焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝： “晉盛方案”備受青睞 連日來，廊坊市晉盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司每天都能接到焦化企業(yè)電話，并向該公司索要焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝一體化解決方案。每次，晉盛節(jié)能技術(shù)部都安排專人負(fù)責(zé)為焦化企業(yè)量身打造適合焦化企業(yè)自身需求的最優(yōu)化方案，讓焦化企業(yè)以最小的投入，最低的運營成本，達(dá)到最高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 晉盛節(jié)能自 2012 年國家頒布煉焦行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)之日起，就開始致力于開發(fā)適合焦化行業(yè)特點的焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)。先后開發(fā)并實施了焦?fàn)t煙道氣石灰石法、雙堿法 、 氨法、氧化鎂法等脫硫技術(shù)，以及中低溫 、中低溫氧化法等脫硝技術(shù)。這些技術(shù)先后在山東、山西、河南等地的焦化企業(yè)中實施。 在實施這些脫硫脫硝方法的基礎(chǔ)上，晉盛節(jié)能針對焦化企業(yè)焦?fàn)t煙氣溫度在 200及煙氣中含有焦油、灰塵等成分特點，按照二氧化硫和氮氧化物 含量高低不同，焦化企業(yè)物料平衡等因素，開發(fā)出了焦?fàn)t煙氣余熱回收 、鎂法脫硫、氧化法脫硝集成化 、 一體化工藝，形成了設(shè)備占地面積小，工藝緊湊，一塔多用優(yōu)勢，在完成余熱回收生產(chǎn)蒸汽、余熱換熱煙囪設(shè)備的同時，實現(xiàn)了二氧化硫及氮氧化物超低排放的最高環(huán)保指標(biāo)。 案例 1： 山西襄垣縣鴻達(dá)焦 化煙氣梯級利用生產(chǎn)蒸汽、蒸氨煙氣脫硫項目。 該案例的最大特點是充分利用煙氣余熱實現(xiàn)生產(chǎn)蒸汽 12噸 /小時，可替代一臺蒸汽鍋爐，同時加熱蒸氨水，節(jié)省蒸氨用蒸汽。 在 煙氣脫硫方面 ，采用國內(nèi)首套氧化鎂法脫硫技術(shù)，一年脫硫劑費用才 20 多萬元，且開一層噴淋就能實現(xiàn)二氧化硫含量達(dá) 20且在脫硫的同時實現(xiàn)了 30%的脫 硝 率，目前，氮氧化物含量在 300 以下，實現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。 案例 2： 山西亞鑫煤焦集團(tuán)焦?fàn)t煙氣余熱回收、脫硫脫硝項目。 該項目針對地質(zhì)條件差、現(xiàn)場工況復(fù)雜、場地面積窄小的特點，晉盛節(jié)能采取打樁、打支護(hù)樁等土建施工辦法，采用 塔內(nèi)循環(huán)，一塔兩用方法實現(xiàn)脫硫脫硝及煙塵超低排放。目前項目正在建設(shè)中，項目預(yù)計在 9月底投產(chǎn)運行。 案例 3： 山西遠(yuǎn)中焦化煙氣余熱回收、一塔式脫硫脫硝項目。 該項目在有限空間里， 余熱生產(chǎn)蒸汽 10噸 /小時，采用合同能源管理模式由晉盛節(jié)能投資建設(shè)與運營。同時采用塔外循環(huán)氧化鎂法脫硫，中低溫氧化法脫硝實現(xiàn)二氧化硫和氮氧化物的超低排放。 該項目脫硫脫硝兩項總投資在 1000 萬元以內(nèi)，運行費用最低，氧化法脫硝智能化控制，設(shè) 備模塊化。在上脫硝項目時，無需對原脫硫系統(tǒng)改造，只在煙道上打孔噴入臭氧即可實現(xiàn)一氧化氮的轉(zhuǎn)換，再利用氧化鎂漿液吸收氮氧化物轉(zhuǎn)化成的二氧化氮、三氧化氮，此工藝在實現(xiàn)脫硫脫硝的同時還可脫除重金屬汞等有害物，實現(xiàn)脫硫脫硝脫汞一體化。 綜上所述，“晉盛方案”的核心就在于針對每個焦化企業(yè)的個例，采取整體設(shè)計的理念，超前設(shè)計，充分考慮焦?fàn)t安