1 第一章 編制依據 本施工組織設計是根據： 1. *15 萬方儲油罐地基與基礎工程施工招標文件。 2. *油庫 15萬方原油儲罐基礎施工圖紙。 3. 現(xiàn)行國家有關施工及驗收規(guī)范。 4. 江蘇省及揚州市地方政府有關法規(guī)、法令及文件規(guī)定。 5. 本企業(yè)質量體系及企業(yè)內部工法。 6. 中華人民共和國建設部令第 15號建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 7. 國家現(xiàn)行的安全生產操作規(guī)程及煉油、化工施工安全規(guī)程等安全方面的有關規(guī)定。 8. 踏勘工地現(xiàn)場和調查咨詢資料。 9. 其他有關規(guī)范及文獻資料。 結合我司以往施工過同類工程（ *工程 ）的施工經驗進行編制的。 2 第二章 工程概 況 本工程為 *集團管道儲運公司工程處新建的 15 萬方原油儲罐基礎 ，位于 。主要工程內容包括： 座原油儲罐基礎。 1 原油罐基礎設計情況 原油罐基礎外徑 R=徑 )，環(huán)墻厚度為 800度為 2300基礎中心施工標高 墻施工頂標高 罐底由中心坡向四周 =2 罐基礎中心施工標高 墻施工頂標高 罐底由中心坡向四周= 地基采用振沖碎石樁復合地基，罐基礎為 800 筋砼環(huán)墻，罐基中間各層從上到下依次為：油罐底板 150瀝青砂絕緣層 400砂墊層 450素土夯實并找坡碎石墊層復合地基； 環(huán)墻基礎環(huán)向鋼筋接頭采用焊接或機械連接，鋼筋凈保護層厚度 35 2 工程特點 工程土石方工程量大，工期緊迫。 大型儲罐中，環(huán)墻質量的好壞對罐的建造質量至關重要。因環(huán)墻為薄壁超長結構，極易受溫度與收縮應力等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，施工難度大。 3 施工建議 克服環(huán)墻因溫度及收縮應力可能出現(xiàn)的裂縫，我司建議在混凝土中摻入凝土膨脹劑；摻入 開裂，提高混凝土的密實性和抗?jié)B能力。 時，為防止由于砼可能出現(xiàn)的表面微小裂縫處鋼筋銹蝕，我司建議在環(huán)墻內壁和外壁的埋地部分，涂刷瀝青冷底子油二道。 3 第三章 施工部署 根據施工環(huán)境、工程特點、勞動力的技術能力作以下施工部署： 1 總體部署 該工程中標后，我司將抽調榮獲福建省優(yōu)秀一級項目經理 同志擔任該項目經理，以及長期在中石化煉油化工系統(tǒng)參加工程建設、施工過同類油罐基礎的技術人員組建儀征 油庫 15 萬方原油儲罐基礎工程項 目經理部。項目經理、現(xiàn)場施工員均由踏實肯干、責任心強、嚴格按規(guī)范施工的公司主力擔任 。 據本工程特點，把安全生產和防火措施在整個施工過程中列為重要議題。在施工的每一施工階段均采取相應的技術措施，建立安全生產責任制并經常進行群眾性的安全教育與宣傳工作。對事故苗子做到四不放過，查明原因，制定措施，消除隱患。 據建設單位的要求， 原油罐基礎計劃從 年 月 日開工， 年 月 日交工，總工期為 52 個作業(yè)日。 制質量計劃，對關鍵工程部位、重要工序（如罐基砼環(huán)墻、砂石墊層、瀝青砂墊層、墻內素土墊層夯實）作出控制計劃，使施工全過程處于受控狀態(tài)。控制施工節(jié)奏，組織均衡施工，在科學排定的網絡進度計劃和周 作業(yè)計劃指導下，做到人力、物力、機械能力、資金、施工平面和空間協(xié)調分配、合理組合、匹配適當、有序地進行。 ?，F(xiàn)場管理有序受控，落實六個方面的責任制：質量管理、物耗核算、場容環(huán)衛(wèi)、設備管理、安全文明、培訓激勵。 2 工程目標 期目標：為盡快發(fā)揮建設單位的投資效益，精心組織人力、物力、機械等多項資源，日夜趕工，保證 原油罐基礎在 52 個作業(yè)日內完成各分項工程施工任務，按期交工驗收。 量方針：創(chuàng)優(yōu)質品牌工程，讓用戶滿意 4 量目標：牢固樹立“質量是工程建設的生命”的意識，實行目標管理，嚴格按照 量體 系運行，加強過程控制，認真貫徹國家工程建設標準強制性條文，確保分項工程交驗合格率 100%，爭創(chuàng)“優(yōu)質”工程。本工程環(huán)墻施工質量至關重要，因此，我司將采取必要措施，保證環(huán)墻質量一次達優(yōu)。 全目標：安全以輕傷率控制在 內，無重傷、無死亡事故為目標，健全各級安全組織機構和配置專職人員，組織安全巡回檢查，加強安全教育，嚴格執(zhí)行 筑施工安全檢查標準、以及 煉油、化工施工安全規(guī)程等安全方面的有關規(guī)定。 3 工期安排 本工程按計劃 *年 *月 *日準時開工，原油罐基礎 *年 *月 *日交 工驗收， 總工期 52 天；兩個儲罐基礎同時開始施工， 原油儲罐基礎施工 具體按如下幾個階段進行綜合控制： 基礎清樁頭、挖土、回填碎石 7天； 基礎清樁頭、挖土、回填碎石 11 天； 砼環(huán)墻施工 19天； 環(huán)墻內素土墊層、砂石墊層 9天； 瀝青砂絕緣層分項工程 10天 收尾、交工 3天。 8 天， 施工 52 天，兩個罐基礎同時開始施工，總工期 52 天。 詳見附圖一：施工進度計劃表 4 主要項目施工程序 原油罐基礎施工程序為：清樁頭、挖基槽回填碎石測量放樣澆環(huán)墻基礎素砼墊層支環(huán)墻內模綁扎環(huán)墻鋼筋支環(huán)墻外模并加 固澆筑環(huán)墻砼養(yǎng)護拆模素土及砂石墊層環(huán)墻頂水泥砂找平層瀝青砂絕緣層（包括后澆帶施工） 5 施工組織部署 5 場管理 按項目法施工模式組織項目經理部內的施工諸要素，組建一支強有力的項目班子，對工程項目的質量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織協(xié)調管理。工地建立現(xiàn)場辦公室，統(tǒng)一指揮，建立定期碰頭會制度，及時總結布置工作，協(xié)調處理有關進度、質量、安全及現(xiàn)場管理方面的問題。 貫徹 量體系標準，從施工準備、人員選擇、材料采購、計量工作、施工過程控制、交付和驗收及工程回訪服務整個過程進行標準 化管理。在施工準備階段，編制質量計劃、管理方案，有效組織并協(xié)調各種施工要素。 在材料采購中，制定采購計劃，選定合格供貨單位，加強材料入場驗收關，實施物資的收、發(fā)、貯、運、管、用和核算的質量控制；設置試驗員，根據 有關的國家現(xiàn)行工程建設標準強制性條文、施工規(guī)范、驗收標準的有關規(guī)定，統(tǒng)一把握現(xiàn)場原材料的取樣、檢驗及砼、砂漿試塊等試件的制作送檢。 施工過程中，實行過程控制，控制施工節(jié)奏，組織均衡施工；嚴格工序管理，保證工序質量處于受控狀態(tài)，確保分項工程質量一次達標成優(yōu)。明確各類人員的質量職責，按質量責任制辦事， 采取獎罰措施，執(zhí)行起來不留情面，技術規(guī)范要求落實得力，該整改就整改，該推倒就推倒，該退場就退場，“嚴”字當頭，一絲不茍，使工程質量進入有序、高效、科學的良性循環(huán)軌道。堅持以內業(yè)指導外業(yè)，做到內外業(yè)有條不紊地同步進行。以科學的管理手段、先進的施工技術，優(yōu)質高效完成本工程。 為保證整個工程的工期得到有效控制，確保在計劃的工期內順利竣工目標的實現(xiàn)，我司將采用倒計時方法編制施工進度網絡計劃，根據網絡計劃編制每周一個作業(yè)周期計劃，在公司領導的協(xié)調、監(jiān)控下，使本工程所必須的人、財、物等資源得到最佳配置，快速、優(yōu)質、全面 完成合同項目。 目部機構職能 6 項目部機構分解圖 目經理部人員配置 項目經理： 項目副經理： 技術負責人： 土建施工員： 現(xiàn)場工長： 質檢員： 安全員： 材料員： 計劃員： 理部的組成、分工及各職能的權限 項目經理：負責項目經理部的行政領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產 財務科 工程科 技術科 安全科項目副經理 技術負責人質安員 財務 材料員 施工員 試驗員 測量員木工班 鋼筋班 瓦工班 機電班 專業(yè)隊 雜工班項目經理分公司經理 7 進度、質量安全、經濟效益全面負責。 項目副經理：是項目經理的助手，負責項目施工中的各項生產工作，對進度、質量、安全負直接責任。 項目技術負責人：負責項目施工中的全部技術管理，質量控制和安 全監(jiān)督工作。 施工員：負責施工現(xiàn)場平面管理，施工調度及內外協(xié)調，負責施工測量、放線、負責機械設備管理，抓安全管理工作，做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術資料的收集整理工作。 現(xiàn)場工長：負責分項工程質量控制和安全管理工作。 質檢員：保證 量體系有序運行，負責工程質量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項工程的自檢評定。 安全員：負責做好經常性的安全生產宣傳工作，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組織日常的安全生產檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產。 計劃員：根據工程進度編制勞力、資金、機械 、材料計劃。 材料員：負責編制材料供應計劃，根據施工進度分批組織材料供應，負責材料的發(fā)放和物資保管，進行原材料的檢驗抽檢，提供有關材料的技術文件。 8 第四章 施工準備 1 建設單位需解決的問題 供建設場地的座標、水準引點及有關資料； 供地質勘探和地下障礙物、管線等資料； 供施工水源、電源、場地平整； 2 生產準備 工臨時用水、用電從甲方提供的接入點接入，施工水源主管用 管接至攪拌機位置，支管用 管，水線過路時埋入土中保護。 源由甲方提供的電源從施工低壓配電室接到分配電箱，再根據每臺機械設備的 電機功率采用橡皮線接至各臺設備，線路架設全部采用三相五線制。按照總平面布置圖的施工機具、設施就位。 工程采用商品砼，一次澆筑量 580座基礎共計 1160量大，因此，我司將多考察幾家商品砼攪拌站，切實保證商品砼的供應。 工程砂石墊層工程量大，因此，我司將多聯(lián)系幾家供應商，并同供應商商定進場計劃，保證砂、石子的進場按計劃量、按時進行，保證材料供應充足，不影響施工進度。 油罐基重要分項工程瀝青砂絕緣層的施工時，根據我司以前施工同類工程成功經驗，瀝青砂由專業(yè)施工隊拌制，用專用保溫運輸車 運至現(xiàn)場鋪設。 場搭設鋼屋架標準臨時移動工棚一棟，水泥庫 1間，木工棚兩間，鋼筋制作棚一間。 實機械使用保養(yǎng)責任制，實行操作證制度，并嚴格執(zhí)行技術規(guī)定，保證機械的正常使用，為施工的順利進行創(chuàng)造條件。 3 技術準備 目部組織有關人員學習工程建設強制性條文、施工規(guī)范，做好圖紙自審，領會設計意圖，了解設計要求，并結合施工條件對工程項目的做法進行認真的 9 研究。 真做好設計交底、施工技術交底工作，對準備進場人員進行安全教育、消防方面的教育及技術培訓。 制重要分部分項工程（環(huán)墻模板支設、環(huán)墻砼澆筑、后澆 帶處理、砂石墊層、瀝青砂絕緣層）施工組織設計，編制內容組織有方、流水有序、措施得力的施工作業(yè)技術方案。 查驗收座標樁及水準點?，F(xiàn)場設水平標高、方位控制點，澆砼妥善保護，設在明顯位置。對工程軸線位置、標高相對庫區(qū)已建建筑物位置進行復測、復核。 出成品、半成品、材料（砂、石子、瀝青砂、水泥、鋼筋、預埋構件、預埋件等）加工和進場計劃及技術資料。 照組織的貨源和進場材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗，按照施工圖紙的設計要求，做好砼、砂漿、瀝青砂配合比。 10 第五章 主要施工方法 1 罐基礎的施工流程 罐基礎 的施工流程為： 清樁頭、挖基槽回填碎石環(huán)墻素砼墊層施工環(huán)墻內模安裝、加固環(huán)墻鋼筋安裝環(huán)墻外模安裝、加固澆環(huán)墻砼砼養(yǎng)護、拆模罐內碎石回填罐內素土墊層施工砂墊層、環(huán)墻找平層施工瀝青砂絕緣層施工交安 2 軸線標高測量放樣 工程測量放樣根據甲方提供的水準點及坐標控制點進行引測的。 標測量控制 用 緯儀由甲方提供的坐標控制點引測。測量儀器要進行嚴格的檢驗和校正 ，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，減少旁折光的影響。 設置“十”字形坐標控制網，在罐中心設置一個中心控制樁 ，在罐基礎的縱橫中心線上設置四個坐標定位樁，以便于放樣和施工過程中的復核；坐標定位樁設在現(xiàn)場不受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大于 15m 地基堅實處。并將軸線引至罐區(qū)四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設置標志，以便于校核定位樁。詳見測量放樣圖。 控制樁采用 木樁打入土中，外露 10右，上釘小釘子作為軸線的控制點，挖除浮土，澆砼保護，防止偏移。嚴禁人為破壞，如發(fā)現(xiàn)松動，重新測設。 罐基礎環(huán)墻施工時，根據罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖的邊線； 回填碎石后施工環(huán)墻墊層，利用 四周的控制樁重新引測罐中心的控制樁；環(huán)墻墊層施工好后根據罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，每隔 2m 標一點在墊層上，用事先在平地上根據環(huán)墻弧度放樣做成的弧形板，根據“兩點定一線”的原理畫出罐基礎環(huán)墻的內外邊線，以便于環(huán)墻內外模 11 的支設。 高測量控制 本工程采用 準儀引測水準標高，引測時做好測量記錄，并校驗標高閉合差。 根據甲方提供的水準點的位置，如水準點就在旁邊，我司將每次直接從甲方提供的水準點引測，以保證準確；如水準點較遠，我司將在采用等水準測量的標準引測至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設置 3 個水準控 制點。水準控制點設在現(xiàn)場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于 15m 地基堅實處。測量時對三個水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復核。 水準測量時注意水準視線長度不大于 65m。 基槽開挖時，架設水平儀控制開挖的深度，并在基坑（槽）土壁上釘水平控制樁，打上同一標高，來修整坑底。 墊層施工時，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標高平，作為墊層面的標高控制依據。 罐基礎環(huán)墻模板安好后，引測標高至模板上，在模板上釘鐵釘，拉鐵線作為混凝土澆搗的標高控制線。 環(huán)墻澆好后，用水平儀引測，在環(huán)墻外側面距環(huán)墻頂 10打上一條連續(xù)的水平線，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據；為保證引測的準確，水平儀架設于罐基礎中心進行測設，防止視距不等引起的誤差。 砂墊層及瀝青砂施工時，用水平儀引測罐中心標高及根據坡度測設瀝青砂槽鋼模的標高，作為瀝青砂施工的高程依據。 用經緯儀、卷尺、水平儀進行預埋件（包括套管、預埋鋼板、螺栓等）和預留洞口的安裝前的定位和安裝后的復核，保證位置、標高準確。 礎中心線及標高測量容差（單位： 項 目 基礎定位 墊 層 面 模 板 中心線端點測設 5 2 1 中心線投點 10 5 3 標高測設 10 5 3 12 3 清樁頭 加快施工進度，采用機械施工，用兩臺反鏟挖掘機開挖，自卸汽車外運至業(yè)主指定地點堆放。 清樁頭的同時，將環(huán)墻的基槽位置放樣好，同時開挖。為保證開挖尺寸的準確，并盡量減少開挖量，開挖前撒白灰放樣，根據灰線開挖，避免多開挖；槽底留 20采用人工開挖，以避免機械開挖擾動基底土；并采用人工修整基槽側壁，保證基槽的位置準確和邊坡坡度符合設計要求的 1： 2的坡度。 4 碎石回填 石回填時，采用粒徑 5 40地堅硬的石料，分 層鋪設，分層壓實，每層約 30汽車運至現(xiàn)場后，采用反鏟挖掘機攤平；用 18T 振動壓路機進行壓實作業(yè)，以提高施工速度。采用“薄填、慢駛、多次”的方法進行壓實作業(yè)。每層壓實遍數(shù)不少于 4遍，壓實系數(shù) 墻基槽碎石墊層采用機械攤鋪，人工按基槽位置和設計要求的 1： 2 坡度修整攤平，用 18T 振動壓路機壓實。 石回填前，對清樁后的原土表面及開挖后的環(huán)墻基槽用振動壓路機行壓實1 2遍。 5 環(huán)墻的施工 工要點 在大型儲罐中，環(huán)墻質量的好壞對罐的建造質量至關重要。因環(huán)墻為薄壁超長結構，極易受溫度與收縮應力，以及 鋼筋保護層厚度、混凝土水灰比等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，為防止出現(xiàn)有害于結構的裂縫，采取以下措施： 用水化熱較低的水泥配制混凝土。 用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，嚴格控制砂石的含泥量。 理設計配合比，控制單方水泥用量。根據試驗每增減 10泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降 1。 加粉煤灰、高效減水劑，改善和易性、降低水灰比。 13 入適量的混凝土膨脹劑，使混凝土得到補償收縮。 置后澆帶，來克服環(huán)墻因溫度及收縮應力可能出現(xiàn)的裂縫。根據設計要求，環(huán)墻設置八個后澆帶，采用平縫，見以下示意圖。 加設插筋 1 4 5 0 防止后澆帶補澆后在后澆帶處表面出現(xiàn)裂縫，在后澆帶兩側混凝土加設插筋，插筋長 500 600用 14鋼筋，間距為 500 澆帶的處理：在環(huán)墻砼澆筑完 28 天后，用摻 凝土膨脹劑的膨脹混凝土澆灌并搗實。 用對拉螺栓加固模板，杜絕跑漿漏漿。 證砼的振搗密實。 砼內外溫差過大，表面覆蓋草袋進行保溫；砼內部與表面的溫差不宜大于 25。 完后的混凝土加強養(yǎng)護，不能受陽光直接照射，暴露面及時用麻袋或草袋覆蓋，專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14天，保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)。 筋工程 原油儲罐基礎環(huán)墻鋼筋豎向鋼筋采用 16 和 12 螺紋鋼筋，環(huán)向鋼筋采用 22100 螺紋鋼筋共四層。 環(huán)墻鋼筋在內模安裝好后開始綁扎。根據設計要求 ，環(huán)向鋼筋采用焊接接頭；因鋼筋用量大，鋼筋接頭太多，環(huán)向鋼筋共有 3200 多個接頭（采用 9m 定 14 尺鋼筋時），焊接工作量大，所以為減少安裝時的焊接工作量，加快施工進度，縮短安裝時間，將整圈鋼筋分為六段，采用閃光對焊焊接 ，先將各段焊接好；綁扎好后焊接六個接頭，采用電弧焊焊接成整體 ;電弧焊接頭采用單面搭接焊，焊縫長 26012d）。搭接焊鋼筋在制作時預先彎折 15。 每段鋼筋重約 156以為支撐鋼筋重量，方便鋼筋綁扎時鋼筋的臨時固定，設置支承鋼筋，采用 16鋼筋，鋼筋上每隔 10短鋼筋，以支承鋼筋重量。鋼筋綁扎順序：先焊接固定支承鋼筋，每層環(huán)向鋼筋綁扎時，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、保護層厚度無誤后再綁扎中間鋼筋；四層環(huán)向鋼筋依次綁扎，綁扎好一層并將接頭焊好驗收后綁扎第二層。 外層鋼筋綁扎時，應控制好保護層厚 度，根據內模的位置來控制其位置，以防止鋼筋不順圓造成外模支設困難。 板工程 板選用 模板內外模均采用尺寸為 1220*2440、厚度為 18九合板，為使模板盡量符合環(huán)墻弧度，采用膠合板豎放（單塊膠合板寬度為 因環(huán)墻內直徑為 徑較大，環(huán)墻半徑與膠合板模構成的多邊形半徑的誤差為 以忽略不計；且膠合板具有可彎曲性，在加固時可以適當調整。 采用 5 10木作為立檔， 48 鋼管作為橫檔和斜撐。為保證斜撐的 穩(wěn)定性，設置水平拉桿和垂直拉桿。 除用斜撐加固外，內外模之間采用帶止水片的穿墻螺栓進行對撐，以抵抗 15 混凝土澆搗時的側壓力；在穿墻螺栓上焊上短鋼筋堵頭，以支撐內外模，防止模板向內收縮，保證內外模之間的間距。根據承載力計算，選用 14 穿墻螺栓。同時預埋木塊如圖所示，木塊厚 18寸 5050凝土澆好后將木塊鑿除，將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采用環(huán)氧膠泥填補，以防鋼筋銹蝕。穿墻螺栓見下圖。 1 2 鋼 筋 堵 頭 5 0 m m 長穿墻螺栓 板的計算 環(huán)墻高度 際計算墻 高度 澆筑溫度 20，澆筑速度h=h，砼自重（ 24KN/厚 800楞用 5000 木，橫楞采用 48 鋼管雙排，砼坍落度取 12用泵送，模板采用 18九夾板，用插入振搗器振搗。 （ 1） 荷截設計值 混凝土側壓力，其中 1 2=24 =N/2=4 N/兩者最小值 N/以分項系數(shù)： N/倒混凝土時產生的水平荷載： 4 N/項荷載合計： F =N/據橫檔間距為 500條件，則線載為： N/m 16 乘以折減系數(shù)：則 q=（ 2） 模板驗算： a)抗彎強度驗算： 模厚 18： M=4102=103 N =13/2323 足要求。 b)抗剪強度驗算 :v=500=4065 N 剪應力： 22 /065323 滿足要求。 c)撓度驗算： 取側壓力： F=N/N/m 乘以折減系數(shù) q=N/m 344 滿足要求。 （ 3） 內楞驗算： 查表 得： 50100木的截面特征為： I=104 104 W=42 103 為線均布荷載： 1 0 00 00410 =(用于計算承載力 ) 1000 =(用于驗算撓度 ) M=5002 =321042 13 N/足要求。 撓度驗算： 17 6 7 7 4344 （ 4）對拉螺栓驗算： 查表得： =104 拉螺栓的拉力驗算：對拉螺栓的間距為 820500=F N =104 19 N/170N/以使用 ) 模板大樣圖如下 橫 楞 ， 2 4 8 鋼 管模板大樣圖穿墻螺栓豎 楞 ， 采 用 5 0 * 1 0 0 方 木膠 合 板 1 2 2 0 * 2 4 4 0 豎 板的安裝 模板支設順序為：先支內模并作支承，然后綁扎鋼筋，扎好鋼筋后再支設外模并加固。 模板預制時，將三條豎楞和膠合板用鐵釘釘好，留好拼接邊，并打好穿墻 18 螺栓洞，以便于拼裝。 模板下口的固定：在墊層上彈好環(huán)墻的邊線，模板根據彈好的邊線進行安裝；由于基槽為碎石回填，且坡度較緩，模板的下部不好支撐，所以在澆墊層時，在墊層中每隔 1m 埋設一條 10的模板，安裝模板時，下口用夾木固定，夾木用鐵釘釘在預埋的模板上； 模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撐撐牢。采用 48 鋼管作為斜撐；為保證支撐的穩(wěn)定 ，在碎石面上鋪設墊板，鋼管支撐在墊板上，墊板與鋼管間用木楔頂緊；為保證斜撐的穩(wěn)定，設置垂直拉桿，垂直拉桿與模板下口的外楞鋼管連接，防止斜撐失穩(wěn)；并設置水平拉桿。如附圖所示。 內模支設時，將每塊模板按墨斗線位置安裝，校正好垂直度后用斜撐撐牢。 外模采用斜撐加固后，在外模垂直方向等距離設置四道鋼筋箍。鋼筋箍采用 10圓鋼制成，每圈分為 8段，接頭處用花蘭螺栓連接，旋轉花籃螺栓以緊固鋼筋箍。 內外模板安裝好后，在罐中心搭設一平臺，平臺標高與模板頂標高一致，將罐中心坐標控制點引測至平臺上，以引測點為依據，拉鋼尺校驗模 板上口的尺寸，以檢查模板的外形尺寸是否符合設計要求，避免拉尺斜量造成的誤差。 因環(huán)墻為薄壁超長結構，為防止環(huán)墻因溫度及收縮應力出現(xiàn)裂縫，我司采用設置后澆帶的方法來解決。為防止后澆帶處模板支設困難，在分層扎筋的過程中分層支設后澆帶處模板。 凝土工程 混凝土環(huán)墻的質量好壞對罐的建造質量至關重要，在原材料的選擇和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂縫的出現(xiàn)。 合比設計和原材料的質量要求 本工程采用商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我司將對攪拌站提出嚴格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料 的使用和攪拌質量上嚴格把關。 1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，合理設計配合比，水泥用量盡量控制在 350kg/ 19 2) 石子：采用級配良好的 5 40石。 3) 砂：采用細度模數(shù)大于 中粗砂，盡量采用粗砂。 4) 摻和料：在混凝土中摻入粉煤灰，以改善和易性，減少水泥用量。 5) 外加劑：采用高效減水劑，以減少水灰比。因環(huán)墻為薄壁超長結構，為克服環(huán)墻因溫度及收縮應力可能出現(xiàn)的裂縫，可在混凝土中摻入 合比要經過試驗確定。 6) 混凝土水灰比設計為 120足泵送要求即可，泵送下料時控制每層的澆筑 高度，以防對模板產生過大的側壓力。 工方法 環(huán)墻砼采用連續(xù)分層澆筑。根據后澆帶將環(huán)墻劃分為八段，由 2 個班組同時澆筑。為滿足連續(xù)澆筑的要求，先澆筑其中兩段，再澆筑另兩段。設置兩個澆筑起點，以圓心為對稱點，對稱澆筑混凝土，以避免不對稱澆筑造成模板變形、傾斜。 澆筑方向示意分層澆筑方向后澆帶澆筑方向后澆帶為保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，每一段均分層澆筑，每層 層澆筑量為 16設攪拌站的供應能力為 30時，澆完一層的時間約為 1 個小時。澆完一層后再從頭開始澆筑 。分層的厚度具體根據攪拌站的供應能力而確定，如攪拌站的供應能力較小，則每層的澆筑厚度相應減小，保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，防止出現(xiàn)冷縫。 20 混凝土澆筑時，沿環(huán)墻搭設鋼管腳手路架進行澆砼作業(yè)，以方便工人的操作。澆筑時防止拌合物中砂漿和石子分離，造成混凝土蜂窩或不密實。 澆砼前，用水平儀測設，在模板上釘鐵釘作為混凝土表面的標高控制點，嚴禁砼澆筑高度過高。 振搗棒操作工派專人負責，注意振搗密實，不能漏振、欠振、過振。 澆帶的處理 環(huán)墻砼拆模時，拆除后澆帶處的模板，并將后澆帶處的垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層清除，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈。 在環(huán)墻砼澆筑完 28 天后，用摻 凝土膨脹劑的 膨脹砼澆灌并搗實。澆砼前將后澆帶位置鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，清理垃圾，并充分澆水濕潤。 6 罐內碎石的回填及素土墊層、砂墊層施工 澆帶的處理 罐基礎環(huán)墻設有八個后澆帶，因工期緊迫，在環(huán)墻拆模后，馬上投入回填作業(yè)。因此，在環(huán)墻內側后澆帶處放置預制鋼筋混凝土板作為擋土板，預制板厚度 10 10200 雙層雙向，板的尺寸為 2200 1200制板與環(huán)墻砼之間的間隙 用砂漿填塞，防止回填過程中砂石、泥土掉入后澆帶中，不易清理。 墻邊碎石回填 原罐內表面先用壓路機碾壓 2 3遍后再進行回填作業(yè)。環(huán)墻邊基槽回填采用 5 40碎石分層鋪設，分層壓實，每層厚度為 300振動壓路機壓實，振動壓路機無法壓到的死角采用電動打夯機夯實。 土墊層的施工 為保證素土墊層的密實性，將 45度的素土墊層分兩層進行壓實，鋪平后采用 18T 振動壓路機反復壓實，環(huán)刀取樣試驗合格后再鋪第二層，用 18T 振動壓路機反復壓實后，對不平處及時進行修整并用壓路機壓實，使素土墊層表面符 合設計規(guī)定的 =找坡要求。素土墊層的壓實系數(shù)為 環(huán)墻邊緣壓路機不易壓實的地方，采用打夯機分層打夯，分層檢測，重點控制該處的密實度。 21 墊層施工 砂墊層采用分層鋪設，每層 15平板振動器往復振搗，振搗次數(shù) 8 10遍；施工過程中灑水澆濕，使砂的含水率保持在 15% 20%左右；往復次數(shù)以環(huán)刀取樣檢驗，壓實系數(shù) 動器移動時，每行搭接三分之一，以防漏振。 施工時，每隔 2 施工后復測表面標高，拉線檢查平整，過高者削平，過 低者補平，并用平板振動器振搗密實，為瀝青砂絕緣層的施工作準備。 鋪設時，計算虛鋪高度，注意預留壓實厚度。 7 瀝青砂絕緣層的施工 墻找平層的施工 瀝青砂施工前，罐環(huán)墻上先做好找平層，沿罐環(huán)墻上彈好水平線，力求精確，并在罐環(huán)墻頂設置灰餅，每隔 一條標筋，找平層施工時用 2m 長鋁合金尺掃平，以控制找平層的標高和平整度，達到 10 米弧長上相差不大于 3圈從平均標高計算相差不大于 6標準（設計要求 10 米弧長上相差不大于 圈從平均標高計算相差不大于 青砂標高、平整度的 控制 施工時，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設瀝青絕緣層的標高，做好標志，作為中心的標高控制依據。 施工瀝青砂時，沿中心呈輻射狀設置 16 條鋼模，鋼模的上表面標高同瀝青層標高，將瀝青砂分為 16 個區(qū)，分區(qū)鋪設。 施工段內用瀝青砂作標高控制點，間距 2m 2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、標高、平整度。 瀝青砂施工時，現(xiàn)場設專人負責密實度檢測、鋪設厚度、標高、平整度、坡度、壓實遍數(shù)、施工溫度的控制。保護好標高控制點，及時跟蹤施工段的坡向，坡度應符合設計要求。 施工后馬上檢查表面標高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內的 凹凸度不大于10高偏差不大于 5度偏差不大于 有超出允許范圍者，馬上進行修整。 22 分格示意圖如下： 槽鋼模槽 鋼 模 , 上 口 同 瀝 青 砂 表 面 平中心打鋼筋控制水平砂墊層i =3 青砂的攪拌、運輸和攤鋪 瀝青砂絕緣層的攪拌，由專業(yè)施工隊攪拌站攪拌，用專用保溫運輸車運至現(xiàn)場鋪設。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度 100 150；瀝青采用 30 甲建筑石油瀝青，熬制至 190 210后與砂拌合均勻。瀝青與砂的體積比約為 1： 9（約每立方干砂加入 100青）。 瀝青 砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運至現(xiàn)場，及時攤鋪。運至現(xiàn)場后溫度控制在 140170，碾壓前溫度不低于 100，碾壓完后溫度大于 60。 瀝青砂施工時，按鋼模的標高分區(qū)鋪設，鋪時鋪高 為壓實的預留量。 瀝青砂厚度為 150層鋪設；考慮到分層過細容易導致層與層之間粘結不良，將瀝青砂分為三層進行鋪設 ,每層 50可以加快施工速度；上下層接縫錯開不小于500 瀝青砂壓實，采用手推熱滾筒滾壓 5 6遍至瀝青砂密實。滾子用重 40 80公斤，內裝加熱設施的鐵滾，滾壓前表面涂刷稀釋柴油。 瀝 青砂壓實后用抽樣法進行檢驗，抽檢數(shù)量每 200 不少于 1 處，壓實后的密實度 95%。壓實后瀝青砂容重 面層接縫做成斜槎，面層將鋪至槽鋼模邊時，在鋼模邊設 45斜模板，來保證面層成斜縫；繼續(xù)施工前，將斜槎清理干凈，在其上先覆蓋一層熱瀝青預熱，然后除去，涂刷熱瀝青一遍，再鋪上新料。接縫處用熱烙鐵仔細拍實，并拍平至不露痕跡。 瀝青砂不得在雨天施工，如遇下雨應嚴加覆蓋。 8 預埋件的施工 施工前，落實預埋件的數(shù)量、埋設位置，提交制作計劃，專人負責，保證預埋件預埋位置準確、安裝牢固；并且做好 泄漏孔、沉降觀測點等的埋設。 24 第六章 雨季施工措施 本工程計劃 5 月 5 日開工， 6 月 25 日交工，有可能碰上梅雨天氣，因此，應做好雨天施工準備工作，對各種防雨設備、器材、臨時設施進行檢查，及時購置，修整；雨天設專人值班，及時發(fā)現(xiàn)，及時改進，確保質量；雨天不進行瀝青砂絕緣層施工。 1 基礎工程 槽土方工程施工時，在基坑四周設排水溝，沿坑槽四周做好擋土埂，防止地面雨水流入槽內，每隔 20m 挖一集水坑，配備污水泵將雨水抽出排向油庫區(qū)雨水井。 天中指派專人負責，隨時隨地及時疏浚，確保施工現(xiàn)場排水暢通。 季時注意邊坡穩(wěn) 定。必要時采取適當放緩邊坡或設置支撐等措施。施工中加強檢查。 量避開或搶在雨季來臨前進行土方施工。 2 砼工程 水泥、外加劑等怕潮材料入庫墊高碼放。 模板脫模劑涂刷時避開雨天，以防被雨水沖掉。遇大雨時，應停止?jié)仓牛褲仓课患右愿采w。砼澆筑前，要了解 2 3d 的天氣預報，盡量避開雨天，并加強對砼骨料含水率測定，調整用水量?，F(xiàn)場備足大量防雨覆蓋材料。模板支撐及時檢查有無下沉，并采取加固措施。 3 機械防雨、防雷 電設備應采取防雨、防淹措施，安裝接地及接好保護接零等安全裝置。 目部提前做好防雨、防汛、防雷等各 項安全準備工作，進行安全宣傳，設置警告標志，加強檢查，確保雨季施工順利進行。 場中小型機械加防雨罩或搭防雨棚，閘箱的防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。 25 第七章 工程投入的施工機械設備情況、 主要施工機械進場計劃 主要施工機具需要量計劃表 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量國別產地制造年份來源1 反鏟挖掘機 加 藤 1 0 0 2 日本 2000 自有2 東風自卸車 5T 10 國產 99 自有3 裝載機 國產 98 自有4 振動壓路機 18T 2 國產 99 自有5 混凝土攪拌機 國產 2000 自有6 混凝土振動棒 H Z 5 0 15 國產 2002 自有7 平板振動器 0 國產 2002 自有8 瀝青砂拌制設備 / 2 專業(yè)隊9 瀝青砂運輸車 / 6 專業(yè)隊10 瀝青砂攤鋪機 / 2 專業(yè)隊11 瀝青砂碾壓機 / 2 專業(yè)隊12 對焊機 0 0 1 國產 2001 自有13 電焊機 國產 2000 自有14 打夯機 國產 2002 自有15 木工刨床 國產 2000 自有16 木工圓盤鋸 國產 2003 自有17 鋼筋切斷機 國產 2002 自有18 鋼筋彎曲機 國產 2002 自有19 潛水泵 管 徑 1 0 0 M M 6 國產 2002 自有20 水平儀 D Z S 3 4 北光 200121 經緯儀 北光 2000 自有 26 周轉材料進場計劃表 材料名稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù) 量 膠合板 1220*2440 塊 1030 方木 50*100 5 鋼管 48 噸 80 扣件 個 8000 27 第八章 勞動力安排計劃 施工階段勞動力組織配備（單位：人） 工 種 計劃人數(shù) 工 作 內 容 木 工 80 支拆環(huán)墻模、零星木作 鋼 筋 工 50 綁扎油罐環(huán)墻鋼筋 瓦 工 30 砼澆筑、找平層施工 架 子 工 10 搭、拆腳手架 瀝青砂工 60 瀝青砂絕緣層鋪設 雜 工 30 清基槽、砂石墊層平整、夯實 焊 工 10 鋼筋接頭焊接、零星鐵件制作 機電維修工 3 臨時施工水電、機械安裝修理 28 第九章 確保工程質量的技術組織措施 1 質量保證體系 程質量管理機構 公 司 ： 總 經 理 公 司 ： 總 工 程 師公 司 ： 技 術 部 公 司 ： 中 心 實 驗 室分 公 司 ： 技 術 科分 公 司 ： 經 理項 目 部 ： 項 目 經 理項 目 部 ： 施 工 員 、 專 職 質 檢 員班組質檢員 班組質檢員 班組質檢員 29 程質量管理程序 基本要素質量原材料半成品檢驗按 工藝標準要求人員材料操作檢測合格后使用經 審批后方可實施機具方案人員要素質量原材料質量保證操作過程保證機具質量保證方案保證產品質量保證執(zhí)行職責技術資料保證熟悉圖紙周檢 序質量執(zhí)行程序 方案審批技術交底工序操作質 量 檢 查 員 鑒 定業(yè) 主 、 監(jiān) 理 鑒 定進 入 下 一 道 工 序不 合格不 合格不 合格 30 程質量管理制度 為加強質量管理，確保工程質量，把質量隱患及時消滅在施工過程中，建立三檢一評和旬、月查評管理制度（即自檢、互檢、專檢、評定質量等級及分段分部月份檢查）。 檢： 操作工人必須在每天下班前對自己所施工的項目嚴格自我檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不合 格分項工程堅決返修重做，直至符合質量標準，并做好自檢記錄，否則質檢員不給核定分項工程質量等級和簽證任務單。 檢： 互檢就是在自檢合格的基礎上班組之間，下道工序對上道工序之間的檢查，是自檢的復查和確認，把質量隱患消滅在施工過程中。 檢： 專職或兼職質檢員在施工過程中對各項質量進行外觀抽查；并借助檢測儀器對工程實體進行測定，評價工程內在質量、功能性指標，發(fā)現(xiàn)不合格分項工程責令班組及時返工，直至符合質量標準。 評： 一評就是在自檢、互檢、專檢基礎上對工程質量等級進行綜合評定。 項工程質量應在班組自檢、互檢 基礎上由施工員主持有關人員進行檢驗評定，專職質檢員核定。 項工程質量由相當于施工隊一級的技術負責人組織評定，專職質檢員核定，其中地基與基礎，基礎分部工程質量應由企業(yè)技術和質量部門組織核定。 份工程質量檢查：由分公司組織專職質量員和有關人員對分項、分部工程質量進行實測檢查和內業(yè)技術資料，尤其是保證資料的檢查，每月的28 30 日進行。 度工程質量檢查：由總公司質量監(jiān)督站主持，組織分公司質保體系人員參加，對分項分部工程質量進行實測，觀感檢查和內業(yè)技術資料的檢查，每季度終的上旬進行。 結、評比：月查由分公司 進行總結評比，季度檢查由總公司質檢站進行總結評比。 31 程質量崗位責任制度 為了進一步建立和完善質量保證體系，并通過質量責任制把它落實到各責任人身上，使我司各類人員做到職責明確，特制定本規(guī)定： 目經理質量責任制 在公司經理的領導下，總工程師業(yè)務指導下，應對本單位工程質量負全面責任。 1) 認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關工程質量的政策法令、規(guī)章制度，嚴格貫徹執(zhí)行施工及驗收規(guī)范，施工操作技術規(guī)程、質量驗收評定標準。 2) 牢固樹立 質量第一 的觀念，經常對職工進行 質量第一 方針的教育，讓質量在本單位施工、經濟分配等方面行使 否決權，使人人都關心工程質量。 3) 組織職工開展創(chuàng) 優(yōu)質 工程活動，表揚重視質量的好人好事，批評忽視質量的不良傾向；嚴格執(zhí)行質量獎罰制度，并按照 三不放過 （事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）的原則正確處理本單位工程質量事故。 4) 組織單位工程的圖紙預審，中間檢查和竣工內部驗收，審核工程質量等級。 5) 嚴格把原材料、成品、半成品和預制構件質量關，做到不符合質量要求和技術標準的不驗收、不使用、不出廠。 術負責人質量責任制 在項目經理的領導下，管理本單位工程質量工作。 1) 主持單 位工程圖紙預審和會審工作，指導和組織有關人員對工程的方位座標、標高及建筑群測量控制網進行復核和核準工作。 2) 組織有關人員參加編制單位工程施工方案，并向單位工程負責人進行技術交底和質量交底工作。 3) 負責本單位工程質量等級的自評工作，督促生產班組開展自檢、互檢、班組交接檢；組織分公司月度質量檢查，開展創(chuàng) 優(yōu)質 工程活動。 4) 主持單位工程的中間驗收、竣工驗收，指導和組織整理技術內業(yè)資料，匯總和存檔。 5) 掌握本單位質量動態(tài)，推廣質量優(yōu)化管理經驗，嚴格實施施工規(guī)范和操 32 作規(guī)程，確保工程質量。 6) 主持單位工程的質量事故分析 會，組織有關人員對質量事故的調查處理和報告，落實措施，執(zhí)行獎罰。 7) 增強廣大職工的質量意識，組織本單位職工參加各種技術培訓，努力提高職工技術素質。 職質檢員質量責任制 在項目經理領導下，在總公司質量監(jiān)督站業(yè)務指導下，負責本單位的工程質量檢查，核定和監(jiān)督工作。 1) 開展質量的宣傳教育工作，經常深入工地和生產班組檢查質量標準的執(zhí)行情況，指導施工操作，對違反施工規(guī)范、操作規(guī)程、質量標準的要責令返工修整，對存在事故隱患的分項工程要向現(xiàn)場施工負責人提出糾正意見或發(fā)出質量隱患通知書，并及時反映項目部技術副經理。 2) 負責日常 質量檢查，評定工程，組織生產班組自檢、互檢和交接班工作；協(xié)助施工員進行分項工程檢驗評定，并對分項工程質量等級進行核定；督促單位工程負責人做好內業(yè)技術資料管理工作。 3) 認真實施公司有關規(guī)定，對本單位工程質量嚴格把關，堅持做到沒有班組自檢記錄不給核定分項工程質量等級和簽證任務單。 4) 協(xié)助分公司技術副經理組織班組質檢員進行分公司月度質量檢查，并參加總公司季度在檢查，分析質量動態(tài)，提供正確數(shù)據并提出改正本單位和公司質量措施意見。 5) 參加圖紙會審、技術交底和技術復核；負責對單位工程的方位軸線、水準標高的測量和定位放線進行復 核；參加隱蔽工程檢查、驗收、工程中間驗收和竣工驗收；每月定