補連塔煤礦201X年災害預防及處理計劃補連塔煤礦201X年災害預防及處理計劃第一節(jié)組織機構(gòu)及職責11第二節(jié)發(fā)生災害事故的工作程序13第三章瓦斯災害事故的預防和處理14第一節(jié)概述14第二節(jié)瓦斯事故分析14第三節(jié)瓦斯事故的預防15第四節(jié)瓦斯爆炸事故的處理18第四章煤塵爆炸的預防和處理19第一節(jié)概述19第二節(jié)煤塵爆炸事故分析19第三節(jié)煤塵爆炸事故的預防21第四節(jié)煤塵爆炸事故的處理24第五章火災事故的預防和處理25第一節(jié)概述26第二節(jié)火災事故分析26第三節(jié)火災事故的預防28第四節(jié)火災事故的處理36第六章低氧事故的預防和處理40第一節(jié)概述40第二節(jié)低氧事故分析40第三節(jié)低氧事故的預防41第四節(jié)低氧事故的處理44第七章水災事故的預防和處理45第一節(jié)概述45第二節(jié)水災事故分析45第三節(jié)水災事故的預防47第四節(jié)水災事故的處理50第八章頂板事故的預防和處理52第一節(jié)概述52第二節(jié)頂板事故分析53第三節(jié)頂板事故的預防54第四節(jié)頂板事故的處理59第九章機電事故的預防和處理61第一節(jié)概述61第二節(jié)機電事故分析61第三節(jié)機電事故的預防61第四節(jié)機電事故的處理68第十章輔助運輸事故的預防和處理70第一節(jié)概述70第二節(jié)輔助運輸事故分析70第三節(jié)輔助運輸事故的預防71第四節(jié)輔助運輸事故的處理73第十一章自救與互救74第一節(jié)自救、互救及避災撤離方法74第二節(jié)避災路線76第三節(jié)創(chuàng)傷急救81第十二章輔助救災機構(gòu)及工程計劃82第一節(jié)輔助救災機構(gòu)與應急物資82第二節(jié)重點工程計劃84第十三章計劃的貫徹、培訓及修訂84第十四章處理各種災害事故時必備的技術(shù)圖紙84總則為了貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保障員工的安全和國家財產(chǎn)不受損失，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，使員工進一步了解各類災害事故的發(fā)生規(guī)律，掌握各類災害事故的發(fā)生預兆，以便采取切實有效的預防措施防止各類災害事故發(fā)生，以及一旦災害事故發(fā)生時能及時采取切實有效的處理方法，迅速搶救受災遇難人員，達到有效控制事故擴大及惡化的目的。按照煤礦安全規(guī)程第九條“煤礦企業(yè)必須編制年度災害預防和處理計劃，并根據(jù)具體情況及時修改”的總體要求，針對我礦實際情況及礦井生產(chǎn)以來遇到的各類災害事故，結(jié)合201X年礦井生產(chǎn)任務，為確保礦井正常生產(chǎn)，完成201X年度的各項指標，切實做好安全管理工作，杜絕重大事故的發(fā)生，特編制補連塔煤礦201X年災害預防及處理計劃以下簡稱計劃，計劃結(jié)合各類災害事故的危害、發(fā)生規(guī)律及發(fā)生預兆，著重就瓦斯、煤塵爆炸、礦井火災、低氧、水災、頂板及機電運輸事故等制定了相關(guān)的預防及處理方法。計劃由礦長負責組織實施，計劃不完善的地方，在礦井生產(chǎn)過程中，根據(jù)礦井的生產(chǎn)實際變化及時作修補。第一章礦井概述第一節(jié)井田地理及交通補連塔煤礦是中國神華能源股份公司在神府東勝煤田開發(fā)建設的特大型現(xiàn)代化礦井之一，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏蘭木倫鎮(zhèn)，行政屬于烏蘭木倫鎮(zhèn)管轄。井田位于烏蘭木倫河一級階地的西緣，南與上灣井田連接，西與呼和烏素及爾林兔毗鄰，北與李家塔礦接壤，其地理坐標為東經(jīng)11001061101226北緯391335392415礦井位于包頭神木鐵路之西，與鐵路僅以烏蘭木倫河一河之隔，經(jīng)黑炭溝集裝站分別通過包神和神朔鐵路進行外運。礦區(qū)內(nèi)主干公路也從井口附近通過，南至大柳塔、神木、榆林，北至東勝、包頭，均有一級公路和高速公路相通，礦井交通運輸極為便利。第二節(jié)地質(zhì)條件補連塔井田屬單斜構(gòu)造，其內(nèi)偶有短軸向斜和背斜出現(xiàn)，賦存條件簡單，井田地質(zhì)構(gòu)造屬簡單類型。礦井屬于半干旱氣候區(qū)，降水少，蒸發(fā)量大，且井田巖層產(chǎn)狀平緩，傾角13，構(gòu)造簡單，裂隙不發(fā)育。第四系含水層為本礦井主要含水層。礦井水文地質(zhì)類型為中等，歷年正常涌水量約592M3/H，最大涌水量約682M3/H。第三節(jié)礦井瓦斯礦井煤層中甲烷含量為0019M3/T，CO2含量為001015M3/T，主要成分為氮氣N2，含量為9171，其波動范圍83729914，故可劃為氮氣二氧化碳帶。201X年礦井鑒定最大瓦斯相對涌出量為009M3/T,絕對涌出量為525M3/MIN，屬瓦斯礦井。第四節(jié)煤層自燃傾向性及煤塵爆炸性201X年3月經(jīng)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司鑒定礦井各煤層均屬于級容易自燃煤層，發(fā)火期為30天，各煤層揮發(fā)分為12煤3288，22煤4062，煤塵具有爆炸性。第五節(jié)礦井生產(chǎn)系統(tǒng)一、采掘系統(tǒng)補連塔煤礦是典型的平硐加斜井開拓方式，采用分煤層盤區(qū)大巷布置方式。目前開采12煤四盤區(qū)、五盤區(qū)，煤層平均可采厚度分別為41M、52M22煤三盤區(qū)，煤層平均可采厚度為74M。礦井配備三綜四掘，三套綜采均為長壁后退式開采，全部垮落法管理頂板。四個掘進工作面，其中兩個采用連續(xù)采煤機及其后配套設備施工，兩個采用掘錨機及其后配套設備施工。二、通風系統(tǒng)補連塔煤礦通風方法為抽出式，通風方式為分區(qū)式，該系統(tǒng)共有七個進風井輔運平硐、1主井、原風井、2主井、副井、3主斜井、呼和烏素進風立井，兩個回風井南風井、北風井。每個回風井均配備兩套同等能力的主要通風機,型號均為FBCDZ1038，額定功率為2800KW，采用雙回路供電。礦井總進風量為25078M3/MIN，總回風量為26234M3/MIN，總排風量為26773M3/MIN，有效風量24088M3/MIN，等積孔1260M2，其中南回風井負壓為2050PA左右,北回風井負壓為1050PA左右。三、供排水系統(tǒng)礦井主要采用井下加壓泵房供水。補連塔煤礦現(xiàn)有加壓泵房3個，分別為2加壓泵房，配備MDA155306加壓泵5臺，供水壓力為08MPA新2211加壓泵房配備MDA280433加壓泵2臺，供水壓力為10MPA3加壓泵房，配備MDA155309加壓泵3臺?，F(xiàn)有排水泵房6個，分別為1水泵房，主水倉容積8000M3，副水倉容積6000M3，2水泵房，主水倉容積8000M3，副水倉容積6400M3，3水泵房，主水倉容積4000M3，副水倉容積2500M3，4水泵房，主水倉容積6000M3，副水倉容積4000M3，5臨時水泵房，主水倉容積600M3，副水倉容積400M3，6水泵房，主水倉6000M3，副水倉容積4000M3。礦總排水能力達到2872M3/H，實際日均排水592M3/H。主排水管路主要設置于22煤二盤區(qū)輔運巷，22煤三盤區(qū)總回風巷及1088輔運大巷。排水系統(tǒng)完善可靠無隱患，排水能力滿足礦井正常及最大涌水量排水需要。四、主輔運系統(tǒng)礦井主運輸系統(tǒng)三套，分為1主運系統(tǒng)、2主運系統(tǒng)、煤制油主運系統(tǒng)共計19部膠帶機，5條刮板輸送機，9臺破碎機。主運輸膠帶機都配備了完善的監(jiān)測、監(jiān)控和安全保護系統(tǒng)。礦井輔助運輸全部采用防爆無軌膠輪車實現(xiàn)無軌膠輪化運輸，輔運路線由平硐與井下大巷及順槽相連接形成，井下矸石基本不升井，直接排在排矸巷內(nèi)。人員、設備、材料通過無軌膠輪車可直接升井或者到達井下作業(yè)使用地點。五、供電系統(tǒng)補連塔煤礦設有35KV變電站6座，110KV變電站2座。35KV變電站分別為南風井35KV變電站、補連塔礦工業(yè)廣場35KV變電站、補連塔洗煤廠35KV變電站、四盤區(qū)35KV箱變，煤液化35KV變電站，五盤區(qū)35KV變電站，110KV站有馬家塔110KV變電站，呼和烏素110KV變電站。變電站通過鉆孔和沿井筒敷設的方式將10KV或6KV雙回路電源送至井下中央及各盤區(qū)變電所。從井下中央及盤區(qū)變電所通過10KV或6KV電纜將電源送至各配電點，實現(xiàn)礦井供電。供電系統(tǒng)合理，設備、設施及保護裝置完善，技術(shù)性能符合規(guī)定，系統(tǒng)運行正常。各地面變電站均有兩回路獨立電源。六、201X年采掘接續(xù)布置補連塔煤礦201X年計劃生產(chǎn)原煤2500萬噸，計劃掘進巷道34793米。布置三套綜采，四套掘進。計劃回采綜采一隊22307、22308工作面、綜采二隊12520、12521工作面、綜采三隊12411、12412工作面，掘進連采一隊2230922310主輔回撤通道、2230922310排矸巷、22309運順、22310回順工作面連采二隊22煤2號輔運大巷、12511運順工作面連采三隊12414主輔回撤通道、11401輔巷、11401切眼、11401運順、11401主回撤通道、12415主輔回撤通道工作面掘錨一隊12521跳采切眼、12521旺采工作面、12511主輔回撤通道、12512主輔回撤通道、12513主輔回撤通道工作面。七、安全避險“六大系統(tǒng)”1監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)補連塔煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)采用的是重慶煤科院生產(chǎn)KJ90NB安全監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)投入時間為201X年12月份，完成系統(tǒng)升級時間為201X年5月15日，該系統(tǒng)主要由地面中心站、調(diào)制解調(diào)器、通訊電纜、井下分站和井下各種傳感器、控制設備組成。系統(tǒng)軟件符合國家下發(fā)的AQ6201201X行業(yè)標準。礦井共安裝分站47臺、模擬量210臺、開關(guān)量121臺，其中1模擬量瓦斯傳感器64臺、一氧化碳傳感器94臺、風速傳感器8臺、氧氣傳感器3臺、溫度傳感器39臺、負壓2臺。2開關(guān)量開停傳感器16臺、煙霧傳感器66臺、風門開關(guān)11臺、饋電斷電儀28臺。傳感器安設均符合煤礦安全規(guī)程、AQ1029201X行業(yè)標準、神東煤炭集團安全監(jiān)測監(jiān)控管理辦法等相關(guān)規(guī)定。綜采、掘進、總回回風巷及盤區(qū)回風巷均能實現(xiàn)瓦斯電閉鎖及風電閉鎖，并能夠切斷被控區(qū)域的所有非本質(zhì)安全型電氣設備。2人員定位系統(tǒng)補連塔礦采用北京天一眾合科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的KJ133型人員定位系統(tǒng)，實現(xiàn)對井下作業(yè)人員及入井車輛進行準確跟蹤定位，可隨時準確地記錄井下各區(qū)域各地點出入的人員和車輛，還可以查閱入井人員和車輛的行走路線。當工作地點出現(xiàn)緊急情況時，具備群呼功能，且利于定位遇險人員位置，為救援提供具體位置，縮短救援時間。同時具備人員、車輛考勤記錄，報表打印查詢、歷史移動軌跡查詢等功能。系統(tǒng)的硬件部分包括地面及井下兩個部分,地面設備主要包括2臺數(shù)據(jù)采集機、2臺數(shù)據(jù)庫服務器、1臺應用服務器、1臺網(wǎng)絡防火墻、2臺井口驗卡計算機及2個手持驗卡器井下設備主要包括讀卡分站、分站配套電源和定位器及射頻卡?，F(xiàn)有分站和分站配套電源各85臺，定位器59臺，人員射頻卡2780個，敷設光纜43000M。3壓風自救系統(tǒng)1地面壓風機房南風井工業(yè)廣場壓風機房，配備三臺MMS3502S型空壓機，最大用風時二用一備北風井壓風機房，配備兩臺MMS3502S型空壓機，最大用風時一用一備?；緟?shù)排氣量為62M3/MIN，排氣壓力為085MPA，冷卻方式為風冷，壓風機配套電機電壓為6KV,功率為350KW，外形尺寸為420022502250MM。南風井壓風機房引出一趟DN150壓風管路，經(jīng)南風井工業(yè)廣場兩鉆孔分別至12煤輔運大巷2900M和22輔運大巷3300M。北風井壓風機房引出一趟DN150壓風管路，經(jīng)北風井工業(yè)廣場鉆孔分別至12煤輔運大巷及五盤區(qū)輔運大巷5000M處。2壓風管路12煤從鉆孔內(nèi)DN150壓風管路接出一趟DN150壓風管路沿12煤輔運大巷全線，包括五盤區(qū)輔運大巷，各順槽口分接一趟DN50壓風管路，給工作面的工作人員及沿巷工作人員應急強行送風。22煤從鉆孔內(nèi)DN150壓風管路接出一趟DN150壓風管路沿22煤輔運大巷全線，包括三盤區(qū)輔運大巷，各順槽口分接一趟DN50壓風管路，給工作面的工作人員及沿巷工作人員應急強行送風井下大巷主壓風管路每200M設置供氣閥門井下永久避難硐室、自救器過渡站都已引入壓風管路，并設置控制閘閥、減壓閥等。3壓風自救裝置型號為ZYJ礦井壓風自救裝置，大巷每1000M設置一組，可滿足6人同時使用順槽每200M設置一組，可供6人同時使用井下所有變電所、水泵房、井底車場、皮帶機頭、候車點、各固定硐室以及各固定崗位有人作業(yè)的地點均引入壓風管路，并設置不少于可供該點作業(yè)人員交接班最大人數(shù)同時使用的壓風自救裝置回采工作面順槽設置1組壓風自救裝置，每組可供25人同時使用掘進工作面距掘進面100M范圍內(nèi)設置1組壓風自救裝置，每組可供25人同時使用。4供水施救系統(tǒng)補連塔煤礦井下現(xiàn)有的供水施救管網(wǎng)已覆蓋全部采掘工作面和作業(yè)地點，同時地面建有1000M3和200M3高位水池，與供水管路相通。補連塔煤礦井下供水水源為22401回順18聯(lián)巷水倉，主要備用供水水源為地面高位水池，可以直接為2211加壓泵房，2加壓泵房和3加壓泵房補水。2211加壓泵房出水主管路采用219無縫鋼管引至12煤主、輔運大巷，順槽供水施救管路為108無縫鋼管，引至各采掘作業(yè)地點及災變時人員集中場所，能夠滿足采掘作業(yè)地點及災變時人員集中場所提供水源的條件。2加壓泵房出水主管路為三趟219無縫鋼管，其中一趟為22煤二盤區(qū)供水，一趟為22煤三盤區(qū)供水，一趟為12煤四、五盤區(qū)供水。另外有一趟直接為2211加壓泵房補水。支管全為108無縫鋼管，能夠滿足采掘作業(yè)地點及災變時人員集中場所能夠提供水源的條件。3加壓泵房出水主管路為兩趟219無縫鋼管，主要為12煤5盤區(qū)生產(chǎn)消防供水，能夠滿足采掘作業(yè)地點及災變時人員集中場所能夠提供水源的條件。5通信聯(lián)絡系統(tǒng)補連塔煤礦通信聯(lián)絡系統(tǒng)有“KTW101型小靈通無線通訊系統(tǒng)”、“華為CC08型調(diào)度通訊系統(tǒng)”、“擴音電話系統(tǒng)”，小靈通信號網(wǎng)與神東小靈通信號網(wǎng)接入，已實現(xiàn)全礦區(qū)井下小靈通無障礙通話。無線通訊系統(tǒng)井下安設有7個小靈通基站控制器，154臺小靈通基站。采區(qū)變電所、水泵房等主要機電設備硐室、采掘工作面以及采區(qū)、水平最高點、巷道的水倉、移變硐室、皮帶機頭、機尾、搭接處、各倉口等全部安裝了電話，電話線路可直達調(diào)度室皮帶巷每100M安設1個擴音電話其中固定電話137部小靈通418臺。6緊急避險系統(tǒng)補連塔煤礦緊急避險系統(tǒng)主要包括為井下人員提供自救器建設永久避難硐室合理設置避災路線、科學制定應急預案等。補連塔煤礦目前配用隔離式壓縮氧自救器，型號有ZYX45、ZYX60、ZYX120，防護時間分別為45MIN、60MIN、120MIN，在12煤輔運2700M，22煤三盤區(qū)輔運800M分別設置一個自救器過渡站，每個過渡站能容納18人。補連塔煤礦在12煤五盤區(qū)設置1個移動救生艙，艙體由過渡艙，生存艙主艙和設備艙三部分組成。補連塔煤礦在12煤輔運4000M處、22煤輔運7800M處分別建設一個永久避難硐室，額定避險人數(shù)分別為100人，硐室內(nèi)提供生存必需的氧氣、水、食物、急救藥品、廢氣處理等人員生存保障設施，在無任何外界支持的情況下額定防護時間可達96H。第二章礦井災害預防及處理的組織機構(gòu)及職責第一節(jié)組織機構(gòu)及職責一、成立礦井災害預防及處理領(lǐng)導小組組長礦長副組長總工程師成員黨委書記生產(chǎn)副礦長機電副礦長掘進副礦長安全副礦長機電副總生產(chǎn)副總通風副總經(jīng)營副總技術(shù)副總安管辦主任生產(chǎn)辦主任通風組組長機電信息中心主任生產(chǎn)指揮中心主任質(zhì)量組組長黨政辦主任經(jīng)營辦主任一旦發(fā)生災害事故領(lǐng)導小組轉(zhuǎn)化為事故救援指揮部成員，由組長擔任總指揮，副組長擔任副總指揮，按照補連塔煤礦生產(chǎn)安全事故應急預案組織搶險救援工作。二、職責1組長負責計劃的審批、簽發(fā)及貫徹實施全面負責災害事故救援工作，組織制定救援方案負責向上級匯報事故情況，根據(jù)事故發(fā)展，決定是否請求上級增援。2副組長負責計劃的編制、培訓及演練負責協(xié)助總指揮制定災害事故救援方案，并按照救援方案組織好救災所需的人員、物資等。3通風組負責計劃的修訂及演練的具體實施，負責編制火災、瓦斯、煤塵事故的預防及處理計劃，提供處理災害事故所需的一通三防相關(guān)技術(shù)資料等。4生產(chǎn)辦負責編制頂板、水災事故的預防及處理計劃，提供處理災害事故所需的地質(zhì)、防治水等相關(guān)技術(shù)資料等。5機電信息中心負責編制機電運輸事故的預防及處理計劃，提供處理災害事故所需的機電方面相關(guān)技術(shù)資料負責管理應急救援物資。6安全辦負責礦井應急綜合管理負責統(tǒng)計人數(shù)、平硐井口設置警戒，人員升入井管控工作。7黨政辦負責計劃的宣傳工作負責協(xié)調(diào)駐礦醫(yī)務所、駐礦生活服務部做好應急救援工作。8經(jīng)營辦負責計劃的培訓工作的具體實施。三、調(diào)度室及調(diào)度員工作職責1調(diào)度室負責接到事故匯報后，指導現(xiàn)場人員應急處置，通知救援指揮部成員，通知公司救護大隊上灣中隊，上傳下達救援指揮部的命令，詳細記錄事故救援的全部情況。2值班調(diào)度員負責指導現(xiàn)場人員應急處置，按順序通知指揮部成員，上傳下達指揮部的命令，詳細記錄事故發(fā)生及救援情況。四、兼職救護隊工作職責礦山兼職救護隊負責參與計劃的編制、培訓及演練負責對災害事故進行初期控制和處理，引導和救助遇險人員脫離災區(qū)，協(xié)助專職礦山救護隊積極參與搶險救災工作。五、區(qū)隊長、班組長工作職責1區(qū)隊長負責計劃的具體落實工作，負責本隊事故現(xiàn)場處置方案的修訂完善。2帶班隊長負責計劃的現(xiàn)場落實工作，負責組織事故現(xiàn)場應急處置，協(xié)調(diào)各崗位應急處置工作,并及時將事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況報告礦調(diào)度室。3班組長負責協(xié)助帶班隊長現(xiàn)場應急處置，組織現(xiàn)場人員安全撤離。第二節(jié)發(fā)生災害事故的工作程序一、發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員立即向礦調(diào)度室匯報，同時啟動事故現(xiàn)場處置方案，在保證安全的前提下積極開展救援行動礦調(diào)度室立即將災情匯報給值班礦領(lǐng)導、礦長、總工程師和現(xiàn)場帶班礦領(lǐng)導，并迅速召集應急救援指揮部其他成員，并把通知時間和接電話人名記錄好聯(lián)系人員名單及電話號碼如附件1所示。二、發(fā)生事故后，礦調(diào)度室立即向公司總調(diào)度室匯報事故情況，同時通知公司救護消防大隊和神東總醫(yī)院立即奔赴現(xiàn)場進行救援。應急處置過程中，礦調(diào)度室應隨時向公司總調(diào)度室報告事態(tài)進展情況。事故報告的主要內(nèi)容有1事故發(fā)生的單位、時間、地點、類型2事故的簡要經(jīng)過、波及范圍、井下總?cè)藬?shù)、遇險人數(shù)3事故原因初步判斷4事故搶救采取的措施和處理情況，并附示意圖5需要公司協(xié)助解決的有關(guān)事宜6事故報告單位、簽發(fā)人和報告時間。三、值班礦領(lǐng)導和指揮部成員接到通知后，立即趕赴指揮部確定工作任務，投入救災工作。四、救護隊到達后，根據(jù)指揮部的命令立即投入搶救工作，集中全力營救遇難人員，盡可能避免和減少人員傷亡。五、總指揮是處理事故的全權(quán)指揮者，未趕到現(xiàn)場時，由值班礦領(lǐng)導負責救災工作。第三章瓦斯災害事故的預防和處理第一節(jié)概述根據(jù)地質(zhì)報告，補連塔煤礦煤層瓦斯含量為0019M3/T，CO2含量為001015M3/T，根據(jù)201X年瓦斯等級鑒定報告，補連塔煤礦相對瓦斯涌出量為011M3/T，絕對瓦斯涌出量為525M/3MIN，屬瓦斯礦井，存在瓦斯爆炸的可能性。201X年度瓦斯預防重點加強掘進工作面回風流、綜采工作面尾留巷道、防火閉前瓦斯管理加強通風安全監(jiān)測監(jiān)控管理力度，確保各地點瓦斯不超限。第二節(jié)瓦斯事故分析一、瓦斯爆炸的條件瓦斯爆炸必須具備以下三個條件，缺一不可。1一定濃度的瓦斯516。2高溫火源650750。3足夠的氧氣不低于12。二、瓦斯爆炸的規(guī)律1井下一切高溫熱源都能引起瓦斯燃燒或爆炸。2煤礦井下任何地方都有可能發(fā)生瓦斯爆炸，但多數(shù)發(fā)生在采掘工作面。3由于瓦斯礦井通風、放炮、機電設備管理不嚴，瓦斯爆炸事故有可能比高瓦斯礦井嚴重。4采煤工作面易發(fā)生瓦斯爆炸的地點是上隅角、滾筒附近及機殼與煤壁之間。5掘進面易發(fā)生瓦斯爆炸的原因是局扇停止運轉(zhuǎn)、風筒距工作面較遠、風筒漏風太大、供風能力不足或巷道風速低造成瓦斯積聚。6瓦斯爆炸大多與組織和人為因素有關(guān)，與生產(chǎn)工藝關(guān)系不大。三、瓦斯爆炸的預兆1瓦斯?jié)舛让黠@升高，瓦斯傳感器報警。2人員感覺到附近空氣有顫動的現(xiàn)象發(fā)生。3發(fā)出咝咝的空氣流動聲。第三節(jié)瓦斯事故的預防一、瓦斯積聚超限的預防1優(yōu)化礦井通風系統(tǒng)，力求通風系統(tǒng)穩(wěn)定簡單，消滅不符合煤礦安全規(guī)程的擴散通風、串聯(lián)通風和采空區(qū)通風。2采掘工作面風量按照計劃合理分配，保證滿足要求。加強局部通風管理，杜絕循環(huán)風，局扇采用三專兩閉鎖，保證局扇正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，防止瓦斯積聚，工作面臨時停工不得停風，風筒的出口至工作面迎頭的距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。3加強尾留巷道的通風管理，尾留巷道從綜采工作面開始推進時就必須采取通風措施，局部通風要按照掘進工作面的局部通風管理標準執(zhí)行。4因檢修、停電等原因停局部通風機時，必須先提出申請并制定相應的安全措施，經(jīng)通風隊、通風組、調(diào)度室、總工程師、礦長審批無計劃停風時，掘進工作面所有人員必須立即撤出，設置柵欄或警戒，同時向礦調(diào)度匯報。送電送風前，由瓦檢員檢查停風區(qū)域瓦斯情況，如遇瓦斯超限要求按照規(guī)定排放瓦斯。5加強瓦斯管理，完善瓦斯檢查制度。專職瓦斯檢查員負責井下瓦斯巡回檢查，兼職瓦斯檢查員負責本工作范圍內(nèi)的瓦斯檢查。采掘工作面的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查兩次，嚴格瓦斯檢查員井下交接班制度，放炮作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。瓦斯檢查做到“三對口”，嚴禁脫崗、漏檢和假檢。井下帶班人員、井下流動電鉗工、排水人員、安監(jiān)員等單崗作業(yè)人員入井時，要隨身攜帶便攜儀，對工作地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?時，方可作業(yè)。在進風巷道以外地點施工時，必須攜帶便攜式，實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛刃∮?時，方可作業(yè)。處理局部高冒區(qū)域或封閉采空區(qū)時，要按規(guī)定檢查有關(guān)地點的瓦斯?jié)舛取?加強主通風機的管理。機電一隊加強對主通風機的維修和管理。主通風機因檢修、停電或其他原因停止運轉(zhuǎn)時，必須制定停風措施。主通風機停止運轉(zhuǎn)時，受停風影響的地點，必須立即停止工作，切斷電源停電順序是先工作面，后局部通風機先低壓，后高壓。停電后，開關(guān)必須打到零位，工作人員先撤到進風巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。主通風機停止運轉(zhuǎn)期間，必須打開防爆門，利用自然風壓通風。礦井主扇停電停風，系統(tǒng)風流中瓦斯?jié)舛染∮?75時，可直接啟動主扇恢復正常通風。如果瓦斯?jié)舛却笥?75，應先打開回風井安全出口小風門，而后啟動主扇，控制主扇排風中瓦斯?jié)舛炔怀^075。必要時，提起備用主扇閘門，通過調(diào)節(jié)閘門提起高度，利用主扇風流短路的方法進行排放瓦斯。7加強監(jiān)測系統(tǒng)管理。傳感器設置符合補連塔煤礦監(jiān)測監(jiān)控管理辦法的相關(guān)規(guī)定。對傳感器、分站、瓦斯電和風電閉鎖進行檢查、調(diào)校、維修。調(diào)度監(jiān)測24小時值班，及時掌握瓦斯的變化情況。8巷道貫通前必須編寫貫通安全措施，并及時調(diào)整通風系統(tǒng)，防止因風流短路而發(fā)生瓦斯積聚。9綜采工作面安裝、回撤及封閉、啟封已封閉的盲巷等作業(yè)前，要制定專門通風安全措施。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的盲巷，必須及時采取封閉、設置柵欄、設置警示標志等措施進行處理或恢復通風。10杜絕無風作業(yè)，在臨時停風的巷道入口設置醒目的警示標志，嚴禁任何人員入內(nèi)。臨時停工的地點，要保持正常通風，停工在一個月以上時，要加以封閉。二、瓦斯燃燒的預防1掘錨機、連采機掘進、采煤機割煤時開啟內(nèi)外噴霧防止產(chǎn)生火花。2制定并嚴格執(zhí)行礦井綜合防滅火措施。3井下電氣設備必須保持良好的防爆性能，弱電設備要用安全火花型，煤電鉆要實行綜合保護，電纜接頭嚴禁有“羊尾巴”、“雞爪子”、“明接頭”維修搬遷井下電器設備必須停電礦燈要完好使用，禁止拆開、敲打、撞擊。4嚴格放炮制度。放炮必須用取得許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。打眼、裝藥、封孔、放炮等工序，必須按照煤礦安全規(guī)程要求進行。5嚴禁帶電打開連采設備的電控箱。6杜絕礦山雜散電流產(chǎn)生火花。機械運輸設備金屬摩擦與碰撞也會產(chǎn)生火花或局部升溫井下的非金屬材料在使用時不得產(chǎn)生靜電。7調(diào)度監(jiān)測發(fā)現(xiàn)CO出現(xiàn)異常情況要立即查明原因，采取措施。三、防止瓦斯災害事故擴大1入井人員必須攜帶好自救器并且熟悉自救器的用法。2井下作業(yè)人員要熟悉各自工作地點的避災路線，提高自主保安意識，不斷提高技術(shù)水平，增加抗災能力。3井下各作業(yè)地點的主要通道設置醒目的避災標志。4加強培訓工作。對我礦的地質(zhì)災害情況要有明確的認識，各單位要利用班前會進行貫徹學習有關(guān)瓦斯方面的管理規(guī)定和知識。5完善救災組織機構(gòu)。發(fā)生災害后救災組織機構(gòu)要完全履行自己的職責，迅速開展營救工作和救災工作，將人員傷害和財物損失降到最低。第四節(jié)瓦斯爆炸事故的處理一、發(fā)生瓦斯爆炸時的處理措施當作業(yè)地點發(fā)生瓦斯爆炸事故時，災區(qū)及附近人員要沉著冷靜，第一時間啟動現(xiàn)場處置方案，積極采取措施進行自救和互救，并盡快向礦調(diào)度匯報，人員要在帶班隊長的組織下迅速沿避災路線撤離至安全地點。應急措施背向氣流方向俯臥倒地，面部貼在地面，閉住氣暫停呼吸，用濕毛巾捂住口，防止把火焰吸入肺部，最好用衣服蓋住身體，盡量減少肉體暴露面積，以便減少燒傷。爆炸過后，處于災區(qū)進風側(cè)人員，應迎風撤至安全地點或升井。處于回風側(cè)人員，應迅速配戴好自救器沿最短線路撤至進風側(cè)新鮮風流等安全地點或升井，在撤離過程中，既要迅速果斷，又要快而不亂。應急報警方式為大聲呼喊或打電話通知受影響區(qū)域員工，同時打固定電話、井下小靈通報告本部門和調(diào)度室。報警電話號碼8287771、8287772、8289999。礦調(diào)度室接到事故報告后，立即將災情匯報給值班礦領(lǐng)導、礦長、總工程師和現(xiàn)場帶班礦領(lǐng)導，同時立即匯報公司總調(diào)，通知礦山救護隊、神東總醫(yī)院，并迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動應急預案。礦山救護隊按照制定的方案，以小隊為單位進行搶救。救護隊員除配戴氧氣呼吸器外，還須攜帶一定數(shù)量根據(jù)災區(qū)人員確定的隔離式自救器等救護物品。發(fā)現(xiàn)遇難人員首先將其搶救脫險或發(fā)給自救器等救護物品并帶出災區(qū)進行搶救工作。如無遇難人員，則進入災區(qū)進行偵察，搜尋遇難人員及事故危害情況，測定災區(qū)內(nèi)瓦斯及其它有害氣體的濃度，并隨時與救災指揮部聯(lián)系，制定和修改必要的措施。迅速恢復被破壞的巷道及通風設施，以防止發(fā)生二次瓦斯爆炸，在恢復通風時，同時應防止瓦斯爆炸引起火災。如引起火災，應迅速采取直接滅火，無效時可構(gòu)筑防火墻以控制受災區(qū)域，在搶救過程中，應根據(jù)事故地點制定安全的撤退路線。二、發(fā)生瓦斯爆炸避災路線1采煤工作面、掘進工作面及主要進回風大巷避災路線詳見第十一章第二節(jié)避災路線。2其它地點發(fā)生瓦斯爆炸時，避災路線詳見避災標志及避災路線圖。3長距離順槽、大巷逃生方法及注意事項長距離順槽、大巷逃生時，應根據(jù)計劃中規(guī)定的撤退路線和當時當?shù)氐膶嶋H情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險區(qū)域。在撤退時，要服從領(lǐng)導，聽從指揮，根據(jù)災情使用防護用品和器具。當所佩戴自救器使用完畢后可在自救器過渡站更換自救器。若無法撤離時，要選擇頂幫狀況良好、通風正常的硐室做為臨時避難硐室等待救援。三、后期處理措施1加強通風，對瓦斯積聚區(qū)采取排放措施，防止瓦斯局部積聚。2加強有害氣體的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3加強風門、密閉等通風設施及盲巷的檢查工作。4加強巷道頂板管理，充填巷道冒落空頂，檢查、維修支架等設備。第四章煤塵爆炸的預防和處理第一節(jié)概述補連塔煤礦現(xiàn)采12煤、22煤煤層均具有爆炸性，存在煤塵爆炸的可能性。201X年度煤塵預防重點加強采掘工作面粉塵管理，采掘工作面及其回風流總粉塵降塵效率大于75，掘進工作面及其回風流總粉塵降塵效率大于90加強巖巷、半煤巖巷巖塵降塵管理。第二節(jié)煤塵爆炸事故分析礦井發(fā)生煤塵災害事故，在初始階段，有一定的過程和預兆，掌握事故發(fā)生的基本原理是正確判斷事故預兆的條件，對事故早期預兆的預防和處理是避免煤塵爆炸事故發(fā)生的重要手段。一、煤塵爆炸的條件煤塵爆炸必須具備以下三個條件，缺一不可。1煤塵本身必須具有爆炸性，而且浮游粉塵要達到一定濃度下限為45G/M3,上限為201XG/M3。2要有點燃煤塵的熱源一般為6101050。3空氣中氧的含量大于18。二、煤塵爆炸的特征1形成高溫、高壓、沖擊波。2煤塵爆炸具有連續(xù)性。3煤塵爆炸的感應期主要決定于煤的揮發(fā)分含量，揮發(fā)分越高，感應期越短。4揮發(fā)分減少或形成“粘焦”。5產(chǎn)生大量的CO。三、影響煤塵爆炸的因素1煤的揮發(fā)分一般說來，煤塵的可燃揮發(fā)分含量越高，爆炸性越強。2煤的灰分和水分煤的天然灰分和水分都很低，降低煤塵爆炸性的作用不顯著，只有人為地摻入灰分撒巖粉或水分灑水才能防止煤塵的爆炸。3煤塵粒度粒度對爆炸性的影響極大。粒徑1MM以下我煤塵粒子都可能參與爆炸，而且爆炸的危險性隨粒度的減小而迅速增加，75M以下的煤塵特別是3075M的煤塵爆炸性最強。4空氣中的瓦斯?jié)舛韧咚箙⑴c使煤塵爆炸下限降低。隨著瓦斯?jié)舛鹊脑龈撸簤m爆炸濃度下限急劇下降。5空氣中氧的含量空氣中氧的含量高時，點燃煤塵的溫度可以降低氧的含量低時，點燃煤塵云困難，當氧含量低17時，煤塵就不再爆炸。6引爆熱源引爆熱源的溫度越高，能量越大，越容易點燃塵云。四、煤塵爆炸的預兆1感覺到附近空氣有顫動的現(xiàn)象發(fā)生，有時還發(fā)出咝咝的空氣流動聲，可能是爆炸前爆源要吸入大量氧氣所致，這就是與其爆炸前的預兆。2可燃性氣體燃燒生成的熱又使煤塵加熱而燃燒，煤塵燃燒生成更多的熱量。這些熱量以分子傳導和火焰輻射的方式傳給附的近懸浮的或被吹揚起來的煤塵。這些煤塵受熱后氣化，放出可燃性氣體，使燃燒能循環(huán)地進行下去，氧化反應越來越快，溫度越來越高，范圍越來越大，當達到一定的程度時，便形成劇烈爆炸。第三節(jié)煤塵爆炸事故的預防一、按標準設置防塵設施1建立完善的防塵供水系統(tǒng)防塵管路與消防管路共用，地面建設高位水池，貯水量大于井下連續(xù)2小時的用水量。1礦井主要進、回風大巷，主要皮帶巷、主井、盤區(qū)進、回風巷，采掘工作面所屬各巷道、煤倉放煤口、轉(zhuǎn)載點等產(chǎn)生粉塵和有可能粉塵堆積的地點必須敷設防塵供水管路每100M有從其他巷道引過三通閥門的輔運巷，可不設管路，皮帶巷每50M設一個三通及閥門，其它巷道每100M設一個三通及閥門，皮帶巷設置在非行人側(cè)的防塵管路應使用膠管從三通處引至行人側(cè)。2礦井防塵供水系統(tǒng)應根據(jù)供水壓力選擇合適的供水管路、管件和閥門型號，吊掛平直。井下防塵供水管路中的靜水壓力不得小于04MPA，根據(jù)供水距離、水量、水壓等因素合理選擇管路直徑。防塵供水系統(tǒng)中，應安裝水質(zhì)過濾裝置，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150MG/L，粒徑不大于03MM，水的PH值應在6095范圍內(nèi)。2井下所有水幕靈敏可靠，封閉全斷面，使用正常。主要進風大巷每5001000M設置1道水幕主要回風大巷每10001500M設置1道水幕主運系統(tǒng)每500M1000M設置1道水幕，并設置防水棚。為防止皮帶的揚塵，運輸系統(tǒng)應在膠帶機機頭、機尾安設底皮帶噴霧裝置。所有轉(zhuǎn)載點都應進行封閉并設置噴霧，噴霧應設置在轉(zhuǎn)載點下風側(cè)35M處。在裝煤點下風側(cè)20M內(nèi)，必須設置1道風流凈化水幕。3采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPA，外噴霧壓力不得小于15MPA。內(nèi)外噴霧系統(tǒng)完善，霧化效果良好。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用，外噴霧壓力不得小于4MPA。無水或噴霧裝置不能正常使用時，必須停機。4工作面支架必須安設架間噴霧系統(tǒng)，每10架一組，生產(chǎn)時開啟，采煤工作面進、回風順槽設置水幕數(shù)量不得少于2道，回風順槽應設防塵濾網(wǎng)，輔運順槽每10001500M設1道水幕，膠運順槽每5001000M設1道水幕。5運輸順槽的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機處必須進行封閉、安設水幕，并要有專人負責管理。6連采機、掘錨機、綜掘機等機掘作業(yè)時，必須使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPA，外噴霧的使用水壓不得小于15MPA。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPA或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置、除塵器。7掘進巷道至少設置2道凈化水幕，其中掘進工作面風流水幕，必須設置在破碎機下風側(cè)，全風壓回風流匯合處下風側(cè)100M內(nèi)設置1道，距主要回風巷100M范圍內(nèi)設置1道水幕，輔運順槽每10001500M設1道水幕，膠運順槽每5001000M設1道水幕。8在不影響生產(chǎn)、通風、輔運的情況下，掘進工作面回風巷應設置防塵濾網(wǎng)。9掘進工作面使用濕式除塵風機設備，采取長壓短抽通風方法降低工作面粉塵濃度。10粉塵定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，個體呼吸性粉塵和全塵每月測定2次粉塵分散度每6個月測定1次。粉塵中游離SIO2含量每6個月測定1次，在變更工作面時也須測定1次。二、嚴格防塵檢查制度1通風隊負責所有防塵設施的定期巡查及井下粉塵定期檢測運轉(zhuǎn)隊負責本區(qū)域皮帶巷的防塵設施的日常檢查機電隊負責本區(qū)域防塵設施的日常檢查各綜采、掘進隊、準備隊負責本區(qū)域的防塵設施的日常檢查。2各隊日常檢查問題能夠處理的現(xiàn)場處理，不能現(xiàn)場處理的由各隊制定措施解決，如有不能解決的問題上報通風組，通風組負責跟蹤落實，對落實不及時的單位給予處罰。三、及時沖洗煤塵、清理浮煤1定期沖洗積塵，主要輔運大巷、主要運輸大巷每月沖洗1次總回風巷每半月沖洗1次盤區(qū)回風巷每旬沖洗1次，有回采面所在區(qū)域的回風巷道根據(jù)煤塵情況及時沖洗盤區(qū)進風巷每旬沖洗1次，出煤量較大或風速煤塵較大的地點，根據(jù)不同情況適當增加沖洗次數(shù)，以無煤塵堆積為標準回采工作面進、回風巷距工作面50M和工作面內(nèi)每班沖洗1次，50100M每天沖洗1次，破碎機段每班沖洗1次，其它地點每周沖洗1次掘進工作面每班對距工作面50M范圍內(nèi)的巷道沖洗1次，50100M每天沖洗1次。每周對整個工作面掘進巷道沖洗1次，但煤塵較大時可適當增加沖洗次數(shù)，確保無煤塵堆積。進風井口附近的巷道根據(jù)濕度、煤塵情況不同至少每月沖洗1次，確保在行人、行車過程中不會造成煤塵飛揚，其它巷道每月沖洗一次。2沖洗標準為巷道內(nèi)不得有厚度超過2MM，連續(xù)長度超過5M的積塵，設備上不得有積塵。3掘進巷道中的浮煤要及時清理，綜采工作面兩順槽的片幫及浮煤要及時清理，進回風隅角，機頭機尾段灑煤較多的地方需撒布巖粉。4皮帶巷內(nèi)應整潔，無雜物、無積塵、無淤泥、無積水。5通風隊負責檢查各區(qū)域巷道沖洗、浮煤清理及撒布巖粉情況。第四節(jié)煤塵爆炸事故的處理一、發(fā)生煤塵爆炸處理措施當作業(yè)地點發(fā)生煤塵爆炸事故時，災區(qū)及附近人員要沉著冷靜，第一時間啟動現(xiàn)場處置方案，積極采取措施進行自救和互救，并盡快向礦調(diào)度匯報，人員要在帶班隊長的組織下迅速沿避災路線撤離至安全地點。應急措施背向氣流方向俯臥倒地，面部貼在地面，閉住氣暫停呼吸，用濕毛巾捂住口，防止把火焰吸入肺部，最好用衣服蓋住身體，盡量減少肉體暴露面積，以便減少燒傷。爆炸過后，處于災區(qū)進風側(cè)人員，應迎風撤至安全地點或升井。處于回風側(cè)人員，應迅速配戴好自救器沿最短線路撤至進風側(cè)新鮮風流等安全地點或升井。在撤離過程中，既要迅速果斷，又要快而不亂。各避災路線上均布置有安全避險“六大系統(tǒng)”中的壓風自救系統(tǒng)，壓風管路每5M固定一處，每1000M設置一閘閥。當無法安全撤離時，要使用壓風管路供給呼吸。當無法迅速撤離或者撤離路線被爆炸沖擊波破壞，工作面人員要迅速到工作面壓風自救點，各工作面壓風自救點設置位置回采工作面兩順槽各設置一個壓風自救點，掘進工作面在距掌子頭100M范圍內(nèi)設置一個壓風自救點。應急報警方式為大聲呼喊或打電話通知受影響區(qū)域員工，同時打固定電話、井下小靈通報告本部門和調(diào)度室。報警電話號碼8287771、8287772、8289999礦調(diào)度室接到事故報告后，立即將災情匯報給值班礦領(lǐng)導、礦長、總工程師和現(xiàn)場帶班礦領(lǐng)導，同時立即匯報公司總調(diào)，通知礦山救護隊、神東總醫(yī)院，并迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動應急預案。礦山救護隊按照制定的方案，以小隊為單位進行搶救。救護隊員除配戴氧氣呼吸器外，還須攜帶一定數(shù)量根據(jù)災區(qū)人員確定的隔離式自救器等救護物品。發(fā)現(xiàn)遇難人員首先將其搶救脫險或發(fā)給自救器等救護物品并帶出災區(qū)進行搶救工作。如無遇難人員，則進入災區(qū)進行偵察，搜尋遇難人員及事故危害情況，測定災區(qū)內(nèi)瓦斯及其它有害氣體的濃度，并隨時與救災指揮部聯(lián)系，制定和修改必要的措施。迅速恢復被破壞的巷道及通風設施，以防止發(fā)生二次煤塵爆炸，在恢復通風時，同時應防止瓦斯爆炸引起火災。如引起火災，應迅速采取直接滅火，無效時可構(gòu)筑防火墻以控制受災區(qū)域，在搶救過程中，應根據(jù)事故地點制定安全的撤退路線。二、發(fā)生煤塵爆炸避災路線1采煤工作面、掘進工作面及主要進回風大巷避災路線詳見第十一章第二節(jié)避災路線。2其它地點發(fā)生煤塵爆炸時，避災路線詳見避災標志及避災路線圖。3長距離順槽、大巷逃生方法及注意事項長距離順槽、大巷逃生時，應根據(jù)計劃中規(guī)定的撤退路線和當時當?shù)氐膶嶋H情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險區(qū)域。在撤退時，要服從領(lǐng)導，聽從指揮，根據(jù)災情使用防護用品和器具。當所佩戴自救器使用完畢后可在自救器過渡站更換自救器。若無法撤離時，要選擇頂幫狀況良好、通風正常的硐室做為臨時避難硐室等待救援。第五章火災事故的預防和處理第一節(jié)概述我礦現(xiàn)采12煤、22煤均為I級容易自燃煤層，22煤三盤區(qū)存在上覆12煤采空區(qū)，為近距離煤層開采，所以發(fā)生內(nèi)因火災的可能性極大另外，礦井電氣設備、膠帶機、電氣焊作業(yè)等引起外因火災的可能性也較大。201X年度防滅火管控重點外因火災方面，重點加強電氣焊作業(yè)的措施落實、膠帶機的日常巡查維護、車輛防滅火管理內(nèi)因火災方面，加快采空區(qū)預防性注漿防滅火工程實施，尤其是上覆12309、12310采空區(qū)注漿及22307上覆房采區(qū)注漿，加強22306上覆采空區(qū)原高溫區(qū)的監(jiān)測。第二節(jié)火災事故分析一、火災發(fā)生的條件火災發(fā)生三要素熱源、可燃物、助燃物同時存在。二、火災發(fā)生的原因1外因火災井下作業(yè)現(xiàn)場存在易燃、可燃物質(zhì)，以上物質(zhì)一旦遇到明火時，就有可能引發(fā)火災事故，若有一處發(fā)生火災，很有可能蔓延，增加火災的危害程度及危險性。2內(nèi)因火災1采空區(qū)防火密閉墻質(zhì)量差，位置不合理，或長期失修，墻內(nèi)有浮煤堆積，當出現(xiàn)持續(xù)漏風供氧時，就可能發(fā)生火災。2采用留煤柱護巷的礦井，由于煤柱的尺寸不合理，在采動壓力作用下，煤柱被壓破裂、倒塌。出現(xiàn)許多漏風通道，沿進、回風巷兩側(cè)或一側(cè)附近出現(xiàn)一些漏風氧化儲熱的地點。3近距離煤層群開采下覆煤層時，頂板垮落，密閉裂隙形成了低速漏風供氧通道，上覆采空區(qū)內(nèi)遺煤自燃。4煤層巷道采用雙巷掘進，聯(lián)絡巷較多，順槽密閉墻較多，易造成采空區(qū)漏風發(fā)生遺煤自燃。三、火災容易發(fā)生的地點1外因火災生產(chǎn)現(xiàn)場電氣設備，輔助運輸車輛，材料放置區(qū)，皮帶運輸機、電氣焊等明火作業(yè)點、機電硐室、放炮作業(yè)地點等。2內(nèi)因火災1未及時封閉或封閉不嚴的采空區(qū)。2巷道兩側(cè)和遺留在采空區(qū)內(nèi)受壓的煤柱。3近距離煤層群開采上覆采空區(qū)。四、礦井火災的危害1可造成工作面或采區(qū)、甚至整個礦井停產(chǎn)。2產(chǎn)生大量高溫火源可能引起瓦斯、煤塵爆炸。3發(fā)生火災后，形成火風壓，出現(xiàn)風流逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使災情擴大，破壞通風系統(tǒng)。4產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，直接威脅著井下工人的生命安全。5燒毀設備，造成直接經(jīng)濟損失，救災過程消耗大量的人力物力，造成嚴重的經(jīng)濟損失。6封閉火區(qū)凍結(jié)可采煤量，有可能影響接續(xù)，損失大量煤炭資源。五、火災發(fā)生的預兆1外因火災1皮帶巷、機電硐室等巷道周圍出現(xiàn)煙霧，煙霧的上風口一氧化碳濃度增加，其它氣體濃度異常。2能聞到焦油等特殊氣味，火點附近煤巖體局部溫度升高。3巷道內(nèi)氧氣濃度降低，二氧化碳含量增加，檢測到一氧化碳氣體，作業(yè)人員頭痛、悶熱、精神不振、四肢無力，有疲勞感覺一氧化碳中毒癥狀。4電纜等電氣設備絕緣老化，漏地現(xiàn)象頻繁，負荷過大，溫度升高。2內(nèi)因火災1井下火區(qū)附近的空氣溫度以及從火區(qū)流出的水的溫度高于正常情況下的溫度。2巷道壁幫出現(xiàn)水珠、“出汗”。3在巷道中聞到煤油、汽油和松節(jié)油氣等芬香族氣味時，尤其當聞到煤焦油的惡臭時，標明煤炭自燃已發(fā)展到嚴重程度。4煤炭自燃過程中產(chǎn)生一氧化碳和二氧化碳，導致氧氣濃度降低，使人產(chǎn)生悶熱、憋氣、頭痛、四肢無力、疲勞等癥狀。5地表塌陷裂隙中逸出水汽并能聞到煤焦油味，冬季可以見到地表塌陷區(qū)的積雪先融化。第三節(jié)火災事故的預防礦井一旦發(fā)生火災，就會威脅到全礦井的安全，給礦井造成巨大的經(jīng)濟損失，所以做好火災的早期預防是非常重要的。一、外因火災的預防1一般規(guī)定1井口附近20M內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁攜帶煙草和點火物品入井，需要帶點火物品時，必須制定并嚴格審批補連塔煤礦井下電氣焊措施。2井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。3井下12煤、22煤分別設消防材料庫，并配備足夠的消防器材。井下變電所、配電硐室、檢修硐室、皮帶巷、搭接硐室、采掘工作面及地面通風機房等重要崗點配備足夠數(shù)量的滅火器材，所有工作人員都應熟悉滅火器材的使用方法及存放地點滅火器材配置明細如附件2所示。4井下主要硐室、主要進風巷和井口房從事電氣焊作業(yè)，必須制定并嚴格審批電氣焊安全措施。5井下不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下用的潤滑油、綿紗、布頭、紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人送到地面集中處理，安全辦要經(jīng)常進行監(jiān)督、檢查。6井下電纜和機電設備等必須選用取得“MA”標志的礦用產(chǎn)品，電器設備整定合理，保護齊全有效。嚴禁使用非阻燃性皮帶、電纜和風筒。杜絕井下電氣設備失爆，避免設備帶故障運行。7帶式輸送機安全保護設施必須齊全有效，必須及時清理旋轉(zhuǎn)部位雜物和皮帶下浮煤。8掘進工作面跟機電纜不準超過200M，盤放圈數(shù)不準超過10圈。9加強車輛的維護、保養(yǎng)及入井車輛的完好性檢查，禁止不完好車輛入井。10建立完善地面消防水池和井下消防管路，消防水池必須經(jīng)常保持不得小于200M3的水量輔運巷和主要進、回風巷內(nèi)的消防管路每隔100M設置三通閥門并安設快速接頭，膠帶機巷消防管路每隔50M設置三通閥門并配備一定長度的灑水軟管且引至行人側(cè)。2主井皮帶火災的預防1膠帶沿線50M一處的灑水膠管必須配備齊全,并定期對底板、機架及沿線管路、電纜進行清洗。2各崗位點、硐室必須按照規(guī)定配齊滅火器、沙箱，并定期檢查，保證安全可靠。3膠帶機綜合保護裝置齊全、動作靈敏可靠。4避免滿載啟動，減少空轉(zhuǎn)時間。5托輥損壞不轉(zhuǎn)的應及時更換，防止膠帶與其摩擦發(fā)熱。6膠帶張緊裝置配置應合理，防止膠帶重載打滑。7皮帶跑偏應及時調(diào)整,以防灑煤引起皮帶摩擦著火。3集運、順槽皮帶火災的預防1皮帶機檢修工、司機、巡視工必須經(jīng)過學習、培訓合格后上崗，認真落實崗位責任制。2設備實行包機制，要加強設備動態(tài)巡回檢查。3機巷內(nèi)應整潔，無雜物、無積煤、無淤泥、無積水。4皮帶巷內(nèi)設置消防管路，每隔50M設置三通，機頭、機尾、中驅(qū)按照規(guī)定配備足夠的滅火器、沙箱。5皮帶跑偏應及時調(diào)整，并隨時清理下面的煤塊和雜物，以防灑煤引起皮帶摩擦著火。6清掃器、漏斗、轉(zhuǎn)載點要有專人經(jīng)常清理浮煤，檢查清掃器的磨損情況，卸料點擋煤板要經(jīng)常更換，以防灑煤，皮帶沿線不得有托輥損壞，不轉(zhuǎn)的應及時更換，防止膠帶與其摩擦發(fā)熱。7膠帶機上的各種保護跑偏、縱撕、堆煤、煙霧、閉鎖、打滑、斷帶、超溫灑水嚴禁甩掉不用，應定期對各種保護進行靈敏度試驗，對不合格裝置及時更換。8設備在運行中灑落在機頭、機尾、巷道內(nèi)的浮煤應及時清理，嚴禁摩擦皮帶，皮帶巷內(nèi)每天要清掃、沖洗架子電纜、管路、設備上的積塵。9皮帶巷按照規(guī)定設置噴霧灑水裝置，開機前打開噴霧裝置，確保皮帶沿線噴霧完好。10嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，接班后首先對設備及消防設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。11皮帶司機及巡視工每班要向值班隊領(lǐng)導詳細匯報設備運轉(zhuǎn)情況和巡查情況。12加強設備日常維護和定期檢修保養(yǎng)。液力偶合器必須使用合格的易熔金屬，嚴禁把易熔的金屬塞安裝在加油孔上，嚴禁使用熔絲、保險絲代替易熔塞，嚴禁使用螺絲、木塞代替易熔塞。13皮帶機巷內(nèi)嚴禁存放油料和使用過的棉紗等易燃物品，停皮帶時一定要把皮帶上的煤拉干凈。4井下電氣焊作業(yè)火災的預防1嚴格控制井下電氣焊作業(yè)次數(shù)，電氣焊作業(yè)需專門制定并嚴格審批電氣焊措施，機電科負責對井下電氣焊作業(yè)進行考核管理。2電氣焊作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓，并且持證上崗，未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。3電氣焊作業(yè)前，措施編制人應組織有關(guān)人員貫徹學習已審批過的安全技術(shù)措施并簽字。電氣焊作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施，跟班領(lǐng)導、現(xiàn)場負責人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應。4現(xiàn)場經(jīng)安監(jiān)員、