太原至佳縣高速公路路線(xiàn)交叉工程GK0369861分離立交工程施工技術(shù)交底項(xiàng)目經(jīng)理部太原至佳縣高速公路路線(xiàn)交叉工程GK0369861分離立交工程下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底編制審核簽發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理部GK0369861分離立交工程下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底一、工程概況11、設(shè)計(jì)概況GK0369861分離立交工程為S104省道跨越太原至佳縣高速公路而設(shè)，交叉樁號(hào)為K208820078，交叉角為右前夾角110。GK0369861分離立交工程位于S104省道改移路，起點(diǎn)樁號(hào)為K0318861，終點(diǎn)樁號(hào)為K0420361，橋長(zhǎng)1015M。橋梁上部結(jié)構(gòu)為330M裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系，橫向布置4片；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)為重力式橋臺(tái)；橋墩為實(shí)體墩，墩身高度分別為31153M和30013M；橋臺(tái)基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋墩基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。本橋位于直線(xiàn)上，橋梁縱坡為38，橋面橫坡為雙向2。12、設(shè)計(jì)指標(biāo)汽車(chē)荷載公路級(jí)橋面凈寬11M設(shè)計(jì)洪水頻率1/300地震動(dòng)峰值加速度005G13、氣象與地質(zhì)概況（1）、氣象項(xiàng)目區(qū)總體屬北溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，降水少，晝夜溫差大，四季分明，冬季寒冷干燥，秋季涼爽宜人，夏季炎熱多雨，春季風(fēng)沙肆虐。（2）、工程地質(zhì)橋址區(qū)地層由三疊系T2T地層構(gòu)成，巖性為砂巖，以強(qiáng)中風(fēng)化為主。強(qiáng)風(fēng)化巖層厚度為2133M，結(jié)構(gòu)和構(gòu)造基本破壞。中風(fēng)化層呈中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚層構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀2104，該層厚度較大，層位穩(wěn)定。14、主要工程量項(xiàng)目鋼筋（KG）混凝土（M3）鋼絞線(xiàn)（KG）上部結(jié)構(gòu)10932266482177148下部結(jié)構(gòu)6316257132基礎(chǔ)320157972二、工期工程計(jì)劃于2011年9月1日開(kāi)工，于2011年11月30日完工。進(jìn)度計(jì)劃如下項(xiàng)目計(jì)劃開(kāi)始日期計(jì)劃完成日期施工時(shí)間樁基2011年9月1日2011年9月20日20天承臺(tái)2011年9月21日2011年9月30日10天墩身與蓋梁2011年10月1日2011年10月31日31天橋臺(tái)2011年9月1日2011年9月15日15天三、施工工藝31、總體安排樁基采用挖孔法施工；承臺(tái)與擴(kuò)大基礎(chǔ)采用明挖法施工；墩身采用翻模法施工，起重設(shè)備為25T液壓吊車(chē)；蓋梁采用托架現(xiàn)澆的方法施工。32、樁基樁基采用人工挖孔方法施工。321、施工工藝流程挖孔樁施工工藝流程如下合格合格施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地測(cè)量放樣設(shè)置鎖口挖孔清基下放鋼筋籠灌注混凝土檢樁檢樁下道工序下一道工序檢樁下道工序清渣護(hù)壁不合格制作鋼筋籠拌制混凝土合格322、設(shè)置鎖口測(cè)量放樣，設(shè)置鎖口。鎖口直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，寬度為30CM，高出地面30CM以上。鎖口不得侵入設(shè)計(jì)樁身范圍。鎖口可以與第1節(jié)護(hù)壁作為整體施工或在第1節(jié)護(hù)壁澆注后砌筑。323、開(kāi)挖土方用人工開(kāi)挖，較軟的巖石用風(fēng)鎬開(kāi)挖，較硬的巖石用爆破法開(kāi)挖。開(kāi)挖半徑大于設(shè)計(jì)樁徑20CM。3231、孔內(nèi)爆破孔內(nèi)爆破采用淺孔松動(dòng)爆破法施工。（1）布眼結(jié)合樁基處巖石特點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)炮孔布置的有關(guān)計(jì)算公式確定孔距及孔深A(yù)炮孔布置按經(jīng)驗(yàn)排距B400MM，去后排密集孔系數(shù)M09，炮孔間距ABM036M，取A0377M。內(nèi)圈布置炮孔數(shù)3個(gè)N202/0377333外圈布置炮孔數(shù)10個(gè)N206/0377999中間布置掏槽孔1個(gè)。合計(jì)布置炮孔14個(gè)。炮眼平面布置圖如下R750R60R20預(yù)裂孔中間孔掏槽孔B孔深H取計(jì)算公式H11HH1108088M同時(shí)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，軟巖石炮眼深度不超過(guò)08M，硬巖石不超過(guò)05M，取H05M，則W亦取05。據(jù)上述計(jì)算,炮眼孔布置按孔距067M，排距067M，孔深05M。計(jì)算每孔用藥量Q每孔的用藥量計(jì)算如下炸藥用量根據(jù)松動(dòng)爆破用藥量公式Q033EQW3其中Q藥包用量（K）Q爆破單位體積巖石的耗藥量（KG/M3）根據(jù)地質(zhì)情況按巖石分級(jí)法，施工區(qū)域砂巖屬六類(lèi)土，其Q值取16KG/M3；E炸藥換算系數(shù)，取10；W最小抵抗線(xiàn)（M）,即藥包到臨空面的最短距離。綜上計(jì)算得Q033160530066KG（2）鉆孔鉆孔利用9M3空壓機(jī)帶風(fēng)鉆鉆孔，鉆頭直徑選用40MM。在鉆孔中孔要始終保持直線(xiàn)，以防止出現(xiàn)卡鉆、扭斷鉆桿的現(xiàn)象。鉆孔到位后，應(yīng)利用風(fēng)鉆吹干凈孔內(nèi)鉆渣，用木楔塞孔，保持孔內(nèi)干凈、干燥，再鉆下一個(gè)孔。為增加爆破效果，鉆孔時(shí)可打鉆斜孔，同水平面成75度角。為防止爆破對(duì)周?chē)妆诘挠绊懀诳妆谥車(chē)鷳?yīng)布設(shè)防震孔。間距同孔深均按炮眼加密布置。（3）裝藥及堵塞爆破采用銷(xiāo)銨炸藥，其爆發(fā)點(diǎn)在280320間，可長(zhǎng)時(shí)間加熱，且慢慢燃燒，同時(shí)離火即熄滅，在150170之間熔化并分解；易溶于水，吸濕性強(qiáng)，遇撞擊、摩擦感應(yīng)遲鈍，非常安全；其爆炸爆力較大、猛度較小，且成本較低，適用于淺孔松動(dòng)爆破。（爆力是反映炸藥爆轟時(shí)在士石內(nèi)部作功的性能，猛度是反映炸藥爆轟時(shí)對(duì)其鄰接巖士的粉碎能力。）炸藥安裝完成后用粘土堵塞孔眼至緊密。（4）連線(xiàn)（電爆網(wǎng)路方式和電流，以15M樁徑為例）爆破雷管的選擇爆破雷管采用毫秒延期電雷管，亦稱(chēng)毫秒雷管或微差雷管，是對(duì)多組藥包起爆的間隔時(shí)間以毫秒標(biāo)量級(jí)來(lái)控制，一般在1075MS左右。內(nèi)圈擬采用1段（灰紅色，延期時(shí)間13MS）,外圈采用2段（灰黃色，延期時(shí)間2510MS）。計(jì)算電爆網(wǎng)路中的總電阻R、準(zhǔn)爆電流I、電源電壓E根據(jù)樁孔炮眼布置方案，電爆網(wǎng)路采用串并法?？傠娮鑂R1R1/M（R2NR）準(zhǔn)爆電流IMI電源電壓ERI其中R電爆網(wǎng)路中的總電阻R1主線(xiàn)電阻R電源的內(nèi)電阻（當(dāng)用照明線(xiàn)路或動(dòng)力線(xiàn)路時(shí)忽略不計(jì)）M并聯(lián)支路數(shù)R2端線(xiàn)、連接線(xiàn)N電雷管的數(shù)目R每只雷管的電阻（），一般取R15I通過(guò)每個(gè)電雷管的準(zhǔn)爆電流。單個(gè)電雷管起爆直流電源取138，交流電源取147；成組電雷管起爆直流電源取200，交流電源取25E所需電源電壓綜上所述,并結(jié)合實(shí)際，主線(xiàn)選用168MM，A16MM2，R1109的銅絲線(xiàn)；連接線(xiàn)選用137MM，A15MM2，R1117的銅絲線(xiàn)；同時(shí)據(jù)上圖知M3，N10；取I200（選用直流電成組電雷管起爆）即R1091/3（1171015）999I32006安E999440伏即電爆網(wǎng)路中的總電阻R為999；準(zhǔn)爆電流I為4安；電源電壓E為40伏。接線(xiàn)電線(xiàn)接頭必須牢固可靠，工地接線(xiàn)時(shí)一律用直線(xiàn)絞接方法。先將二根電線(xiàn)的端頭（約長(zhǎng)5CM）絕緣層剝?nèi)ゲ⒐瘟?，然后將二根電線(xiàn)的兩個(gè)頭交在一起，左手用克絲鉗將交叉處夾住，用右手作反時(shí)針?lè)较驍Q24轉(zhuǎn)，拉直靠膠皮的一段，同時(shí)用克絲鉗將線(xiàn)端緊密地拉直一段纏繞絞接，直至蕊線(xiàn)末端用鉗夾緊，最后將多余的未端剪去。其它接頭用同樣辦法連接，最后用絕緣膠布將所有接頭包好。敷設(shè)電爆網(wǎng)路時(shí)，主要從爆破工點(diǎn)往電源地方敷設(shè)，并保持10的松馳度，接頭要絕緣，同時(shí)用小木塊墊離地面（其它支線(xiàn)同）。電爆網(wǎng)路敷設(shè)后，所有人員應(yīng)撤離至危險(xiǎn)地區(qū)以外，然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)路導(dǎo)電是否良好，要求測(cè)出的電阻與計(jì)算的電阻相差不應(yīng)超過(guò)10。電爆網(wǎng)路應(yīng)敷設(shè)雙線(xiàn)，絕對(duì)禁止利用水或大地作為按地線(xiàn)、區(qū)域線(xiàn)及主線(xiàn)的連接，所有炮孔均已裝填完畢，且現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)人員均已到達(dá)安全區(qū)后，才許進(jìn)行引爆；引爆前要電雷管的腳線(xiàn)連成短路，并嚴(yán)禁與電池放在一起或同電源線(xiàn)路相碰，主線(xiàn)末端需用膠布包裹，以防誤觸電源引起爆炸。（5）起爆接線(xiàn)完成后，待所有人員撤離至安全區(qū)域，得到命令后，方可放炮。3232、出渣待爆破結(jié)束一定時(shí)間后，排除孔內(nèi)毒氣后方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)。出渣采用電動(dòng)滑車(chē)提升系統(tǒng)完成，滑車(chē)操作需設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，慢起慢落，并經(jīng)常檢查滑車(chē)及鋼絲繩的完好狀況，做到及早發(fā)現(xiàn)，及早處理，防止發(fā)生安全事故。3233、護(hù)壁樁孔從孔口至孔底全部設(shè)護(hù)壁。護(hù)壁采用混凝土護(hù)壁。每開(kāi)挖10M深立模澆筑護(hù)壁砼。護(hù)壁厚度為20CM，混凝土采用C30，最頂層護(hù)壁應(yīng)高出地面30CM以上，以免棄石等雜物掉入孔內(nèi)。每節(jié)護(hù)壁砼上口厚15CM，下口厚10CM，以便砼灌入、鋼釬搗實(shí)及模板拆除。護(hù)壁內(nèi)徑不小于設(shè)計(jì)孔徑。在軟土、流沙、砂礫等易坍塌地層，護(hù)壁內(nèi)必須加一層8鋼筋網(wǎng)，環(huán)向布置，網(wǎng)眼大小為2020CM,并且上下節(jié)護(hù)壁豎向鋼筋搭接不小于20CM。每澆完一節(jié)后，把上下層護(hù)壁間的縫隙用砼填補(bǔ)。護(hù)壁內(nèi)徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，護(hù)壁不得侵入樁身范圍。挖孔護(hù)壁示意圖如下3334、孔底處理開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程后，將孔底修鑿平整，孔底平面不小于設(shè)計(jì)樁身底面。若正好位于一層巖層頂面，則應(yīng)將其表面風(fēng)化、光滑的部分鑿除。若孔內(nèi)滲水，則在孔底設(shè)集水坑，用水泵排水。清除孔底廢渣，保持孔底清潔。鋼筋籠安裝完成后，在澆筑混凝土前，需要再次清理孔底廢渣。經(jīng)檢驗(yàn)孔徑、孔位、垂直度等指標(biāo)合格后，即可終孔。挖孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置MM群樁100；單排樁50孔徑MM不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度不大于05孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50MM324、鋼筋制作與安裝鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)制作，用平板拖車(chē)運(yùn)至墩位處，利用吊車(chē)吊裝入孔。3241、原材料檢驗(yàn)鋼筋須按不同規(guī)格、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，立牌以便識(shí)別。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，使用前需按規(guī)范要求抽檢，符合規(guī)范要求的方能使用到工程中。3242、鋼筋籠制作鋼筋籠在加工場(chǎng)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位連接。本橋樁基較短，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。（1）、鋼筋接長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)方法為電焊連接，焊縫長(zhǎng)度與厚度按規(guī)范執(zhí)行。（2）、鋼筋籠制作先拼裝鋼筋籠制作平臺(tái)，平臺(tái)宜用枕木或型鋼鋪設(shè)，按加強(qiáng)箍筋位置布置橫向枕木或型鋼，縱橫方向調(diào)平調(diào)直，設(shè)置限位角鋼用于調(diào)直鋼筋籠和防止鋼筋籠側(cè)向滾動(dòng)。加強(qiáng)箍筋內(nèi)要設(shè)置內(nèi)撐，一般為十字形。按2M間距排列加強(qiáng)箍筋，然后在外圍綁扎主筋，最后綁扎螺旋筋，定位筋在鋼筋籠骨架上間隔2M沿樁周等距離分布，以保證鋼筋籠底居中下放。在鋼筋籠箍筋上按24M間距套上滾輪砼墊塊，同一斷面均勻布置4個(gè)，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。為使砼導(dǎo)管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋連接時(shí)，應(yīng)使主筋內(nèi)緣光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端用加勁筋全部封住露頭，保證下端平齊。3243、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，吊裝和安裝采用汽車(chē)吊。為減小吊繩的水平分力，防止鋼筋籠因水平分力過(guò)大而變形，采用扁擔(dān)梁吊裝。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)箍筋內(nèi)焊接三角或十字支撐，以加強(qiáng)其剛度。鋼筋籠頂端設(shè)吊點(diǎn)的加強(qiáng)箍筋應(yīng)在吊點(diǎn)處設(shè)置4根U形加強(qiáng)筋與主筋焊接在一起，以增加吊點(diǎn)強(qiáng)度，防止吊點(diǎn)破壞。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的頂部，第二點(diǎn)設(shè)在距鋼筋籠底部三分之一處。第一吊點(diǎn)用兩根鋼繩，用扁擔(dān)梁起吊，鋼繩直接套住加強(qiáng)箍筋和加強(qiáng)U形鋼筋。第二吊點(diǎn)不能直接吊鋼筋，要在鋼筋籠內(nèi)縱向穿一根35M長(zhǎng)的粗鋼管作扁擔(dān)梁，鋼繩套在扁擔(dān)梁中間，以防止鋼筋籠縱向過(guò)度彎曲。起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根鋼管以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面一定高度后，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)。隨著第一吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起升。解除第二吊點(diǎn)。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎鋼管的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第一吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線(xiàn)上進(jìn)行連接，全部接頭連后就可以下放入孔，直至所有骨架安裝完畢。最后在孔口牢固定位。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線(xiàn)，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。鋼筋籠平面位置和高程調(diào)整完成后，在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5CM左右），并將整個(gè)定位鋼筋支托于枕木上。3243、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下檢查項(xiàng)目允許偏差MM受力鋼筋間距灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20長(zhǎng)10鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10325、混凝土澆注與養(yǎng)護(hù)（1）混凝土供應(yīng)混凝土在拌合站拌制，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用輸送泵輸送。（2）混凝土澆注混凝土采用干澆法施工，用導(dǎo)管或串筒導(dǎo)流入孔。為防止混凝土離析，串筒底部距孔底高度不能超過(guò)2M，一般為12M。隨著混凝土面的上升，串筒逐節(jié)拆除，但必須保證混凝土自由下落高度不超過(guò)2M。混凝土分層澆注，振搗密實(shí)，分層厚度30CM。振搗時(shí)注意上下層混凝土的銜接，不能振搗過(guò)度，以防止混凝土離析。樁頂混凝土超出設(shè)計(jì)樁頂高度25CM，整平，凝固后用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到10MPA后，鑿除頂面10CM，清除殘?jiān)?26、基樁檢驗(yàn)基樁的檢測(cè)方法為動(dòng)測(cè)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPA后，鑿除多余樁頭，清理松散混凝土，選擇檢測(cè)點(diǎn)，用砂輪機(jī)打磨出一塊平整光滑的區(qū)域，直徑約10CM，檢測(cè)點(diǎn)的數(shù)量根據(jù)檢測(cè)要求確定。檢測(cè)前將檢測(cè)點(diǎn)擦拭干凈，不能有水分，然后再檢測(cè)。33、承臺(tái)承臺(tái)采用明挖法施工。331、施工流程承臺(tái)施工流程如下基坑開(kāi)挖鑿除樁頭樁基檢測(cè)基底處理綁扎鋼筋安裝模板澆筑砼砼拌制、輸送制作砼試件養(yǎng)護(hù)抽水或降水測(cè)量放樣施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣332、基坑開(kāi)挖基坑采用機(jī)械開(kāi)挖，基坑底面平面沒(méi)邊超出承臺(tái)邊緣1M，邊坡坡度為105（高寬比）?；娱_(kāi)挖至低于承臺(tái)底1015CM，整平基底，鋪設(shè)一層C20混凝土墊層。墊層頂面整平，高程與承臺(tái)底等高。若基坑內(nèi)滲水，則需在基底四周設(shè)置排水溝，用水泵排水。開(kāi)挖基坑產(chǎn)生的棄土不能隨意亂棄，要按有關(guān)要求運(yùn)往棄土場(chǎng)。333、鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場(chǎng)制作成形，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。3331、鋼筋加工施工用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按要求抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后，方能投入使用。在鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)鋼筋的表面進(jìn)行清潔處理，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，且鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折。鋼筋在鋼筋棚中嚴(yán)格按圖紙尺寸加工成型，并分類(lèi)堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，在使用時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免污染。直徑20MM及以上的直鋼筋連接方式為直螺紋套筒連接或電焊連接，其它鋼筋采用搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于10D。相鄰主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離（凈距）不小于35D。3332、鋼筋安裝鋼筋安裝按以下順序進(jìn)行（1）、測(cè)量放樣，定出承臺(tái)邊線(xiàn)，設(shè)置底層架立鋼筋，在架立鋼筋上定出縱橫向鋼筋的位置。架立鋼筋的高度要控制好，保證底層鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。（2）、安裝底層鋼筋和樁頂箍筋。（3）、安裝臨時(shí)內(nèi)支架。臨時(shí)內(nèi)支架用鋼管拼裝，主要作用是臨時(shí)對(duì)側(cè)面豎向鋼筋進(jìn)行定位與支撐。在支架頂面順承臺(tái)邊線(xiàn)水平桿上焊接定位鋼筋20,用于對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行定位和限位。（4）、安裝側(cè)面豎向鋼筋，豎向鋼筋固定在臨時(shí)支架上。在豎向鋼筋外側(cè)，在定位鋼筋端部焊接限位鋼筋20，對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行限位。然后安裝側(cè)面水平鋼筋，最后掛保護(hù)層墊塊。安裝時(shí)要控制好保護(hù)層厚度和鋼筋豎直度。（5）、安裝頂層鋼筋和剩余鋼筋。（6）、安裝墩身預(yù)埋筋，上面用角鋼固定在承臺(tái)頂層鋼筋上，下端用角鋼固定在勁性骨架上，保證墩身預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確、豎直、穩(wěn)固。此項(xiàng)工作在模板調(diào)試完成后進(jìn)行。（7）、安裝其它預(yù)埋件。需要安裝的預(yù)埋件有塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋件、電梯基礎(chǔ)預(yù)埋件、鋼板樁內(nèi)支撐預(yù)埋件、測(cè)溫元件等。334、模板安裝與拆除3341、模板安裝模板安裝工作在承臺(tái)臨時(shí)支架和側(cè)面鋼筋安裝完成后進(jìn)行。模板采用組合鋼模拼裝。模板內(nèi)表面要平整光滑、清潔。為便于拆模，內(nèi)表面涂抹一薄層脫模劑。模板背后設(shè)置型鋼背枋，用對(duì)拉桿對(duì)拉以抵抗混凝土的側(cè)向壓力。模板安裝按以下順序進(jìn)行（1）、測(cè)量定線(xiàn)定出承臺(tái)邊線(xiàn)，模板底腳用砂漿找平，高于承臺(tái)設(shè)計(jì)底面高程的混凝土要鑿除，在勁性骨架外側(cè)設(shè)置定角鋼限制模板內(nèi)移。（2）、拼裝外支架。外支架用鋼管拼裝，作用是支撐模板。（3）、模板拼裝。模板分別從兩個(gè)不相鄰的轉(zhuǎn)角處開(kāi)始拼裝，向兩個(gè)相互垂直的方向同時(shí)拼裝，在另外兩個(gè)轉(zhuǎn)角合攏，合攏時(shí)若有較大的縫隙，可用小槽鋼拼接。接縫要拼接整齊，頂?shù)酌嬉獙?duì)齊。模板臨時(shí)固定在支架上。（4）、安裝背枋背枋用214槽鋼制作，焊接在模板背后。背枋豎向間距1M，水平方向連為一體，在接頭處搭接長(zhǎng)度不小于15M，并且搭接段必須跨越兩根拉桿。在轉(zhuǎn)角處，背枋上下錯(cuò)開(kāi)焊接在一起（模板調(diào)試完成后焊接）。（5）、安裝拉桿模板制作時(shí)，在面板上預(yù)留小孔，直徑約4CM，縱橫間距均為1M。上下端預(yù)留孔距上下邊的距離約25CM（與承臺(tái)底層鋼筋頂面和頂層鋼筋地面平齊）。拉桿由絲桿和接長(zhǎng)桿組成，絲桿長(zhǎng)30CM，用20圓鋼制作，接長(zhǎng)桿位于承臺(tái)內(nèi)部，用20鋼筋制作。絲桿與接長(zhǎng)桿接頭設(shè)置在承臺(tái)內(nèi)邊緣15CM處，用套筒連接，外套30CM長(zhǎng)PVC管，PVC管位于承臺(tái)中心的一段用膠帶封堵，位于承臺(tái)邊緣的一段通過(guò)預(yù)留孔伸出模板。（6）、模板調(diào)試調(diào)試模板，使模板豎直度、平整度、線(xiàn)形均滿(mǎn)足要求。調(diào)試完成的模板固定在支架上。（7）、安裝內(nèi)撐內(nèi)撐用鋼筋制作，一端頂住模板，另一端焊接在鋼筋骨架上，用于固定鋼筋與模板的相對(duì)位置，保證保護(hù)層厚度合格。（8）、調(diào)整拉桿內(nèi)撐安裝完成后，同步、均勻調(diào)整所有拉桿，同時(shí)用測(cè)量?jī)x器觀測(cè)，保證模板的平面位置和線(xiàn)形滿(mǎn)足要求。（9）、底腳處理用砂漿封堵模板底腳外側(cè)，防止漏漿。3342、模板拆除此項(xiàng)工作在混凝土施工完成后進(jìn)行。為防止混凝土由于表面急劇降溫產(chǎn)生裂縫，模板宜滯后拆除，承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPA后，方可拆除模板。模板拆除后，將拉桿的絲桿拆卸下來(lái)，鑿除外露的PVC管，管道用砂漿填滿(mǎn)，表面抹光。335、混凝土施工混凝土在拌和站拌制，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用溜槽導(dǎo)流入模?；炷练謱訚沧ⅲ谜駝?dòng)棒振搗密實(shí)?；炷练謱雍穸葹?0CM，振搗時(shí)將震動(dòng)棒插入下層混凝土10CM，以便上下層混凝土充分融合。混凝土澆筑081M后，測(cè)量模板的各項(xiàng)指標(biāo)平面位置、豎直度、線(xiàn)形等，若不合格立即調(diào)整。在砼澆注過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意預(yù)埋件、預(yù)埋筋位置是否移動(dòng)，模板是否變形。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行處理。混凝土澆注完成后，將表面抹平，在初凝前將表面收光，用濕麻袋覆蓋?；炷两K凝后開(kāi)始灑溫水養(yǎng)生。模板拆除后，用土工布覆蓋承臺(tái)側(cè)面和頂面，用溫水養(yǎng)生。34、墩身341、總體安排起重設(shè)備配置1臺(tái)40T液壓吊車(chē)作起重設(shè)備。模板墩身采用翻模法施工，每節(jié)施工高度為45M。模板為鋼模，分塊高度為225M，豎向3塊，下面一塊錨固在墩身以承受施工荷載。人員運(yùn)輸設(shè)施拼裝旋梯供人員上下。混凝土澆筑配置1臺(tái)HBT60C輸送泵用于輸送混凝土。342、模板3421、模板結(jié)構(gòu)模板為鋼模，分塊高度為225M，豎向拼裝3節(jié)，高675M。下面225M錨固在墩身上，每次施工高度為45M。橫橋向每節(jié)模板分兩塊制作與拼裝，順橋向梅節(jié)模板制作成整塊。模板如下圖3422、模板施工流程模板施工流程如下（1）、按順序從下至上拼裝模板，從下至上一次為1、2。3模板本節(jié)不拼裝。（2）、完成第一節(jié)墩身鋼筋混凝土施工。（3）、混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPA后，拆除1模板，拼裝在2模板上面，再將3模板拼裝在1模板上面。（4）、完成第二節(jié)墩身鋼筋混凝土施工。（5）、依次進(jìn)行上面墩身的施工。模板拼裝組合為（從下至上）第3節(jié)3、2、1；第4節(jié)1、3、2；依次類(lèi)推。343、臨時(shí)支架為保證鋼筋施工的安全，必須設(shè)置臨時(shí)支架。臨時(shí)支架用腳手架拼裝，在模板安裝完成后澆筑混凝土前拆除，周轉(zhuǎn)使用。臨時(shí)支架拼裝高度為6M，立柱焊接固定在預(yù)埋角鋼上。臨時(shí)支架拼裝時(shí)不要影響模板拼裝，模板拼裝完成后即可拆除臨時(shí)支架。臨時(shí)支架示意圖如下344、鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場(chǎng)制作成形，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋每次施工高度為45M。施工用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按要求抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，方能投入使用。3441、鋼筋加工在鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)鋼筋的表面進(jìn)行清潔處理，將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，且鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折。鋼筋在鋼筋棚中嚴(yán)格按圖紙尺寸加工成型，并分類(lèi)堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，在使用時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免污染。主筋下料長(zhǎng)度必須與每節(jié)墩身施工高度相適應(yīng)，保證主筋露出本節(jié)頂面且錯(cuò)開(kāi)接頭，同時(shí)又要保證主筋不露出太高，以保證安全和施工方便。3442、鋼筋安裝直徑20MM及以上的直鋼筋連接方式為直螺紋套筒連接或電焊連接，其它鋼筋采用搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于10D。相鄰主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離（凈距）不小于35D。鋼筋安裝按以下方法和順序進(jìn)行（1）、測(cè)量放樣，定出墩身邊線(xiàn)。若非第一節(jié)墩身，此步可省略。（2）、在臨時(shí)支架上定出主筋的位置，焊接定位筋，每隔1M左右焊接1根定位鋼筋。定位鋼筋用20制作，長(zhǎng)約30CM，垂直焊接（焊縫10CM）在臨時(shí)支架橫桿上，用于標(biāo)示主筋的水平間距和固定主筋。（3）、吊裝主筋，就位連接。吊裝時(shí)幾根一組一起吊裝，臨時(shí)支架頂面人員扶好鋼筋，下面人員將鋼筋就位，將下面接頭套筒高度調(diào)好厚用扳手將上面的鋼筋擰緊，注意套筒調(diào)整至鋼筋接頭正中。主筋連接好后調(diào)整頂端平面位置，用鐵絲固定在勁性骨架上。一排或一段主筋就位后，用限位鋼筋從外側(cè)對(duì)主筋限位，限位鋼筋用20制作，焊接在定位鋼筋上，將主筋限制在由限位鋼筋、定位鋼筋和勁性骨架組成的閉合框內(nèi)，由此保證主筋不傾覆。（4）、安裝箍筋和側(cè)面水平筋。箍筋設(shè)置方式為環(huán)環(huán)相套，安裝時(shí)要注意順序，水平方向必須先間隔安裝1、3、5等順序號(hào)，再安裝2、4、6等順序號(hào)。下面一層安裝完成后再安裝上面一層。（5）、安裝臨時(shí)支架預(yù)埋件。（6）、安裝其它必需的預(yù)埋件。如墩頂蓋梁支架預(yù)埋件；旋梯附著臂預(yù)埋件；等等。345、混凝土施工3451、混凝土澆筑混凝土在拌和站拌制，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用輸送泵輸送入模。混凝土分層澆注，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)?；炷练謱雍穸葹?0CM，振搗時(shí)將震動(dòng)棒插入下層混凝土10CM，以便上下層混凝土充分融合。在砼澆注過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意預(yù)埋件位置是否移動(dòng)，模板是否變形。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行處理。3452、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，將表面整平，用濕麻袋覆蓋?；炷两K凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)用水必須清潔無(wú)色，避免污染墩身。側(cè)模拆除后，立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑，防止混凝土表面水分蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)劑要清潔、無(wú)色、透明，噴灑均勻。3453、輸送泵管道支架輸送本管道附著在旋梯支架上，旋梯支架和附著臂都要加強(qiáng)，以保證支架的穩(wěn)定性。346、旋梯旋梯支架用腳手架拼裝，橫向用附著臂固定在墩身上。旋梯骨架用808MM角鋼制作，每節(jié)垂直高度為2M，寬075M，每級(jí)階梯高18CM。旋梯示意圖如下35、蓋梁、擋塊、墊石蓋梁采用托架現(xiàn)澆的方法施工。351、托架在墩身順橋向預(yù)留孔洞，穿入I32A工字鋼，上面橫向放置I40A工字鋼作主梁，在主梁上鋪設(shè)平臺(tái)。I32A工字鋼與I40A工字鋼之間墊鋼楔用于調(diào)整高程，拆模前割除鋼楔落下主梁。懸臂段人員操作平臺(tái)利用I16A工字鋼兩端懸出部分鋪設(shè)，中間人員操作平臺(tái)利用I32A工字鋼作懸臂梁拼裝。蓋梁托架示意圖如下352、模板3521、模板安裝側(cè)模板為定制鋼模，兩端懸臂段底模用組合鋼模拼裝，橫橋向邊底模用20槽鋼制作。模板外側(cè)設(shè)置型鋼背枋，背枋用拉桿對(duì)拉以抵抗混凝土的側(cè)壓力。兩端懸臂段底模支架用型鋼制作。底模安裝在安裝鋼筋前進(jìn)行，側(cè)模安裝在鋼筋安裝完成后進(jìn)行。3522、模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPA后，可以拆除側(cè)模板。混凝土達(dá)到25MPA后，可以拆除底模板。拆除底模板前，先割除托架下面的鋼楔，落下主梁，然后拆除底模。混凝土養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，拆除托架。353、鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場(chǎng)制作成形，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋每次施工高度為45M。施工用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按要求抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，方能投入使用。3531、鋼筋加工在鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)鋼筋的表面進(jìn)行清潔處理，將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，且鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折。鋼筋在鋼筋棚中嚴(yán)格按圖紙尺寸加工成型，并分類(lèi)堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，在使用時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免污染。直徑20MM及以上的直鋼筋連接方式為直螺紋套筒連接或電焊連接，其它鋼筋采用搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于10D。相鄰主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離（凈距）不小于35D。需要彎曲的鋼筋如果用直螺紋套筒連接，則必須在彎曲前連接合格，然后再?gòu)澢ｄ摻罟羌蹵在加工場(chǎng)制作成形，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝。3442、鋼筋安裝鋼筋安裝按以下方法和順序進(jìn)行（1）、在底模上測(cè)量放樣，定出鋼筋骨架的位置。（2）、設(shè)置架立鋼筋。（3）、吊裝鋼筋骨架A，調(diào)整平面位置和高度，用頂面焊接橫聯(lián)臨時(shí)固定，頂?shù)酌嬷g焊接斜向鋼筋防止傾倒。（4）、安裝頂?shù)装鍣M向主鋼筋，頂面的單根主筋臨時(shí)固定在橫聯(lián)上。（5）、安裝側(cè)面水平筋和箍筋。（6）、安裝蓋梁其余鋼筋。（7）、安裝擋塊、支座墊石鋼筋。354、混凝土施工3541、混凝土澆筑混凝土在拌和站拌制，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用輸送泵輸送入模?；炷练謱訚沧ⅲ谜駝?dòng)棒振搗密實(shí)。混凝土分層厚度為30CM，振搗時(shí)將震動(dòng)棒插入下層混凝土10CM，以便上下層混凝土充分融合。在砼澆注過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意預(yù)埋件、預(yù)埋筋位置是否移動(dòng)，模板是否變形。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行處理。3542、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，將表面整平，初凝后將表面收光，用濕麻袋覆蓋。混凝土終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)用水必須清潔無(wú)色，避免污染混凝土。側(cè)模拆除后，立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑，防止混凝土表面水分蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)劑要清潔、無(wú)色、透明，噴灑均勻。36、橋臺(tái)361、基礎(chǔ)基坑采用機(jī)械開(kāi)挖。基坑靠向橋中心的邊坡坡度宜為1025，靠向路基方向的邊坡宜為105?；A(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，基底承載力必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后，整平清理基底，檢測(cè)基底承載力，合格后即可進(jìn)行混凝土施工?；A(chǔ)分兩次施工，每次施工高度為1M。基礎(chǔ)材料為C25片石混凝土，片石的強(qiáng)度、尺寸應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，表面清潔，澆筑混凝土前用清水將片石沖洗干凈。模板用木模，外側(cè)拼裝腳手架作臨時(shí)支架。模板用拉桿對(duì)拉以抵抗混凝土的側(cè)壓力?；炷猎诎韬驼景柚疲没炷吝\(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用溜槽導(dǎo)流入模?；炷练謱訚沧ⅲ謱油斗啪鶆?，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)?；炷练謱雍穸葹?0CM，振搗時(shí)將震動(dòng)棒插入下層混凝土10CM，以便上下層混凝土充分融合?；炷翝沧⑼瓿珊?，將表面整平，初凝后將表面收光，用濕麻袋覆蓋?；炷两K凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)生。第二層基礎(chǔ)側(cè)模拆除后，立即回填基坑，分層壓實(shí)。362、臺(tái)身及側(cè)墻3621、施工方法臺(tái)身材料為MU30漿砌塊石，側(cè)墻下部材料為MU30漿砌塊石，頂面69CM為C30鋼筋混凝土。臺(tái)身與側(cè)墻砌體一次連續(xù)施工完成。臺(tái)帽完成后，在側(cè)墻砌體頂面施工鋼筋混凝土層。（1）、砌體施工基礎(chǔ)完成后，測(cè)量放樣，定出臺(tái)身與側(cè)墻底面邊線(xiàn)。將臺(tái)身與側(cè)墻底面的基礎(chǔ)混凝土鑿毛，清除殘?jiān)?。砌筑臺(tái)身與側(cè)墻前，先用清水略微濕潤(rùn)基底，然后鋪一層砂漿，再砌筑塊石。塊石采用坐漿法砌筑，先在下面鋪一層砂漿，再擺放塊石，輕敲石塊，擠密砂漿。砌體最好連續(xù)砌筑，若有間斷，下面一層砌筑完成后，塊石上面保持清潔無(wú)砂漿，用水濕潤(rùn)石塊及砂漿，然后用濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。下次砌筑前，將表面清理干凈，清除松散的砂漿和石塊，用水濕潤(rùn)表面，然后開(kāi)始砌筑。砌體應(yīng)隨砌隨養(yǎng)護(hù)，砌筑完成一層，立即用濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)714天。（2）、側(cè)墻頂鋼筋混凝土施工臺(tái)帽完成后，將側(cè)墻頂面清理干凈，安裝鋼筋、模板，澆筑混凝土。側(cè)墻頂施工時(shí)要預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋。3622、材料要求（1）、塊石塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度200300MM，寬度約為厚度的1015倍，長(zhǎng)度約為厚度的1530倍如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除。塊石用做鑲面時(shí)，應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部可不修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部。（2）、砂漿砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂，當(dāng)缺乏中砂及粗砂時(shí)，在適當(dāng)增加水泥用量的基礎(chǔ)上，也可采用細(xì)砂。砂的最大粒徑不宜超過(guò)25MM。砂漿應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比拌制，用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間宜為35MIN砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，宜為5070MM，氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增大。砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34H內(nèi)使用完畢；氣溫超過(guò)30時(shí)，宜在23H內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過(guò)程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。3623、砌筑要求（1）、一般要求、砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。、砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。、砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過(guò)12M；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。、各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。砌體外露面鑲面種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，位于流冰或有嚴(yán)重漂流物河中的墩臺(tái)，宜選用較堅(jiān)硬的石料或高強(qiáng)度混凝土預(yù)制塊進(jìn)行鑲砌。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約20MM的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿(mǎn)，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿(mǎn)，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿(mǎn)搗實(shí)。用小石子混凝土塞豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。、砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。（2）、漿砌塊石的技術(shù)要求、石塊應(yīng)平砌，每層石料高度應(yīng)大致一致。外圈定位行和鑲面石塊，應(yīng)了順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30MM，上下層豎縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于80MM。、砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于30MM，豎縫寬度不應(yīng)大于40MM，用小石子混凝土砌筑時(shí)不應(yīng)大于50MM。3624、砌體勾縫砌體勾縫采用凹縫。勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度。勾縫前將縫隙清理干凈，鑿除松散的砂漿，用水濕潤(rùn)縫隙。石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20MM深?？p槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。勾縫應(yīng)整齊美觀，線(xiàn)形順直，深淺一致。勾縫砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714D。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。3625、質(zhì)量要求（1）、一般要求砌體質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定、砌體所用各項(xiàng)材料類(lèi)別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求。、砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿(mǎn)，強(qiáng)度符合要求。、砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，勾縫堅(jiān)固、整齊，深度和型式符合要求。、砌筑方法正確。、砌體位置、尺寸不超過(guò)允許偏差。（2）、允許偏差項(xiàng)目名稱(chēng)類(lèi)別允許偏差MM軸線(xiàn)偏位10片石40，10塊石30，10墩臺(tái)寬度與長(zhǎng)度粗料石20，10片石30塊石20大面積平整度2M直尺檢查粗料石10片石05H豎直度或坡度塊石、粗料石03H墩臺(tái)頂面高程10注H為墩臺(tái)高度；混凝土預(yù)制砌體允許偏差可按粗料石標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。363、臺(tái)帽臺(tái)帽分兩次施工，第一次完成50CM，第二次完成至頂面。（1）、支架臺(tái)身與側(cè)墻完成后，在橋臺(tái)外圍拼裝腳手架，作為模板的臨時(shí)支架和施工平臺(tái)。（2）、鋼筋將臺(tái)身頂面與側(cè)墻端部清理干凈，然后安裝臺(tái)帽鋼筋。施工時(shí)預(yù)埋支座墊石、抗震擋塊、擋土板鋼筋。（3）、模板模板用組合鋼模拼裝，從側(cè)面包住臺(tái)身和側(cè)墻。臺(tái)前底模用寬53CM的木條制作。（4）、混凝土混凝土在拌和站拌制，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用溜槽導(dǎo)流入模。混凝土分層澆注，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)?；炷练謱雍穸葹?0CM，振搗時(shí)將震動(dòng)棒插入下層混凝土10CM，以便上下層混凝土充分融合。在砼澆注過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意預(yù)埋件、預(yù)埋筋位置是否移動(dòng)，模板是否變形。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行處理?；炷聊毯?，用濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7天以上。四、質(zhì)量管理41、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)原材料合格率100。砂漿、混凝土試件強(qiáng)度合格率100。分項(xiàng)工程一次檢查合格率100，優(yōu)良率95。質(zhì)量承諾竣工驗(yàn)收工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良目標(biāo)。42、質(zhì)量管理體系質(zhì)量體系質(zhì)量保證體系框圖技術(shù)保證組織保證思想保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識(shí)經(jīng)理部質(zhì)量?jī)?nèi)控領(lǐng)導(dǎo)小組貫徹ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃獎(jiǎng)罰質(zhì)量TQC教育作業(yè)工區(qū)質(zhì)量小組各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃?rùn)z查創(chuàng)優(yōu)效果經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為業(yè)主服務(wù)質(zhì)量第一質(zhì)量教育計(jì)劃質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場(chǎng)QC小組技術(shù)交底試驗(yàn)驗(yàn)證質(zhì)量?jī)?nèi)控體系熟悉圖紙、規(guī)范崗前技術(shù)培訓(xùn)測(cè)量復(fù)核應(yīng)用四新技術(shù)完善質(zhì)量支付手續(xù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)質(zhì)量信譽(yù)評(píng)價(jià)獎(jiǎng)罰獎(jiǎng)罰制度措施簽訂包保責(zé)任狀定期不定期質(zhì)量檢查接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督自檢互檢交接檢查加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)在檢測(cè)手段獎(jiǎng)優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)檢查落實(shí)總結(jié)表彰先進(jìn)總結(jié)表彰先進(jìn)改進(jìn)工作質(zhì)量提高工作技能質(zhì)量評(píng)價(jià)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)反饋信息提高工作技能43、質(zhì)量保證措施（1）、編寫(xiě)可行有效的實(shí)施性施工方案每項(xiàng)工程開(kāi)工前，組織以總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的技術(shù)骨干熟悉結(jié)構(gòu)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，考察施工條件，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)工程施工特點(diǎn)，確定施工機(jī)械、材料，確定切實(shí)可行的施工方案，確定合理的施工進(jìn)度，使所有資源的配制達(dá)到最優(yōu)化。實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)一經(jīng)批準(zhǔn)，即在總程師的主持下，層層交底，使全體技術(shù)工人同操作人員均做到崗位明確，職責(zé)明確，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確，質(zhì)量要求明確，操作規(guī)程明確。（2）、把好試驗(yàn)、檢測(cè)關(guān)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有工地試驗(yàn)室，并為試驗(yàn)室配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備，保證滿(mǎn)足工程試驗(yàn)需要。進(jìn)場(chǎng)原材料嚴(yán)格把關(guān)。物資部門(mén)必須對(duì)砂、石料、水泥、鋼材等主材和廠家的資質(zhì)和質(zhì)量保證體系情況進(jìn)行調(diào)查并建立臺(tái)帳，然后由試驗(yàn)室赴現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，在確認(rèn)其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)，由材料部門(mén)采購(gòu)。未檢驗(yàn)的材料或檢驗(yàn)不合格的材料，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)用于工程中。對(duì)混凝土質(zhì)量的控制?；炷涟韬驼静捎米詣?dòng)配料器進(jìn)行計(jì)量，所有衡器必須經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)定合格才能使用，確保配合比準(zhǔn)確。（3）加強(qiáng)施工工序控制工序控制對(duì)保證工程質(zhì)量至關(guān)重要，每道工序均要精心組織施工，具體措施為制定穩(wěn)妥的施工技術(shù)方案，層層交底至工班的操作工人，質(zhì)檢員對(duì)施工過(guò)程實(shí)行有效的自檢，班組之間實(shí)行自檢、互檢、交接檢，樹(shù)立下道工序就是用戶(hù)的思想，決不允許不合格產(chǎn)品流入下道工序。（4）、做好質(zhì)量檢查及記錄各級(jí)技術(shù)人員對(duì)施工原始記錄、試驗(yàn)、檢測(cè)記錄、施工日志等各類(lèi)質(zhì)量記錄的形成、整理工作。在搞好本單位質(zhì)量記錄的同時(shí)，積極配監(jiān)理搞好各類(lèi)資料的報(bào)驗(yàn)工作。嚴(yán)格原始資料報(bào)送程序，使其有序進(jìn)行，保證其完整性，及真實(shí)可靠性。（5）、配備高技能、高素質(zhì)的技術(shù)人員選拔有能力、有經(jīng)驗(yàn)的施工人員，并保持人員相對(duì)穩(wěn)定。同時(shí)積極引導(dǎo)職工開(kāi)展QC活動(dòng)，杜絕人為因素的質(zhì)量隱患的產(chǎn)生，確保工程質(zhì)量。44、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施441、混凝土表面裂縫原因及預(yù)防措施（1）、拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足導(dǎo)致裂縫。預(yù)防措施非承重模板必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPA以后才能拆模，承重模板必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50后才能拆模。（2）、混凝土表面水分揮發(fā)，混凝土收縮導(dǎo)致裂縫。預(yù)防措施按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天，避免陽(yáng)光暴曬。（3）、混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大導(dǎo)致裂縫。（4）、外界氣溫過(guò)低，混凝土凍裂。預(yù)防措施A、加強(qiáng)混凝土內(nèi)散熱工作，并對(duì)表面進(jìn)行保溫，可用麻袋覆蓋表面，內(nèi)保外散，以降低內(nèi)外溫差。B、控制拆模時(shí)間，避免混凝土表面過(guò)早接觸冷空氣。拆模時(shí)間選在溫度較高的時(shí)候，拆模后立即用用麻袋覆蓋混凝土表面保溫，灑溫水養(yǎng)護(hù)。C、氣溫低于5時(shí)，混凝土施工要采取保溫措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)也要采取保溫措施，保證結(jié)構(gòu)物外氣溫高于5。（4）、混凝土水灰比過(guò)大導(dǎo)致裂縫預(yù)防措施優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按配合比施工。（5）、表面混凝土離析，強(qiáng)度不足導(dǎo)致裂縫。預(yù)防措施從四個(gè)方面防止混凝土離析A、拌制攪拌時(shí)間不小于規(guī)定時(shí)間。B、運(yùn)輸運(yùn)輸過(guò)程中混凝土罐要轉(zhuǎn)動(dòng)。C、輸送混凝土進(jìn)入輸送泵料斗前必須是合格的混凝土?；炷翉妮斔捅霉艿莱鰜?lái)后，必須通過(guò)導(dǎo)流設(shè)施（溜槽、導(dǎo)管等）下放，保證混凝土自由下落高度不大于2M。混凝土下放過(guò)程中不能碰觸鋼筋等物體，防止飛濺離析。D、振搗振搗要全面、適度，防止漏振、振搗不足和振搗過(guò)度。（6）、支架或模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不足，在混凝土凝固的過(guò)程中，強(qiáng)度尚不足時(shí)，支架或模板破壞、變形、移位，從而導(dǎo)致混凝土裂縫。預(yù)防措施保證支架和模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。程序如下A、支架合理設(shè)計(jì)，經(jīng)驗(yàn)算滿(mǎn)足要求后方可施工，施工完成的支架必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，符合或不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。B、模板合理設(shè)計(jì)，經(jīng)驗(yàn)算滿(mǎn)足要求后方可施工，安裝完成的模板必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，符合或不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。C、澆筑混凝土的過(guò)程中及澆筑完成后凝固前對(duì)支架、模板進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一旦出現(xiàn)異常情況立即處理，防止支架、模板破壞、變形、移位。D、混凝土澆筑完成后，對(duì)支架、模板進(jìn)行保護(hù)，防止外力撞擊，保持支架、模板荷載的一致性、連續(xù)性，防止支架、模板因荷載變化而出現(xiàn)破壞、變形、移位等情況。E、輸送泵管道禁止直接接觸模板和支架，為輸送泵單獨(dú)搭設(shè)支架，輸送泵支架與模板支架分離并保持足夠的距離，防止輸送泵管道將震動(dòng)傳遞給模板。442、結(jié)構(gòu)物線(xiàn)形不順結(jié)構(gòu)物線(xiàn)形不順的原因及預(yù)防措施（1）、測(cè)量錯(cuò)誤。預(yù)防措施加強(qiáng)測(cè)量管理，計(jì)算與復(fù)核必須由2人以上進(jìn)行。導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)經(jīng)常檢測(cè)，保護(hù)好導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)。（2）、調(diào)模不準(zhǔn)確。預(yù)防措施模板安裝前，測(cè)設(shè)承臺(tái)邊線(xiàn)控制點(diǎn)，然后安裝模板，根據(jù)控制點(diǎn)對(duì)模板進(jìn)行初調(diào)并初步加固模板。初調(diào)合格后，由測(cè)量隊(duì)對(duì)模板進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)模板進(jìn)行精確調(diào)整，精調(diào)在測(cè)量?jī)x器的監(jiān)控下進(jìn)行。模板調(diào)整合格后，立即加固、固定，固定后再對(duì)模板進(jìn)行全面檢測(cè)，合格后即可澆筑混凝土。（3）、支架或模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不足，在混凝土凝固的過(guò)程中，強(qiáng)度尚不足時(shí)，支架或模板破壞、變形、移位，從而導(dǎo)致墩身結(jié)構(gòu)變形、移位。預(yù)防措施與441節(jié)第（6）條相同。443、施工縫不美觀（適用于有施工縫的結(jié)構(gòu)物）施工縫不美觀的原因及預(yù)防措施（1）、舊混凝土邊緣線(xiàn)條不順直。預(yù)防措施對(duì)舊混凝土邊線(xiàn)進(jìn)行修正，墨斗定線(xiàn)，人工修整。（2）、澆筑新混凝土前，基底舊混凝土表面干燥，吸收新混凝土的水分，導(dǎo)致接縫色澤異常。預(yù)防措施澆筑新混凝土前，對(duì)舊混凝土表面進(jìn)行濕潤(rùn)處理，然后在舊混凝土表面抹一薄層高標(biāo)號(hào)砂漿，然后立即澆筑新混凝土。（3）、施工縫處模板漏漿，導(dǎo)致接縫處混凝土中水泥漿流失，只剩下石子，導(dǎo)致接縫處表面粗糙。預(yù)防措施模板接縫拼接整齊、密合，可用雙面膠貼在模板接縫角鋼上，或墊橡膠條，接縫兩側(cè)的模板用螺栓連接牢固。444、結(jié)構(gòu)物表面色澤不一致。原因及預(yù)防措施（1）、脫模劑不一致。預(yù)防措施整個(gè)承臺(tái)全部采用一種脫模劑，不要隨意更換。（2）、脫模劑涂抹不均勻。預(yù)防措施模板清潔后，均勻涂抹脫模劑，然后用沾有脫模劑的棉紗對(duì)模板表面進(jìn)行擦拭，清除掉多余脫模劑，使模板表面脫模劑均勻、不流淌。（3）、脫模劑質(zhì)量差，在混凝土水化熱的作用下發(fā)生變色，或與水泥、減水劑發(fā)生反應(yīng)而變色。預(yù)防措施使用優(yōu)質(zhì)脫模劑，避免使用劣質(zhì)脫模劑。（4）、養(yǎng)生用水不清潔，水中含有有色物質(zhì)（泥沙、色素、顏料等），或水中的某些化學(xué)物質(zhì)與水泥、減水劑發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土表面顏色發(fā)生變化。預(yù)防措施用清潔水養(yǎng)生，若無(wú)法用清潔水養(yǎng)生，則可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。（5）、混凝土原材料質(zhì)量有問(wèn)題，導(dǎo)致混凝土表面色澤異常。預(yù)防措施加強(qiáng)原材料的檢測(cè)與管理，采用合格的原材料（包括半合用水），防止原材料被污染。（6）、混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，下層混凝土已經(jīng)凝固，上層混凝土尚未澆筑完成，導(dǎo)致承臺(tái)表面色澤不一致。預(yù)防措施加強(qiáng)混凝土供應(yīng)管理，合理安排澆筑進(jìn)度。若混凝土供應(yīng)速度快，分層厚度適當(dāng)加大；若混凝土供應(yīng)速度慢，分層厚度適當(dāng)減小，保證在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。五、安全管理51、安全目標(biāo)安全目標(biāo)重大安全事故0次，一般安全事故不超過(guò)1。52、安全體系521、建立崗位責(zé)任制本工程安全生產(chǎn)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)管理，各作業(yè)區(qū)設(shè)專(zhuān)職安全員。各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，切實(shí)作好各項(xiàng)安全工作。522、安全策劃（1）根據(jù)本工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)、環(huán)境等實(shí)際情況，編制相應(yīng)的安全保證計(jì)劃。（2）加強(qiáng)安全管理力度，達(dá)到本工程的安全管理目標(biāo)。（3）按施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)準(zhǔn)則管理資料對(duì)各種安全活動(dòng)進(jìn)行記錄，對(duì)無(wú)規(guī)定表式的部分管理資料，按標(biāo)準(zhǔn)文本外增設(shè)的安全記錄所要求內(nèi)容及標(biāo)識(shí)進(jìn)行記錄。523、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立安全管理小組，設(shè)置安全部對(duì)施工進(jìn)行宏觀安全管理，現(xiàn)場(chǎng)配專(zhuān)職安全員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行跟蹤管理。安全管理機(jī)構(gòu)如下安全小組安全部安全工程師安全員53、安全技術(shù)措施531、挖孔施工安全措施5311、防坍塌安全技術(shù)措施搞好孔口防護(hù)規(guī)劃,防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。在開(kāi)挖過(guò)程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護(hù)壁方案設(shè)計(jì)，在開(kāi)挖過(guò)程中必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況,根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護(hù)工作。對(duì)于需要砼防護(hù)的孔壁，嚴(yán)格按規(guī)定的進(jìn)尺開(kāi)挖,護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模5312、孔內(nèi)通風(fēng)安全措施人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)挖孔深度達(dá)到5米時(shí)，及時(shí)采用通風(fēng)管往孔內(nèi)送風(fēng)措施。操作工人工作2小時(shí)左右，應(yīng)到孔外休息。對(duì)于特殊地質(zhì)的地段，在挖孔過(guò)程中，應(yīng)做好有害氣體的檢測(cè)。5313、孔內(nèi)防落物措施對(duì)于提升架鋼絲繩,應(yīng)有不小于10倍的安全儲(chǔ)備,并定期檢查其磨損情況。吊斗裝渣不能太滿(mǎn)，防止碎渣散落。下孔操作人員應(yīng)戴好安全帽，對(duì)于特殊孔位、還應(yīng)系好救生繩。5314、應(yīng)急措施根據(jù)不同地質(zhì)條件,做好安全應(yīng)急預(yù)案,險(xiǎn)情發(fā)生時(shí),有相應(yīng)的處理措施；事故發(fā)生后,有相應(yīng)的救助方案。5315、孔內(nèi)爆破安全措施挖孔爆破施工施工安全事項(xiàng)必須打眼放炮時(shí)，嚴(yán)禁藥包裸露。對(duì)于軟巖，炮眼深度不超過(guò)08M；對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過(guò)05M。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心，“一把抓式”連接，電雷管引爆。嚴(yán)格控制藥量，以松動(dòng)為主，一般中間炮眼裝硝胺炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/31/4節(jié)。有水時(shí)要用防水炸藥，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。嚴(yán)格控制藥量，避免坍孔。放炮后采用電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)排煙，確定沒(méi)有有毒有害氣體后，人員才能下孔。532、墩身施工安全措施5321、模板施工（1）、危險(xiǎn)源模板支架預(yù)埋件不牢固；架體桿件變形；架體強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不足；連接件或螺栓連接不牢固；模板對(duì)拉桿強(qiáng)度不足；模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不足；平臺(tái)不牢固；欄桿不牢固或欄桿柱間距過(guò)大；模板系統(tǒng)平臺(tái)荷載過(guò)大（堆放過(guò)多的重物、平臺(tái)上人員過(guò)于密集）；電焊鉗、電線(xiàn)或其他電源與受力構(gòu)件接觸搭火導(dǎo)致構(gòu)件破壞；等等。（2）、安全技術(shù)措施、模板系統(tǒng)在施工前，對(duì)廠家的設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)算，一般結(jié)構(gòu)安全系數(shù)必須達(dá)到15以上，重要結(jié)構(gòu)安全系數(shù)必須達(dá)到20以上。、模板系統(tǒng)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必須檢驗(yàn)，必須與設(shè)計(jì)相符或不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。、模板施工必須在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，涉及到結(jié)構(gòu)受力方面的工序必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，合格后方可進(jìn)行。、模板的安裝必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。預(yù)埋件、連接件要安裝牢固；拉桿必須安裝牢固；模板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后才能澆筑混凝土；模板的拆除與吊裝必須在現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮下進(jìn)行。、施工過(guò)程中經(jīng)常檢查模板系統(tǒng)。檢查內(nèi)容架體整體穩(wěn)定性；構(gòu)件安裝是