1 目 錄 1 工程概況 1 2 編制依據 2 2 1 施工圖 2 2 2 國家現(xiàn)行有關規(guī)范 標準和手冊 2 3 施工準備 2 3 1 技術準備 2 3 4 材料準備 2 4 采暖系統(tǒng)安裝 3 4 1 管道及配件安裝 3 4 2 輔助設備及散熱器安裝 5 4 3 系統(tǒng)水壓試驗及調試 6 5 施工質量管理 6 5 1 質量目標 6 5 2 質量管理控制措施 7 6 職業(yè)健康安全管理 8 6 1 職業(yè)健康安全目標 8 6 2 職業(yè)健康安全管理措施 8 7 文明施工及環(huán)境保護 9 7 1 環(huán)境管理目標 9 7 2 文明施工的管理制度 9 7 3 文明施工措施 10 2 1 工程概況 本工程為山西中醫(yī)學院新校區(qū)建設項目 第一標段 主要包括學 生食堂 3 宿舍樓 2 編制依據 2 1 施工圖 2 2 國家現(xiàn)行有關規(guī)范 標準和手冊 2 2 1 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242 2002 2 2 2 民用建筑設計通則 GB50352 2005 2 2 3 宿舍建筑設計規(guī)范 JGJ36 2005 2 2 4 供熱計量技術規(guī)范 JGJ173 2009 2 2 5 嚴寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準 JGJ26 2010 3 施工準備 3 1 技術準備 3 1 1 明確責任工程師職責 明確個人職責所在 3 1 2 認真熟悉圖紙 做好圖紙會審工作和技術交底工作 3 1 3 做好進度計劃圖 嚴格控制各個節(jié)點 3 2 設備的驗收及搬運 3 2 1 設備必須有裝箱清單 圖紙說明書 合格證等隨機文件 3 3 2 2 設備安裝前 進行開箱檢驗 開箱檢查人員又建設 監(jiān)理 施工單位的代表組成 3 4 材料準備 施工前按太原市建筑設計研究院設計的施工圖 提取詳細材料計 劃報材料組準備材料 3 4 1 管材 管件檢驗 對材料組所供材料對照圖紙對材質進行 嚴格的檢查核對 3 4 2 管道附件檢驗 a 螺栓及螺母的螺紋應光整 無傷痕 毛刺等缺陷 螺栓與螺母 應配合良好 無松動或卡澀現(xiàn)象 b 管道支架按規(guī)范安裝 其間距符合設計及規(guī)范要求 4 采暖系統(tǒng)安裝 4 1 管道及配件安裝 4 1 1 管道及配件安裝前應具備下列要求 a 管子 管件 散熱器及閥門等已經檢驗合格 且具備有關的技 術要求 b 管子 管件 散熱器及閥門等已按設計要求校對無誤 內部已 清理干凈 不存雜物 4 1 2 管道及配件的安裝 4 1 2 1 管道安裝坡度 當設計未注明時 應符合下列要求 a 氣 水同向流動的熱水采暖管道和汽 水同向流動的蒸汽管道 及凝結水管道 坡度應為 3 不得小于 2 4 b 氣 水逆向流動的熱水采暖管道和汽 水逆向流動的蒸汽管道 坡度不應小于 5 c 散熱器支管的坡度應為 1 坡向應利于排氣和泄水 4 1 2 2 補償器的型號 安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及 安裝位置應符合設計要求 4 1 2 3 平衡閥及調節(jié)閥型號 規(guī)格 公稱壓力及安裝位置應符 合設計要求 安裝完后根據系統(tǒng)平衡要求進行調試并做出標志 4 1 2 4 蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號 規(guī)格 公稱 壓力及安裝位置應符合設計要求 安裝完畢后根據系統(tǒng)工作壓力進行 調試 并做出標志 4 1 2 5 方形補償器制作時 應根據無縫鋼管煨制 如需要接口 其接口應設在垂直臂的中間位置 且接口必須焊接 4 1 2 6 方形補償器應水平安裝 并與管道的坡度一致 如其臂長 方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置 4 1 2 7 熱量表 輸水器 除污器 過濾器及閥門的型號 規(guī)格 公稱壓力及安裝位置應符合設計要求 4 1 2 8 在管道上焊接垂直或水平支管道時 干管開孔所產生的 鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內 且分支管道在焊接時不得插入干 管內 4 1 2 9 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門 4 1 2 10 當采暖熱媒為 110 130 的高溫水時 管道可拆卸件 應使用法蘭 不得使用長絲和活接頭 法蘭墊料應使用耐熱橡膠板 4 1 2 11 焊接鋼管管徑大于 32mm 的管道轉彎 在作為自然補償 時應適用煨彎 4 1 2 12 管道 金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好 無脫 5 皮 起泡 流淌和漏涂缺陷 4 1 2 13 管道和設備保溫的允許偏差應符合下表 管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差 mm 檢驗方法 1厚度 0 1 0 05 用鋼針刺入 卷材5 2 表面平 整度 涂抹10 用 2m 靠尺和楔形靠 尺檢查 4 1 2 14 采暖管道安裝的允許偏差應符合本下表規(guī)定 項次項 目允許偏差檢驗方法 管徑 100mm1 每 1m 管徑 100mm1 5 管徑 100mm 13 橫管道縱 橫方向彎 曲 mm 全長 25m 以上 管徑 100mm 25 用水平尺 直尺 拉 線和尺量 檢查 每 1m2 2 立管垂直 度 mm 全長 5m 以上 10 吊線和尺 量檢查 管徑 100mm10 橢圓率 Dmax Dmin Dmax 管徑 100mm8 管徑 100mm4 3 彎 管 折皺不平度 mm 管徑 100mm5 用外卡鉗 和尺量檢 查 注 Dmax Dmin 分別為官子最大外徑及最小外徑 4 2 輔助設備及散熱器安裝 4 2 1 散熱器組對應平直緊密 組隊后的平直度應符合下表規(guī)定 組對后的散熱器平直度允許偏差 項次散熱器類型片數(shù)允許偏差 mm 2 44 1長翼型 5 76 2鑄鐵片式3 154 6 鋼制片式16 256 4 2 2 組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定 a 組對散熱器墊片應使用成品 組隊后墊片外漏不應大于 1mm b 散熱器墊片材質當設計無要求時 應采用耐熱橡膠 4 2 3 散熱器支架 托架安裝 位置應準確 埋設牢固 散熱器支 架 托架數(shù)量 應符合設計或產品說明書要求 4 2 4 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離 應符合設計或 產品說明書要求 如設計未注明 應為 30mm 4 2 5 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好 色澤均 勻 無脫落 起泡 流淌和漏涂缺陷 4 3 系統(tǒng)水壓試驗及調試 試驗壓力應符合設計要求 4 3 1 蒸汽 熱水采暖系統(tǒng) 應以系統(tǒng)定點的試驗壓力加 0 1MPa 作水壓試驗 同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0 3MPa 4 3 2 高溫熱水采暖系統(tǒng) 試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加 0 4MPa 4 3 3 使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng) 應以系統(tǒng)頂點工作 壓力加 0 2MPa 作水壓試驗 同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0 4MPa 4 4 系統(tǒng)的清掃及調試 4 4 1 系統(tǒng)試壓合格后 應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污 器 4 4 2 系統(tǒng)沖洗完畢后應充水 加熱 進行試運行和調試 7 5 施工質量管理 5 1 質量目標 5 1 1 分項 分部工程 100 合格 5 1 2 單位工程 100 合格 竣工項目 100 備案 5 1 3 工程質量 100 達到合同約定 滿足工程要求 5 1 4 杜絕重大以上質量事故 5 1 5 全年累計返工損失率小于工程總量的萬分之 2 5 2 質量管理控制措施 5 2 1 成立質量管理體系 質量管理體系對工程分部 子分部 分項工序有否決權 5 2 2 加強人的控制 發(fā)揮 人的因素第一 的主導作用 把人的 控制作為全過程控制的重點 5 2 3 加強施工生產和進度安排的控制 合理安排勞動力 科學 地進行施工調度 加強施工機具 設備管理 保證施工生產的需要 5 2 4 加強施工物資的質量控制 材料人員必須依據采購文件資 料中規(guī)定的質量和申請計劃進行驗證 嚴把質量 數(shù)量 品種 規(guī)格驗 收關 必要時請有關技術 質檢人員參加 5 2 5 嚴格檢查制度 所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗 未達到標準要求必須返工 驗收合格后才能轉入下道工序 5 2 6 自檢 操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查 為下道工序創(chuàng)造良好的條件 5 2 7 專檢 在自檢滿足的基礎上 項目專業(yè)質檢員會同有關專 8 業(yè)技術人員進行復查 合格后報項目監(jiān)理部驗收 5 2 8 交接檢 各分項 檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求 后 組織上下工序專業(yè)技術人員進行交接驗收 并辦理交接驗收手續(xù) 5 2 9 堅持樣板引路制度 各道工序合格各分項 檢驗批在施工 前必須作樣板 有關人員進行監(jiān)控指導 5 2 10 加強成品保護 指定專人負責 嚴格執(zhí)行 搬運 貯存 包 裝 防護和交付控制程序 采取 護 包 蓋 封 的保護措施 并合理 安排施工順序 防止后道工序損壞或污染前道工序 6 職業(yè)健康安全管理 6 1 職業(yè)健康安全目標 6 1 1 全年無職工因工死亡事故 6 1 2 全年無重大道路交通及以上事故 6 1 3 年千人負傷率 2 5 年千人重傷率 0 25 6 1 4 工程施工現(xiàn)場安全達標合格 6 1 5 特種設備 車輛完好運行 6 1 6 隱患整改率 100 6 1 7 特殊工種持證上崗率 100 6 1 8 安全教育培訓率 100 6 2 職業(yè)健康安全管理措施 6 2 1 施工人員必須進行安全教育 6 2 2 高空作業(yè) 安全帶必須拴在牢固可靠之處 無處掛安全帶 9 的地方 必須設立安全繩 6 2 3 施工前必須做好安全措施 向每個職工進行安全技術交底 6 2 4 水壓試驗前 應檢查管道與支架的緊固性和管堵板的牢靠 性 確認無問題后 才能進行試壓 6 2 5 管道酸洗應有必要的防護用品 工作地點應避風良好 并 有適當?shù)姆阑鸫胧?6 2 6 臨時接的蒸汽 熱風管 焊接要可靠 并要有明顯的標志 防止燙傷人員 6 2 7 施工前應進行詳細的安全技術交底 6 2 8 臨時腳手架及平臺必須搭設牢固 并設置圍欄 6 2 9 所有電焊外殼都必須正確接地 各接線點要求接線良好 焊接電纜絕緣無破損 6 2 10 使用電動工具時要戴絕緣手套和護目鏡 6 2 11 焊工施焊時應穿戴絕緣性好的電焊手套和工作鞋 并遵 守安全操作規(guī)程 7 文明施工及環(huán)境保護 7 1 環(huán)境管理目標 7 1 水 電 材料能源消耗降低預算的 2 7 1 2 廢水定點排放率達 100 7 1 3 固體廢棄物分類回收 按規(guī)定排放達到 100 10 7 2 文明施工的管理制度 7 2 1 在現(xiàn)場明顯位置設置施工標志牌 7 2 2 結合工程特點和不同階段 按施工程序布置安全標志 標 語和安全旗 7 2 3 現(xiàn)場要保持干凈整潔 在各個部位分別設置垃圾箱 廢舊 物料及垃圾集中存放 定期清運 施工中的邊角余料應及時清除 做 到工完料凈場地清 7 2 4 施工人員養(yǎng)成良好的文明習慣 不準在已完工的墻面 地 面 設備表面等處涂寫亂畫 不準隨地便溺 7 2 5 做好施工現(xiàn)場防火工作 建立防火管理制度 配備足夠的 滅火器材 7 2 7 高處作業(yè)的安全通道 設備保護 危險場所 試運區(qū)域和主 廠房各層平臺 樓梯 上料口 電梯口等部位安裝標準圍欄和安全網 行走部位設手扶水平安全繩 7 2 9 合理安排施工工序 盡量避免交叉作業(yè) 交叉作業(yè)時應搭 設隔離層 危險區(qū)域設置安全網