12MN2VB非調(diào)質(zhì)鋼材表面質(zhì)量的改善維普資訊第26卷第2期特殊鋼VO126NO22OO5年3月LREEIMARCH20O54312MN2VB非調(diào)質(zhì)鋼材表面質(zhì)量的改善高維光盧秉軍本溪鋼鐵集團(tuán)公司特殊鋼有限責(zé)任公司，本溪117000摘要本鋼特鋼采用EBTEAFLF冶煉復(fù)合保護(hù)渣1620C，10，3540SIO2，1016CAO澆注650KG鋼錠生產(chǎn)010015C的12M_N2VB非調(diào)質(zhì)鋼8095砌方軋材時(shí)出現(xiàn)1刪深裂紋，鋼材表面C含量局部高達(dá)062。在采用EBTEAFLF冶煉降低渣中C含量的復(fù)合保護(hù)渣12C，10，3540SIO2，1016CAO澆注316T鋼錠后，軋材表面增碳明顯減小，有效控制表面裂紋的產(chǎn)生，成材率由74提高到82。關(guān)鍵詞12MN2VB非調(diào)質(zhì)鋼保護(hù)渣表面增碳表面裂紋ANIMPROVEMENTONSURFACEQUALITYOFNONQUENCHINGTEMPERINGSTEEI12MIVBGAOWEIGUANGANDLNBINGJUNSPECIALSTEELCOLTD，BENXIIRONANDSTEELGROUPCORP，BENXI117000ABSTRACT，I1LELMILLDEEPCRACKSOCCURRDEATSURFACEOF8095MLNSQUAREBARSOF12MN2VBNONQUENCHINGTEMPERINGSTEELCONFINING010015CPRODUCEDBYEBTEAFLFSTEELMAKING650KGINGOTCTMSWITHCOMPOUNDCASTINGPORKIER1620C，1003，354OSI2，L016CAOATSPECIALSTEELCOLTD，BENXIIRONANDSTEEL，NADTHECEONTENTOFSURFACEATPARTSOFALLARCAWASUPTO062AFTERUSINGIMPROVEDPROCESSEBTEAFLFSTEELMAKING316TINGOTC8STIILGWIHTLOWERCCONTENTCOMPOUNDCAS噸POWDER12C，10，3540SI02，1016CAO，HTESURFACEREEARBURIZAFIONOFROLLDEPRODUCTSOBVIOUSLYDECEASEDWHICHWASAVAILABLETOCONTROLSURFACECRACKFORMATION，HTEREFOREHTEYIELDOFFINISHEDPR0DUCTSINCREASEDTO82FROM74MATERIALINDEXNONQUENCHINGTEMPERINGSTEEL12M_N2VB，CASTINGPOWDER，SURFACEREEARBURIZATION，SURFACECRACK112MN2VB鋼的化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝流程212MN2VB鋼材表面裂紋分析12MN2VB非調(diào)質(zhì)鋼是本鋼特殊鋼公司開發(fā)12MN2VB鋼在軋制酸洗后表面出現(xiàn)大量的的供二汽集團(tuán)用于制造東風(fēng)汽車前梁的熱鍛用非密集形裂紋。在裂紋縱向組織上可觀察到裂紋沿調(diào)質(zhì)鋼，主要生產(chǎn)規(guī)格MMXMM為8O方、85方、表面軋制方向分布，深度1MM左右，裂紋邊緣處9O方、95方。該鋼化學(xué)成分要求列于表1。軋材有明顯脫碳現(xiàn)象圖1。說明裂紋在冷卻前就已的生產(chǎn)工藝流程為經(jīng)存在于鋼材上。增碳深度與表面裂紋同時(shí)出EBT初煉爐LF精煉一澆注680KG錠一坑現(xiàn)，裂紋根部為高碳區(qū)。經(jīng)光譜分析，表面深色處冷一650軋機(jī)一軋制成品方一堆冷一酸洗一修含碳量高達(dá)062。磨。鋼錠的表面增碳層是由于鋼錠澆注時(shí)采用復(fù)合渣引起的。卷入鋼中的碳一部分凝固在表層，表1非調(diào)質(zhì)鋼12BLN2VB的化學(xué)成分，在鋼錠表面形成不均勻的增碳，在鋼錠表面表現(xiàn)TABLE1OAEMICALCOMPOSITIONOFNONQUENCHINGTEMPERING為明顯的點(diǎn)狀增碳區(qū)。STEEL12MVB，本鋼特鋼公司的12MN2VB鋼采用680KG錠CSIMNPSVB型，加熱時(shí)表面燒損和軋制延伸率均小，成材后，010030225一00200060001015060255003500500120004由于增碳層深含碳量過高，造成表面性能與12MN2VB鋼基體的性能存在很大差異，在熱加工維普資訊特殊鋼第26卷圖112NN2VB鋼材裂紋和鄰近組織形貌X250FIG1MORPLMLOGY1CRACKSITTLLTLLREL1EARBYCLACKIN12MN2VBSEELPRODUCTSX250后宏觀表現(xiàn)為細(xì)小裂紋表2改進(jìn)前后的復(fù)臺(tái)保護(hù)渣成分對(duì)1B2TABLE2COMPISOOFINGREDIENTOFCOMPOUNDC由13改進(jìn)工藝及效果POWDERBEFOREANDAFTERIMPROVEMEMOFPROCESS，恥日剖科CO3SIO,ILZOCAOL故改31澆注進(jìn)避L0一L631JF前后改用澆注316T錠型，澆注前副模，吸風(fēng)干凈；澆注前距模底200300NQNL高處吊掛低碳保札眥10163E護(hù)渣，5支。開洼溫度為15555；澆注過程采用氳氣表3改進(jìn)前后復(fù)臺(tái)保護(hù)渣物理性能對(duì)比赫TABLE3COLNLPARKR,ONOFPBCPROPERTIESCOMPOTMD保護(hù)澆注速度錠身澆注時(shí)間不小于5MIN鋼水加2CASTINGPOWDERFOREANDAFTERIMPROVEMENT0FPRECE澆注到帽口13時(shí)進(jìn)行收流帽口填充澆注，時(shí)問不小于4TTFIN；帽口填充到23時(shí)加入發(fā)熱劑，5支，加人時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、均勻。蚰對(duì)澆注工藝進(jìn)行了改進(jìn)，實(shí)施了吊掛保護(hù)渣、氬氣保護(hù)、合理控制澆注速度等措施。通過澆注工藝的嚴(yán)格執(zhí)行保證保護(hù)渣在澆注過程起到保護(hù)鋼錠表面的作用，最終減少表面裂紋。4結(jié)論32復(fù)合保護(hù)渣成分及物理性能根據(jù)復(fù)合渣標(biāo)準(zhǔn)，初步確定了采用新型低碳12MN2VB鋼表面出現(xiàn)裂紋是由于保護(hù)渣在保護(hù)渣主要成分和性能如下澆注過程中造成680KG小鋼錠表面增碳嚴(yán)重，在膨脹率140，C12，水分05，F(xiàn)EO加熱軋制后暴露于表面所產(chǎn)生的在采用了8。3I6L大鋼錠，并將保護(hù)渣中碳含量由16在保證復(fù)合渣物理性能的前提下，控制復(fù)合20降至12以下，則減少了鋼材表面增碳，控渣中的碳含量，減少LEO的含量，可以減小表面增制軋材表面裂紋的產(chǎn)生，從而改善了】2MN2VB鋼碳的程度，從而減少12MN2VB鋼材的表面裂紋的表面質(zhì)量。改進(jìn)前后復(fù)臺(tái)保護(hù)渣成分及物理性能對(duì)比分別列于表2和表3。參考文獻(xiàn)33改進(jìn)后鋼材表面質(zhì)量I幾敢鋼錠澆注與鋼錠質(zhì)量北京請(qǐng)金