0附件1熱軋工藝該軋機(jī)的主要功能是將半成品鋼重新加熱到接近其熔點(diǎn)，然后通過由共計(jì)7.7萬的大功率連續(xù)滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬力發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的12道連續(xù)軋制使鋼板變得更薄更長，最后卷曲被拉長的鋼板以運(yùn)輸?shù)较乱坏拦ば?。熱軋板卷的重量高達(dá)30噸至30”和74”。將8至9英寸厚、36英尺長的鋼板被卷成薄如16英寸和1/2英里長的帶鋼。線圈由兩個(gè)內(nèi)徑（眼睛）為30”卷取機(jī)，外徑上限分別為72”和74”分別與850和1000磅每英寸寬（PIW）相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)卷曲機(jī)產(chǎn)生。該廠為每一個(gè)CSI提供售后業(yè)務(wù)，以及負(fù)責(zé)運(yùn)輸成品給CSI顧客。大部分材料是由一種自動(dòng)線圈處理系統(tǒng)運(yùn)出軋機(jī)，通過運(yùn)輸線被分批運(yùn)往軋機(jī)的東側(cè)，直到它被冷卻到足以載入鐵路車輛。加熱爐對(duì)于熱軋工藝至關(guān)重要的是它的步進(jìn)梁加熱爐，國家的最先進(jìn)的設(shè)備，現(xiàn)在優(yōu)于三老一輩（推車）式爐。額定生產(chǎn)速度為每小時(shí)270噸，效率和與板溫一致的方面得到改善以使生產(chǎn)率能比計(jì)劃提高25。把這些鋼從室溫加熱到22002400攝氏度需每天消耗約10立方米的天然氣。就像板材是按訂單分配，日程安排是規(guī)定的，材料被熱軋廠最西端的板廠的鐵路小車和起重機(jī)分批運(yùn)輸。在一條軋制線上，每一放一個(gè)軋板。因?yàn)檐埌灞环胖迷谀蟼?cè)加熱爐的控制門的前邊，所以其規(guī)模和重量是確定的。當(dāng)爐內(nèi)的空間足夠，大型電鍍機(jī)械推拉臂能夠?qū)宀囊频綘t內(nèi)。一旦進(jìn)入內(nèi)部，板材由大約8英尺長的爐板支撐，它是通過冷卻水的耐火涂層管也被稱為滑軌。為了降低鋼板殘留的冰點(diǎn)（滑板標(biāo)記），滑板間距變化大約為熔爐內(nèi)部空間的三分之二。兩個(gè)獨(dú)立的滑軌裝置，一個(gè)固定，一個(gè)運(yùn)動(dòng)，輪流支撐鋼板當(dāng)它在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)經(jīng)過一個(gè)由一對(duì)大型液壓缸提供能量的機(jī)架。該爐內(nèi)部的寬是389”，從地面到天花板有15英尺，142長。它分為管制區(qū)內(nèi)的溫度：預(yù)熱，頂面和底，加熱，頂部和底，浸泡，頂和底，東和西。預(yù)熱和加熱區(qū)燃燒一種天然氣的混合物，同時(shí)通過在熔爐側(cè)邊的大量燃燒器預(yù)燃空氣，加熱鋼板的上部和底部到接近其排氣溫度。大部分鋼的預(yù)熱是通過熱廢氣經(jīng)過鋼板直達(dá)控制門的方式達(dá)到的。留在廢氣中熱量在這些大規(guī)模的熱交換器中將引入的空氣預(yù)熱到1000。相反地，在加熱區(qū)，鋼板主要是通過加熱爐壁加熱。在浸泡區(qū)，很多小型燃燒器尋求保持各區(qū)域間溫度的統(tǒng)一，平衡鋼板冷點(diǎn)。耐火分隔有助于身體區(qū)分區(qū)域，全爐內(nèi)的熱電偶溫度傳感器與自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)相互作用，以保持每個(gè)區(qū)域的目標(biāo)溫度。復(fù)雜的計(jì)算機(jī)模型計(jì)算出目標(biāo)粗軋機(jī)出口溫度，以獲得一個(gè)爐排放（排氣）的目標(biāo)溫度。在連續(xù)的基礎(chǔ)上通過爐內(nèi)的每片鋼板的厚度來估計(jì)剖面溫度，計(jì)算機(jī)幫助操作者選擇產(chǎn)品等級(jí)和能最大限度地將鋼板加熱到盡可能接近目標(biāo)溫度的生產(chǎn)區(qū)設(shè)定點(diǎn)。軋制過程開始后，當(dāng)鋼板離開粗軋機(jī)時(shí)它的溫度會(huì)反饋給熔爐，更新計(jì)算機(jī)模型并通知加熱器達(dá)到溫度的均勻性。當(dāng)板坯到達(dá)熔爐盡頭的卸載門，并且該計(jì)算機(jī)已經(jīng)確定該鋼板已經(jīng)被充分加熱，門打開了，大量的提取手臂到達(dá)鋼板的的下方，把它舉起使之遠(yuǎn)離滑軌的支持，并把它拉1出熔爐。東部和西部的提取器能夠一次獨(dú)立移除兩控鋼板，同時(shí)提取較長的鋼板。具有強(qiáng)熱的鋼板被放置在滾轉(zhuǎn)機(jī)上被帶到粗加工工序。除鱗在退出加熱爐之后，鋼板經(jīng)過一個(gè)除鱗單元，外殼采用了兩對(duì)噴霧頭，能夠用1500psi的壓力沖擊具有強(qiáng)熱的鋼板以消除1/8英尺厚的在富含氧氣的加熱爐內(nèi)在鋼板表面形成的氧化鐵層。除垢后不久，一個(gè)（相對(duì)）小2-hi軋機(jī)稱為能減少板坯大約1英寸的厚度,來打破遺鋼板上遺留下來的鱗片。在進(jìn)入下一個(gè)工序前，掃除噴霧器將附著在鋼板表面的松動(dòng)的鱗片進(jìn)行清理。轉(zhuǎn)移條多在粗軋過程中除鱗兩次，前夕的第三次或是最后一次軋制操作，以消除其又重新長出的鱗片在超過三分鐘的時(shí)間里或以便能花費(fèi)在粗軋過程中。粗加工粗軋機(jī)是有六個(gè)獨(dú)立的粗軋機(jī)機(jī)架組成，其中最后的四個(gè)包含了體積較小的稱為修邊機(jī)的立式軋機(jī)。在加熱爐內(nèi)加熱直到煥發(fā)明亮的橙黃色的鋼板被軋制，一次經(jīng)過一個(gè)站來生產(chǎn)所謂的轉(zhuǎn)移條以適應(yīng)精軋。高壓水射流能清理沿途經(jīng)過的鋼板表面的氧化鐵層或是鱗片。在轉(zhuǎn)移條從粗軋機(jī)最后一站出來的時(shí)候，其主要邊緣的厚度被估計(jì)。同樣的，有高溫計(jì)測量板條從頭到腳的剖面溫度，并且一種特殊的照相機(jī)可以給板條的兩端拍照。依據(jù)被軋制產(chǎn)品所要達(dá)到的長度、寬度和等級(jí)，板條在離開最后一道軋制線的平均溫度一般會(huì)達(dá)到19002100。此數(shù)據(jù)期望在精軋過程中被收集。計(jì)算機(jī)能立即計(jì)算穿過這6個(gè)連續(xù)軋制鋼板的線程的速度和差距。重型粗軋機(jī)有135”寬的輥?zhàn)?，以便能卷曲較寬的一面（作為第一次軋制時(shí)的稱謂）使鋼板更寬。一個(gè)5000馬力的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)直徑為42”的工作輥通過28：1的齒輪來減少鋼板的厚度高達(dá)212”。最后的四個(gè)軋制裝置每個(gè)都包含一個(gè)修邊裝置來控制鋼板的寬度，并將其軋制為5到6英尺厚，根據(jù)客戶所要求的寬度、尺寸和鋼種其厚度可在此基礎(chǔ)上上下浮動(dòng)411公分。如前所述，第三和第五粗軋機(jī)組都有操作壓力為1500psi的高壓除鱗裝置。這些獨(dú)立的粗軋機(jī)組放置的間距逐漸變大以適應(yīng)轉(zhuǎn)移條在被軋制的越來越薄時(shí)的長度。裁剪因?yàn)橐粋€(gè)方頭段對(duì)于能正確的經(jīng)過精軋工序是至關(guān)重要的，并且一個(gè)不平整的尾部會(huì)挫傷工作輥表面或是導(dǎo)致今后的生產(chǎn)過程的線程問題。幾乎每一個(gè)轉(zhuǎn)移條的頭部和尾部末端都會(huì)通過一對(duì)具有大剪刀片的鋼鼓被裁剪并增加其長度。在鋼板以100fpm的速度在輥?zhàn)由匣瑒?dòng)時(shí)，傳感器可檢測其位置和速度以便測定裁剪的時(shí)間來優(yōu)化裁切的數(shù)量；由于轉(zhuǎn)移條的厚度超過一英寸，裁剪長度每增加一英寸將廢棄1530磅。精加工CSI規(guī)格的熱軋機(jī)包含六個(gè)能夠降低轉(zhuǎn)移條的厚度到根據(jù)顧客或是下一道工序的要求所得規(guī)定尺寸的精軋機(jī)組。軋制速度被設(shè)定為能允許在最后一道工序以15001600的精軋溫度完成最后的壓下量，并達(dá)到特定的機(jī)械性能。到現(xiàn)在為止，鋼板被軋制成長達(dá)200英尺的平板。與粗軋相比，精軋是將轉(zhuǎn)移條進(jìn)行連續(xù)壓軋，這就意味著每一個(gè)板條將一次性通過六個(gè)軋制機(jī)組。熱鋼在精軋過程中被拉伸的時(shí)候是相當(dāng)脆弱的，所以必須及時(shí)用一個(gè)低標(biāo)準(zhǔn)來控制為了避免將鋼板被撕裂。在精軋操作之前，轉(zhuǎn)移條的頭部和尾部將被剪裁成方形，以幫助確保正確的線程。最后兩步的除鱗操作是為了清除在粗軋過程中新生成的鱗片。一旦轉(zhuǎn)移條穿梭在每對(duì)連續(xù)的輥?zhàn)由?，在電控樞軸上的自由轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)幽苁刮摪宓牡撞縼頇z測各個(gè)精軋機(jī)組間的張力。2按需要作出調(diào)整，以確保鋼板能夠正確通過每個(gè)輥?zhàn)硬粫?huì)通過不正常循環(huán)、拉伸和折疊過度或撕裂。每個(gè)輥?zhàn)拥奈恢媚芊答伒骄垯C(jī)的先進(jìn)自動(dòng)化系統(tǒng)，以及能檢測輥?zhàn)铀芰?，通過X射線測量帶鋼厚度的信息，順利工作以調(diào)整滾動(dòng)速度和差距，保持穩(wěn)定的帶鋼軋制必要的厚度盡管每一個(gè)轉(zhuǎn)移條所呈現(xiàn)的溫度不同。層流冷卻對(duì)于冶金學(xué)上的熱軋鋼材性能至關(guān)重要的是卷曲溫度，線圈會(huì)從這個(gè)溫度冷卻到室溫，而這個(gè)過程的完成需要三天的時(shí)間。這基本上相當(dāng)于一個(gè)熱處理退火，在從9英寸厚減少到規(guī)定尺寸的過程中所施加在鋼板上的壓力使線圈得以冷卻來緩解自己。雖然鋼是在重結(jié)晶過程中不斷熱軋，削減厚度有時(shí)超過99，并采取相當(dāng)于鋼的不到10分鐘的壓力；卷取溫度由產(chǎn)品的冶金性能來指定以利用操縱這些應(yīng)力學(xué)性能獲得最佳的機(jī)械性能。由客戶進(jìn)行激光切割的售出的經(jīng)過熱軋工序、熱軋浸泡和熱軋涂油的產(chǎn)品是在相對(duì)較高的溫度下進(jìn)行連續(xù)松弛以便使從線圈上切割下來的部分能夠平坦放置，即使是在殘余應(yīng)力已經(jīng)自行消退的情況下。相反的，在相對(duì)涼爽的溫度下卷曲鋼板能使鋼種的物理性能保持一個(gè)較高的內(nèi)應(yīng)力水平，限制了由自身和相互晶體之間形成的晶體和碳化物的尺寸；這些因素有助于使鋼板在熱軋的精軋階段獲得較高的應(yīng)力。400的冷鋼在以2700fpm的速度經(jīng)過該系統(tǒng)的時(shí)候需要大量的水，所以總共有152個(gè)由自動(dòng)化系統(tǒng)控制的噴霧頭以層流的形式來噴灑在鋼板的頂部和底部。計(jì)算機(jī)以板帶行進(jìn)的素的和所要達(dá)到的目標(biāo)軋制溫度為基礎(chǔ)來估計(jì)需要多少水來冷卻鋼板，并且估計(jì)的準(zhǔn)確性是由在后卷曲前面的高溫計(jì)來確定的。為了調(diào)整所需要的噴霧器的數(shù)量，計(jì)算機(jī)可以控制噴霧器的開和閉來調(diào)整線程的長度來滿足目標(biāo)溫度。由于要加快完成軋制過程，一旦后卷曲使鋼板繼續(xù)維持最終溫度，當(dāng)鋼板被軋制時(shí)為了彌補(bǔ)它在運(yùn)行出平臺(tái)所減少的時(shí)間越來越多的噴霧器被激活。整個(gè)連軋機(jī)泵每分鐘輸送高達(dá)75000加侖的水來冷卻冷軋帶鋼、加熱爐滑軌、卷取單元和除鱗裝置。所有的水是在除鱗系統(tǒng)和污泥收集系統(tǒng)中循環(huán)的，通過層流冷卻系統(tǒng)，然后回到兩個(gè)專門的冷卻塔中的其中之一。卷取CSI的熱連軋機(jī)目前的配置依賴于兩個(gè)卷取機(jī)。兩個(gè)卷取機(jī)之間存在細(xì)小的差異，但是兩個(gè)可操作卷取機(jī)都是以一對(duì)能抓住鋼板頭部和尾部并在行進(jìn)和返回軋機(jī)的過程中施加張力的夾送輥開始。它的頭部在出入口到與卷取機(jī)相連的30”心軸處有一個(gè)傾斜，并引導(dǎo)與輸送帶相連的驅(qū)動(dòng)輥芯軸周圍的氣動(dòng)。一旦鋼板的頭部一直纏繞在心軸上，板卷開始在心軸上建立并迫使遠(yuǎn)離包裝卷。一旦鋼板的頭部被抓住或者是摩擦力和防止打滑的張力組織鋼卷相對(duì)于心軸滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸會(huì)使日益增長的鋼卷松開。在鋼板的尾部完成最終軋制后，夾送輥繼續(xù)保持后張力以防止鋼卷松開；在鋼板的尾部被拉出夾送輥前，驅(qū)動(dòng)輥一直在運(yùn)作。具有液壓線圈的小車運(yùn)動(dòng)到板卷的下方，然后上升到支持線圈的體積，將板卷從心軸上拿走并把它放置在能運(yùn)輸?shù)綐?biāo)記和自動(dòng)打捆機(jī)程序的位置。板卷處理板圈被具有液壓線圈的小車從卷取機(jī)上取下放置在洞內(nèi)的平臺(tái)上，在這兩個(gè)能來回運(yùn)動(dòng)的步進(jìn)梁中的其中之一會(huì)將板卷放置在能被鑒定和捆扎的位置。因?yàn)楫a(chǎn)品仍然很熱以至于適用于使用能在整個(gè)工廠辨別板卷的紙質(zhì)標(biāo)簽，一對(duì)鍍錫薄鐵皮采用激光刻錄鑒別信息在不銹鋼上，被親切的稱為牌照。在板帶被應(yīng)用前這些都是準(zhǔn)確焊接在鋼卷外部的。鋼板以前是以供應(yīng)商的連鑄機(jī)的壓力和剪切系數(shù)來區(qū)分，現(xiàn)在被一具有六位字母數(shù)字代碼的特殊輥?zhàn)訔l碼來區(qū)分。3第二輛具有液壓線圈的小車將板卷從打捆機(jī)中取出送往軋機(jī)外的旋轉(zhuǎn)體中，這個(gè)旋轉(zhuǎn)體能夠緩慢旋轉(zhuǎn)板卷90，另一輛小車能夠?qū)寰硭屯詣?dòng)升降機(jī)。兩個(gè)以上（高速）的線圈車和另一輛升降機(jī)能夠攜帶板卷完成它的行程，要么送往能把它送往熱軋最終工序的輸送帶，要么送往冷卻池?？傊?，自動(dòng)化系統(tǒng)采用10個(gè)獨(dú)特的電動(dòng)液壓裝置，每一個(gè)依賴于多個(gè)傳感器來運(yùn)輸90的熱軋帶鋼產(chǎn)品到下一場地，在那里下一個(gè)操作將被執(zhí)行。附件2TheHotRollingProcessTheprimaryfunctionoftheHotStripMillistoreheatsemi-finishedsteelslabsofsteelnearlytotheirmeltingpoint,thenrollthemthinnerandlongerthrough12successiverollingmillstandsdrivenbymotorstotaling77,000hp,andfinallycoilingupthelengthenedsteelsheetfortransporttothenextprocess.TheHotMillrollsslabsweighingupto30tonsbetween30”and74”.Steelslab8to9inche