第1頁(yè)共64頁(yè)第二節(jié)保證質(zhì)量措施一、質(zhì)量保證措施（1）在項(xiàng)目經(jīng)理的主持下編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)和針對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量保證措施，編制針對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施。（2）執(zhí)行國(guó)家有關(guān)質(zhì)量的方針政策，搜集并掌握項(xiàng)目有關(guān)的技術(shù)規(guī)范，施工操作規(guī)則，國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）審閱設(shè)計(jì)文件，認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，對(duì)文件疑點(diǎn)、不清之處，要求書(shū)面澄清。（4）作好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣，主要控制樁點(diǎn)要妥善保護(hù)。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，國(guó)家頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量教育和培訓(xùn)，并編制交底文件進(jìn)行全面技術(shù)交底，包括現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁點(diǎn)交底，作好交底記錄。（6）認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)文件，交底文件，測(cè)量放樣復(fù)核制，防止錯(cuò)用文件，錯(cuò)用參考圖，錯(cuò)誤交底和測(cè)量錯(cuò)誤的技術(shù)事故的發(fā)生。（7）規(guī)范計(jì)量檢測(cè)試驗(yàn)工作。組建合格的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室和合格的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、質(zhì)檢班子，按時(shí)按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)工作，不得漏檢。定期對(duì)測(cè)量、監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)儀器、儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，校正，或送有資格的部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)定。（8）執(zhí)行嚴(yán)格的內(nèi)部質(zhì)量檢查、監(jiān)察制度和隱蔽工程重要工序工藝，監(jiān)理檢查監(jiān)督制度，不得漏檢和擅自隱蔽。（9）重要工程部位，重要工序除按設(shè)計(jì)控制外，都應(yīng)以監(jiān)測(cè)信息為依據(jù)，必要時(shí)設(shè)置試驗(yàn)段采集相關(guān)參數(shù)和數(shù)據(jù)以指導(dǎo)施工。（10）下達(dá)計(jì)劃，調(diào)整工序，技術(shù)交底，都應(yīng)有質(zhì)量保證措施，制定重要工序，難點(diǎn)部位實(shí)施方案都要制定質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)。（11）組織有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家常駐現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)，對(duì)難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)。（12）建立經(jīng)理部和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量承包責(zé)任制，并分解到工班和個(gè)人，嚴(yán)明施工紀(jì)律，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。勞動(dòng)力配置計(jì)劃第2頁(yè)共64頁(yè)第一節(jié)勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置應(yīng)滿(mǎn)足總量要求和最高分級(jí)強(qiáng)度要求的需要，其配置分工種、分技術(shù)等級(jí)如下頁(yè)表，人員總配置數(shù)人。其中固定人員XX_人，臨時(shí)工XX_人。固定人員均為我單位正式職工，大部分參加過(guò)發(fā)電廠循環(huán)水泵房施工，有類(lèi)似工程施工的管理和作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。從配置人員的技術(shù)等級(jí)和施工經(jīng)驗(yàn)均能滿(mǎn)足本工程施工對(duì)人員配置的要求。配置的XX_名臨時(shí)工，主要是考慮施工中不同時(shí)期勞動(dòng)力的調(diào)節(jié)使用。（管理人配備表見(jiàn)表一、作業(yè)人員配備見(jiàn)表十一）地下連續(xù)墻施工修筑導(dǎo)墻第3頁(yè)共64頁(yè)第三節(jié)地下連續(xù)墻施工一、修筑導(dǎo)墻1導(dǎo)墻設(shè)計(jì)根據(jù)水文資料，并保證導(dǎo)墻泥漿液面高于地下水位05M以上、導(dǎo)墻口以下02M，因此導(dǎo)墻深度設(shè)計(jì)為15M，因?yàn)榈叵滤蛔罡邽樽匀坏孛嬉韵?3M自然地面為144M，所以導(dǎo)墻頂標(biāo)高應(yīng)設(shè)計(jì)至自然地面以上01,導(dǎo)墻頂標(biāo)高為204，地面部分用塊石及碎石回填03M作為吊機(jī)及沖機(jī)的臨時(shí)道路導(dǎo)墻具體結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖四。2技術(shù)措施導(dǎo)墻是保證連續(xù)墻精度的首要條件，因此，在施工放線(xiàn)前做好技術(shù)交底，嚴(yán)格復(fù)核，保證定位放線(xiàn)準(zhǔn)確導(dǎo)墻施做時(shí)放寬40MM，是為了保證抓斗鉆頭及鋼筋籠進(jìn)出較為順利導(dǎo)墻垂直度控制在5MM之內(nèi)，導(dǎo)墻頂面平行，全長(zhǎng)范圍內(nèi)高差控制在10MM內(nèi)，導(dǎo)墻軸線(xiàn)誤差控制在10MM之內(nèi)導(dǎo)墻上口高出地面100MM，以防止垃圾和雨水沖入導(dǎo)槽內(nèi)污染或稀釋泥漿；導(dǎo)墻開(kāi)挖土方時(shí)，要注意不要多挖及超挖，超挖部分要用粘土回填壓實(shí)后再澆筑墊層。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，墻背用粘土夯填密實(shí)，防止地表水滲入槽內(nèi)，引起槽段塌方；拆模后每隔2米，設(shè)上中下三道木支撐，支撐采用80MM直徑的園木。同時(shí)嚴(yán)禁重型機(jī)械在砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前靠近導(dǎo)墻行走。防止導(dǎo)墻變形。3導(dǎo)墻施工流程見(jiàn)圖五。二、導(dǎo)墻施工順序根據(jù)本工程特點(diǎn)和實(shí)際施工要求，需預(yù)留成槽機(jī)及吊機(jī)道路，導(dǎo)墻施工順序安排為先外后內(nèi)，具體施工順序如下先施工D1至D24槽段導(dǎo)墻，D7槽段導(dǎo)墻位置預(yù)留作汽車(chē)通道最后施工。（槽段編號(hào)用槽段劃分見(jiàn)圖二十三），待D6槽段連續(xù)墻施工完后開(kāi)始施工D25至D33槽段導(dǎo)墻，D29槽段連續(xù)墻施工完后開(kāi)始施工D38至D34槽段導(dǎo)墻，D,38槽段連續(xù)墻施工完后開(kāi)始施工D39至D43槽段導(dǎo)墻，D,39槽段連續(xù)墻施工完后開(kāi)始施工D48至D44槽段導(dǎo)墻，D48槽段連續(xù)墻施工完后開(kāi)始施工D49至D52槽段導(dǎo)墻，D49槽段連續(xù)墻施工完后開(kāi)始施工D53至D71槽段導(dǎo)墻。地下連續(xù)墻施工常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防措施及處理第5頁(yè)共64頁(yè)五、連續(xù)墻施工質(zhì)量控制1、連續(xù)墻質(zhì)量控制流程（見(jiàn)圖十四）2、常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防措施及處理1糊鉆（在粘性土層成槽，粘土附在多頭鉆刀片上產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象）產(chǎn)生原因在軟塑粘土層鉆進(jìn)，進(jìn)尺過(guò)快，鉆渣大，出漿堵塞，易造成糊鉆；在粘性土層成孔，鉆速過(guò)慢，未能將切削泥土甩開(kāi)，附在鉆頭刀片上將鉆頭抱住。預(yù)防措施及處理方法施鉆時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度，不要過(guò)快或過(guò)慢；已糊鉆，可提出槽孔，清除鉆頭上的泥渣后繼續(xù)鉆進(jìn)。2卡鉆（鉆機(jī)在成槽過(guò)程中被卡在槽內(nèi)，難以上下或提不出來(lái)的現(xiàn)象）產(chǎn)生原因鉆進(jìn)中泥漿中所懸浮的泥渣沉淀在鉆機(jī)周?chē)?，將鉆機(jī)與槽壁之間的孔隙堵塞；或中途停止鉆進(jìn)，未及時(shí)將鉆機(jī)提出地面，泥渣沉積在挖槽機(jī)具周?chē)?，將鉆具卡住槽壁局部塌方，將鉆機(jī)埋?。换蜚@進(jìn)過(guò)程中遇地下障礙物被卡??；在塑性粘土中鉆進(jìn)，遇水膨脹，槽壁產(chǎn)生縮孔卡鉆；槽孔偏斜彎曲過(guò)大，鉆機(jī)為柔性垂直懸掛，被槽壁卡住。預(yù)防措施及處理方法鉆進(jìn)中注意不定時(shí)的交替緊繩、松繩，將鉆頭慢慢下降或空轉(zhuǎn)，避免泥渣淤積、堵塞，造成卡鉆；中途停止鉆進(jìn)，應(yīng)將潛水鉆機(jī)提出槽外；鉆進(jìn)中要適當(dāng)控制泥漿密度，防止坍方；挖槽前應(yīng)探明障礙物及時(shí)處理，在塑性粘土中鉆進(jìn)或槽孔出現(xiàn)偏斜彎曲，應(yīng)經(jīng)常上下掃孔糾正；挖槽機(jī)在槽孔內(nèi)不能強(qiáng)行提出，以防吊索破斷，一般可采用高壓水或空氣排泥方法排除周?chē)嘣八酵馏w，再慢慢提出，必要時(shí)，用挖豎井方法取出。3架鉆（鉆進(jìn)中鉆機(jī)導(dǎo)板箱被槽壁土體局部擱住，不能鉆進(jìn)）產(chǎn)生原因在鉆進(jìn)中由于鉆頭磨損嚴(yán)重，鉆頭直徑減小，未及時(shí)補(bǔ)焊造成槽孔寬度變小，使導(dǎo)板箱被擱住不能鉆進(jìn)；鉆機(jī)切削三角死區(qū)的垂直鏟刀或側(cè)向拉力裝置失靈，或遇堅(jiān)硬土石層，功率不足，難以切去。預(yù)防措施及處理方法鉆頭直徑應(yīng)比導(dǎo)板箱寬23CM；鉆頭磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊加大；鉆進(jìn)三角死區(qū)土層的垂直鏟刀或側(cè)向拉力失效，或遇堅(jiān)硬土石層功率不足，難以切去，可輔以沖擊鉆破碎后再鉆進(jìn)。4槽壁坍塌（槽段內(nèi)局部孔坍塌出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出土量增加而不見(jiàn)進(jìn)度，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象）產(chǎn)生原因遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂土層；護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠，不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁；地下水位過(guò)高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護(hù)壁作用；泥漿配制不合要求，質(zhì)量不合要求；在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺過(guò)快，或鉆機(jī)回旋速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，將槽壁擾動(dòng)；成槽后擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未及時(shí)吊放鋼筋籠灌混凝土，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用；由于漏漿或施工操作不慎造成槽內(nèi)泥漿液面降低，超過(guò)了范圍；或下雨使地下水位急劇上升；單元槽段過(guò)長(zhǎng)，或地面附加荷載過(guò)大等。預(yù)防措施及處理方法在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂層鉆進(jìn)，應(yīng)采取慢速鉆進(jìn)，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位05M以上；成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于105；泥漿必須配制，并使其充分溶脹，儲(chǔ)存3H以上，嚴(yán)禁將膨潤(rùn)土純堿等直接倒入槽中；所用純堿應(yīng)符合要求；在松軟砂層中鉆進(jìn)，應(yīng)控制進(jìn)尺，不要過(guò)快或空轉(zhuǎn)過(guò)長(zhǎng)；槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆灌混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；根據(jù)鉆進(jìn)情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；采用槽壁機(jī)抓槽時(shí)，泥漿液面起伏較大，容易產(chǎn)生坍壁，可在槽段開(kāi)挖的相臨20M導(dǎo)墻內(nèi)注入泥漿，以保持槽段液面的穩(wěn)定；單元槽段一般不超過(guò)兩個(gè)槽段，注意地面荷載不要過(guò)大。嚴(yán)重塌孔，要拔鉆填入較好的粘土重新下鉆，局部坍塌，可加大泥漿密度，已塌土體可用鉆機(jī)攪成碎塊抽出；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，應(yīng)將鉆機(jī)提出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入20水泥）回填至坍塌處12M，待沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。5槽孔偏斜或歪曲（槽孔向一個(gè)方向偏斜，垂直度超過(guò)規(guī)定數(shù)值）產(chǎn)生原因鉆機(jī)柔性懸吊裝置偏心，鉆頭本身傾斜底座未安置水平；鉆進(jìn)中遇較大孤石或探頭石；在有傾斜度的軟硬在層交界巖面傾斜處鉆進(jìn)；擴(kuò)孔較大處鉆頭擺勸，偏離方向；采取依次下鉆，一端為已灌混凝土墻，常使槽孔向土一側(cè)傾斜。預(yù)防措施及處理方法鉆機(jī)使用前調(diào)整懸吊裝置，防止偏心，機(jī)架底座應(yīng)保持水平，并安設(shè)平穩(wěn)；遇較大孤石、探頭石應(yīng)輔以沖擊鉆破碎；在軟硬巖層交界處及擴(kuò)孔較大處，采取低速鉆進(jìn)；盡可能采取兩槽段成槽，間隔施鉆；查明鉆孔偏斜的位置和程度，一般可在偏斜處吊住鉆機(jī)上、下往復(fù)掃孔，使鉆孔正直；偏差嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填砂粘土到偏孔處1M以上，待沉積密實(shí)后，再重新施鉆。6鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮（成槽后，吊放鋼筋籠被卡或擱住，難以全部放入槽孔內(nèi)，混凝土灌筑時(shí)鋼筋被托出槽孔面，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象）產(chǎn)生原因槽壁凹凸不平或彎曲；鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)；縱向接頭處產(chǎn)生彎曲；鋼筋籠重量太輕；槽底沉渣過(guò)多；鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形；定位塊位于凸處；導(dǎo)管埋入深度過(guò)大，或混凝土澆灌速度過(guò)慢，鋼筋籠被托起上浮。預(yù)防措施及處理方法成孔要保持槽壁平整；嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，其長(zhǎng)寬應(yīng)比槽孔小1112CM；鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，先將下段放入槽孔內(nèi)，保持垂直狀態(tài)，懸掛在槽壁上，再對(duì)上節(jié)，使垂直對(duì)正下段，再進(jìn)行焊接，要求對(duì)稱(chēng)施焊，以免焊接變形，便鋼筋籠產(chǎn)生縱向彎曲；如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整后再放鋼筋籠；鋼筋籠上浮，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆灌速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不要超過(guò)6M。7夾層（混凝土灌注后，地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在泥夾層）產(chǎn)生原因灌注管攤鋪面積不夠，部分角落灌注不到，被泥渣填充；灌注管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿摻入導(dǎo)管內(nèi)；首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開(kāi)；混凝土未連續(xù)澆灌造成間斷或澆滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土初凝失去流動(dòng)性，而繼續(xù)澆灌的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣形成夾層；導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口涌入泥漿；混凝土澆灌時(shí)局部塌孔。預(yù)防措施及處理方法采用多槽段灌注時(shí)，應(yīng)設(shè)23個(gè)灌注管同時(shí)灌注；導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為24M，導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出，同時(shí)始終保持快速連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò)15MIN，槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2M/H，導(dǎo)管上升速度不要過(guò)猛；采取快速澆灌，防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)塌孔；遇塌孔可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)灌注，同時(shí)應(yīng)采取加大水頭壓力等措施；如混凝土凝固，可將導(dǎo)管提出，將混凝土清出，重新下導(dǎo)管，灌注混凝土；混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應(yīng)在清除后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。地下連續(xù)墻施工技術(shù)保證措施第10頁(yè)共64頁(yè)4、技術(shù)保證措施1挖槽時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，確保槽位、槽深、槽寬和垂直度符合設(shè)計(jì)要求。遇有槽壁坍塌事故發(fā)生，應(yīng)及時(shí)分析原因，妥善處理。2鉆進(jìn)速度宜小于排渣和供漿速度，避免發(fā)生埋鉆或速度過(guò)快引起軸線(xiàn)偏斜。3挖槽過(guò)程中應(yīng)保持護(hù)壁泥漿不低于規(guī)定高度，并隨時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿，保證槽內(nèi)泥漿性能，穩(wěn)定槽壁。4終槽深度必須保證設(shè)計(jì)深度，同一槽段內(nèi)，槽底深度必須保持平整。5槽段終槽深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)入巖深度要求，參照地質(zhì)剖面圖的巖層標(biāo)高、成槽時(shí)的鉆進(jìn)速度和鑒別槽底巖屑樣品等綜合確定。同一槽段開(kāi)挖深度宜一致，遇有特殊情況應(yīng)會(huì)同監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員研究處理。6槽段開(kāi)挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后進(jìn)行清槽換漿工作。槽段開(kāi)挖精度應(yīng)符合下列要求垂直度不得大于05；槽深允許誤差為100MM、200MM；槽寬允許誤差為050MM。7清理槽底和置換泥漿結(jié)束1H后，槽底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定承重墻應(yīng)不大于100MM；非承重墻應(yīng)不大于300MM。8鋼筋的凈距應(yīng)大于3倍骨料粒徑，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)制作成形和預(yù)留插入混凝土導(dǎo)管的位置。9支承樁的鋼筋籠制作，應(yīng)在制作臺(tái)上進(jìn)行試裝配，與連續(xù)接頭處縱向鋼筋的預(yù)留搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（10混凝土保護(hù)層厚度為70MM。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，可采用鋼板定位墊塊焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。11為保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中具有足夠的剛度，除縱向設(shè)置桁架外，根據(jù)需要加設(shè)斜撐和橫撐補(bǔ)強(qiáng)。12鋼筋籠應(yīng)檢查合格，并得到監(jiān)理的認(rèn)可后，方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽安置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作的允許偏差應(yīng)符合表三的規(guī)定。13為保證槽壁不塌，鋼筋籠應(yīng)在清槽換漿合格后34H以?xún)?nèi)吊裝完畢。在運(yùn)輸和入槽過(guò)程中，不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，如有變形不得強(qiáng)行入槽。鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊方式和固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。14鋼筋籠和導(dǎo)管吊放入槽、施工接頭安裝固定自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理對(duì)單元槽段進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，得到監(jiān)理的檢驗(yàn)認(rèn)可后，灌注水下混凝土。15施工接頭應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，傾斜度應(yīng)不大于04，不致于妨礙下一槽段的開(kāi)挖，且能有效地防止混凝土繞過(guò)接頭管外流。16水泥宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并可根據(jù)需要摻加外加劑，其品種和數(shù)量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。17導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0610MPA。18在地下連續(xù)墻工程完成后，應(yīng)對(duì)墻底沉碴層和以下持力層進(jìn)行注漿加固，減少地下連續(xù)墻的垂直沉降和不均勻沉降。19地下連續(xù)墻的墻底灌漿應(yīng)根據(jù)墻底土層進(jìn)行灌漿設(shè)計(jì)和施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定地下連續(xù)墻的墻底灌漿管的埋設(shè)應(yīng)垂直牢靠，不發(fā)生變形；漿液的配方和配比應(yīng)按照加固的目的和加固地層狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整；在正式灌漿之前，應(yīng)選擇地層有代表性的墻段，進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，弄清漿液的可灌性，注漿壓力的變化，起始?jí)毫?，壓力每分鐘增加的速度，最大允許灌漿壓力以及灌漿起始灌漿量的速率和最大灌漿量等參數(shù)，以試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)施工；應(yīng)按跳孔順序進(jìn)行灌漿，后灌漿孔的耗灰量應(yīng)低于先灌孔，耗灰降低率應(yīng)不大于08；灌漿效果與驗(yàn)證A鉆孔取樣通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)判斷樣品密度、結(jié)石性質(zhì)、漿液充填狀況、分析無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度及抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)；B在加固層進(jìn)行加固前和加固后標(biāo)貫對(duì)比試驗(yàn)；A用跨孔法測(cè)試灌漿層的彈性波速，與灌漿層以下地層的波速進(jìn)行對(duì)比，以確定提高值。BB地下連續(xù)墻施工泥漿制備及處理第13頁(yè)共64頁(yè)二、泥漿制備及處理1泥漿的選用XX_發(fā)電廠循環(huán)水泵房的地質(zhì)情況為表面為素填土，為棕紅色粉質(zhì)粘土約5M，其下依次為23M左右的淤泥，5M左右的中砂層，之后是3M左右的砂質(zhì)粘性土，然后入巖。根據(jù)以上地質(zhì)情況及以往的經(jīng)驗(yàn)，制漿應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)黃泥直接在導(dǎo)溝里制作，即在導(dǎo)墻制作完畢后在溝里回填1M左右的優(yōu)質(zhì)黃泥，在成槽過(guò)程中視泥漿的比重和粘度再適當(dāng)增加黃泥的滲放入量，必要時(shí)加入少量臌潤(rùn)土。由于成槽難度較大的中砂層在深度28米以下，以處槽壁穩(wěn)定較好，容易形成泥皮，故泥漿濃度不適過(guò)高。地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第14頁(yè)共64頁(yè)3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1地下連續(xù)墻混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)及彈性模量等性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求；2挖槽的平面位置、深度、寬度和垂直度必須符合設(shè)計(jì)要求；3鋼筋骨架和預(yù)埋管件的安裝應(yīng)無(wú)松動(dòng)和遺漏，標(biāo)高、位置符合要求；4裸露墻面大至平整，表面密實(shí)，無(wú)滲漏、孔洞、露筋，蜂窩的面積不得超過(guò)單元槽段裸露面積的5；5地下連續(xù)墻接頭應(yīng)無(wú)明顯夾泥和滲水現(xiàn)象；6地下連續(xù)墻的施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。地下連續(xù)墻施工連續(xù)墻成槽第15頁(yè)共64頁(yè)三、連續(xù)墻成槽成槽是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序，約占地下連續(xù)墻工期的一半時(shí)間，因此是提高工效縮短工期的關(guān)鍵，同時(shí)成槽精度又是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵之一。1成槽工藝流程22針對(duì)XX_發(fā)電廠循環(huán)水泵房的地質(zhì)情況，本工程成槽將根據(jù)具體情況使用如下各種不同的方法以進(jìn)行1、抓沖沖修法，即先用成槽機(jī)抓土，至巖層后再用沖孔機(jī)入巖，然后用沖孔機(jī)修槽，但如果4米砂層用抓機(jī)進(jìn)尺困難，則抓至砂層后用沖孔機(jī)沖開(kāi)砂層后再用成槽機(jī)抓至巖層，流程變?yōu)樽_抓沖修，這種方法需使用一臺(tái)日產(chǎn)真砂MHL60100AYH地下連續(xù)墻液壓挖斗、意大利產(chǎn)SM860BH12型地下連續(xù)墻成槽機(jī)、國(guó)產(chǎn)自由式3T、5T沖擊鉆機(jī)6臺(tái)。這種方法速度較快，工期較短。（工藝流程見(jiàn)附圖六）2、當(dāng)?shù)谝环N施工方法在抓槽過(guò)程中確實(shí)泥漿無(wú)法形成泥皮，且大量坍方無(wú)法成槽時(shí)（可能性很小），可改用沖孔法成槽，其工藝流程為園錘沖孔方錘修孔，先用3T至5T手動(dòng)自由式?jīng)_孔機(jī)沖園孔，然后用方錘修孔成槽，這種方法速度較慢，但在淤泥質(zhì)中沖錘容易向兩邊壓縮淤泥，產(chǎn)生兩邊泥皮保護(hù)層，需使用10臺(tái)3T至5T手動(dòng)自由式?jīng)_孔機(jī)沖。（工藝流程見(jiàn)附圖七）2施工要求挖槽泥漿制作完后，用槽壁機(jī)進(jìn)行挖槽，槽壁機(jī)上有垂直最小顯示裝置，當(dāng)精度大于1/200時(shí)，則進(jìn)行糾偏工作，一般成槽垂直精度可達(dá)1/5001/300。抓斗工作寬度27M，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)槽段需要二幅抓才能完成。通過(guò)砂層時(shí)，挖槽速度不宜太快。修槽修槽采用的是手動(dòng)自由式?jīng)_擊鉆機(jī)，沖錘為方形，尺寸1M096M1M和尺寸1M076M1M整體鑄鋼，重量分別為35和3噸。大樣見(jiàn)圖八。修槽主要是修復(fù)抓機(jī)沒(méi)有抓到的部位，清掃砼面的余泥及接頭槽鋼里的砼，再清除沉定碴和換漿。地下連續(xù)墻施工連續(xù)墻水下砼灌注第16頁(yè)共64頁(yè)四、連續(xù)墻水下砼灌注1清槽槽段開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用轉(zhuǎn)換法對(duì)槽底進(jìn)行認(rèn)真清理，也就是正循環(huán)槽底注漿，將尚未沉淀的土碴從槽段上口同泥漿一道帶出來(lái)，使槽內(nèi)泥漿密度調(diào)整到110左右，再靜止1H的時(shí)間，等剩余泥碴沉到槽底，再采用槽底砂石吸力泵將沉碴集中吸出處理，槽口同時(shí)注入調(diào)整合格的泥漿，使槽段內(nèi)泥漿最終達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)。清底工作示意圖見(jiàn)十一。2對(duì)混凝土的技術(shù)要求地下連續(xù)墻槽段的澆筑具有一般水下混凝土澆筑的施工特點(diǎn)，坍落度控制在180220MM，擴(kuò)散度宜為340380MM。每立方米混凝土中水泥用量不少于340KG，粗骨料最大粒徑100，A15，板厚100，A10。（2）、構(gòu)筑物，蓋板A底板，基礎(chǔ)梁A35。B梁，柱A25。（3）為了保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確性，直使用M5砂漿墊塊（插有鋼絲）綁扎鋼筋。工程概述鋼筋制作，安裝第29頁(yè)共64頁(yè)九、鋼筋制作，安裝A受用鋼筋宜用對(duì)焊接長(zhǎng)（焊口須經(jīng)檢驗(yàn)合格）。B下部結(jié)構(gòu)隔墻及襯墻豎向鋼筋，底板及梁主筋均不允許冷駁。C下部結(jié)構(gòu)隔墻及襯墻水平鋼筋只允許在渠體長(zhǎng)度兩頭各1/51/4L處接駁。D底板而鋼筋只允許在跨中處焊接，底板底鋼筋只允許在支座處焊接。E在任一截面（35D范圍內(nèi)）只允許50鋼筋接駁，接駁長(zhǎng)度單面焊10D，雙面焊5D，冷駁長(zhǎng)度35D。工程特點(diǎn)第29頁(yè)共64頁(yè)第二節(jié)工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)一、本工程的特點(diǎn)1、本工程為XX_公司2150MW技改工程建筑物，業(yè)主對(duì)該工程質(zhì)量要求較高，而對(duì)我司而言也是要求達(dá)到優(yōu)良工程的目的。因此我們堅(jiān)決要求工程施工中創(chuàng)出良好的社會(huì)信譽(yù)。2、本工程施工的地下連續(xù)為軟土地基深度較深的地下連續(xù)墻，由于淤泥含水量達(dá)大而且可流塑性大，深度達(dá)到XX_多米，設(shè)計(jì)采用了中間支護(hù)地下連續(xù)墻，連續(xù)墻混凝土總方量比較大，并且連續(xù)比較深，深達(dá)XX_M,施工中要采取一定的措施保證順利成槽，土方施工的安全和砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。3、施工工藝要求高。且復(fù)雜。4、地下連續(xù)墻及下部結(jié)構(gòu)防滲漏要求高。（1）所有地下連續(xù)墻及下部結(jié)構(gòu)均采用抗?jié)B混凝土，且混凝土周壁表面要求平滑；（2）在混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止因混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)而造成干裂滲漏；3所有通過(guò)渠體下部結(jié)構(gòu)隔墻及襯墻的預(yù)埋套管，要在混凝土澆筑完成后打鑿渠體混凝土補(bǔ)裝錯(cuò)漏的預(yù)埋套管。工程的重點(diǎn)第30頁(yè)共64頁(yè)二、本工程的重點(diǎn)通過(guò)對(duì)業(yè)主要求及文件、圖紙的分析，我司將確保本工程獲得XX_市優(yōu)良樣板工程作為本工程的重點(diǎn)。工程的難點(diǎn)第30頁(yè)共64頁(yè)三、本工程的難點(diǎn)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察及對(duì)招標(biāo)圖紙、地質(zhì)資料的分析，在本工程施工中主要有以下幾方面的難點(diǎn)1、地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)的起吊剛度；2、成槽過(guò)程中泥漿的全過(guò)程濃度及密度控制；3、封底的措施；4、開(kāi)挖過(guò)程中周邊側(cè)向壓力的控制指導(dǎo)思想第31頁(yè)共64頁(yè)第一節(jié)指導(dǎo)思想鑒于本工程的重要性和影響力，我司施工組織的指導(dǎo)思想是以質(zhì)量為中心，采用GB/T19000ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)管理人員，實(shí)施項(xiàng)目管理，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織、科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速文明安全地完成施工任務(wù)。我司承建工程的目標(biāo)是承建一個(gè)項(xiàng)目、占領(lǐng)一方市場(chǎng)、樹(shù)立一座豐碑、結(jié)交一方朋友。施工供水、供電計(jì)劃及使用管理第32頁(yè)共64頁(yè)第三節(jié)施工供水、供電計(jì)劃及使用管理一、施工供水計(jì)劃（1）施工總用水量為XX_M3。，（2）本著節(jié)約用水的原則，制訂具體措施實(shí)施，以確保工程施工用水的需要。二、施工用電根據(jù)設(shè)備配備和使用臺(tái)班計(jì)算，本總施工總用電容量為XX_KWH。高峰用電量為167000KWH/月。三、水、電管理水電是生產(chǎn)、生活的重要資源，在使用過(guò)程中做到歷行節(jié)約，安全使用。為節(jié)約用水、節(jié)約和安全用電，并確保工程施工的正常進(jìn)行及施工總工期的落實(shí)，我們將采取如下措施，加強(qiáng)節(jié)約用水，安全用電的嚴(yán)格管理。1、供電系統(tǒng)及管理1供電系統(tǒng)采用TNCS方式供電，系統(tǒng)電壓為380/220V，頻率為50赫茲，即施工機(jī)械用電電壓等級(jí)為380V，生活照明用電為220V。2場(chǎng)內(nèi)施工用電和生活用電明確劃分，嚴(yán)格分開(kāi)計(jì)量，分別架三條供電線(xiàn)路，兩條線(xiàn)路為施工專(zhuān)用線(xiàn)，另一條線(xiàn)路為生活區(qū)用電。在工程最終驗(yàn)收之前的整個(gè)施工期內(nèi)，負(fù)責(zé)維護(hù)并保證自用電接口起的全部用電線(xiàn)路系統(tǒng)的正常使用和安全運(yùn)行。用電線(xiàn)路的施工必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）的規(guī)定和安全技術(shù)操作規(guī)程。施工安全保證措施第33頁(yè)共64頁(yè)二、施工安全保證措施1施工用龍門(mén)吊、模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)要經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)檢算，確保其具有足夠的強(qiáng)度和安全系數(shù)。2加強(qiáng)施工過(guò)程中的各項(xiàng)監(jiān)測(cè)，并作好詳細(xì)記錄，及時(shí)反饋，尤其連續(xù)墻施工、基坑土方開(kāi)挖、主體結(jié)構(gòu)施工三個(gè)階段地表及周邊建筑的沉降觀測(cè)及結(jié)構(gòu)物變形觀測(cè)，通過(guò)觀測(cè)成果指導(dǎo)施工，確保施工安全和建筑物安全。3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須戴安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)必須配戴安全帶。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋。嚴(yán)禁酒后上崗。4對(duì)于從事高空作業(yè)的職工，進(jìn)行身體檢查，嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、癲癇病的人和其他不適應(yīng)高空作業(yè)的人員從事高空作業(yè)。5基坑土方施工前，必須查明地下管線(xiàn)及埋藏物的情況。嚴(yán)禁掏挖。多人操作時(shí)，相互間保持一定安全距離。6開(kāi)挖基坑（槽）和管溝，采用固壁支撐時(shí)，通過(guò)計(jì)算選定。固壁支撐應(yīng)有施工圖和安全技術(shù)措施，撐好一層，下挖一層。施工人員不得踩踏支撐。嚴(yán)禁支撐上放置重物。7向基坑（槽）內(nèi)運(yùn)材料時(shí)，用溜槽或吊斗，不得拋擲和用車(chē)直接傾倒。8基坑開(kāi)挖及主體結(jié)構(gòu)施工人員上下通行時(shí)，必須經(jīng)斜道或乘人電梯，不得攀登模板、腳手架、繩索上下。嚴(yán)禁跟隨起重物或由井架等運(yùn)送材料的設(shè)備上下。9基坑作業(yè)與地面的聯(lián)絡(luò)、指揮、應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)、旗語(yǔ)、手勢(shì)、哨音或采用通話(huà)對(duì)講器，不得以喊話(huà)取代指揮。10作業(yè)遇有惡劣天氣，如下雨、大霧、六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行起重和空中作業(yè)。11施工現(xiàn)場(chǎng)在自然光線(xiàn)不足的工作地點(diǎn)或者在夜間進(jìn)行工作，都必須有足夠的照明設(shè)備，不留黑暗死角。12施工現(xiàn)場(chǎng)的溝、槽、坑、井等危險(xiǎn)部位，均設(shè)置安全防護(hù)，夜間要設(shè)紅色警示燈。13基坑開(kāi)挖作業(yè)應(yīng)與裝、運(yùn)作業(yè)面相互錯(cuò)開(kāi)嚴(yán)禁上下重疊作業(yè)。14基坑開(kāi)挖用吊斗出土?xí)r，通過(guò)信號(hào)指揮，基坑頂面四周應(yīng)開(kāi)挖排水溝，并經(jīng)常保持暢通。機(jī)具、材料、棄土等堆放在基坑周邊安全距離以外。15起重作業(yè)前應(yīng)檢查繩扣、掛鉤、鋼索、滑車(chē)、吊桿等部件，確認(rèn)良好后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，同時(shí)注意起吊范圍內(nèi)設(shè)備的安全，嚴(yán)禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通過(guò)、停留及作業(yè)。16起吊設(shè)備起吊時(shí)，嚴(yán)禁起吊超過(guò)規(guī)定重量的物件，不得用來(lái)運(yùn)送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，定期進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達(dá)到破損限度時(shí)，必須及時(shí)更新。17起重機(jī)械的安全保護(hù)裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調(diào)整和拆除。并指定專(zhuān)人定期檢查，檢查項(xiàng)目必須符合有關(guān)規(guī)定。18機(jī)械吊裝管材時(shí)，吊具應(yīng)完好，栓綁要牢固，防止管子滑脫。19起重作業(yè)中，司機(jī)必須先發(fā)信號(hào)然后起吊。起吊時(shí)，重物在吊離地面2050CM時(shí)停車(chē)檢查，當(dāng)確認(rèn)重物掛牢制動(dòng)性能良好和起重機(jī)穩(wěn)定后再繼續(xù)起吊。起吊重物旋轉(zhuǎn)時(shí)，速度均勻平穩(wěn)，防止重物在空中擺動(dòng)發(fā)生事故。吊長(zhǎng)大重物時(shí)，有專(zhuān)人拉放溜繩。施工條件場(chǎng)地情況第35頁(yè)共64頁(yè)第三節(jié)施工條件1、場(chǎng)地情況（1）施工范圍的具體位置及施工單位安排的用地范圍見(jiàn)總平面圖；（2）建筑紅線(xiàn)及施工控制基準(zhǔn)點(diǎn)由甲方提供；（3）導(dǎo)墻工程開(kāi)工前已作好場(chǎng)地平整，需修筑臨時(shí)施工道路；（4）水、電引至場(chǎng)邊，需由甲方提供施工用水和施工用電接駁點(diǎn)，施工場(chǎng)地內(nèi)水電管線(xiàn)由施工單位根據(jù)施工需要自行解決；（5）場(chǎng)外可通行施工運(yùn)輸車(chē)輛。施工條件承包方式第36頁(yè)共64頁(yè)2、承包方式根據(jù)總包單位所提供的圖紙、資料、工程地質(zhì)、工程特點(diǎn)，由承包方采取包施工、包材料、包工期、包質(zhì)量、包安全的方式進(jìn)行承包。施工進(jìn)度安排第36頁(yè)共64頁(yè)第八章、施工進(jìn)度安排第一節(jié)進(jìn)度計(jì)劃安排說(shuō)明經(jīng)我們對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的閱讀理解和現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，對(duì)工程量及難易程度和工序銜接的分析，并結(jié)合我們?cè)谠谄渌l(fā)電廠已施工的極為相似的循環(huán)水泵房比較，按照我們擬定的施工方案施工，XX_個(gè)日歷天完全可完成本工程施工項(xiàng)目。第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃安排一、工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)由HYT網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃軟件編制的機(jī)械配置及管理第37頁(yè)共64頁(yè)第二節(jié)機(jī)械配置及管理一、機(jī)械配置根據(jù)本工程施工所需機(jī)械種類(lèi)和機(jī)械臺(tái)班測(cè)算，按85的機(jī)械完好率，65的機(jī)械使用率計(jì)算，各種主要機(jī)械設(shè)備的配置如下地下連續(xù)墻成槽機(jī)配1臺(tái)。為真砂MHL60100AYH型，斗寬800MM、斗容085M3，主要工作性能指標(biāo)為最深55M，挖掘垂直精度1/500以上，挖斗刃切削力425KN。國(guó)產(chǎn)自由式3T、5T沖擊鉆機(jī)6臺(tái)機(jī)械設(shè)備配置詳見(jiàn)下頁(yè)表表十二。主要材料用量表見(jiàn)表十三泵房下部結(jié)構(gòu)施工工程概況及施工準(zhǔn)備第38頁(yè)共64頁(yè)第七章泵房下部結(jié)構(gòu)施工第一節(jié)工程概況及施工準(zhǔn)備泵房下部結(jié)構(gòu)工程是承接地下連續(xù)墻壁及挖土之后的施工部分，主要工作是底板及隔墻襯墻鋼筋砼配制，由于本工程所處地基較軟以比較深，所以在施工過(guò)程中主要讓連續(xù)墻壁不發(fā)生變形和不發(fā)生隆土現(xiàn)象而順利封底，有約XX_立方米的鋼筋砼在澆制，故投入的機(jī)具及人員除連續(xù)墻部分留下部分外，將相應(yīng)組織足夠人員機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。泵房下部結(jié)構(gòu)施工施工縫處理第38頁(yè)共64頁(yè)第三節(jié)施工縫處理泵房主體結(jié)構(gòu)施工中，施工縫較多，保證施工縫的防水質(zhì)量，是整個(gè)結(jié)構(gòu)防水的重要內(nèi)容，施工中做好如下幾點(diǎn)（1）保證鑿毛質(zhì)量和接面的清潔，使新舊砼結(jié)合密實(shí)。（2）施工縫避開(kāi)連續(xù)墻接縫處不少于05M。（3）施工縫設(shè)置成“凹“或“凸“形構(gòu)造，在施工縫截面中部設(shè)置遇水膨脹止水條。泵房下部結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋件施工第39頁(yè)共64頁(yè)第四節(jié)預(yù)埋件施工預(yù)埋件施工的關(guān)鍵是預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、預(yù)埋件數(shù)量齊全以及在施工過(guò)程中的保護(hù)，施工中做好如下幾項(xiàng)工作。（1）認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)資料，施工前對(duì)預(yù)埋件及其位置做到完全清楚。（2）與后續(xù)施工單位保持聯(lián)系，要進(jìn)一步掌握對(duì)預(yù)埋件的要求。（3）準(zhǔn)確進(jìn)行測(cè)量放樣，定位牢固，并在施工時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控，保證不因施工引起位移。（4）施工前建立預(yù)埋件檔案，對(duì)預(yù)埋件的埋設(shè)情況實(shí)行跟蹤管理。（5）對(duì)施工好的預(yù)埋件要進(jìn)行防銹、包裹、加蓋等保護(hù)措施和裝置。（6）做好預(yù)埋件的標(biāo)識(shí)，以便查找。泵房主體結(jié)構(gòu)施工步驟第39頁(yè)共64頁(yè)第二節(jié)泵房主體結(jié)構(gòu)施工步驟一、主體結(jié)構(gòu)施工步驟見(jiàn)圖十九。二、泵房主體結(jié)構(gòu)施工流程（見(jiàn)圖二十）三、泵房主體結(jié)構(gòu)施工工藝1、鋼筋施工鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批抽樣做物理試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常，要補(bǔ)做化學(xué)成分分析、試驗(yàn)。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。鋼筋的類(lèi)別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。鋼筋加工允許偏差如下表（表五）1鋼筋焊接加工鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭處不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于I、II、III級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷；對(duì)于IV級(jí)鋼筋不得有燒傷。鋼筋閃光焊接機(jī)械性能與允許誤差見(jiàn)下表六鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差見(jiàn)下表表七2鋼筋的成型與安裝所配置鋼筋有級(jí)別、種類(lèi)、數(shù)量、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形。同一根鋼筋在30D、且小于500MM的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜小于最大彎距處。當(dāng)設(shè)計(jì)有防迷流要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用焊接貫通。鋼筋與模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)下表八2、模板施工模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形丁沉等現(xiàn)象。對(duì)超重、大體積混凝土施工時(shí)模板支撐鋼度須進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理審批。模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及澆注混凝土。模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才能立模安裝。以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板應(yīng)采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線(xiàn)和變形縫中心線(xiàn)重合并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。模板采用拉桿螺栓固定時(shí)，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差見(jiàn)下表九。3、混凝土工程混凝土采用自防水混凝土，其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的抗裂性能。其材料選擇、混凝土配合比、制拌、運(yùn)輸、灌注、養(yǎng)護(hù)、技術(shù)質(zhì)量保證措施、檢驗(yàn)檢查等參照本施組結(jié)構(gòu)自防水一節(jié)。泵房土方工程概況及開(kāi)挖步驟第42頁(yè)共64頁(yè)第一節(jié)泵房土方工程概況及開(kāi)挖步驟泵房土方開(kāi)挖工程是承接連續(xù)墻壁之后的施工部分，主要工作是挖土及吊裝鋼管支撐，本工程總有XX_立方米，將相應(yīng)組織足夠人員機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。泵房基坑土方從上至下分三層開(kāi)挖，挖一層吊裝一排鋼支撐，以保證連續(xù)墻的穩(wěn)定，具體施工步驟見(jiàn)圖十五。泵房基坑開(kāi)挖技術(shù)、質(zhì)量保證措施第43頁(yè)共64頁(yè)第三節(jié)泵房基坑開(kāi)挖技術(shù)、質(zhì)量保證措施1基坑土方開(kāi)挖前,應(yīng)根據(jù)工程具體特點(diǎn)、施工條件和施工管理要求，選擇合理的施工方案，編制施工組織設(shè)計(jì)，上報(bào)監(jiān)理審批。2基坑開(kāi)挖前應(yīng)了解工程的薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的挖土程序、挖土速度進(jìn)行挖土，并備好應(yīng)急措施，做到防患于未然。3土方開(kāi)挖前應(yīng)做好基坑內(nèi)、外的排水施工，且進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)挖土方；應(yīng)盡量避開(kāi)雨天開(kāi)挖土方，如需在雨天中開(kāi)挖，應(yīng)采取必要的技術(shù)措施。4應(yīng)嚴(yán)格按照圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真組織全過(guò)程施工，未經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員的同意，承包商不得任意更改設(shè)計(jì)與施工方案。5在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)建立工程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，做好對(duì)深基坑工程的監(jiān)測(cè)和控制，及時(shí)將信息反饋給設(shè)計(jì)施工人員，實(shí)行信息化施工。同時(shí)，應(yīng)經(jīng)常對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、基坑平面尺寸等復(fù)測(cè)檢查。6根據(jù)設(shè)計(jì)提供的支撐形式、軸力和有關(guān)參數(shù)，進(jìn)行支撐的設(shè)計(jì)、加工、購(gòu)置或租賃。7最后一層土開(kāi)挖后，應(yīng)立即澆灌混凝土墊層，避免基底土暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。8基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的橫撐，必須在土方開(kāi)挖至基設(shè)計(jì)位置后及時(shí)安裝，應(yīng)保證支撐與墻面垂直。9在挖某一塊土?xí)r，在靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)處應(yīng)留一定寬度和厚度的被動(dòng)土區(qū)后開(kāi)挖。10基坑驗(yàn)收允許偏差與檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表四。11基底檢查與處理基坑開(kāi)挖完成后，必須及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、總承包商、監(jiān)理等單位共同檢查基底的地質(zhì)情況，土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計(jì)相符，進(jìn)行基底驗(yàn)槽，并辦理隱檢手續(xù)，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，以防止基底軟化；基坑底如出現(xiàn)超挖300MM以?xún)?nèi)時(shí)，可用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于原基底土，或者用與墊層同標(biāo)號(hào)的混凝土回填或用砂石料回填壓實(shí)。超挖在300MM以上時(shí)，必須會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究后決定。12基底檢查處理后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封底墊層施工，為保證封底混凝土質(zhì)量，一般宜采用排水封底墊層施工方法當(dāng)坑內(nèi)有水，應(yīng)在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水；如坑底滲水較大，且有一定的動(dòng)水壓力時(shí)，應(yīng)采取抽排水在減壓的情況下鋪基坑墊層和澆筑封底混凝土；當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到達(dá)70以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封閉集水井；有圍護(hù)結(jié)構(gòu)和有降低地下水位的深基坑封底后，不應(yīng)立即停止降水，應(yīng)等整個(gè)結(jié)構(gòu)施工完畢后方可停止防水。如需提前停止降水時(shí)，封底混凝土與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和承受力來(lái)抵抗底板的上浮，以保證混凝土不致破壞。泵房基坑開(kāi)挖階段的應(yīng)急措施防止側(cè)向位移發(fā)展的措施第45頁(yè)共64頁(yè)二、防止側(cè)向位移發(fā)展的措施對(duì)于支撐式支護(hù)結(jié)構(gòu)，由于支撐的剛度一般較大，帶有支撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)一般位移較小，其位移主要是插入坑底部分的支護(hù)樁墻向內(nèi)變形。為了滿(mǎn)足基礎(chǔ)底板施工需要，最下一道支撐離坑底總有一定距離，支護(hù)墻下段的約束較小，因此在基坑開(kāi)挖后，支護(hù)墻下段位移較大，往往由此造成墻背土體的沉陷。如發(fā)生墻背土體的沉陷，應(yīng)設(shè)法控制支護(hù)樁嵌入部分的位移，著重加固坑底部位，具體措施有增設(shè)坑內(nèi)降水設(shè)備，降低地下水。如條件許可，也可在坑外降水；進(jìn)行坑底加固，如采用注漿、高壓噴射注漿等提高被動(dòng)區(qū)抗力；墊層隨挖隨澆，對(duì)基坑挖土合理分段，每段土方開(kāi)挖到底后及時(shí)澆筑墊層；加厚墊層、采用配筋墊層或設(shè)置坑底支撐。如開(kāi)挖后發(fā)生較大變形后，可在坑底加厚墊層，并采用配筋墊層，使坑底形成可靠的支撐，同時(shí)加厚配筋墊層對(duì)抑制坑內(nèi)土體隆起也非常有利。減少了坑內(nèi)土體隆起，也就控制了支護(hù)墻下段位移。必要時(shí)還可在坑底設(shè)置支撐，或在坑底澆筑鋼筋混凝土暗支撐（其頂面與墊層面相同），以減少位移，此時(shí)，在支護(hù)墻根處應(yīng)設(shè)置圍檀，否則單根支撐對(duì)整個(gè)支護(hù)墻的作用不大。環(huán)境保護(hù)及文明施工措施第46頁(yè)共64頁(yè)第五節(jié)環(huán)境保護(hù)及文明施工措施1施工中不造成環(huán)境污染，大氣污染，燥音污染。要控制污染源，防止泥漿外溢，運(yùn)輸車(chē)輛不潔灑漏，機(jī)械燥音擾民。2泥漿系統(tǒng)在場(chǎng)內(nèi)布置合理，保持管槽暢通，排水暢通，分區(qū)設(shè)沉淀池，場(chǎng)內(nèi)污水要經(jīng)處理，達(dá)標(biāo)后方能排放。3場(chǎng)內(nèi)布置要合理，材料堆碼、設(shè)備停放要整齊；場(chǎng)內(nèi)道路、堆放場(chǎng)、停機(jī)場(chǎng)、加工場(chǎng)、臨時(shí)房屋地面要硬化，生產(chǎn)生活要分開(kāi)，按規(guī)定修建生活、衛(wèi)生設(shè)施和消防設(shè)施，建立健全管理制度。4對(duì)場(chǎng)內(nèi)燥音經(jīng)常監(jiān)測(cè)，不使超標(biāo)，中午和夜間施工要報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)。5不損壞施工區(qū)及附近綠化，場(chǎng)內(nèi)不得有粉塵煙霧飛揚(yáng)。按招標(biāo)要求作好室內(nèi)外及場(chǎng)內(nèi)白蟻預(yù)防。6竣工后做到工完料盡，按時(shí)清理場(chǎng)地。環(huán)境安全保證措施第48頁(yè)共64頁(yè)一、環(huán)境安全保證措施1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和XX_市關(guān)于安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)，加強(qiáng)職工安全教育，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主“的方針。2建立健全安全管理控制體系，項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目設(shè)專(zhuān)職安全監(jiān)察工程師，隊(duì)設(shè)安監(jiān)技術(shù)員，上下動(dòng)員，全員參與，使安全工作規(guī)范化、制度化、貫穿施工全過(guò)程。3實(shí)行安全崗位責(zé)任制，工地設(shè)安全監(jiān)督崗，工班設(shè)兼職安全監(jiān)督員，項(xiàng)目堅(jiān)持每周一次安全檢查和評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即整改處理。開(kāi)展安全檢查評(píng)比競(jìng)賽活動(dòng)，每月公布一次評(píng)比結(jié)果，并獎(jiǎng)罰分明與分配掛鉤。4根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，分階段、分工序、分工種、分機(jī)組、制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程、措施、細(xì)則及獎(jiǎng)罰條例，分發(fā)至部門(mén)、班組，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)。抓好職工“三級(jí)安全教育“。5施工現(xiàn)場(chǎng)布置要符合防火、防塵、防爆、防毒、防洪、防雷電等安全要求。6施工現(xiàn)場(chǎng)采取全封閉管理模式。設(shè)置門(mén)衛(wèi)24小時(shí)值班制度，嚴(yán)格限制非施工生產(chǎn)人員進(jìn)入場(chǎng)地。施工人員全部掛牌上崗。7工地宿舍、辦公室、工作棚、食堂等臨時(shí)建筑先設(shè)計(jì)布置方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后搭建，經(jīng)工程技術(shù)人員及安全監(jiān)察人員檢查驗(yàn)收后使用。拆除時(shí)也必須制定安全措施，自上而下進(jìn)行拆除，不得強(qiáng)拉硬推。8施工現(xiàn)場(chǎng)及辦公生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源及消防器材設(shè)備，并由專(zhuān)人定期檢查。對(duì)部分職工進(jìn)行消防技能重點(diǎn)培訓(xùn)。在施工現(xiàn)場(chǎng)劃定安全吸煙區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)易燃雜物應(yīng)隨時(shí)清除。9在臨街、交通干道附近和居民密集地段，設(shè)置安全防護(hù)和警示牌。夜間設(shè)紅燈警示。砼質(zhì)量保證措施第50頁(yè)共64頁(yè)二、砼質(zhì)量保證措施1砼要選用合格材料，水泥優(yōu)先選用大廠轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的425號(hào)及以上標(biāo)號(hào)硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。選用級(jí)配合格、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然砂或硬質(zhì)巖石機(jī)制砂，粒徑采用01650MM的中粗砂，其含泥量不大于3。云母、輕物質(zhì)、硫化物及硫酸鹽、有機(jī)物含量均應(yīng)符合規(guī)范要求。粗骨料碎石或卵石按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)控制，并使最大粒徑不大于40MM，針片狀顆粒含量不超過(guò)15,含泥量不大于1的潔凈碎卵石。砼用水使用市供自來(lái)水。外加劑、摻合料使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB807687和GB159691、GBJ14690。2本工程主體結(jié)構(gòu)砼使用自制砼。核對(duì)水泥品種標(biāo)號(hào)，集料規(guī)格，級(jí)配及其它物化指標(biāo)，各種拌和料和外加劑、摻合料的計(jì)量精度，攪拌時(shí)間，供應(yīng)速度等情況。3澆注水下砼應(yīng)采用導(dǎo)管法。4砼采取分段、分塊、分層澆筑，分層厚度一般為30CM40CM，分段長(zhǎng)度以先澆層與后澆層到達(dá)的時(shí)間間隔不超過(guò)先澆層初凝時(shí)間為度。5砼振搗時(shí)，每振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間應(yīng)將砼搗至表面浮漿，不再沉降為止，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于作用半徑的15倍。每次插搗都應(yīng)插入下層砼50MM80MM，振搗中不碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。6泵房主體結(jié)構(gòu)澆筑均采用大塊鋼模，扣件組拼，模型要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)、驗(yàn)算、保證模型的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定，支架頂撐要牢固可靠，澆注中不位移、不變形、不漏漿。模型立好后應(yīng)經(jīng)檢查，誤差不得大于規(guī)范規(guī)定值。7新澆砼澆筑完畢后即覆蓋，不直接受日曬、風(fēng)吹，雨天不澆注露天砼結(jié)構(gòu)，砼進(jìn)入終凝即在覆蓋草袋上灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期7天。8砼從出攪拌機(jī)至澆筑完畢的時(shí)間，暫短間歇時(shí)間，拆模時(shí)間的規(guī)定。1從攪拌機(jī)出料至澆注完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間施工氣溫允許最長(zhǎng)時(shí)間H1021020152030130350752澆筑砼允許間歇時(shí)間表確保泵房主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量措施砼施工技術(shù)措施第51頁(yè)共64頁(yè)二、砼施工技術(shù)措施1砼質(zhì)量控制本工程砼采用自砼，砼的配合比按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)，抗裂性要求等因素?fù)郊臃勖夯?，外加劑，由試?yàn)確定。生產(chǎn)砼時(shí)要經(jīng)常派人檢查其自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，并確保規(guī)定的攪拌時(shí)間，保證砼質(zhì)量。2砼的防裂砼中摻入不大于水泥重量的20的粉煤灰，控制砼的水灰比不大于05，每立方砼水泥用量不大于320KG，從而增加砼密實(shí)性并減小因水化熱引起的砼溫度應(yīng)力和收縮。施工時(shí)振搗密實(shí)，保證砼的均勻和密實(shí)度，提高砼本身的抗裂能力，各層樓板澆注完畢后做好二次抹面，將其表面抹壓密實(shí)，減少砼早期干縮裂紋，及時(shí)用麻袋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。其他措施參見(jiàn)防水施工說(shuō)明模板施工。頂板因受氣候變化的影響最大，最容易產(chǎn)生裂縫，因此在砼達(dá)到強(qiáng)度后及時(shí)做好防水層、及時(shí)回填覆土。3拆模時(shí)間控制拆模時(shí)間如下表（表十）。確保泵房主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量措施鋼筋施工第52頁(yè)共64頁(yè)第五節(jié)確保泵房主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量措施一、鋼筋施工1泵房主體結(jié)構(gòu)鋼筋在工地加工場(chǎng)配料、切斷、彎制、加工成形后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。2按照設(shè)計(jì)圖及有關(guān)規(guī)范施工，做到鋼筋安裝位置準(zhǔn)確，搭接符合規(guī)范、結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)、綁扎牢固不變形等。3鋼筋安裝施工誤差及焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。4鋼筋采用鐵絲綁扎，也可用電焊點(diǎn)焊，所有鋼筋間的接觸點(diǎn)進(jìn)行綁扎及點(diǎn)焊。5按規(guī)范要求的數(shù)量和頻度進(jìn)行鋼筋試驗(yàn)。結(jié)構(gòu)防滲漏措施第53頁(yè)共64頁(yè)三、結(jié)構(gòu)防滲漏措施1、防水砼施工1遵循以防為主，防排結(jié)合，因地制宜，綜合治理的原則，以提高結(jié)構(gòu)本身自防水為主，附加防水層為輔。防水砼就是提高結(jié)構(gòu)自防水的具體形式。因此防水砼及附加防水層和薄弱部位的止水施工在實(shí)施前應(yīng)列入質(zhì)量計(jì)劃的重要內(nèi)容，單獨(dú)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工藝標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到“多道防線(xiàn)、層層設(shè)防“整體防水的效果。2作好防水砼的設(shè)計(jì)和施工控制是結(jié)構(gòu)防滲漏的首要措施。作為施工承包人將根據(jù)防水砼的特點(diǎn)和不同于普通砼的材料、工藝要求，搞好施工控制。3防水砼的各項(xiàng)材料的使用要符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并符合設(shè)計(jì)要求，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。使用的水泥為不低于425號(hào)水普通硅酸鹽水泥，使用的砂、石除符合“JGJ5292“、“JGJ5292“的規(guī)定外，宜用中砂，采用高強(qiáng)度石子。對(duì)拌合用水有較高要求，應(yīng)根據(jù)規(guī)范值先進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)摻用外加劑，以提高抗?jié)B性能。為降低水泥用量降低水化熱和內(nèi)外溫差，減少坍落度損失，避免裂縫出現(xiàn)，摻入不大于水泥量的20的粉煤灰和不大于5的石粉，粉細(xì)料全部通過(guò)015MM的篩孔。4防水砼的配合比通過(guò)試驗(yàn)確定并比設(shè)計(jì)提高02MPA的抗?jié)B等級(jí)。其水泥用量、砂率、灰砂比、水灰比和坍落度均采用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并在施工中嚴(yán)格計(jì)量。5嚴(yán)格施工控制?！安牧蠑嚢柽\(yùn)輸入模澆注震搗養(yǎng)護(hù)“流程中各環(huán)節(jié)都要充分重視，嚴(yán)加控制。對(duì)原材料要加強(qiáng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)，要經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)；要充分?jǐn)嚢?，根?jù)外加劑性能適當(dāng)延時(shí)攪拌；盡量選在夜間運(yùn)輸，不延誤運(yùn)輸時(shí)間；模型要有足夠剛度，澆筑中不得跑模漏漿，萬(wàn)一出現(xiàn)離析現(xiàn)象可用同水灰比的水泥漿加入進(jìn)行二次攪拌；要分塊分層澆筑，分層振搗，不欠振、不超振，上下層澆注間隔時(shí)間不超過(guò)2H，確保上下層之間控制在初凝前，結(jié)合良好，不形成施工縫；砼新澆體都應(yīng)立即用草袋覆蓋，避免日曬、風(fēng)吹、失去表面水份，形成干裂。砼進(jìn)入終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)14天。6防水砼要連續(xù)澆筑，少留施工縫。留施工縫必須征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意。施工縫都必須鑿毛、清除浮碴，水沖清洗，保持表面濕潤(rùn)，先鋪一層2025MM厚的砂漿再澆灌砼。7防水砼內(nèi)的鋼筋鐵絲，都不得接觸模型。8防水工程必須在上道工序驗(yàn)收合格后方可作防水施工。2、砼薄弱部位防水止水措施1泵房底板基底整平干燥后進(jìn)行基底檢查，簽認(rèn)后立即進(jìn)行封底墊層施工。墊層應(yīng)用防水砂漿找平抹光，再按設(shè)計(jì)和規(guī)范施作底板防水層，再做其上的保護(hù)層。底板防水層按設(shè)計(jì)延伸至側(cè)墻外一定高度，并在圍護(hù)體上先作好墊層。2內(nèi)襯墻要在圍護(hù)結(jié)構(gòu)堵漏止水后并進(jìn)行鑿毛處理后施作。3按設(shè)計(jì)位置設(shè)施工縫。4所有砼結(jié)構(gòu)均按批準(zhǔn)的施工縫位置分段，段內(nèi)分層連續(xù)澆注，暫停不超過(guò)規(guī)定的間歇時(shí)間。5設(shè)置好止水構(gòu)件。施工縫接茬都應(yīng)鑿毛，剔除浮碴，沖洗干凈，先鋪一層225CM厚的同標(biāo)號(hào)砂漿后再澆注砼。施工縫要設(shè)止水帶或預(yù)留凹形槽，槽內(nèi)粘貼遇水膨脹止水條。止水帶用端頭板固定，并預(yù)留鋼筋架，以便在拆除端頭后架空固定止水帶，再澆注鄰段。所有穿墻管線(xiàn)鋼支撐均應(yīng)在中部焊接止水環(huán)。6按設(shè)計(jì)做好地下結(jié)構(gòu)外貼外防水層，或內(nèi)貼外防水層。7采用高噴或注漿作好圍護(hù)結(jié)構(gòu)外的止水帷幕。3、較大體積的砼施工及防滲漏措施本工程屬較大體積，由于水化熱、約束條件、外界氣溫變化，砼的收縮變形等原因容易產(chǎn)生裂縫，從而造成砼結(jié)構(gòu)滲漏。施工中擬針對(duì)上述造成開(kāi)裂的主要因素采取相應(yīng)的措施，改善施工條件，可以最大限度減少開(kāi)裂。主要措施有1砼尤其是防水砼要按規(guī)定精心選擇材料，加強(qiáng)試驗(yàn)，選好配合比，精密計(jì)量，做好攪拌、運(yùn)輸、立模、澆筑、養(yǎng)護(hù)等重要工序的施工控制。2進(jìn)行裂縫計(jì)算，以便采取措施，使各齡期的砼溫度應(yīng)力，收縮應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，并有115的安全倍數(shù)。3通過(guò)伸縮縫最大間距計(jì)算，在適當(dāng)位置設(shè)置伸縮縫。如果不設(shè)伸縮縫，應(yīng)當(dāng)以適當(dāng)間距設(shè)工作縫，工作縫兩側(cè)澆注相隔至天，以便有較充分的分段收縮變形時(shí)間，改善約束條件，減少整體收縮應(yīng)力。4采取分段分層澆筑，以擴(kuò)大散熱面和散熱時(shí)間。上下層、左右段澆注時(shí)間差不超過(guò)先澆體的初凝時(shí)間，以防形成工作縫；但也不應(yīng)過(guò)