1、窯尾電收塵器施工組織構2、施工方案21概述電收塵器是水泥廠主要環(huán)保設備，電收塵器的整體噸位重、外形尺寸大，其內部結構復雜，零部件繁多，且都是散件到貨，現(xiàn)場組裝量非常大，安裝技術要求高，其安裝質量直接影響電收塵的正常運行，因此在施工中采取先進的安裝方法和檢測手段，嚴把每道工序質量關，才能確保安裝的質量。22施工流程窯頭工段收塵器小組其他小組安全員一人小組長一人鉚工十人起重工四人電焊工十人鉗工六人施工準備基礎驗收及劃線設備出庫及驗收支座安裝精找正進出風口安裝灰斗組對進出風口組對框架、殼體安裝灰斗安裝梯子、走臺、攔桿安裝極板電暈極安裝頂部殼體安裝振打裝置安裝頂部設備安裝排灰設備安裝保溫溫溫穩(wěn)試運轉23施工準備231組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書及有關技術資料。232清理施工現(xiàn)場，了解設備堆放場地。233制作專用工具，搭設組對平臺。234準備施工用電，施工所用機具，以及施工材料。24基礎驗收及劃線241安裝前依據(jù)有關施工圖紙、驗收標準，會同廠方、土建單位共同對基礎進行驗收，合格后方能進行安裝。242基礎驗收標準A、基礎縱橫中心線位置偏差20MM。B、基礎標高偏差1020MM。C、地腳孔相互中心位置偏差10MM。D、地腳孔深度偏差200MM。E、地腳孔垂直偏差5/1000。F、拉鏈機縱向中心線與電收塵器中心線應重合，其偏差10MM標高偏差520MM。243根據(jù)土建給定的基準點和基準線，按施工圖紙給出的尺寸和要求劃出電收塵器基礎的縱、橫中心線及各支座的縱橫中心線。A、要求同一排的各支座的縱向中心線在一條直線上，偏差05MM；相對應兩組支座的橫向中心線亦須在一條直線上，偏差05MM。B、各相鄰支座間距偏差2MM，兩排支座縱向間距偏差2MM。C、對角線相互偏差3MM。見下圖25支座安裝251在支座及其底板上劃出縱、橫中心線。252將底板縱、橫中心線與基礎放出的線相對應重合。（用壓實法制作底板下的砂墩）253安裝要求A、用水準儀檢測其標高，允差1MM。B、用水平儀檢測水平度，允差02/1000。C、用鋼盤尺檢測各底板間距，相鄰兩組間距允差1MM，全長允差5MM，對角線偏差6MM。254地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護，當強度達到設計強度75時，復查、找正、緊固地腳螺栓。255將活動支座放到其底板上，必須縱、橫中心線對好，重合，然后兩者焊接。256劃出固定支座中心到各活動支座中心的聯(lián)線，活動支座安裝時，滾輪的軸線應垂直于其聯(lián)線。257活動支座找正后，用楔塊固定，殼體全部安裝后，將楔塊拆除，將支座與底板焊牢。安裝時必須嚴格按制造廠家的編號安裝。26灰斗安裝261在平臺上組裝灰斗，用鋼盤尺檢測上口對角線偏差6MM；下口對角線偏差3MM。262焊接263將灰斗用吊車吊放到電收塵器下面的拉鏈機基礎上等，底梁安裝后再吊起與底梁聯(lián)接，焊牢。27殼體框架安裝271采用吊車將立柱分別吊裝就位到各支座上。272立柱安裝要求A、用鋼盤尺、彈簧稱檢測立柱間距，允差L/1000，最大5MM。B、用經(jīng)緯儀或線墜,鋼板尺檢測立柱鉛垂度,其偏差H/1000,最大8MM。C、用水準儀測量立柱頂部標高，各立柱頂部標高，偏差3MM。273底、頂梁安裝，采用吊車分別將底梁、頂梁依次就位，找正后焊接。274底、頂梁安裝要求A、用鋼板尺、彈簧秤檢測底梁跨距，允差不大于6MM，內側對角線偏差不大于8MM。B、用鋼板尺、彈簧稱檢測頂梁跨距，允差不大于5MM，對角線偏差不大于6MM。28殼體墻板、進出風口及氣體分布板安裝。281用吊車或倒鏈將下灰斗吊起與底梁組對，焊接。282采用吊車將殼體墻板依次吊裝就位，要求墻板焊縫為2MM，墻板平面度為10MM。283采用吊車分別將進出風口吊裝就位，找正后焊接。284采用吊車、倒鏈等，將氣體分布板安裝就位。285分布板安裝要求A、分布板支承工字鋼和槽鋼柱用線墜和鋼板尺檢測其垂直度，允差為H/1000，最大為10MM。B、用鋼卷尺檢測橫向間距，允差2MM。C、用鋼卷尺檢測縱向間距，允差5MM。286采用吊車、倒鏈分別將梯子、走臺、欄桿安裝就位并焊接，要求內部走臺水平度為1/1000，標高偏差不大于5MM。29組對安裝極板懸吊梁及電暈極懸掛架。291采用吊車依次將極板懸吊梁吊裝就位，找正焊接。292極板懸吊梁安裝要求A、用鋼卷尺檢測梁的跨距，允差1MM。B、懸吊梁與兩端角鋼的連接螺栓擰緊后，應點焊，防松。293組對，焊接電暈極懸掛架，焊接后平面度為10MM。294用吊車分別將組對焊接好的懸掛架吊裝。210安裝極板及電暈極。2101檢查、矯正單片極板，用木錘或橡皮錘矯正，矯正后平面度為10MM。2102在一專用架上裝極板，然后用一臺20T吊車與吊車配合將組裝好的極板組吊起，而后通過吊車將其安裝就位，其平面度10MM。2103組裝后，銷軸上的保險銷應搬彎，極板與吊板連接螺栓擰緊后點焊止退。極板與撞擊桿連接螺栓，應在安裝調整撞擊桿高度后再擰緊點焊。2104在平臺上組對電暈極框架，其平面度為10MM，對角線偏差10MM。2105電暈線與框架組裝，使用制造廠提供的專用拉緊器將電暈線張緊，張力要均勻適度，張緊后應將光桿或螺母應點焊，點焊不得有尖角、毛刺等。絲扣外露23扣螺紋。2106用吊車將其吊裝就位。2107安裝要求A、極板與電暈極框架應與水平垂直安裝，用線墜檢測垂直度，全長為3MM。B、用測桿和鋼板尺檢測極板與電暈間距偏差，異級間距最大偏差為20MM。C、在同一場的撞擊桿應調到同一高度，振打砧排成一直線，在高度、方向偏差3MM，振打桿縱向位置偏差3MM。D、振打弓形砧頭前緣應在一直線上，且在同一高度上偏差3MM。E、調整完畢后，螺栓露出23扣螺紋，然后點焊止退，打磨各部尖角、毛刺等。211安裝振打裝置2111安裝要求A、振打軸水平度為02MM/M。B、同軸度、相鄰兩軸承座之間為1MM，全長為3MM。C、錘頭與承擊砧接觸位置，水平和垂直方向允差3MM。D、傳動軸與振打軸應在同一軸線上，同軸度為2MM，振打錘靈活、無卡住現(xiàn)象。E、傳動裝置大小鏈輪中心線應在同一垂直面內，允偏1MM。212采用吊車將頂部殼體吊裝就位，然后進行氣密焊接。213排灰設備安裝（拉鏈機安裝）2131按圖紙要求安置機頭、機尾的墊鐵，并將這些墊鐵及各支承墩上的槽鋼操平、找標高，用水準儀測量其高，偏差不大于1MM。2132用倒鏈將機頭、機尾吊裝就位，將中間段節(jié)從機頭開始進行吊裝組裝就位，就位后用鋼線及水準儀找正，要求如下A、頭、尾輪縱向中心線應一致，偏差1MMB、頭、尾輪中心距偏差1MM。C、頭、尾輪輪軸應互相平行，且與縱向中心線相垂直，其偏差01/1000。D、輪軸水平度為01MM/M。E、各機殼接合處應密封。2133灌漿、養(yǎng)生2134組裝拉鏈，要求安裝后松緊適度。2135安裝傳動裝置214設備保溫，按設計要求進行。215試運轉2151試運前檢查A、送電前應對設備尤其是電場部分做全面仔細檢查，電場內不得有任何雜物。B、檢查振打裝置是否完好，各摩擦副潤滑情況是否良好，振打錘有否裝反，振打錘落點是否正確。C、檢查電場內潮度是否合乎要求。D、將各檢修門關閉鎖好。2152升壓調試A、在試壓前4小時，將保溫箱內電加熱器通電烘干絕緣套管。B、逐步通電升壓，觀察二次電流及電壓的變化，如二次電流、電壓未達到設計數(shù)值而發(fā)生電擊穿現(xiàn)象，應停車檢查、排除故障，再重新升壓檢查，直至達到要求。2153振打機構試運轉確認各振打電機方向后，啟動電機運轉1小時，檢查振打錘擊落情況和振打軸轉動情況。2154拉鏈機試運轉A、檢查清除機體內雜物。B、點動電機，確認方向后，啟動電機運轉兩小時。C、檢查各運轉部件和軸承溫升情況。2155以上試運轉情況必須認真做好記錄。4、安裝質量控制點支座安裝標高不大于1MM。檢測工具水準儀、鋼板尺支座水平度02MM/M。檢測工具框式水平儀。支座間跨距偏差不大于1MM。檢測工具鋼盤尺。支座對角線相互偏差6MM，檢測工具鋼盤尺。鋼結構支柱中心線位置偏差不大于5MM。檢測工具鋼板尺。柱頂標高相互偏差不大于2MM。檢測工具水準儀、鋼板尺。立柱垂直度1/1000，最大偏差位不大于8MM。檢測工具激光經(jīng)緯儀。電暈板框架平面度10MM，對角線偏差不大于10MM。檢測工具平面量具、鋼盤尺。單片極板安裝前應檢查平面度為10MM。檢測工具平尺。5技術保證措施圖紙會審在安裝前對制造廠家提供的安裝圖進行會審，確定重要工序、施工要點。編制施工技術方案由技術人員結合現(xiàn)場平面布置及運輸情況，編制施工方案，并會同業(yè)主和監(jiān)理單位進行審核。技術交底由技術人員按已確定的施工技術方案，對施工人員在施工前進行的技術交底。嚴格按圖紙施工施工人員不得自行修改設計圖紙，由廠家或業(yè)主提出的圖紙變更，由施工技術科轉化，下發(fā)施工人員。嚴格工序檢驗