D101大孔吸附樹(shù)脂說(shuō)明書(shū) D101樹(shù)脂是一種球狀、非極性聚合物吸附劑。該樹(shù)脂是一個(gè)交聯(lián)聚合物，具有相當(dāng)大的比表面和適宜的孔徑，對(duì)皂甙類(lèi)物質(zhì)有特殊的選擇性。該樹(shù)脂適于從水溶液中提取皂甙類(lèi)有機(jī)物質(zhì)。一、 性能指標(biāo)外觀乳白色不透明球狀顆粒粒度（粒徑范圍0.31.25mm），%95含水量，%6075濕真密度，g/ml1.051.15濕視密度，g/ml0.600.70比表面，m2/g480520平均孔徑，nm2528孔隙率，%4246孔容，ml/g1.181.24最高使用溫度150二、 吸附及解吸（再生）吸附：吸附操作自上而下(或自下而上)通液，可采用不同流速，以選取最佳條件，一般流速 28BV/h。流出液每間隔一段時(shí)間取樣檢測(cè)，達(dá)泄漏點(diǎn)停止吸附，或多柱串聯(lián)達(dá)飽和后解吸。解吸(再生)：解吸劑選擇：吸附飽和后的樹(shù)脂應(yīng)選用最能溶解吸附質(zhì)的溶劑進(jìn)行解吸或洗脫再生。解吸劑沸點(diǎn)要低以便回收處理。典型的解吸劑有甲醇、乙醇、丙酮、二氧六環(huán)、苯、甲苯或稀酸、稀堿及有機(jī)溶劑與水、酸、堿的混合物、還有混合溶劑。解吸操作自上而下(或自下而上)通解吸劑，單柱吸附時(shí)，解吸效果與吸附操作對(duì)流為佳。一般流速可控制在0.52BV/h，解吸劑用量約為樹(shù)脂體積的23倍。三在食品加工中的預(yù)處理1 工業(yè)級(jí)新樹(shù)脂使用前必須進(jìn)行預(yù)處理，以去除樹(shù)脂中所含少量的低聚物、有機(jī)物及有害離子。2 裝柱前清洗設(shè)備及管道，以防有害物對(duì)樹(shù)脂的污染。并排凈設(shè)備內(nèi)的水。3 先于吸附柱內(nèi)加入相當(dāng)于裝填樹(shù)脂體積0.40.5倍的乙醇或甲醇，然后將新樹(shù)脂投入柱中。使其液面高于樹(shù)脂層約0.3m處，并浸泡24小時(shí)。4 用2BV乙醇或甲醇，以2BV/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層，并浸泡45小時(shí)。5 用乙醇或甲醇，以2BV/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層，洗至流出液加水不呈白色渾濁止。并以水以同樣流速洗凈乙醇或甲醇。6 用2BV的5%HCL溶液，以46BV/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層，并浸泡24小時(shí)，而后用水以同樣流速洗至出水pH中性。7 用2BV的2%NaOH溶液，以46BV/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層，并浸泡24小時(shí)，而后用水以同樣流速洗至出水pH中性。8 樹(shù)脂連續(xù)運(yùn)行不必再進(jìn)行預(yù)處理，停運(yùn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)考慮重新預(yù)處理。停運(yùn)前要充分解吸，洗凈，并以大于10%食鹽溶液浸泡，以避免細(xì)菌在樹(shù)脂中繁殖。四樹(shù)脂中的殘留物由于D101樹(shù)脂大量用于藥物中間體的提取，樹(shù)脂本身的一些殘留物質(zhì)是使用者非常關(guān)心的問(wèn)題。我們知道，D101樹(shù)脂是一種具有孔穴結(jié)構(gòu)的交聯(lián)共聚體，它的制造原料包括單體、交聯(lián)劑、填加劑（致孔劑、分散劑）。單體為苯乙烯，交聯(lián)劑為二乙烯苯，致孔劑為烴類(lèi)，分散劑為明膠。D101樹(shù)脂中殘留物有苯乙烯、二乙烯苯、芳烴（烷基苯、茚、萘、乙苯等）、脂肪烴、酯類(lèi)。它的來(lái)源是未完全反應(yīng)的單體、交聯(lián)劑、填加劑及原料本身不純引入的各種雜質(zhì)。在D101樹(shù)脂制造過(guò)程的后期要進(jìn)行充分的后處理，包括有機(jī)溶劑的反復(fù)提取。我們對(duì)出廠樹(shù)脂及使用前預(yù)處理后樹(shù)脂的殘留物進(jìn)行了檢測(cè)，并給出了總殘留物的限量。這里強(qiáng)調(diào)，樹(shù)脂用于藥物加工前，一定要按照“四”中要求對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理。五使用樹(shù)脂注意事項(xiàng)1 運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)保持5-40環(huán)境中，避免過(guò)熱過(guò)冷。注意不使樹(shù)脂變干，以免孔結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。2 樹(shù)脂裝填在吸附柱中使用，裝填前應(yīng)對(duì)設(shè)備管道進(jìn)行清洗，以防有害物對(duì)樹(shù)脂產(chǎn)生污染（如鐵污染）。3 料液通入樹(shù)脂床前應(yīng)除雜、澄清、過(guò)濾，以免污染樹(shù)脂。4 樹(shù)脂停運(yùn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，停運(yùn)前要充分解吸，洗凈，并以大于10%食鹽溶液浸泡，以避免細(xì)菌在樹(shù)脂中繁殖。六異?，F(xiàn)象及處理方法1 樹(shù)脂被微生物污染后，可重新進(jìn)行預(yù)處理或用小于0.5%次氯酸鈉溶液浸泡，并用水洗凈。2 失水變干時(shí)，可用乙醇浸泡并水洗。3 樹(shù)脂遭鐵污