一工程概況本工程為鎮(zhèn)江新區(qū)常泰高速入口標(biāo)志工程，工程結(jié)構(gòu)選型為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，外墻面板采用鋁板飾面。本工程由蘇州金螳螂設(shè)計(jì)，本工程處于鎮(zhèn)江新區(qū)常泰高速入口，周邊工業(yè)設(shè)施少，本工程施工主要經(jīng)歷春夏季，固要采取有效的防銹措施。二編制依據(jù)1本工程公司設(shè)計(jì)圖紙2GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3JGJ8291鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程4JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程5GB/T89231988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)三施工方案1施工程序由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地有限，鋼柱等構(gòu)件在預(yù)制廠進(jìn)行施工，由于鋼柱較長(zhǎng)，為了便于運(yùn)輸，在鋼柱變尺寸位置分兩段進(jìn)行預(yù)制，然后在現(xiàn)場(chǎng)組裝后安裝，其具體施工程序如下施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收合格立柱預(yù)制焊接基礎(chǔ)驗(yàn)收合格立柱安裝垂直度檢驗(yàn)合格灌漿吊車(chē)梁安裝梁安裝柱間支撐安裝尺寸檢驗(yàn)合格軌道安裝檁條、拉桿等安裝防腐彩板門(mén)窗等安裝2施工準(zhǔn)備21技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織相關(guān)技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審，所有施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，使圖紙存在的問(wèn)題在施工之前解決。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求編制科學(xué)合理的施工方案，施工技術(shù)人員必須詳細(xì)地向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工作業(yè)人員熟悉組對(duì)、焊接偏差控制要求，了解設(shè)計(jì)的意圖；確保為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的開(kāi)端。22材料驗(yàn)收221材料到貨后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材,應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。222當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層，夾渣等缺陷。223焊接材料的強(qiáng)度、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。224高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染雜物，螺紋不應(yīng)損傷。23基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查,并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢查和辦理交接驗(yàn)收。并應(yīng)符合下列規(guī)定A基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求B基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢C基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全?；A(chǔ)面直接作為柱的支承面,其支承面、地腳螺栓錨栓的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1項(xiàng)目允許偏差（單位MM）標(biāo)高30支承面水平度L/1000螺栓中心偏移50螺栓露出長(zhǎng)度2000地腳螺栓錨栓螺紋長(zhǎng)度2000預(yù)留孔中心偏移1003鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制31下料所有鋼板及型材使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，如變形超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表表2項(xiàng)目允許偏差T1415鋼板的局部平面度T1410型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于50槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100且不大于20所有部件的預(yù)制均應(yīng)放樣下料，當(dāng)采用氣割切割時(shí)，誤差應(yīng)遵循表3規(guī)定表3項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度30切割面平面度005T,且不應(yīng)大于20割紋深度03局部缺口深度10注T為切割面厚度采用機(jī)械切割法，應(yīng)符合表4的規(guī)定表4項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度30邊緣缺棱10型鋼端部垂直度20鋼結(jié)構(gòu)安裝中所有的螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，螺栓孔的大小應(yīng)符合圖紙要求；高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)保持干燥、清潔，不應(yīng)有飛邊毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮等，并不應(yīng)涂漆。32預(yù)制鋼柱的預(yù)制在預(yù)制廠的預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，為了控制吊車(chē)梁的標(biāo)高在一條直線上，在施工中，在標(biāo)高一米位置作測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)識(shí)。由于鋼柱柱腳的安裝形式為插入式，在施工中，必須對(duì)其幾何尺寸按圖紙要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。由于梁的長(zhǎng)度約32米，施工中在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制。對(duì)于支撐系統(tǒng)及桿系放樣后下料，山墻及軸線上的垂直斜撐在預(yù)制廠成片預(yù)制后進(jìn)行，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝；對(duì)于支撐系統(tǒng)及抗風(fēng)桁架，可12米長(zhǎng)進(jìn)行預(yù)制后運(yùn)到進(jìn)行安裝，在吊裝中采用36A進(jìn)行加固后吊裝。4鋼結(jié)構(gòu)的安裝對(duì)于插入式柱腳在鋼柱安裝前應(yīng)根據(jù)柱子的實(shí)際尺寸和控制標(biāo)高，用C35細(xì)石混凝土將杯口底標(biāo)高調(diào)整并精確找平，并將杯口內(nèi)壁充分拉毛、清理干凈、潤(rùn)濕?；A(chǔ)處理合格后，可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝，鋼柱安裝時(shí)，采用一臺(tái)120噸吊車(chē)進(jìn)行主吊裝。一臺(tái)50噸吊車(chē)進(jìn)行遛尾。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)的各項(xiàng)幾何尺寸具體見(jiàn)表5表5立柱安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移50有吊車(chē)梁的柱30,50柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高無(wú)吊車(chē)梁的柱50,80彎曲矢高H/1200,且不大于150柱軸線垂直度H10MH/1000，且不大于250由于插入式鋼柱，在施工中在鋼柱上焊接6個(gè)支撐點(diǎn)，采用封繩和鋼楔對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的垂直度進(jìn)行調(diào)整，使用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正,找正時(shí),應(yīng)避免在大風(fēng)天氣或一側(cè)受陽(yáng)光直射的情況下進(jìn)行。使用經(jīng)緯儀找正應(yīng)在柱子的兩個(gè)互成90度方向進(jìn)行，兩個(gè)方向均不超標(biāo)為合格。柱子安裝調(diào)正后用C35不收縮細(xì)石混凝土灌注密實(shí)。柱腳在地面以下部分用C15混凝土包裹保護(hù)，保護(hù)層厚不小于50MM，包裹的混凝土保護(hù)層高出地面150MM。灌漿完后將臨時(shí)支撐點(diǎn)打磨掉。為了保證施工中吊車(chē)梁標(biāo)高的要求，在施工前對(duì)基礎(chǔ)底面的標(biāo)高及鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制，但在施工若柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差超標(biāo)，在基礎(chǔ)表面用鋼楔對(duì)柱標(biāo)高進(jìn)行找正。對(duì)于有地腳螺栓的山墻柱和抗風(fēng)柱，采用15075的墊鐵進(jìn)行標(biāo)高和水平度的找正。鋼柱找正完成后進(jìn)行柱間支撐的安裝，以保證找正后的柱的質(zhì)量，在支撐安裝過(guò)程中，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)焊接以減小焊接變形。5吊車(chē)梁系統(tǒng)安裝51吊車(chē)梁的安裝在鋼柱找正固定完成后進(jìn)行，吊車(chē)梁中心線的位置對(duì)設(shè)計(jì)定位軸線的偏差應(yīng)5MM，否則應(yīng)調(diào)整好吊車(chē)梁的定位后，才能安裝軌道。52軌道安裝的偏差要求為A軌道中心線位移偏差5MM。B兩條軌道中心線間距離偏差5MM。C廠房橫向同一跨間同一位置上兩條軌道頂面的標(biāo)高差，在吊車(chē)梁支座處10MM，在吊車(chē)梁其它處15MM。D兩領(lǐng)接的吊車(chē)軌端相互間的偏移（沿平面上和沿高度上）應(yīng)1MM。53安裝車(chē)檔時(shí)，應(yīng)力求其腹板中心線與吊車(chē)梁腹板中心線在同一平面內(nèi)，若有偏差不得大于2MM。6鋼結(jié)構(gòu)的焊接61本工程鋼材主要依據(jù)圖紙要求的型號(hào)加工制作，此焊接我公司有成熟的焊接工藝評(píng)定，在焊接前我們根據(jù)實(shí)際情況將編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)焊接施工。62焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月,應(yīng)重新考核。63焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。64焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條烘干溫度見(jiàn)下表表6焊條烘焙參數(shù)焊材烘干溫度（）恒溫時(shí)間（H）待用溫度（）J4221501100150J507350110015065鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按照下表要求進(jìn)行檢查表7焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊項(xiàng)目（缺陷類(lèi)型）允許偏差二級(jí)焊縫允許偏差三級(jí)焊縫未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）02002T且1MM每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25MM02004T且2MM每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25MM根部收縮02002T且1MM長(zhǎng)度不限02002T且2MM長(zhǎng)度不限咬邊005T，且05MM；連續(xù)長(zhǎng)度100MM，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)01T，且1MM；長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在長(zhǎng)度5MM的弧坑裂紋電弧檫傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度005T，且05MM每1000MM長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度01T，且1MM每1000MM長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面夾渣每50MM長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑04T且3MM的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑表面氣孔深02T，長(zhǎng)05T且20MM注表內(nèi)為連接處較薄的板厚縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7要求66本工程柱的翼緣、腹板，梁的上、下翼緣及腹板，桁架桿件的拼接焊縫均為坡口等強(qiáng)對(duì)接焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，按GB502052002的要求100進(jìn)行超聲探傷，級(jí)合格；所有要求全熔透、等強(qiáng)度焊縫（K，V，X型焊縫）為二級(jí)焊縫，按GB502052002的要求抽檢20進(jìn)行超聲探傷，級(jí)合格；斜對(duì)接焊縫及角焊縫均為三級(jí)焊縫。7螺栓連接本工程結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接主要用于柱和屋面鋼梁連接，其余螺栓連接為普通螺栓連接。高強(qiáng)螺栓采用109級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，要求摩擦面抗滑移系數(shù)Q235鋼為045，Q345鋼為050。高強(qiáng)螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，高強(qiáng)螺栓的螺孔應(yīng)為鉆孔，孔徑大小按設(shè)計(jì)要求，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。螺紋不應(yīng)有損傷。安裝前進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可安裝。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H后、48H內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查結(jié)果符合要求。普通螺栓為C級(jí)螺栓，其性能等級(jí)為46級(jí)，螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露死扣不應(yīng)少于2扣。8檁條及壓型板安裝81檁條安裝前對(duì)變形大的部分作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側(cè)框檁條，否則不準(zhǔn)進(jìn)入輕板安裝。82檁條安裝后，輕板安裝前要特別注意檢查結(jié)合面的平面度，可吊線檢查，檁條安裝質(zhì)量關(guān)系輕板安裝質(zhì)量和廠房美觀，必須重視。83檁條安裝質(zhì)量要求表8檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（MM）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）備注1抗風(fēng)桁架的垂直度H/250，且不應(yīng)大于150用吊線和鋼尺檢查2檁條、墻梁的間距5用鋼尺檢查3檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于120用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于120用拉線和鋼尺檢查注1H為抗風(fēng)桁架的高度。2L為檁條或墻梁的長(zhǎng)度。84壓型金屬板的鋪設(shè)和固定按下列原則進(jìn)行A、屋面、墻面壓型金屬板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。B、壓型金屬板從屋面或墻面的一端開(kāi)始鋪設(shè)。屋面第一列高波壓型金屬板安放在檁條一端的第一個(gè)和第二個(gè)固定支架上，屋面第一列低波壓型金屬板和墻面第一列壓型金屬板分別對(duì)準(zhǔn)各自的安裝基準(zhǔn)線鋪設(shè)。C、屋面、墻面壓型金屬板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。對(duì)于屋面，在鋪設(shè)壓型金屬板的同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，敷設(shè)防水密封材料。D、在屋面、墻面上開(kāi)洞，可先安裝壓型金屬板，然后再切割洞口；也可先在壓型金屬板上切割洞口，然后再安裝。切割時(shí)，必須核實(shí)洞口的尺寸和位置。E、鋪設(shè)屋面壓型金屬板時(shí)，宜在壓型金屬板上設(shè)置臨時(shí)人行木板。9防腐除銹91在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制前應(yīng)先將進(jìn)行底漆涂刷，先對(duì)涂刷面進(jìn)行徹底除銹處理，承重構(gòu)件采用機(jī)械除銹，除銹等級(jí)不低于SA2，即鋼材表面會(huì)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。其它構(gòu)件可采用手工除銹，除銹等級(jí)不低于ST2，即鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。92當(dāng)構(gòu)件表面涂刷防火涂料時(shí)，應(yīng)在除銹后涂二道以上的防銹底漆，然后在其表面涂防火涂料。93鋼構(gòu)件安裝前不需要涂漆部位A與混凝土緊貼或埋入的部位。B高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面。C地腳螺栓和底板。D焊接部位及兩側(cè)100MM。94構(gòu)件表面涂裝要求見(jiàn)下表，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5M。構(gòu)件表面涂裝要求表9涂層涂料名稱(chēng)道數(shù)干漆膜厚度M干漆膜總厚度M底漆環(huán)氧富鋅底漆260中間漆環(huán)氧云鐵中間漆160面漆高氯化聚乙烯涂料26080180四、質(zhì)量保證措施41參加本工程焊接的焊工必須按鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。42對(duì)所施焊的項(xiàng)目，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。43對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。44焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。45材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。46材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。47施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放制度。48項(xiàng)目施工中的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、評(píng)定等日常工作由質(zhì)檢部門(mén)歸口，項(xiàng)目總工程師主管，各專(zhuān)職質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)實(shí)施。49強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，作到精心組織、精心指揮、精心施工，堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)服務(wù)。410下料及預(yù)制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保證各項(xiàng)尺寸。411焊接時(shí)，所有焊縫必須按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接，如圖紙未作規(guī)定，焊縫高度應(yīng)按照兩焊件中較薄件的厚度為準(zhǔn)，且為連續(xù)焊。412下雨、下雪天氣，應(yīng)采取一定的措施后方可進(jìn)行施焊。413分片組對(duì)成型后，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)施焊，并盡量采用同樣的焊接規(guī)范進(jìn)行施焊，以減小變形量。414當(dāng)焊接溫度低于0度時(shí)，應(yīng)在將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100MM范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。五、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全措施51切割與焊接作業(yè)安全管理511項(xiàng)目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，并對(duì)動(dòng)火周?chē)囊兹家妆镞M(jìn)行徹底清理干凈。如附近溝地可能存在可燃?xì)怏w、液體時(shí)，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。512焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。513焊工操作時(shí)必須規(guī)定按穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。514使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。515高空施焊時(shí)應(yīng)穿戴高空勞動(dòng)保護(hù)措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在工具袋里，以防從高空落下。516在金屬結(jié)構(gòu)上焊接，必須將防護(hù)用品穿戴整齊，腳下墊橡膠板或其它絕緣襯墊。應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，以防安全。517電弧焊必須做到電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)外，還應(yīng)對(duì)電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)，其接地電阻不得大于4。一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)。工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無(wú)接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無(wú)破損。更換焊條時(shí)一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點(diǎn)附近。下列操作應(yīng)在切斷電源開(kāi)關(guān)后進(jìn)行改變焊機(jī)接頭，改接二次回路線，搬動(dòng)焊機(jī)，更換保險(xiǎn)絲，檢修焊機(jī)。518氧乙炔焰焊（割）作業(yè)應(yīng)做到焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無(wú)破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10M以上的距離。氧氣、乙炔氣設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以空瓶換實(shí)瓶。在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。高處切割時(shí)應(yīng)防止割下的材料從高處墜落傷人及設(shè)備。52安全用火管理521動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，做到“三不動(dòng)火”，即未經(jīng)批準(zhǔn)不動(dòng)火，沒(méi)有防火措施不動(dòng)火，沒(méi)有防火人不動(dòng)火。522各單位均應(yīng)設(shè)了解工藝過(guò)程、責(zé)任心強(qiáng)的人為防火人。防火人必須時(shí)刻掌握用火現(xiàn)場(chǎng)的情況，檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)采取措施或停止用火，防止事故發(fā)生。523業(yè)主有權(quán)隨時(shí)檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或確認(rèn)有危險(xiǎn)時(shí)，可收回火票停止動(dòng)火。53高處作業(yè)安全管理531凡地面2M以上含2M位置進(jìn)行作業(yè)的稱(chēng)為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級(jí)別和種類(lèi)按國(guó)家高處作業(yè)GB/T360893的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。532凡超過(guò)15M（含15M）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。533凡2M以上作業(yè)時(shí)