主軸尾部伸入到傳動裝置的空心軸 V 內(nèi)，以花鍵連接。傳動裝置以軸 V 左端法蘭的外圓與主軸部件殼體尾端的內(nèi)止口配合定位，用四個螺釘緊固 經(jīng)聯(lián)軸器，軸 2、 3、4、 5 及其上的齒輪傳動主軸。根據(jù) 2、 3 軸間的齒輪傳動比的不同配置， 1傳動裝置分為 A(低速級 )和 B 型 (高速級 )，每組又可通過 3、 4 軸間齒輪的不同，得到 8級轉(zhuǎn)速。潤滑泵由軸 2 通過一對齒輪傳動，對傳動裝置中的傳動件及軸承進(jìn)行潤滑。 通用主軸部件選擇 主軸部件又稱單軸頭或工藝切削頭，其端部安裝刀，尾部連接傳動裝置就可進(jìn)行切削，如進(jìn)行銑削，鏜削，鉆削及攻螺紋等加工工序。每種主軸部件均采用剛性主軸結(jié)構(gòu)。在加工時，刀桿（或刀具）一般不需要導(dǎo)向裝置，加工精度主要由主軸部件本身以及滑臺（或工作臺）的精度來保證。 主軸部件與相應(yīng)規(guī)格的主運動傳動裝置（跨系列）配套使用。主軸部件配 上傳動裝置安裝在動力滑臺上，可以組成立式或臥式組合機床。這類機床不設(shè)導(dǎo)向裝置，夾具結(jié)構(gòu)較簡單，機床配置靈活。 主軸部件種類較多，對于組合銑床來說，主要采用 1列銑削頭。 1列 14 銑削頭與 1列銑削工作臺等進(jìn)給動力部件配套，可組成各種類型的銑削組合機床。 由切削功率 參考文獻(xiàn) 1表 5型號 1 1削頭主軸端部尺寸如下表： 表 4削頭主軸端部尺寸 型號 d(d1 d2 d3 0.3 b(l1 24 20 19 45 1削頭主要性能及參數(shù)如下表： 表 4削頭主要性能及參數(shù) 型號 1 d L2 b2 d1 h 功率 (100 800 00 450 50 15;2 由于所設(shè)計的組合銑床選用頂置式齒輪傳動 ,所以銑削頭聯(lián)系尺寸如下表： 表 4削頭聯(lián)系尺寸 型號 B 2 L 2 4 2 00 450 470 800 200 275 126 665 94 250 468 911 500 5 組合機床總體設(shè)計 組合機床總體設(shè)計 ,通常是根據(jù)與用戶簽訂的合同和技術(shù)協(xié)議書，針對具體加工零件，擬訂工藝和結(jié)構(gòu)方案，并進(jìn)行方案圖樣和有關(guān)技術(shù)文件設(shè)計。并且在選取定加工方法和機床總體布局結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上繪制組合機床“三圖一卡”。其內(nèi)容包括：繪買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 制被加工零件工序圖，機床聯(lián)系尺寸圖和進(jìn)行機床生產(chǎn)率的計算。 繪制給合機床三圖一卡，就是針對具體零件，在先定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基 礎(chǔ)上，進(jìn)行總體方案圖樣文件設(shè)計 制被加工零件工序圖 加工示意圖 機床聯(lián)系尺寸總圖和編制生產(chǎn)效率計算卡等。 被加工零件工序圖 本次設(shè)計的組合機床主要對柴油機氣缸體兩端面的粗銑。在實踐中，在大多數(shù)情況下，工件的一個平面，在夾具中不是支承在三個點上，而是支承在四個或者更多一些的支承點上，有時放在兩條長的支承板上，這樣可以提高“機床 刀具 統(tǒng)的剛性，避免夾壓力和切削力超出支承點，引起工件的彈性變形，這種變形不僅影響加工精度，還會引起振動 ,嚴(yán)重時造成刀具的折斷。 的工序是要加工好柴萬向節(jié)滑動叉底面的情況下進(jìn)行的，因此被加工零件的頂 ,底面是較光滑的，因此采用萬向節(jié)滑動叉的下底面作為定位基準(zhǔn)。 定的工藝方案，定本機床的加工內(nèi)容，加上必要的說明而繪制的，它是組合機床設(shè)計的主要依據(jù)，也是制造 使用 檢驗和調(diào)整機床的重要技術(shù)文件。它的要求如下： 夾壓部位及夾壓方向，以便依次進(jìn)行夾具定位支承 夾緊 導(dǎo)向裝置的設(shè)計。 部位的尺寸 精度 表面粗糙度 形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊蟆?本組合機床以 柴油機氣缸體 為加工對象進(jìn)行設(shè)計，對工序圖簡要說明及與本機床 187 255 余尺寸及相應(yīng)光潔度為前序保證； 4 本工件的被加工零件工序圖如下： 16 圖 5加工零件工序圖 加工示意圖 零件的 加工方案要通過加工示意圖反映出來，加工示意圖表示被加工零件在機床上的加工過程 工件 夾具 刀具等機床各部件間的相對位置關(guān)系。因此，加工示意圖是組合機床設(shè)計的主要圖樣之一。在總體設(shè)計中占據(jù)重要地位。其主要內(nèi)容為： 切削用量及工作循環(huán)。 數(shù)量 結(jié)構(gòu) 尺寸。 格尺寸及外伸長度。 動卡頭，導(dǎo)向裝置，刀桿托架等。 接桿 夾具與工件之間的聯(lián)系尺寸 ,配合及精度。 加工示意圖的畫法如下： 是：先按比例用細(xì)實線繪出工作加工部位和局部結(jié)構(gòu)的展開圖。加工表面用粗實線畫。為簡化設(shè)計，相同加工部位的加工示意圖只需表示其中之一，亦即同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸相同的主軸可只畫一根。 加工示意圖上，主軸分布可不按真實距離繪制。 具應(yīng)處于加工終了位置。標(biāo)準(zhǔn)的通用結(jié)構(gòu)只畫外輪廓，但需加注規(guī)格代號。 本組合機床加工示意圖如下： 圖 5床加工示意圖 機床總聯(lián)系尺寸圖 機床總聯(lián)系尺寸圖用來表示機床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運動關(guān)系，可用以檢 驗：機床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求；通用部件的選擇是否合適；并為進(jìn)一步開展多軸箱，夾具等專用部件的設(shè)計提供依據(jù)?？偮?lián)系尺寸圖，它表示機床的配置型式及總體布局。 明機床的配置型式及總體布局，主視圖應(yīng)與機床實際加工狀態(tài)一致。 反映各部件的聯(lián)系尺寸，專用部件的主要輪廓尺寸，運動部件的極限位置及行程尺寸，必須完整齊全，至于各部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)不必畫出，留在具體設(shè) 計部件時完成。 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)注通用部件的規(guī)格代號，電動機型號，功率及轉(zhuǎn)速，并注明機床部件的分組情況及總行程。 確定機床的裝料高度 H 裝料高度一般是指工件安裝基面至地面的垂直距離?？紤]剛度，結(jié)構(gòu)要功能和使用要求等因素，新頒國家標(biāo)準(zhǔn)裝料高度為 1060國際標(biāo)準(zhǔn) 致。實際設(shè)計時常在 8501060 之間選取。 由于銑削工作臺高度為 700具體高度為 220承板高度為 裝料高度為 H=70020 確定側(cè)床身 側(cè)床身為 號，其高度 H=950度 B=470度 L=930 圖 5床總聯(lián)系尺寸圖 機床生產(chǎn)率計算卡 根據(jù)加工示意圖所確定的工作循環(huán)及切削用量等，就可以計算出機床生產(chǎn)率度編制生產(chǎn)率計算卡。組合機床生產(chǎn)率計算卡是按一定格式要求編制的，反映零件在機床上的加工過程，工作時間 ,機床生產(chǎn)率，機床負(fù)荷率的簡明表格。它是用戶驗收機床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。 理想生產(chǎn)率 Q（單件為件 /h）是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A（包括備品及廢品率 ）所要求的機床生產(chǎn)率。它與全年工時總數(shù) 關(guān)，一般情況下，單班制取 2350h,兩班制取 4600h,則 Q= （ 5 有已知條件知， A=65000 件， 600h 則 由式（ 5 Q=460065000=） 1 18 實際生產(chǎn)率（單位為件 /h）是指所設(shè)計機床每小時實際 可生產(chǎn)的零件數(shù)量。則 單 （ 5 式中， T 單 生產(chǎn)一個零件所需時間（ 可按下式計算： T 單 =t 切 +t 輔 =(1122t 停 )+（退快進(jìn) + t 移 +t 裝卸 ） （ 5 式中 分別為刀具第 第 工作進(jìn)給長度，單位為 分別為刀具第 第 工作進(jìn)給量，單位為 mm/ t 停 當(dāng)加工沉孔 止口 锪窩 倒角 光整表面時，滑臺在死擋鐵上的停留時間，通常指刀具在加工終了時無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn) 510 轉(zhuǎn)所需的時間，單位為 L 快進(jìn) L 快退 分別為動力部件快進(jìn)，快退行程長度，單位為 動力部件快行程速度。用機械動力部件時取 56m/液壓動力部件時取 310m/ t 移 直線移動或回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時間 ，一般取 0。 1 t 裝卸 工件裝 卸（包括定位或撤消定位 夾緊或松開 清理基面或切屑及吊運工件等）時間。它取決于裝卸自動化程度 工件重量大小 裝卸是否方便及工人的熟練程度。通常取 由已知條件知， 205070 20mm/ t 停 =0； L 快進(jìn) =300 t 移 = L 快退 =32022122 200mm/ t 移 = t 裝卸 = 所以， 由式（ 5， T 單 =320570+92001122300 + 則，由式（ 5， 17（件 /h） 由于 ， 即機床實際生產(chǎn)率滿足理想生產(chǎn)率，則所選擇的切削用量符合機床設(shè)計。 負(fù) 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 I 當(dāng) ，機床負(fù)荷率為二者之比。即 負(fù) =1 組合機床主軸箱設(shè)計 軸箱設(shè)計的原始依據(jù) 主軸箱設(shè)計的原始依據(jù)圖 ,是根據(jù)三圖一卡整理編繪出來的 ,其內(nèi)容包括主軸箱設(shè)計的原始要求和已知條件 在編輯此圖時從三圖一卡中一已之 1） 主軸箱輪廓尺寸 500 500 2） 工件位置尺寸及連桿大小頭中心位置尺寸。 3） 工件與主軸箱位置尺寸。 根據(jù)這些數(shù)據(jù)可編制出主軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖。 動參數(shù)和動力參數(shù)的確定 動系統(tǒng)傳動比分配 本機 床主軸箱采用三級傳動： 傳動比為 據(jù)所提供數(shù)據(jù)估算各對齒輪齒輪數(shù)及傳動比： 第一對：0Z=22 1Z=32 其傳動比 ： i=第二對：2Z=26 3Z=38 其傳動比 ： i=三對：4Z=32 5Z=57 其傳動比 ： i= 按任務(wù)書的要求，本機床要同時粗銑兩端面。因被加工零件兩端面所要達(dá)到的各級參數(shù)都完全相同，故設(shè)計成相互對稱的傳動系統(tǒng)。 算傳動裝置的運動和設(shè)計參數(shù) （ 1） 推算出各軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 20 1 各軸的轉(zhuǎn)速 ： 0 9 6 0 m i 960 1 . 4 5 6 6 2 m i 2 662 1 . 4 6 4 5 4 m i 3 454 1 . 7 8 2 5 5 m i 2 各軸輸入功率 21 、 分別為齒輪傳動效率 1 2 1 5 . 5 0 . 9 8 5 . 3 9P X K W2 5 . 3 9 0 . 9 7 0 . 9 8 5 . 1 2P X X K . 1 2 0 . 9 7 0 . 9 8 4 . 8 7P X X K W4 4 . 8 7 0 . 9 8 0 . 9 7 4 . 5 4P X X K 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 0 5 . 59 5 5 0 9 6 0 5 4 . 7 1T X K W1 5 1 . 7 1 1 . 4 5 0 . 9 8 7 3 . 4 8T X X K 3 . 4 8 1 . 4 6 0 . 9 7 0 . 9 8 1 0 1 . 9 9T X X X K W3 1 0 1 . 9 9 1 . 7 8 0 . 9 7 0 . 9 8 1 7 2 . 5 8 X X N 輪模數(shù)的估算及其叫校核 （ 1） 估算 齒輪彎曲疲勞的估算 jw 332 齒面點蝕的估算 其中A 為齒輪的中心距，由中心距 A 及齒數(shù) 122 ()j Am m 根據(jù)估算所得 較大的值選取相近的標(biāo)準(zhǔn)摸數(shù)對于第一對齒輪： 第二對齒輪： 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 1 w mm 21(2 =摸數(shù) m 為 3 第二對齒輪： jw 332 = 0 32 摸數(shù) m 為 3 第三對齒輪： 3 xm 03 3 取摸