汽輪機(jī)啟動調(diào)試方案編寫審核二零一二年榮盛集團(tuán)中金石化有限公司目錄第一部分汽輪機(jī)設(shè)備主要規(guī)范1第二部分調(diào)試及啟動前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作1第三部分汽輪機(jī)調(diào)試及運(yùn)轉(zhuǎn)2第四部分啟動4第五部分停機(jī)5第六部分運(yùn)行維護(hù)及停機(jī)保養(yǎng)6第一部分汽輪機(jī)設(shè)備主要規(guī)范一、汽輪機(jī)高壓、單缸、背壓式汽輪機(jī)組1、額定功率15000KW2、主汽門前蒸汽參數(shù)壓力883049MPA溫度5355,103、額定轉(zhuǎn)速3000R/MIN；4、轉(zhuǎn)向從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)方向看為順時針5、排汽壓力40MPA6、臨界轉(zhuǎn)速1983R/MIN7、循環(huán)冷卻水溫27338、正常運(yùn)轉(zhuǎn)量，最大允許振動值（外殼上）003MM在超過臨界轉(zhuǎn)速時，最大允許振動值（外殼上）015MM二、油壓調(diào)整系統(tǒng)潤滑油壓力總管0080122、調(diào)節(jié)油壓工作平臺上測點(diǎn)0294三、保安系統(tǒng)1、危急遮斷器動作至主氣門完全關(guān)閉時間1秒2、超速保護(hù)裝置動作轉(zhuǎn)速33303360R/MIN第二部分調(diào)試及啟動前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作一、現(xiàn)場應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作1、消防水源可靠，并要有足夠的消防器具（消防水管、滅火器等）。2、所有走道、梯子、平臺、欄桿均按設(shè)計安裝完畢。3、排水溝暢通無阻溝通、孔洞蓋板齊全。4、現(xiàn)場一切建筑及安裝垃圾清掃干凈，走道上無任何障礙物。5、具有足夠的照明，重要部位（如水位計等處）必須有照明。6、具有足夠可靠的通訊設(shè)施。二、設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件1、所有設(shè)備、系統(tǒng)均按設(shè)計安裝完畢，參加與試運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)均已分部試運(yùn)及沖洗合格，符合運(yùn)行要求，并與尚在施工的汽水管道及系統(tǒng)做好必要的隔離。2、油循環(huán)工作結(jié)束，油質(zhì)經(jīng)化驗合格，油位正常。3、調(diào)節(jié)器檢修清理完畢，各部尺寸符合設(shè)計要求。4、油泵部分試運(yùn)合格。5、熱工、電氣的所有保護(hù)裝置、儀表光字盤應(yīng)有聲光同時報警信號、事故按鈕及聯(lián)鎖保護(hù)等均已試驗合格，保證安全所必須的自動等裝置具備投入條件。6、具備可靠的廠用電源。7、系統(tǒng)上的電動門、調(diào)整門、電磁閥及其它閥門調(diào)校完畢，開關(guān)靈活、方向正確。8、系統(tǒng)上的溫度、壓力、流量、水位、轉(zhuǎn)速、電流等表計安裝、調(diào)校完畢，指示正確。9、循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)充水試驗合格，無泄漏現(xiàn)象。10、系統(tǒng)上管道支吊架齊全，管道及設(shè)施的保溫工作結(jié)束。以上工作經(jīng)甲乙雙方及生產(chǎn)單位逐項驗收合格，并出具驗收合格手續(xù)。三、準(zhǔn)備工作1、生產(chǎn)、調(diào)試、安裝人員按試運(yùn)分班配齊。2、有專人負(fù)責(zé)安全、保衛(wèi)、消防工作。3、運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)考核后上崗。4、現(xiàn)場配有實際的保安系統(tǒng)圖及熱力系統(tǒng)圖。5、汽機(jī)附近及控制室用明顯標(biāo)志隔離，閑雜人員不準(zhǔn)入內(nèi)，以免影響試運(yùn)工作。6、專用工具轉(zhuǎn)速表、測振儀、閥門扳手、聽針等。第三部分汽輪機(jī)調(diào)試及運(yùn)轉(zhuǎn)一、在汽輪機(jī)調(diào)試及啟動前必須做好以下幾項工作1、水管道系統(tǒng)（包括循環(huán)水系統(tǒng)）沖洗合格。2、主蒸汽管路要先進(jìn)行蒸汽吹掃完畢。3、油系統(tǒng)油循環(huán)工作結(jié)束，油質(zhì)合格。油循環(huán)系統(tǒng)沖洗前先進(jìn)行管路吹掃，清理干凈后方能沖洗，在各軸承座入口油管加裝臨時過濾網(wǎng)，過濾規(guī)格不低于100目。將油箱灌滿新油，輪流啟動各油泵，冷油器投入清洗，進(jìn)入油箱及油系統(tǒng)的循環(huán)油應(yīng)始終用濾油機(jī)過濾。各過濾網(wǎng)無金屬顆粒、銹皮及砂粒等雜質(zhì)、纖維體微量方能合格。4、對汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查1）、主蒸汽管路及抽汽管路上的隔離閥應(yīng)預(yù)先進(jìn)行手動和電動開關(guān)檢查。2）、主蒸汽管路及抽汽管路上的隔離閥，主汽門、逆止閥、安全閥關(guān)閉，直接疏水門及向空排氣門打開。但啟動時可能影響真空的閥門及汽水可倒回汽缸的閥門，如本體疏水、抽汽管道疏水，高壓導(dǎo)管疏水、軸封送汽疏水等應(yīng)關(guān)閉。3）、各蒸汽管路能自由膨脹。4）、冷油器進(jìn)水門關(guān)閉，出水門開啟。5、保安系統(tǒng)的檢查1）、調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)閥裝配情況。2）、調(diào)節(jié)器上連桿各轉(zhuǎn)動支點(diǎn)的潤滑情況3）、各保安裝置是否處于斷開位置。4）、檢查所有儀表，保安信號裝置。5）、通往各儀表的脈沖管道上的閥門開啟。6）、檢查合格，通知鍋爐供汽。7、軸封供汽1）、靜止的轉(zhuǎn)子禁止向軸封供汽，以避免轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱彎曲。2）、軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子軸封間金屬表面溫度應(yīng)匹配，一般軸封供汽與轉(zhuǎn)子金屬溫度差應(yīng)小于110二、汽輪機(jī)啟動前的檢查操作步驟供油系統(tǒng)1、油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，油質(zhì)合格，油箱油位正常。2、潤滑油泵、調(diào)速油泵進(jìn)口門開啟，出口門關(guān)閉，轉(zhuǎn)動機(jī)械部分盤動靈活。3、冷油器進(jìn)口門關(guān)閉，出口門開啟。4、清洗管路完畢時在各軸承前所加的臨時濾網(wǎng)或堵板必須拆除。5、油箱事故放油門關(guān)閉。調(diào)速系統(tǒng)1、調(diào)速系統(tǒng)各機(jī)械傳動部分動作靈活無卡澀。2、啟動裝置手輪應(yīng)在“下限”位置。3、危急遮斷器手柄在“遮斷”位置。4、速關(guān)閥在關(guān)閉位置。5、油動機(jī)行程指示在“0”位。蒸汽系統(tǒng)1、主蒸汽管道至汽輪機(jī)主蒸汽電動主汽門關(guān)閉。2、電動主汽門的旁路閥關(guān)閉。3、主蒸汽管道至汽輪機(jī)速關(guān)閥之間的隔離閥關(guān)閉。4、主蒸汽母管至汽封供汽隔離閥關(guān)閉。5、汽封供汽調(diào)整閥關(guān)閉。6、前后汽封漏汽到凝汽器連通閥關(guān)閉。7、抽汽器工作蒸汽母管隔離閥關(guān)閉。8、汽輪機(jī)本體疏水閥關(guān)閉。9、排氣管道疏水閥開啟。10、速關(guān)閥前疏水閥關(guān)閉。冷凝系統(tǒng)1、冷凝器熱井水位到34時關(guān)閉補(bǔ)水門。2、凝結(jié)泵進(jìn)出口閥關(guān)閉。3、凝結(jié)泵再循環(huán)門應(yīng)開啟。4、凝結(jié)泵空氣門開啟。5、抽氣器的進(jìn)水閥關(guān)閉。循環(huán)水系統(tǒng)1、循環(huán)水泵入口門開啟。2、循環(huán)水泵出口門關(guān)閉。3、凝汽器循環(huán)水進(jìn)口門稍開啟。4、凝汽器循環(huán)水出口門開啟。檢查中的注意事項1、檢查各輔機(jī)轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)滿足啟動需要。2、電動機(jī)接地線良好，地腳螺栓無松動，設(shè)備周圍無雜物。3、盤車輕快無卡澀，對輪安全罩牢同完好。4、各軸瓦油質(zhì)良好，油位指示1/2。5、儀表投入齊全，指示正常。6、軸承冷卻水暢通。三、禁止汽輪機(jī)啟動的條件1、危急遮斷器動作不正常；主蒸主汽閥，調(diào)節(jié)汽閥卡澀不能關(guān)嚴(yán)；嚴(yán)密試驗不合格；抽汽速關(guān)閥卡澀或動作不靈活。2、調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行，或甩負(fù)荷時不能夠維持轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下。3、主軸晃度值大于原始值002MM。4、汽輪機(jī)盤車過程中，動靜部分之間有明顯的金屬摩擦聲。5、油質(zhì)不合格。6、盤車裝置不能正常投入。7、主機(jī)及主蒸汽管道保溫不完整。8、汽輪機(jī)系統(tǒng)有嚴(yán)重泄漏。9、主要儀表如轉(zhuǎn)速表，振動表，軸向位移表，相對膨脹表，軸承及推力瓦溫度表，主要金屬溫度表，水位表，真空表失靈。10、主要保護(hù)裝置失靈或未投。啟動前的準(zhǔn)備1、填寫操作票，準(zhǔn)備好各種記錄表紙及必要的操做工具如轉(zhuǎn)速表，振動表，聽針，閥門扳手等。2、檢查熱儀表送電并指示正確。3、檢查各動力設(shè)備的絕緣應(yīng)合格，輔助設(shè)備聯(lián)動正常。4、通知化學(xué)人員準(zhǔn)備上水，化驗水質(zhì)，油質(zhì)合格。5、冷卻塔，凝汽器，除氧器補(bǔ)水。6、盤車裝置手柄在脫扣位置，同步器在零位。7、自動主汽門，調(diào)節(jié)汽閥在關(guān)閉位置。8、開啟管道疏水閥。9、冷卻水系統(tǒng)投入。啟動前的試驗1、交流油泵、直流油泵啟停及聯(lián)鎖試驗。2、凝結(jié)水泵啟停及聯(lián)鎖試驗。3、循環(huán)水泵啟停及聯(lián)鎖試驗。4、調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗。5、低油壓保護(hù)試驗及其它汽機(jī)保護(hù)試驗。暖管前的操作1、啟動交流油泵，注意電流變化，就地檢查壓力振動正常后開啟油泵出口門，潤滑油系統(tǒng)充投入。2、開啟盤車潤滑油門投入盤車，并投入低油壓保護(hù)，聽機(jī)內(nèi)音，檢查汽輪機(jī)動靜部分是否有摩擦及異音。3、油溫達(dá)45做調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗，并記錄數(shù)值。4、啟動循環(huán)泵，注意電流變化，就地檢查壓力，振動，聲音正常，凝汽器水側(cè)放空氣門見水后關(guān)閉。投入備用循環(huán)泵聯(lián)鎖開關(guān)。5、啟動凝結(jié)泵，檢查電流正常，開啟泵出口門，投入備用泵聯(lián)鎖開關(guān)，調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)門，保持凝汽器水位正常，凝結(jié)水系統(tǒng)投入。第四部分啟動一、曖管和疏水1稍開電動主汽門，使管內(nèi)壓力維持在025MPA左右，加熱管道，溫升速度510/MIN；2管內(nèi)壁溫度達(dá)130140，以025MPA/MIN速度提升管內(nèi)壓力，使之升到規(guī)定數(shù)值。開始暖管時，疏水閥門盡量開大，以便及時排出凝結(jié)水，隨著管壁溫度和管內(nèi)壓力的升高，逐漸關(guān)小疏水閥門，以防大量蒸汽漏出。暖管時注意1必須嚴(yán)格防止蒸汽漏入汽缸引起轉(zhuǎn)子變形；2管道各部分（如法蘭和螺栓等）的溫度差不能過大；3管壁溫度不得小于相應(yīng)壓力下的飽和溫度。暖管同時，首先開動循環(huán)水泵，再向凝汽器空間灌水，起動凝結(jié)水泵并開啟再循環(huán)閥，使凝結(jié)水在凝汽器之間循環(huán)。二、開動油循環(huán)，檢查正常情況三、起動凝汽系統(tǒng)，檢查真空系統(tǒng)正常狀況四、啟動1、啟動高壓電動油泵，冷油器出口油溫不得低于25。2、投入盤車裝置。3、投入軸封冷卻器。4、開啟隔離閥的旁通門，起動暖機(jī)時，用旁通閥節(jié)流降壓，使主汽門前壓力為2530MPA5、確認(rèn)電調(diào)自檢合格后，旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪至全開位置，打開主汽門，此時調(diào)門關(guān)閉，轉(zhuǎn)子不得有升速現(xiàn)象。進(jìn)入起動模式，選擇“手動”或“自動”方式起動機(jī)組。6、電調(diào)復(fù)位，選擇“手動”或“自動”方式起動機(jī)組。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后，檢查通流部分、軸封、主油泵等處有否不正常響聲；轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速時，盤車齒輪是否脫開，盤車電機(jī)停轉(zhuǎn)；7、當(dāng)軸承油溫度高于4045時，投入冷油器，冷油器出口油溫保持在3545。9、汽輪機(jī)升速暖機(jī)時間表。大修后開機(jī)暖機(jī)時間應(yīng)適當(dāng)延長轉(zhuǎn)速范圍（RPM）05005005001200120012002400240027503000300003000狀態(tài)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)升速暖機(jī)升速暖機(jī)升速暖機(jī)合計時間（MIN）2202751315312150五、帶電負(fù)荷1、除特殊需要外，汽輪機(jī)不應(yīng)長時間空負(fù)荷運(yùn)行，空負(fù)荷運(yùn)行時，后汽缸溫度不應(yīng)超過120，帶負(fù)荷后不應(yīng)超過65。2、投入熱工保護(hù)，向電氣發(fā)“注意，可并列”信號；3、以100KW/MIN左右的增荷速度增至滿負(fù)荷；4、檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常，二次油壓與油動機(jī)開度，負(fù)荷相互適應(yīng)；5、檢查機(jī)組聲音、振動、軸向位移、推力瓦及軸承溫度、脹差、蒸汽及金屬溫升速度、溫度正常；6、及時調(diào)整凝汽器水位、冷油器出油溫度、發(fā)電機(jī)冷卻水溫度及進(jìn)風(fēng)溫度。7、運(yùn)行正常后，檢查調(diào)整。1、油壓脈沖；2、軸承溫度及潤滑油壓；3、各保安裝置分別動作，主汽門、調(diào)節(jié)器門是否迅速關(guān)閉；4、控制升速，降速是否平穩(wěn)；5）、上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值。8、危急遮斷器動作試驗1）、汽輪機(jī)第一次起動，危急遮斷器動作試驗三次，第一、第二次動作轉(zhuǎn)動差不應(yīng)超過18R/MIN，第三次與前二次動作轉(zhuǎn)速的平均值之差不應(yīng)越過30R/MIN。2）、冷態(tài)起動的機(jī)組應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī)12小時后進(jìn)行試驗。第五部分停機(jī)一、正常停機(jī)停機(jī)前的準(zhǔn)備1、接到停機(jī)命令后降負(fù)荷前稍大通知各有關(guān)部門及崗人員做好停機(jī)準(zhǔn)備。2、準(zhǔn)備好停機(jī)操作票認(rèn)真填寫。3、準(zhǔn)備好停機(jī)工具及儀表。4、試驗各輔助油泵及盤車裝置良好。5、停機(jī)前應(yīng)將設(shè)備缺陷詳細(xì)記錄在缺陷登記本上。6、檢查主汽閥桿有無卡澀現(xiàn)象。7、降負(fù)荷時，注意機(jī)組膨脹及振動情況。8、注意調(diào)整高低壓除氧器壓力水位。9、注意檢查調(diào)節(jié)汽閥有無卡澀。如調(diào)節(jié)汽閥卡住而且不能在運(yùn)行中消除時，應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門或電動隔離閥，減負(fù)荷停機(jī)。10、負(fù)荷降低過程中注意調(diào)機(jī)組的背壓，背壓不足，投雙減維持供汽壓力，負(fù)荷將至3MW退出調(diào)壓器運(yùn)行。打開向空排電動門，關(guān)閉背壓排氣管至供熱母管電動門。開啟門前疏水。11、隨時注意機(jī)組的膨脹及振動情況。12、負(fù)荷到零，得到主控“解列”信號后，手擊危急遮斷器油門，關(guān)閉主汽門，將主汽門操作座手輪關(guān)到底。檢查主汽門是否關(guān)閉。13、停機(jī)降速過程中，應(yīng)注意高壓油泵是否投入，維持潤滑油壓不低于008MPA。14、停止軸封加熱器。關(guān)閉軸封加熱進(jìn)氣總門15、轉(zhuǎn)子隋走期間，注意汽測聽汽輪機(jī)聲音。16、轉(zhuǎn)子靜止后投入盤車。17、連續(xù)盤車時間不少于16小時，根據(jù)汽輪機(jī)上氣缸溫度80以后，可定期盤車30分鐘盤車180度，24小后可改為8小時盤車一次。18、停機(jī)之后汽輪機(jī)的全部疏水門應(yīng)完全打開，檢查汽輪機(jī)內(nèi)壓力應(yīng)降為零，防腐汽門開啟。20、轉(zhuǎn)子靜止后，潤滑油泵仍需繼續(xù)運(yùn)行以冷卻軸頸。21、停止其它輔助設(shè)備，關(guān)閉通往汽缸本體的各疏水截門，嚴(yán)防在靜止時冷空氣漏入汽缸內(nèi)，恢復(fù)為備用狀態(tài)。22、整理好停機(jī)記錄。二、緊急停機(jī)發(fā)生下列情況之一，應(yīng)緊急停機(jī)1、突發(fā)強(qiáng)烈振動（超過007MM）或金屬撞擊聲。2、機(jī)組轉(zhuǎn)速超過額定值12而未停機(jī)。3、發(fā)生水沖擊。4、軸端汽封冒火花。5、任一軸承斷油，或回油溫度劇升。6、回油溫度超過75或軸瓦溫度超過100及發(fā)生軸承冒煙現(xiàn)象。7、油系統(tǒng)著火且無法撲滅時。8、油位突降至允許油位以下。9、潤滑油壓少于005MPA，低油壓保護(hù)未動作時。10、主要管道如蒸汽、給水、凝結(jié)水、油系統(tǒng)等管道破裂，無法維持運(yùn)行時。11、軸向位移大于07MM，軸向位移遮斷器不動作。12、機(jī)組有不正常的響聲。13、廠用電中斷。第六部分運(yùn)行維護(hù)及停機(jī)保養(yǎng)一、運(yùn)行時，值班人員應(yīng)做好下列工作1、機(jī)組的熱機(jī)保護(hù)裝置，聯(lián)鎖保護(hù)裝置，輔機(jī)自啟動開關(guān)應(yīng)在投入位置；2、每小時抄錄儀表讀數(shù)于日報表上，發(fā)現(xiàn)數(shù)值不正常，應(yīng)即查明原因，采取必須的措施；3、每天定時全面抄錄儀表讀數(shù)于月報表上，并結(jié)合運(yùn)行工況進(jìn)行分析；4、每小時對機(jī)組進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷時，及時填寫設(shè)備缺陷報告單，重大的設(shè)備缺陷應(yīng)做好