1/13金工實習報告5000字下面網(wǎng)小編為大家提供了金工實習報告5000字，僅供參考，歡迎瀏覽流水似箭，轉眼間離開學校已有六個月了。經(jīng)過這半年來的實習，讓我真真正正的體會到了“井底之蛙”的涵意。在學校的時候，我們只是學習課本上的一些理論知識。那時感覺理論這么簡單想比操作起來也并不難。但事實卻并非如此。當我們剛來到XXX有限公司時，廠里按排了我們一個星期的廠規(guī)廠紀及安全問題的學習。于是，我們帶著這些初步的培訓之后，終于邁進了我期待已久的實戰(zhàn)中。當我們踏入了廠線后，帶班首先給我們講的就是安全問題。聽我們師傅說就是在我們廠因為工作不認真謹慎，亂動設備而造成的殘疾，手指夾斷，腿腳壓傷壓殘等等都有出現(xiàn)過。這些聽起來就讓人心驚膽戰(zhàn)的。的確，在現(xiàn)場如果忽視了安全問題就很容易發(fā)生公傷事故。當然受傷的也是自己。因此，我們每天上班集合時都會一起碩大聲喊“安全第一”的口號，為的就是要告誡我們自己不論做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感覺和經(jīng)驗做事。然后，才安排我們上線生產(chǎn)，剛開始上線是我什么都不會，做什么都是很慢，對那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我們在學校所沒見過的。所以在實習期間總是感覺到在學習學習的那些東西真是太局限了。學習到的理論與實際很難結合在一起。2/13但是經(jīng)過，組長及其領導的培訓，對鋼結構的工藝及焊接工藝都了解了。但是，對于我要學習的東西還是很多的。因此，我懷著對那些未知知識的好奇和興趣，一定要抓住每一分每一秒學習的機會和機遇，為自己在建工鋼構的發(fā)展開拓無限的空間。一、實習目的生產(chǎn)實習是教學與生產(chǎn)實際相結合的重要實踐性教學環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實習過程中，學校也以培養(yǎng)學生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學習的能力和方法為目標。培養(yǎng)我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。通過這次生產(chǎn)實習，使我在生產(chǎn)實際中學習到了鋼結構工藝知識、鋼結構的制造過程知識及在學校無法學到的實踐知識。在向工人學習時，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風。在生產(chǎn)實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統(tǒng)一組織及協(xié)調一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。通過生產(chǎn)實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養(yǎng)我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。二、實習任務1較全面、綜合地了解企業(yè)的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)技術較深入、詳細地了解企業(yè)生產(chǎn)的設備、工藝、產(chǎn)品等相關知識了解企業(yè)的組織管理、企業(yè)文化、產(chǎn)品開發(fā)與銷售等方面的知識和運作過程。2在專業(yè)比較對口的實習崗位上，努力將所學3/13的理論知識與實際工作密切結合，并能靈活應用，使自己的專業(yè)知識、專業(yè)技能及工程實踐能力均得到一次全面的提升。3積累一定的工作經(jīng)驗和社會經(jīng)驗，在職業(yè)道德、職業(yè)素質、勞動觀念、工作能力等方面都有明顯的提高，逐步掌握從學生到員工的角色轉換，為畢業(yè)后的就業(yè)打下良好的基礎，提高就業(yè)競爭力。三、實習基本要求1學生在實習企業(yè)必須遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度和相應的勞動紀律，不能無故請假和擅離崗位。有特殊情況需要請假或改變實習企業(yè)的必須征得實習企業(yè)和指導教師的同意。2學生在實習期間必須嚴格遵守崗位操作規(guī)程和安全管理制度，嚴防工作責任事故和人身安全事故的發(fā)生。3必須遵紀守法，模范遵守公民的社會公德，不得從事法律法規(guī)、廠紀廠規(guī)、校紀校規(guī)所不允許的各項活動。4努力工作，積極完成實習單位指定的工作任務，虛心學習，主動、誠懇地向工人師傅、工程技術人員及企業(yè)管理人員求教，刻苦鉆研。5應多與指導教師聯(lián)系交流，及時得到教師指導。四、實習內容一安全教育一安全教育學習的目的二事故的發(fā)生及其預防1事故發(fā)生的因素人為因素不安全行為物的因素不安全因素2發(fā)生事故的認為因素1管理層因素2、違章A錯誤操作B違章操作C、蠻干3安全責任素4/13質差。三入廠主要安全注意事項1防火防爆2、防塵防毒3、防止灼燙傷4防止觸電5防止機械傷害6防止高處墜落7防止車輛傷害8防止起重機械傷害9防止物體打擊10、班前班中不得飲酒。二流水線生產(chǎn)特點的簡要介紹顧名思義，流水線就是團體的工作，每個員工必須認真的做好自己的工作，因為整個流水線的每個工序都是緊密聯(lián)系的，可能會因為某個工序的錯誤而造成整個流水線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為廢品。三學習和了解鋼結構的結構型式、結構種類和作用。四學習和了解工廠車間的生產(chǎn)組織管理情況，生產(chǎn)工藝等等。五實習期間進行了社會主義、愛國主義教育、進行愛勞動、守紀律教育，進行安全教育。四、實習過程測量儀器使用的學習1、千分尺千分尺有數(shù)顯千分尺和刻度顯示千分尺。數(shù)顯千分尺可以直接顯示被測量零件的尺寸值?？潭惹Х殖邷y量零件時，測量值需要將主軸刻度和副軸刻度進行相加?？潭惹Х殖叩淖x數(shù)1首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度2讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度3在2中得到的數(shù)據(jù)上乘于主軸1個刻度的單位4把1和2的結果相加，就得到最終的測量值。數(shù)顯千分尺使用前，使其顯示為?？潭蕊@示千分尺使用前確認主軸零點和副軸零點重合，如果不重合，需通過調整千分尺使5/13主軸零點與副軸零點重合。在測量時需要注意1必須正確，確實地把千分尺放在被測件的測量處，夾在基準面和錠子內。2在數(shù)顯千分尺里裝有自動停顯裝置，因此平時是不顯示，但一旦旋轉副軸就開始顯示，便開始可測量，所以如果零點不準，就有可能帶來誤差。因此在使用前必須進行零點調整。還需要注意千分尺的精度為。2、游標卡尺游標卡尺由主尺和副在主尺上的游標兩部分組成。游標卡尺的主尺一般以MM為單位，而游標上有10、20或50個分格，根據(jù)分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度游標卡尺。它們的精度依次是、。游標上部有一緊固螺釘，可將游標固定在尺身上的任意位置。尺身和游標都有量爪，利用內測量爪可以測量槽的寬度和管的內徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標尺連在一起，可以測槽和筒的深度。游標卡尺的讀數(shù)方法和千分尺的讀數(shù)方法類似。在測量大于1毫米的長度時，整的毫米數(shù)要從游標“0”線與尺身相對的刻度線讀出，然后看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進行讀數(shù)。使用游標卡尺時的注意點用游標卡尺進行測量時需要注意1用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量如沒有對6/13齊則要記取零誤差。2測量時，應先擰松緊固螺釘，移動游標不能用力過猛。兩量爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內挪動。3使游標卡尺一定要與工件的軸方向垂直，保持平衡測量時的力。4讀數(shù)時，視線應與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固螺釘將游標固定在尺身上，防止滑動。5實際測量時，對同一長度應多測幾次，取其平均值來消除偶然誤差。3、高度百分表高度百分表由杠桿百分表和高度尺組成。高度尺主要用于測量工件的高度，另外還經(jīng)常用于測量形狀和位置公差尺寸，有時也用于劃線。杠桿百分表是利用桿齒輪傳動將測桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶?。主要用于比較測量和產(chǎn)品形位誤差的測量。杠桿百分表的精度為。1使用前檢查檢查相互作用輕輕移動測桿，表針應有較大位移，指針與表盤應無摩擦，測桿、指針無卡阻或跳動。|檢查測頭測頭應為光潔圓弧面。檢查穩(wěn)定性輕輕撥動幾次測頭，松開后指針均應回到原位。沿測桿安裝軸的軸線方向撥動測桿，測桿無明顯晃動，指針位移應不大于個分度。2讀數(shù)方法讀數(shù)時眼睛要垂直于表針，防止偏視造成讀數(shù)誤差。測量時，觀察指針轉過的刻度數(shù)目，乘以分度值得出測量尺寸。3使用方法將表固定在表座或表架上，穩(wěn)定可靠。7/13調整表的測桿軸線垂直于被測尺寸線。對于平面工件，測桿軸線應平行于被測平面對圓柱形工件，測桿的軸線要與過被測母線的相切面平行，否則會產(chǎn)生很大的誤差。測量前調零位。比較測量用對比物量塊做零位基準。形位誤差測量用工件做零位基準。調零位時，先使測頭與基準面接觸，壓測頭到量程的中間位置，轉動刻度盤使0線與指針對齊，然后反復測量同一位置23次后檢查指針是否仍與0線對齊，如不齊則重調。測量時，用手輕輕抬起測桿，將工件放入入測頭下測量，不可把工件強行推入測頭下。顯著凹凸的工件不用杠桿表測量。不要使杠桿表突然撞擊到工件上，也不可強烈震動、敲打杠桿表。測量時注意表的測量范圍，不要使測頭位移超出量程。不使測桿做過多無效的運動，否則會加快零件磨損，使表失去應有精度零件的檢測如圖所示為度目，其檢測過程包括以下幾步驟1、在測量零件之前首先根據(jù)零件的使用要求，以及配合公差要求對零件進行圖紙分析。2、經(jīng)過分析知道度目需要檢查的尺寸有高24MM厚為孔到上表面邊的距離為11MM走針面距離為孔直徑為3MM以上的尺寸公差為/。凹槽寬凹槽的厚為公差為。3、檢測零件尺寸之前，先目測零件表面是不是有明顯的刀痕、振刀的痕跡，影響零件的外觀3、然后借助測量銷、高度表、微型鐵等8/13測量儀器對分析出的尺寸進行逐個測量并記錄下來4、測量多個度目，寫成檢測報告上交。外協(xié)零件的驗收如圖所示新壓腿固定座與接針壓腿的組裝圖。當外協(xié)送來新壓腿固定時，我們首先檢查零件的外觀，看零件的表面是否有損壞、刀痕等其次，要根據(jù)圖紙分析的尺寸，對零件進行尺寸的測量，測量結果與圖紙要求的公差尺寸對比，看零件的尺寸是否在要求的公差范圍之內然后我們需要測量幾個尺寸公差為零的接針壓腿與新壓腿固定座一起組裝，再用螺絲鎖緊，然后用塞尺測量接針壓腿與新壓腿固定座的配合間隙，看是否符合組裝要求。經(jīng)過以上檢測之后，如果符合要求，我們需要簽字并把零件送到倉庫如果不符合要求我們就需要將真實情況向上級反映。產(chǎn)品合格數(shù)量的統(tǒng)計對與產(chǎn)品的合格數(shù)量的統(tǒng)計，主要是每天在下班之前將這一天機床加工的零件填寫日檢生產(chǎn)單如表所示統(tǒng)計生產(chǎn)的零件、總數(shù)、合格數(shù)量。填寫好以后交給生產(chǎn)廠長。4質檢過程中的問題及解決機床在調試生產(chǎn)過程中，同一板加工的零件尺寸不穩(wěn)定1、測量零件的毛胚與圖紙進行對比，檢查之前加工零件的毛胚是否都有加工余量2、按照工件在機床加工時的裝夾順序進行排序然后按照順序依次測量所加工的工件,看尺寸是否有規(guī)律的變化。若工件按順序的依次變大或者變小，那么說明加工工件的夾具裝斜了，利用尋邊器重新9/13裝夾具尋邊器在數(shù)控加工中，為了精確被加工工件的中心位置的一種檢測工具。尋邊器的工作原理是首先在X軸上選定一邊為零，再選另一邊得出數(shù)值，取其一半為X軸中點，然后按同樣方法找出Y軸原點，這樣工件在XY平面的加工中心就得到了確定。3、如果加工工件的尺寸沒有規(guī)律的變化，那么很可能是加工工件的夾具變形，夾具板變形的原因1焊接時的熱變形2夾具板平放時的自然變形3加工工件鎖螺絲時，鎖緊力太大引起的變形4夾具裝機床的時候，敲打引起的變形解決辦法1重新銑各重要平面，讓出底板上銷子所在位置和挖去形腔板上對應的銷孔位置，并將其余面銑2所有的形腔板重新加工一便。有的時候，雕刻機機床加工的零件第一板批零件加工結束后測量尺寸合格，測量第二板零件時外形尺寸大小不穩(wěn)定，第三板零件又恢復正常。1、可能是機床在加工第二板工件時電壓不穩(wěn)定，可以將機床的工作電壓用穩(wěn)壓器控制在合理的范圍內，防止再出現(xiàn)類似情況2、可能是裝刀的彈簧夾頭里的臟物沒清理干凈，用氣槍將彈簧夾頭里的臟物清理干凈，同時將刀具夾緊3、在裝夾工件時，用力均勻將工件夾緊4、檢查刀具的是否裝錯，每次拆卸刀具時按照機床程序加工的順序，把刀依次放好。機床加工的零件表面有振刀的痕跡振刀有三方面原因一方10/13面是裝夾的刀具和彈簧夾頭的同心度不好，操作機床時刀具跳動太大第二方面是進給的切削參數(shù)不合理，轉速太慢，進給太快或者是轉速太快，進給太慢最后一方面是刀具在裝夾時刀柄裝夾太短，刀在加工過程中，刀具容易晃動。1、重新裝夾刀具，裝刀時先將機床調到手動模式再按住主軸上的氣動按鈕然后將刀柄裝在主軸上放開按氣動鈕，聽到啪的聲音就可以了。刀具裝夾時應盡可能將刀具裝夾的越短越好，但不能裝到切削刀刃上2、調整機床的切削參數(shù)，將轉速、進給都調慢，再觀察零件表面是否有振刀的痕跡。螺紋孔絲牙偏淺螺紋孔絲牙偏淺的原因1、絲錐用的時間比較長，絲錐由于長時間的摩擦絲錐上的絲牙就變淺，攻的絲牙就會很淺，不符合要求2、螺紋孔在攻絲之前需要鉸孔，可能是程序中用的鉸刀型號偏大、裝錯鉸刀、鉸刀上面有毛刺、鉸孔時機床加工進給速度太慢。所以孔被加工之后尺寸的偏大，攻絲時絲牙就會偏淺。解決方法1、換新的絲錐。2、在鉸孔之前，首先檢查程序鉸刀的型號是否符合加工要求其次將鉸刀用游石游一下還要注意將機床的加工進給速度調的快些。斜面有加工刀痕最容易出現(xiàn)的質量問題是手搖式萬能銑床加工的工件，因為手搖式萬能銑床操作比較方便，而且銑床上的夾具容易制作，所以對精度要求不高的山板表面件的斜面一般都在手搖式萬能銑床銑上11/13操作。但對于山板表面件的光潔度要求非常地高，不能有明顯的刀痕，由于我們在操作手搖式萬能銑床的轉速不太好控制，做出的零件有很多都有明顯的刀痕，而且刀痕偏大、刀紋偏深，粗磨、精磨之后更明顯。所以在手搖式萬能銑床加工的工件我們只能逐個排查，將有明顯刀痕的工件挑出來，一種辦法是用砂紙去除斜面的刀痕另一種辦法是將銑刀磨的更鋒利，然后在手搖式萬能銑床上重新加工，而且加工的速度需要很慢。下板在磨床上加工后面不平磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。而且磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工。下板在磨床上加工一方面是為了去除下板表面的毛刺另一方面是提高下板表面的光潔度。但是測量磨床上加工的下板，發(fā)現(xiàn)下板的面不平。首先分析導致下板面不平的原因可能有1、放下板的磁鐵板上有較多的磨屑沒有清理2、砂輪表面有磨屑或者損壞3、下板在進行磨削加工之前，下板的面不平。解決方法1、用水或者其它磨削冷卻液將磁鐵板表面沖洗干凈。2、利用錐形鐵塊刮砂輪，將砂輪表面的磨屑刮掉。如果砂輪損壞，已經(jīng)沒辦法修整，需要填寫領料單交到車間主任，經(jīng)過審核、批準，再到倉庫領新的砂輪安裝到磨床。3、下板進行磨削加工之前，利用整板機床對下板進行整板。整板后，經(jīng)過檢測，平面公差不超過的下板，再進行磨削加工。零件12/13組裝之后，裝配的間隙太大零件做成成品時，需要進行裝配。裝配時必須根據(jù)零件的使用要求進行公差配合，在學校我們學過配合有間隙配合、過渡配合、過盈配合三種。紡織機的山板一般采用較小的間隙配合。如圖所示紡織機山板的組裝圖，山板的表面件都是采用較小的間隙配合，并且要求間隙之間中山導塊和上板之間也是采用較小的間隙配合，單邊間隙之間度母與上板配合間隙在以內。但經(jīng)過檢測它們配合間隙一般都在以上。分析原因1、裝配的圖紙里，各個零件的尺寸要求有誤差2、零