1、NO:ZJ-JSB-004人工挖孔樁樁身混凝土澆筑方案 編制： 盧翔云 審核： 審定： 中建一局四公司東莞電力生產調度大樓項目經理部二OOO年十二月二十六日目 錄一、工程概況3二、施工段劃分3三、生產資源配備4四、混凝土施工工藝5五、質量標準8六、質量保證措施8七、安全事項9八、附圖19九、附圖29十、附圖39樁身混凝土澆筑方案一、工程概況 東莞電力生產調度大樓是由東莞電力工業(yè)局投資興建的大型綜合辦公樓。它由主樓、副樓及連廊組成。主樓采用人工挖孔樁基礎，副樓則采用鋼筋混凝土塊式獨立基礎。主樓人工挖孔樁共計114根，具體參數詳見下表：直 徑（mm）樁頂標高（m）數 量(根)1200-9.1578

2、-9.8014-11.8561600-9.1521800-9.1562000-9.1542400-9.154 該工程為框架筒體結構，主樓地下兩層，地上28層。人工挖孔樁護壁混凝土強度等級為C20，樁身混凝土強度等級為C25，均采用現場設置的攪拌站拌制。二、施工段劃分 由于主樓的裙樓部分原設計為鋼筋混凝土塊式獨立基礎，后改為人工挖孔樁基礎，因此將地下室人工挖孔樁分成兩部分進行施工，即塔樓部分和裙樓部分兩個施工段（詳見附圖1）。三、生產資源配備由于樁身混凝土用量較大（約2850m3），其中塔樓基礎部分約1730m3,裙樓基礎部分約1120m3?，F場設置臨時JS750攪拌站一座，具體配備詳見下表：1

3、. 械設備序號機械名稱型號單位數量備 注1混凝土地泵60m/h臺12攪拌機JS750臺1拌制混凝土3鏟車臺1裝砂、石料4散裝水泥庫個2單體容量100T5振搗器臺5備用2臺6振搗棒120根85根備用7塔吊ZTQ63A座1L=50m8串桶m509對講機臺10通訊 2. 勞動力投入序號工 種每組人數共計人數備 注1混凝土工824包括下料 平倉 振搗2鋼筋工26澆筑混凝土時看模3管工412拆、接泵管4其它515配合、協調工作3. 材料準備按照東莞市建設工程質量監(jiān)督檢測中心試驗室提供的樁身混凝土配合比設計報告，本次澆筑樁身混凝土約1730m3,需要準備如下材料：材料名稱單 位數 量備 注水泥T580華潤

4、牌425#普通硅酸鹽水泥砂T1400采用中粗砂，含泥量1%。碎石T2000級配符合送檢要求水M3350市政自來水 4. 配合比的確定配合比應按現行的普通混凝土配合比設計技術規(guī)程執(zhí)行，混凝土的強度應符合國家現行混凝土強度檢測評定標準的有關規(guī)定。根據所使用材料通過計算和試配確定各種材料的用量。保證混凝土的可泵送性，其塌落度控制在1416CM之間。四、混凝土施工工藝1. 澆筑前的檢查和準備工作1.1. 加快相臨樁孔內地下水的排放工作，以降低澆筑孔內的地下水位。1.2. 堵塞護壁上預留的泄水孔，清除干凈樁底泥漿、雜物，排除積水。1.3. 請現場監(jiān)理和業(yè)主代表進行成孔驗收記錄。1.4. 吊放鋼筋籠就位，

5、控制好保護層厚度和錨入承臺段長度。1.5. 做好鋼筋評定和隱蔽驗收。1.6. 泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉彎要緩，接頭要嚴密，以防止混入空氣產生堵塞。1.7. 在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。1.8. 泵送混凝土前要先用適當的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤濕輸送管內壁，并試泵以保證所有機械能正常使用。1.9. 為保證混凝土澆筑完畢后樁頂標高符合圖紙設計要求，因此在澆筑前利用第一節(jié)護壁上控制標高制作不同的標高控制桿，以便控制澆筑時的標高，同時必須考慮樁頂預留100mm厚的浮漿層要剃鑿。2. 施工技術措施2.1. 由于樁孔較深，為防止混凝土

6、產生離析現象，因此在混凝土的下料必須采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m，詳見附圖2。2.2. 制定合理澆筑順序，按先淺后深為原則。以較深的樁孔作為臨時集水井，降低澆筑樁孔的地下水位，防止離析現象發(fā)生，保證混凝土質量。2.3. 若遇大量涌水而無法及時排除時，則采取水下澆筑混凝土的方法，即采用垂直導管法。混凝土用導管澆筑，由重力作用下從導管下口排出。導管采用200-300鋼管。導管下端始終埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接與水泥漿接觸。導管中應設置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整個澆筑過程中，導管下口應埋于混凝土中1.5m以上。導管不能橫向移動，否則將會使泥漿混入混

7、凝土中。同時也應在混凝土澆筑漏斗周圍加蓋擋板，防止混凝土直接落入槽內污染泥漿。詳見附圖3。樁身分層澆筑，每層1m，導管每節(jié)長1m，每次拆除一節(jié)，可用手動力葫蘆提升導管。加強對導管根部振搗，防止因導管提升造成局漏振。2.4. 考慮到地下澆筑有地下水影響，因此要嚴格按照配合比拌制混凝土，在保證可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。各種材料允許偏差見下表：材料名稱允許偏差水泥2粗、細骨料3水22.5. 樁身混凝土采取連續(xù)澆筑分段振搗的方法施工，每段振搗厚度不超過1m。2.6. 對于直徑大于2m的大直徑樁，第一次澆筑到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。2.7. 若遇混凝土泵管堵塞，

8、可臨時用塔吊運輸混凝土。在使用塔吊吊斗澆筑時，避免產生離析現象需在地面上鋪設平板，以便將吊斗內的混凝土瀉在平板上，然后再澆入樁孔內。2.8. 在混凝土初凝前抹壓平整樁頂面，避免出現塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。2.9. 待混凝土初凝后在樁頭進行畜水養(yǎng)護。2.10. 鑿除樁頭浮漿層并清洗干凈鋼筋上浮漿，以保證與上部承臺良好連接。2.11. 混凝土試塊取樣試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準。五、質量標準人工挖孔灌注質量要求序號項目內容允許偏差備注及檢驗方法1孔位中心線10mm2樁孔直徑10mm3樁身垂直度3L/1000L為樁孔長度4護壁混凝土30mm5孔底虛土不允許6主筋間距10mm用尺量7箍筋間距2

9、0mm用尺量8鋼筋籠直徑10mm用尺量9鋼筋籠長度50mm用尺量注：序號6 9項為鋼筋籠制作允許偏差項目要求。六、質量保證措施1. 嚴格執(zhí)行“三”按“三檢”和“一控”： 三按：嚴格按圖、按工藝、按規(guī)范施工。 三檢：自檢、互檢、交接檢。 一控：自控正確率、一次驗收率。2. 加強成品保護意識，保證鋼筋不受油污、銹濁。交叉施工時，各工種對上道工序的成品、設備必須進行檢查和辦理書面接交手續(xù)。3. 嚴格按照有關鋼筋、混凝土工程的操作規(guī)定進行施工，嚴禁漏筋、漏振或過振。七、安全事項1. 由于澆筑混凝土時，需塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴好 安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。2. 在使用混凝土震搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋戴絕緣 手套。3. 施工人員在進入施工現場時必須戴好安全帽，進入樁孔底部施工時必須系好安全帶。4. 在使用混凝土泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管 前端，以放混凝土泵