東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)塑料蓋注塑模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名學(xué)號(hào)20091001年級(jí)專業(yè)2009級(jí)模具指導(dǎo)教師系部機(jī)電工程系廣東東莞提交日期2012年5月開題報(bào)告畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)期目標(biāo)及工作方案1、塑料蓋注塑模具設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)包括澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、成型零件、脫模機(jī)構(gòu)等。用PRO/E進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)通常應(yīng)包括以下內(nèi)容。1塑料件制品分析包括撥模分析、厚度分布局分析、塑料澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)及冷卻系分析等。2模具成型零件設(shè)計(jì)包括型芯、型腔、鑲件這些零件通過(guò)PRO/E模具模塊中的分模面分PARTINGSURFACESPLIT和體積塊分割VOLUMET得到。3澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)根據(jù)塑料件的形狀和大小選擇合適的澆口及冷卻方式及大小。4模架及其零件的設(shè)計(jì)用基礎(chǔ)建模工具逐計(jì)出模具零件，然后用裝配建模完成模架的；直接調(diào)用MOLDBASELIBRARY模塊中的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)零件在EMX模塊中自動(dòng)創(chuàng)建模架并標(biāo)準(zhǔn)零件。5干涉檢驗(yàn)檢查模具中的冷卻水道、過(guò)孔、以及頂出或者抽芯機(jī)構(gòu)間是否有干涉現(xiàn)象，生干涉現(xiàn)象，立即修正。6模具工程圖的生成通過(guò)PRO/E繪制模具圖，并生成明細(xì)表。2、畢業(yè)設(shè)計(jì)構(gòu)成（1）打印文檔設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份，字?jǐn)?shù)不少于15000字；（2）設(shè)計(jì)圖紙電腦繪制模具裝配圖A0圖一張；非標(biāo)準(zhǔn)零件圖A3圖紙5張。3電子文檔用PRO/ENGINEER等軟件繪制塑件3D模型；二維CAD總裝圖和零件圖；WORD文檔設(shè)計(jì)說(shuō)明書。3、工作方案（1）分析零件的成形工藝性。（2）創(chuàng)建塑料制件的3D模型，制品的基本參數(shù)的計(jì)算及注射機(jī)的選用，模具類型及結(jié)構(gòu)的確定。（3）利用模具設(shè)計(jì)軟件完成模具的模仁設(shè)計(jì)和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。（4）用模具設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇，脫模機(jī)構(gòu)、冷卻水道和模具成型零件的設(shè)計(jì)。（5）完成模具主要模具圖的輸出，繪制型腔、型芯及重要零件圖。目錄1前言72塑件的工藝分析1121分析塑件使用材料的種類及工藝特征1122分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性1623工藝性分析163塑件成型的基本過(guò)程174注射機(jī)的選擇1841塑件體積的計(jì)算1842計(jì)算塑件的質(zhì)量1943注射機(jī)選擇205澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2151主流道的設(shè)計(jì)2252分型面的選擇設(shè)計(jì)原則2353澆口的設(shè)計(jì)236確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計(jì)2561型腔、型芯工藝尺寸計(jì)算2562模架的選擇277導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)2871導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)2972導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2973導(dǎo)柱（導(dǎo)套）在模板上的布置3074推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)31741推件力的計(jì)算318冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3381冷卻水回路布置的基本原則3382確定冷卻水道直徑349、模具排氣槽的設(shè)計(jì)3491排氣槽的作用與設(shè)計(jì)3510校核36101注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核36102模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核3611模具的安裝試模37參考文獻(xiàn)38致謝39塑料蓋注塑模具設(shè)計(jì)摘要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是塑料蓋的塑件注射模。本次設(shè)計(jì)主要是通過(guò)對(duì)塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來(lái)進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機(jī)構(gòu)。通過(guò)以上的分析來(lái)確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖并撰寫模具說(shuō)明書。關(guān)鍵詞分型面、澆口、型腔，型芯，鑲塊，脫摸力ABSTRACTTHISGRADUATETHATDESIGNISTHEPLASTICCOVERINJECTSTHEMOLDTHISDESIGNPRIMARILYPASSESESTOPIECEVIABILITYASSESSMENTFORREQUESTFOROFSHAPE,SIZEANDITSACCURACYCOMINGPROCEEDINGINJECTINGTYPECRAFTTHEPIECETHEWALLFOROFTYPECRAFTPRIMARILYINCLUDINGTHEPIECEISTHICK,SLOPEANDCIRCLEANGLEANDWHETHERTOHAVECOREPULLINGORNOTMECHANISMPASSTHEABOVEANALYSISTOCOMETHECERTAINMOLDINGTOOLCENTTHETYPETHESURFACE,TYPETHENUMBER,GATETHEFORM,PLACETHESIZETHEAMONGTHEMANDMOSTIMPORTANTISACERTAINTYPECOREANDTHECONSTRUCTIONOFTHETYPE,FOREXAMPLEADOPTTHEWHOLETHETYPEOFTYPESTILL,ANDTHEIRFIXEDPOSITIONANDTIGHTWAYOFINADDITIONANDSTILLANALYZEDTHEMOLDINGTOOLTOSUFFERFORCE,MOLDTHATDESIGNTHATTHEDESIGNOFTHEPATTERNDRAWMECHANISM,MATCHTHEDESIGNETCTOLEADTOTHEMECHANISM,COOLINGSYSTEMFINALLYDRAWTHEPRODUCTIONTHATCOMPLETEMOLDINGTOOLASSEMBLETHEGENERALDRAWINGSUMTHESOILANDESTABLISHMENTOFPRINIPALMOLDINGTOOLPARTSTYPEZEROTHEPARTSPROCESSTHECRAFTPROCESSTHECARDKEYWORDSPARTINGLINE,THEGATE,SLIDEBLOCK,HEELBLOCK,COREPULLING,COREPULLINGDISTANCE,GATE1前言本次的設(shè)計(jì)是畢業(yè)生的最后一次設(shè)計(jì)，是我們對(duì)以前所學(xué)的理論知識(shí)和技能的一次綜合性訓(xùn)練。模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作，它要求我們?cè)谡莆绽碚撝R(shí)的基礎(chǔ)上要有更好的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。設(shè)計(jì)一付好的模具，其中牽涉到許多的內(nèi)容，一套模具有好多種方案，在進(jìn)行的比較中需要考慮的內(nèi)容包括對(duì)塑件成型工藝的分析，如何確定分型面、型腔數(shù)目以及選擇注射機(jī)型號(hào)。確定模具的總體結(jié)構(gòu)、型腔型芯的結(jié)構(gòu)，同時(shí)還考慮了模具制造工藝的可行性以及模具制造的經(jīng)濟(jì)性；澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，確定澆口形式及位置大小；確定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，脫模力的計(jì)算；側(cè)向分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是塑料蓋的塑件注射模。本次設(shè)計(jì)主要是通過(guò)對(duì)塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來(lái)進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機(jī)構(gòu)。通過(guò)以上的分析來(lái)確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大?。黄渲凶钪匾氖谴_定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖并撰寫模具說(shuō)明書。11國(guó)際國(guó)內(nèi)塑料成型模具發(fā)展概況80年代以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速為13，2003年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為375億，至2007年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為525億元，其中塑料模約35左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、65KG大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表盤等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為008MM的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)002MM005MM，表面粗糙度RA02M，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)1030萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)501000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距，具體數(shù)據(jù)見表11。表11國(guó)內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表項(xiàng)目國(guó)外國(guó)內(nèi)注塑模型腔精度0005001MM002005MM型腔表面粗糙度RA001005MRA020M非淬火鋼模具壽命1060萬(wàn)次1030萬(wàn)次淬火鋼模具壽命160300萬(wàn)次50100萬(wàn)次熱流道模具使用率80以上總體不足10標(biāo)準(zhǔn)化程度7080小于30在模具行業(yè)占有量30402530成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10，與國(guó)外的5080相比，差距較大。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UG、美國(guó)PARAMETRICTECHNOLOGY公司的PRO/EMGINEER、美國(guó)CV公司的CADS5、英國(guó)DELTACAM公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的CIMATRON、美國(guó)ACTECH公司的CMOLD及澳大利亞MOLDFLOW公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來(lái)，我國(guó)自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中科技開發(fā)的注塑模HSC50系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如P20，3GR2MO、PMS、SM、SM等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在30以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到7080相比，仍有差距。12我國(guó)模具設(shè)計(jì)技術(shù)今后發(fā)展方向（1）提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。（2）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。（3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。（4）開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。（6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。（7）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。2塑件的工藝分析21分析塑件使用材料的種類及工藝特征該塑件為板狀殼體，表面光滑，在模具設(shè)計(jì)和制造上要有良好的加工工藝，確保成型零件具有一定的光潔度。該產(chǎn)品的注塑材料選用ABS，要求大批量生產(chǎn)，所以我們?cè)O(shè)計(jì)模具時(shí)采取一出四的設(shè)計(jì)思想。其二維形狀如圖所示圖一該塑件材料選用丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的接枝共聚合產(chǎn)物（ABS），取它們英文名的第一個(gè)字母命名（A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯）。它是一種強(qiáng)度高、韌性好、綜合性能優(yōu)良的樹脂，用途廣泛，常用作工程塑料。工業(yè)上多以聚丁二烯膠乳或苯乙烯含量低的丁苯橡膠為主鏈，與丙烯腈、苯乙烯兩種單體的混合物接枝共聚合制得。實(shí)際上它往往是含丁二烯的接枝聚合物與丙烯腈苯乙烯共聚物SAN或稱AS的混合物。近年來(lái)也有先用苯乙烯、丙烯腈兩種單體共聚，然后再與接枝共聚的ABS樹脂以不同比例混合，以制得適應(yīng)不同用途的各種ABS樹脂。20世紀(jì)50年代中期已開始在美國(guó)工業(yè)化生產(chǎn)。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，散熱性（現(xiàn)在ABS工程塑料的工藝已經(jīng)很成熟了，筆記本電腦只要內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，同樣可以有出色的散熱效果。ABS工程塑料的缺點(diǎn)熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差但ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。ABS無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為102105G/CM。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類對(duì)ABS幾乎無(wú)影響。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70C左右，熱變形溫度為93C左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。運(yùn)用軟件對(duì)該產(chǎn)品放入縮水率后，其造型如圖所示圖2圖3工業(yè)生產(chǎn)方法可分兩大類一類是將聚丁二烯或丁苯橡膠與SAN樹脂在輥筒上進(jìn)行機(jī)械共混，或?qū)煞N膠乳共混，再共聚；另一類是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯膠乳中加入苯乙烯和丙烯腈單體進(jìn)行乳液接枝共聚，或再與SAN樹脂以不同比例混合使用。結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和應(yīng)用在ABS樹脂中，橡膠顆粒呈分散相，分散于SAN樹脂連續(xù)相中。當(dāng)受沖擊時(shí)，交聯(lián)的橡膠顆粒承受并吸收這種能量，使應(yīng)力分散，從而阻止裂口發(fā)展，以此提高抗撕性能。接枝共聚合的目的在于改進(jìn)橡膠粒表面與樹脂相的兼容性和粘合力。這與游離SAN樹脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的SAN樹脂組成有關(guān)。這兩種樹脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否則兼容性不好，會(huì)導(dǎo)致橡膠與樹脂界面的龜裂。用途汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機(jī)殼，電話手柄、大強(qiáng)度工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，割草機(jī)等），打字機(jī)鍵盤，娛樂(lè)用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。比重105克/立方厘米燃燒鑒別方法連續(xù)燃燒、藍(lán)底黃火焰、黑煙、淺金盞草味溶劑實(shí)驗(yàn)環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無(wú)作用特點(diǎn)綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。用途適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會(huì)出現(xiàn)白化現(xiàn)象。成型特性無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥8090度,3小時(shí)。宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解分解溫度為270度對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取5060度,對(duì)高光澤耐熱塑件,模溫宜取6080度。如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒?。如成形耐熱?jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)37天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。ABS主要技術(shù)指標(biāo)表21熱物理性能密度G/CM102105比熱容JKG1K112551674導(dǎo)熱系數(shù)WM1K1102138312線膨脹系數(shù)105K15886滯流溫度C130表22力學(xué)性能屈服強(qiáng)度（MPA）50抗拉強(qiáng)度MPA38斷裂伸長(zhǎng)率35拉伸彈性模量GPA18抗彎強(qiáng)度MPA80彎曲彈性模量GPA14抗壓強(qiáng)度MPA53抗剪強(qiáng)度MPA24無(wú)缺口261沖擊韌度簡(jiǎn)支梁式缺口11布氏硬度97R121表23電氣性能表面電阻率（）121013體積電阻率（M）691014擊穿電壓（KV/MM）介電常數(shù)（106HZ）304介電損耗角正切（106HZ）0007耐電弧性S508522分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性該塑件尺寸較小，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單有平面和圓角以及少量的曲面構(gòu)成。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對(duì)較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)5級(jí)。23工藝性分析為了提高成型效率，本設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口為側(cè)交口，分流道采取平衡式分流道。塑件的工藝參數(shù)注塑機(jī)類型螺桿式噴嘴形式通用式料筒一區(qū)150170料筒二區(qū)180190料筒三區(qū)200210噴嘴溫度180190模具溫度5070注塑壓60100保壓4060注塑時(shí)間25保壓時(shí)間510冷卻時(shí)間515周期1530后處理紅外線烘箱溫度（70）時(shí)間（031）3塑件成型的基本過(guò)程注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過(guò)造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當(dāng)中，經(jīng)過(guò)加熱溶化使之成為高粘度的流體熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過(guò)噴嘴以較高的壓力（約2085MPA），溶入模具的型腔中經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。A塑化過(guò)程現(xiàn)代式的注射機(jī)基本上采取螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料斗以定容方式送入料筒，通過(guò)料筒外的點(diǎn)加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達(dá)到一定的溫度后即可注射，注射動(dòng)作是由螺桿的推進(jìn)來(lái)完成的。B充模過(guò)程熔體自注射機(jī)的噴嘴噴出來(lái)后，進(jìn)入模具的型腔內(nèi)，將型腔內(nèi)的空氣排出，并充滿型腔，然后升到一定壓力，使溶體的密度增加，充實(shí)型腔的每一個(gè)角落。充模過(guò)程是注射成型的最主要的過(guò)程，由于塑料溶體的流動(dòng)是非牛頓流動(dòng)，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量，因此充模過(guò)程的關(guān)鍵問(wèn)題澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就成為注射模具設(shè)計(jì)過(guò)程的重點(diǎn)，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中疑難問(wèn)題。C冷卻凝固過(guò)程熱塑性塑料的注射成型過(guò)程是熱交換過(guò)程，即塑化注射充模固化成型加熱理論上絕熱散熱熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法中也采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來(lái)解決問(wèn)題。D脫模過(guò)程塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機(jī)械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個(gè)動(dòng)作由脫模機(jī)構(gòu)來(lái)完成。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，必須采用最有效和最好的脫模方式。因此，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，由于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣，許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模機(jī)構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。由A至D形成了一個(gè)循環(huán)，就完成了一次成型乃至很多塑件4注射機(jī)的選擇41塑件體積的計(jì)算圖4塑件圖體積證明零件塑件的體積V111CM3澆注系統(tǒng)的體積V220CM可有三維軟件UG的測(cè)量體功能測(cè)出分流道的塑料的體積塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為V111420644CM342計(jì)算塑件的質(zhì)量查手冊(cè)取密度105G/CM3塑件體積V644CM塑件質(zhì)量根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得105G/CM3所以，塑件的重量為MV644CM105G/CM6762G3343注射機(jī)選擇1956年制造出世界上第一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī),這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破,目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的50成為塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長(zhǎng)最快,產(chǎn)量最多的機(jī)種之一注塑機(jī)的分類方式很多,目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類方法常用的說(shuō)法有（1）按設(shè)備外形特征分類臥式,立式,直角式,多工位注塑機(jī)；（2）按加工能力分類超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。注塑機(jī)基本參數(shù)注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開合模速度,空循環(huán)時(shí)間等這些參數(shù)是設(shè)計(jì),制造,購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)。1公稱注塑量；指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。2注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力,螺桿或柱塞對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。3注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。常用的注射速率如表41所示。表41注射量與注射時(shí)間的關(guān)系注射量/CM1252505001000200040006000100003注射速率/CM/S125200333570890133016002000注射時(shí)間/S112515175225337554塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào),若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng),則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期。5鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。6合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動(dòng)模板的行程,模具最大厚度與最小厚度等這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍。7開合模速度；為使模具閉合時(shí)平穩(wěn),以及開模,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理,即合模時(shí)從快到慢,開模時(shí)由慢到快在到停。8空循環(huán)時(shí)間；在沒(méi)有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動(dòng)作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。根據(jù)模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)表240選擇注射機(jī)XSZY250螺桿式注射機(jī)，其參數(shù)如下額定注射量2503CM螺桿直徑50MM注射壓力130MPA鎖模力1800KN模板行程500MM模具最大厚度350MM模具最小厚度200MM模板尺寸598520MM拉桿空間448370MM定位孔直徑100MM合模方式液壓機(jī)械5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí),能沿著型腔平行方向均勻的流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。51主流道的設(shè)計(jì)主流道（如圖51所示）是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止的塑料熔體流動(dòng)通道。根據(jù)選用的CJ325NCII3型號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得噴嘴前端孔徑D040MM；噴嘴前端球面半徑R010MM；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系R12MM0RD（051）MM取主流道球面半徑R16MM；取主流道小端直徑D55MM為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為26，此處選用2，經(jīng)換算得主流道大端直徑為768MM。圖5主流道示意圖52分型面的選擇設(shè)計(jì)原則分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。（1）分型面的形式該塑件的模具只有一個(gè)分型面，垂直分型。（2）分型面的設(shè)計(jì)原則由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則保持塑件外觀整潔。應(yīng)利于排氣分型面盡量和物料流動(dòng)的末端相重合。開模時(shí)塑件留在動(dòng)模一側(cè)以利于塑件的頂出脫模。應(yīng)容易保證塑件的精度要求。應(yīng)力求簡(jiǎn)單適用并易于加工對(duì)開頭較復(fù)雜的分型面應(yīng)選擇貫通的結(jié)構(gòu)形式。考慮側(cè)向分型面與主分型面的協(xié)調(diào)。帶有側(cè)孔或側(cè)凸凹槽的塑件，往往把側(cè)抽芯的部位放在動(dòng)模一側(cè)以便抽芯。盡量選用抽芯距短的一側(cè)抽芯。側(cè)抽芯的形式對(duì)側(cè)滑塊所需的鎖緊力影響很大。分型面應(yīng)與注射機(jī)的參數(shù)相適應(yīng)?？紤]脫模斜度的影響。嵌件和活動(dòng)型芯應(yīng)安裝方便。在這個(gè)模具設(shè)計(jì)中，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其分型面在產(chǎn)品最底面。53澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口,是連接分流道與型腔的熔體的通道，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否,直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型。其基本作用為1、從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入充滿型腔。2、型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。澆口的設(shè)計(jì)與塑件的尺寸、形狀，模具的結(jié)構(gòu),注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān)。但是根據(jù)上述基本作用來(lái)說(shuō),澆口截面小,長(zhǎng)度要短,因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。澆口對(duì)于成形性及內(nèi)部應(yīng)力有較大的影響，通常依據(jù)成形品的形狀來(lái)決定適當(dāng)形式，可分為限制澆口與非限制澆口兩大類。限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位,通過(guò)截面尺寸的突然變化使分流道送來(lái)的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加,提高剪切速率,降低粘度,使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài),從而迅速均衡的充滿型腔。對(duì)于多型腔模具,調(diào)節(jié)澆口的尺寸,還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的,提高塑件質(zhì)量另外限制性澆口還起著較早固化防止型腔中的熔體倒流的作用,加工容易，易從澆道切斷成形品，可減少殘留應(yīng)力又可分為側(cè)狀澆口SIDEGATE、重疊澆口OVERLAPGATE、凸片澆口TABGATE、扇形澆口FANGATE、膜狀澆口FILMGATE、環(huán)形澆口RINGGATE、盤狀澆口DISKGATE、點(diǎn)狀澆口POINTGATE及潛狀澆口SUBMARINEGATE等。非限制性澆口是由豎澆道直接將塑料注入模穴的澆口，是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位,它主要是對(duì)中大型筒類,殼類塑件型腔起引料和進(jìn)料后的施壓作用。澆口的種類、位置、大小、數(shù)目等，直接影響成形品的外觀、變形、成形收縮率及強(qiáng)度，所以在設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮下列事項(xiàng)根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處等要求。本設(shè)計(jì)采用直澆口。直接澆口即是主流道澆口,屬于非限制性澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔,因而具有流動(dòng)阻力小,流動(dòng)流程短及補(bǔ)給時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。但是也有一定的缺點(diǎn)如進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形,由于澆口較大去除澆口痕跡較困難,而且痕跡較大,影響美觀所以這類澆口多用于注射成型大、中型長(zhǎng)流程深型腔筒型或翹型塑件,尤其適合于如聚碳酸脂,聚砜等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口只適合于單型腔模具。該模具設(shè)計(jì)中采取一模四腔，澆口形式為側(cè)澆口,澆口形式為梯形入澆。如圖所示澆口截面圖（不含分流道）專業(yè)定做模具設(shè)計(jì),包括模具畢業(yè)設(shè)計(jì)和課程設(shè)計(jì),同時(shí)有大量的現(xiàn)成的設(shè)計(jì)出售,QQ359651388,手注塑模具設(shè)計(jì)課題目錄HTTP/BLOGSINACOMCN/U/2723831294沖壓模具設(shè)計(jì)可以目錄HTTP/BLOGSINACOMCN/U/2294855655其他機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)QQ183812112手WWALZLWCOM阿里資料網(wǎng)WWWALJXSJCOM阿里機(jī)械設(shè)計(jì)6確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計(jì)61型腔、型芯工藝尺寸計(jì)算ABS塑料的收縮率是0308平均收縮率（0308）/2055Q平本設(shè)計(jì)選用05型腔內(nèi)徑3387MM34D平模（）型腔深度2002MM2HQ平模（）型芯外徑2998MM34D平模（）型芯深度7498MM2HQ平模（）注式中型腔徑向尺寸（MM）；D模塑件外形基本尺寸（MM）；塑件平均收縮率；Q平塑件公差；成形零件制造公差，一般取1/41/6；塑件內(nèi)形基本尺寸（MM）；D型芯徑向尺寸（MM）；模型腔深度（MM）；H模塑件高度（MM）；H型芯高度（MM）；H模塑件孔深基本尺寸（MM）；圖6型腔圖7型芯62模架的選擇模具廠家在制作模具時(shí)，必然會(huì)用到標(biāo)準(zhǔn)模架，塑料模架的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)有日本的FUTA（富得巴）、香港的龍記、德國(guó)的HASCO（哈斯考）、美國(guó)的DME、新加坡的重村。龍記的模架市場(chǎng)占有率比較高，專賣店也比較多，在廣州、上海、浙江都有生產(chǎn)基地。模架出口香港、美國(guó)、法國(guó)、日本等地。龍記用的材料有國(guó)產(chǎn)的、也有進(jìn)口的，他的每塊板基本上都要測(cè)試硬度，所以你會(huì)看到每塊板都有測(cè)試的點(diǎn)。富得巴的模架以前只有在深圳有，用的材料主要是日本的皇牌鋼S55C,模架出口到港、日本、馬來(lái)西亞、韓國(guó)等地，模架主要用在珠江三角洲。標(biāo)準(zhǔn)模架有1、大水口標(biāo)準(zhǔn)模架類型（工字模AI型，BI型，CI型，DI型；直身模AH型，BH型，CH型，DH型）；2、簡(jiǎn)化型細(xì)水口標(biāo)準(zhǔn)模架類型（工字模FAI型，F(xiàn)CI型，GAI型，GCI型；直身模FAH型，F(xiàn)CH型，GAH型，GCH型）；3、D型細(xì)水口標(biāo)準(zhǔn)模架類型（工字模DAI型，DBI型，DCI型，DDI型；直身模DAH型，DBH型，DCH型，DDH型）；4、E型細(xì)水口標(biāo)準(zhǔn)模架類型（工字模EAI型，EBI型，ECI型，EDI型；直身模EAH型，EBH型，ECH型，EDH型）。注塑模模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即GB/T125561990塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件和GB/T125551990塑料注射模大型模架。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國(guó)的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)如圖8所示，采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架，型號(hào)為龍記大水口標(biāo)準(zhǔn)模架CI3535A80B40C100。圖8模架示意圖圖9明細(xì)表示意圖7導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。其設(shè)計(jì)原則如下導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布于分型面的四周，其中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止模板變形。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)據(jù)模具尺寸來(lái)選取，保證有足夠的抗彎強(qiáng)度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性。（20低碳鋼淬火HRC4855T8T10淬火），RA16。最好裝在定模上以便脫模。（特殊情況如推板由導(dǎo)柱導(dǎo)向推出塑件時(shí)，裝在動(dòng)模）合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件先接觸，即導(dǎo)柱長(zhǎng)度比凸模端面高出68MM，以免凸模先進(jìn)入型腔。導(dǎo)柱裝配處直徑應(yīng)與導(dǎo)套外徑相等以利于配合加工，保證同軸度要求。導(dǎo)柱端部常做成圓錐形或半球形以順利進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)套前端亦應(yīng)導(dǎo)角。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用1）定位作用；2）導(dǎo)向作用；3）承受一定的側(cè)向壓力71導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)711導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有1無(wú)儲(chǔ)油槽導(dǎo)柱用于小型模具、小批量生產(chǎn)。2帶儲(chǔ)油槽導(dǎo)柱用于大型模具、大批量生產(chǎn)。3短導(dǎo)柱用于深型腔注射模具，并與凸、凹模的斜面定位聯(lián)合使用，也用于大型塑料注射模以增加剛度。4直通式導(dǎo)柱用于小型模具單件生產(chǎn)。5頂柱式導(dǎo)柱為增加動(dòng)模墊板剛度、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，兼作頂柱。用于塑件投影面積大的情況。712長(zhǎng)度導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出812CM，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。713形狀導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。714材料導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），熱處理滲碳深度為0812MM，硬度為5862HRC。72導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)721無(wú)導(dǎo)套導(dǎo)向孔加工簡(jiǎn)單，適用于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具；宜做成通孔以便排氣、廢料，若必須做成盲孔，則需開排氣槽；限制配合面長(zhǎng)度，以減少精加工，并改善配合狀況；導(dǎo)向孔入口處倒圓角R，滑動(dòng)部分間隙配合H8/F8，RA04。材料T8淬火55HRC，不經(jīng)濟(jì)，可選45鋼調(diào)質(zhì)HB235。722材料用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低于導(dǎo)柱硬度（淬火鋼H62、青銅），這樣可以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?23形狀為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔做成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。73導(dǎo)柱（導(dǎo)套）在模板上的布置二導(dǎo)柱（用于小型模具）合模無(wú)方位要求時(shí)，二導(dǎo)柱直徑相同對(duì)稱分布；有方位要求時(shí)二導(dǎo)柱直徑不同或直徑相同不對(duì)稱分布。三導(dǎo)柱用于中、小型模具。四導(dǎo)柱用于深腔大型模具。在圓模板上、在矩形模板上。八導(dǎo)柱四短（增降導(dǎo)向剛性）四長(zhǎng)，用于深腔、薄壁、要求壁厚均勻的模具。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式如圖所示圖10導(dǎo)柱圖11導(dǎo)套74推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在定模部分，型芯采用鑲件的形式。其推出機(jī)構(gòu)可采用推件板推出機(jī)構(gòu)。這樣設(shè)計(jì)節(jié)約成本又省時(shí)間比較簡(jiǎn)便。741推件力的計(jì)算對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（Q）COSINQLHPF注式中型芯或凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)（CM）L被包緊部分的深度（CM）H由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取78P118MPA；磨擦系數(shù)，一般取0112；F脫模斜度；L7065MMH2998MMQ7065MM2998MM10MPA01COS05SIN0517711N推件板的設(shè)計(jì)如圖所示圖12推件板8冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)81冷卻水回路布置的基本原則冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時(shí)發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。一般在型腔，型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來(lái)控制模溫。冷卻水孔開孔的原則（1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能的多，直徑應(yīng)盡量大；（2）每個(gè)冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在015MM范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。水孔直徑一般保持在812MM。（3）水孔通過(guò)鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。（4）冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件的強(qiáng)度。（5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)注射模具的溫度設(shè)計(jì)是否恰當(dāng)，不僅影響塑件的質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)效率、充模流動(dòng)、固化定型都有重要影響。模具對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面1、改善成形性2、成形收縮率3、塑件變形4、尺寸穩(wěn)定性5、力學(xué)性能6、外觀質(zhì)量。當(dāng)大批量的生產(chǎn)時(shí)，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時(shí)，增多型腔是不現(xiàn)實(shí)的。這時(shí)提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。而提高生產(chǎn)率又與模具溫度的控制有密切關(guān)系。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。因此縮短注射成形周期的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。82確定冷卻水道直徑依據(jù)塑件體積設(shè)計(jì)冷卻水管直徑為6MM，冷卻水道如圖82所示。圖13冷卻水道系統(tǒng)示意圖9、模具排氣槽的設(shè)計(jì)在注射模試模生產(chǎn)中常會(huì)出現(xiàn)填充不足。壓縮空氣灼傷、制品內(nèi)部很高的內(nèi)應(yīng)力、表面流線和熔合線等現(xiàn)象。對(duì)于這些現(xiàn)象除了應(yīng)首先調(diào)整注塑工藝外，還要考慮模具澆口是否合理。當(dāng)注塑工藝和澆口這兩個(gè)問(wèn)題都排除以后；那么模具的排氣就是主要的問(wèn)題了，解決這一問(wèn)題的主要手段是開設(shè)排氣槽。91排氣槽的作用與設(shè)計(jì)911排氣槽的作用排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢一般來(lái)說(shuō)，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。912排氣方式模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證排氣槽在排氣的同時(shí)，其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi)；其次還要防止堵塞。因此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測(cè)量，長(zhǎng)612MM以上的排氣槽部分，槽高度要放大約02504MM。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。因?yàn)槿绻饔迷谀Ｇ环中兔嫖撮_排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險(xiǎn)的。除了在分型面上對(duì)模腔排氣外，還可以通過(guò)在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的。因?yàn)榕艢獠坶_的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當(dāng)，產(chǎn)生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。這里應(yīng)特別注意的是齒輪這樣的制件在排氣時(shí)，可能連最微小的飛邊也是不希望有的。這一類制件最好采用以下方式排氣徹底清除流道內(nèi)氣體；用粒度為200的碳化硅磨料對(duì)分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。另外，在澆注系統(tǒng)料流末端開設(shè)排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應(yīng)等于分流道的寬度，高度視材料而異。913設(shè)計(jì)方法（1）利用配合間隙排氣；（2）在分型面上開設(shè)排氣槽排氣；（3）利用排氣守排氣；（4）強(qiáng)制性排氣；該模具是采用利用配合間隙排氣。其間隙值約為003005MM它常用于中小型的簡(jiǎn)單模具。10校核101注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核1）鎖模力與注射壓力的校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的力，使模具的分型面漲開，其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。而作用在這個(gè)面積上的總力，應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力P，否則在注塑時(shí)會(huì)因模具不緊產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊現(xiàn)象。型腔內(nèi)塑料壓力，可以按公式計(jì)算。而經(jīng)查塑料模具設(shè)計(jì)中SPVC在型腔里的理論注塑壓力在40MP80MP之間。而只有F機(jī)鎖P模A的不等式成立時(shí)，才能符合要求。式中F機(jī)鎖表示注塑機(jī)的最大鎖模力；P模表示為熔融型料在型腔內(nèi)的壓力；A表示為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和；故有；F機(jī)鎖400KNP模A80MP2936218988KN所以符合要求。102模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核模板尺寸和拉桿間距是否相適合因?yàn)橐獫M足上述要求，只有達(dá)到模具長(zhǎng)寬拉桿間距這樣的條件。而確有，模具長(zhǎng)寬350350MMMM拉桿間距598520MMMM成立，所以也是滿足要求的。模具閉合高度的校核通過(guò)前章各模板的尺寸選定和計(jì)算，模具實(shí)際厚度H模為370MM，而注塑機(jī)最小厚度H最小為300MM，即；H模H最小也滿足要求。11模具的安裝試模1試模前的準(zhǔn)備試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各個(gè)滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象。活動(dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要準(zhǔn)確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注塑機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過(guò)程。模具安裝到注射機(jī)上要注意以下幾個(gè)問(wèn)題1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。2）模具中有側(cè)向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?）當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用塊84壓板，對(duì)稱布置。模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個(gè)方面1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。2）活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無(wú)干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。3）開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。3試模將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作。開始注射時(shí)，首先采用低壓，低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時(shí)的壓力。在提高壓力無(wú)效的時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射出樣件。試模過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。4檢驗(yàn)通過(guò)試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫(kù)保存。參考文獻(xiàn)1齊曉杰塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)北京機(jī)械工業(yè)出版社，200510。2黃曉燕簡(jiǎn)明塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)手冊(cè)上海上海科學(xué)技術(shù)出版社，20063顏智偉塑料模具設(shè)計(jì)與機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)北京國(guó)防工業(yè)出版社，200614余冬蓉,程勝文塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)北京科學(xué)出版社，20055屈華昌塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)北京機(jī)械工業(yè)出版社，199646申開智塑料成型模具北京中國(guó)輕工業(yè)出版社，200387申樹義,高濟(jì)塑料模具設(shè)計(jì)北京機(jī)械工業(yè)出版社，199778中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組塑料模設(shè)計(jì)及制造機(jī)械工業(yè)出版社，20019王文廣，田寶善，田雁晨注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例化學(xué)工業(yè)出版社，200310唐志玉料擠塑模與注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社，200011何濤模具CAD/CAM北京北京大學(xué)出版社，200612李建軍,李德群模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具CADM機(jī)械工業(yè)出版社，200513鄧明,現(xiàn)代模具制造技術(shù)M化學(xué)工業(yè)出版社，200514葉久新，王群塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)M湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2005致謝經(jīng)過(guò)一個(gè)月的時(shí)間，我完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這短短的一個(gè)月內(nèi)，我學(xué)到了很多東西，可說(shuō)是受益非淺。雖說(shuō)是短短的一個(gè)月，但