1、一、名詞概念VE(價(jià)值工程): 價(jià)值工程是以識(shí)別和消除一個(gè)系統(tǒng)、一項(xiàng)工程、一種產(chǎn)品和一道作業(yè)中非必要的功能和費(fèi)用為目的的現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)管理技術(shù)。它是運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，致力于功能成本分析的有組織的活動(dòng)。數(shù)控技術(shù)（NC）: 是一種可編程序的自動(dòng)控制方式，其過程的控制是通過數(shù)字、字母和符號(hào)實(shí)現(xiàn)的，是用數(shù)字化的信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的一種方法。RP（快速原型）：快速原型技術(shù)是基于離散的增長(zhǎng)方式成形原型或制品。與切削加工的除料方式相比，它是增料方式，是相反的過程，屬于添加成型。RPM：是集CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、機(jī)械工程、電子技術(shù)和激光技術(shù)等技術(shù)于一體的綜合技術(shù)；是實(shí)現(xiàn)從零件設(shè)計(jì)（正向、逆向）到三維實(shí)體

2、原型制造的一體化技術(shù)。制造：人類按照市場(chǎng)需求，運(yùn)用主觀掌握的知識(shí)和技能，借助于手工或可以利用的客觀物質(zhì)工具，采用有效的工藝方法和必要的能源，將原材料轉(zhuǎn)化為最終物質(zhì)產(chǎn)品并投放市場(chǎng)的全過程。廣義制造：包括市場(chǎng)分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工裝配、質(zhì)量保證、生產(chǎn)過程管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、售前售后服務(wù)、以及報(bào)廢后的回收處理等整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)一系列相互聯(lián)系的生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)應(yīng)于整個(gè)工廠企業(yè)的活動(dòng)。（涉及到產(chǎn)品全生命周期） 狹義制造：指生產(chǎn)車間內(nèi)與物流有關(guān)的加工和裝配過程，對(duì)應(yīng)于車間的活動(dòng)。（涉及到產(chǎn)品生命周期的一部分）制造技術(shù)：是制造業(yè)所使用的一切生產(chǎn)技術(shù)的總稱，是將原材料和其它生產(chǎn)要素經(jīng)濟(jì)合理地轉(zhuǎn)化為

3、可直接使用的具有較高附加值的成品、半成品和技術(shù)服務(wù)的技術(shù)群。優(yōu)化設(shè)計(jì)：是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一門新的學(xué)科，是從多種方案中選擇最佳方案的設(shè)計(jì)方法。它以數(shù)學(xué)中的最優(yōu)化理論為基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)為手段，根據(jù)設(shè)計(jì)所追求的性能目標(biāo)，建立目標(biāo)函數(shù)，在滿足給定的各種約束條件下，尋求最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案。反求工程（RE）：是以已有產(chǎn)品（信息）為基礎(chǔ)，進(jìn)行消化、吸收并進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，使之成為新產(chǎn)品，這一種開發(fā)模式即所謂的反求工程。反求工程技術(shù)是測(cè)量技術(shù)，數(shù)據(jù)處理技術(shù)，圖形處理技術(shù)和加工技術(shù)相結(jié)合的一門綜合性技術(shù)。插補(bǔ)：在被加工軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間插入中間點(diǎn)，進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)密化工作的過程。工業(yè)機(jī)器人：就是面向工業(yè)領(lǐng)域的多關(guān)節(jié)

4、機(jī)械手或多自由度機(jī)器人。自動(dòng)化（哈德）：是指零件在機(jī)器之間轉(zhuǎn)移的自動(dòng)搬運(yùn)這也是早期自動(dòng)化的概念。MRP（物料需求計(jì)劃）：是20世紀(jì)60年代末70年代初發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)管理技術(shù)。 MRP的基本指導(dǎo)思想：是只在需要的時(shí)間，向需要的部門按照需要的數(shù)量提供該部門所需的物料。當(dāng)物料短缺影響到整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)該迅速及時(shí)地提供物料；當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃延遲而推遲物料需求時(shí)，物料的供應(yīng)也應(yīng)該相應(yīng)被延遲。MRP的目標(biāo)是：在提供顧客最好服務(wù)的同時(shí)，最大限度地減少庫存，以降低庫存成本。MRPII：是將閉環(huán)MRP和企業(yè)的財(cái)務(wù)系統(tǒng)連接起來，形成一個(gè)集企業(yè)生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、供應(yīng)等各個(gè)子系統(tǒng)為體的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，

5、稱之為制造資源計(jì)劃ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）：ERP是在MRPII的基礎(chǔ)上通過前饋的物流和反饋的信息流和資金流，把客戶需求、企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)完全按用戶需求制造的一種“供應(yīng)鏈”管理思想。CIM（計(jì)算機(jī)集成制造）：CIM是將企業(yè)所有的人員、功能、信息和組織等諸方面集成為一個(gè)整體的生產(chǎn)方式。CIMS：是基于CIM理念而組成的系統(tǒng)，是CIM的具體實(shí)現(xiàn)。如果說CIM是組織現(xiàn)代化企業(yè)的一種哲理，而CIMS則應(yīng)理解為是基于該哲理的一種工程集成系統(tǒng)。甘特圖：用橫線表示每項(xiàng)活動(dòng)的起止時(shí)間，其特點(diǎn)是簡(jiǎn)單、直觀，易于編制和使用。但甘持圖沒能表示出各項(xiàng)活動(dòng)之間的關(guān)系，也沒有指出影響整個(gè)

6、項(xiàng)目周期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。動(dòng)作研究：研究工人操作時(shí)動(dòng)作的合理性，去掉了多余動(dòng)作改善必要?jiǎng)幼?，從而提高勞?dòng)生產(chǎn)率。時(shí)間研究：研究工人各種活動(dòng)的時(shí)間定額，在動(dòng)作研究基礎(chǔ)上，規(guī)定完成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)操作或動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，從而給出勞動(dòng)的時(shí)間定額。二、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述Salomon高速切削理論及給人們的啟示。P80德國(guó)切削物理學(xué)家Carl.J.salomon（薩洛蒙）于1931年提出了著名切削理論,認(rèn)為：一定的工件材料對(duì)應(yīng)有一個(gè)臨界切削速度，在該切削速度時(shí)其切削溫度最高。如圖（3-30）所示，在常規(guī)切削速度圍內(nèi)(圖中A區(qū))切削溫度隨著切削速度的增大而提高，當(dāng)切削速度達(dá)到臨界切削速度后，隨著切削速度的增大切削溫度反而下降

7、。 Salomon的切削理論給人們一個(gè)重要的啟示：如果切削速度能超越切削“死谷”(圖中B區(qū))在超高速區(qū)內(nèi)(圖中C區(qū))進(jìn)行切削，則有可能用現(xiàn)有的刀具進(jìn)行高速切削，從而可大大地減少切削時(shí)間，成倍地提高機(jī)床的生產(chǎn)率。這就是著名的Salomon高速切削加工理論。 2、以典型工藝為例，簡(jiǎn)述RP技術(shù)原理。P90（1）光固化成型工藝SLA 也稱為立體印刷和光刻成型 1) 基本原理（如圖3-39）2) 特點(diǎn) 成形精度高、材料利用率高、可成形復(fù)雜形狀的零件；光敏樹脂有毒性。3、簡(jiǎn)述制造（業(yè)）自動(dòng)化的含義及功能目標(biāo)的變化。P112自動(dòng)化是美國(guó)通用汽車公司DSHarder（哈德）先生于1936年提出來的，其核心含義

8、是“自動(dòng)地去完成特定的作業(yè)”。當(dāng)時(shí)Harder先生所說的“特定作業(yè)”，是指零件在機(jī)器之間轉(zhuǎn)移的自動(dòng)搬運(yùn)這也是早期自動(dòng)化的概念。自動(dòng)化功能目標(biāo)的變化 在計(jì)算機(jī)應(yīng)用于自動(dòng)化之前，自動(dòng)化功能目標(biāo)是以省力為目的，代替人的體力勞動(dòng)。隨著計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)作為自動(dòng)化技術(shù)的重要手段，自動(dòng)化的視野大大擴(kuò)展。自動(dòng)化的功能目標(biāo)不再僅僅是代替人的體力，而且可以代替人的部分腦力勞動(dòng)。4、簡(jiǎn)述HSM的優(yōu)越性（1）隨切削速度提高，單位時(shí)間內(nèi)材料切除率（vfap）增加，切削加工時(shí)間減少，大幅度提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。（2）在高速切削加工范圍，隨切削速度提高，切削力隨之減少，根據(jù)切削速度提高的幅度，

9、切削力平均可減少30以上，有利于對(duì)剛性較差和薄壁零件的切削加工。（3）高速切削加工時(shí)，切屑以很高的速度排出，帶人大量的切削熱，切削速度提高愈大，帶走的熱量愈多，大致在90以上，傳給工件的熱量大幅度減少，有利于減少加工零件的應(yīng)力和熱變形，提高加工精度。（4）從動(dòng)力學(xué)的角度，高速切削加過程中，隨切削速度的提高，切削力降低，而切削力正是切削過程中產(chǎn)生振動(dòng)的主要激勵(lì)源，轉(zhuǎn)速的提高，使切削系統(tǒng)的工作頻率遠(yuǎn)離機(jī)床的低階固有頻率，而工件的加工表面粗糙度對(duì)低階固有頻率最敏感，因此高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度。（5）高速切削可加工硬度HRC(4565)的淬硬鋼鐵件，如高速切削加工淬硬后的模具可減少甚至取

10、代放電加工和磨削加工，滿足加工質(zhì)量的要求。（6）減少工序，許多零件在常規(guī)加工時(shí)需要分粗加工、半精加工、精加工工序，有時(shí)機(jī)加工后還需進(jìn)行費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的手工研磨，而使用高速切削可使工件加工集中在一道工序中完成。這種粗精加工同時(shí)完成的綜合加工技術(shù)，叫做“一次過”技術(shù)。5、簡(jiǎn)述自動(dòng)化進(jìn)展標(biāo)志項(xiàng)目（2項(xiàng)）p114 （1）制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)已成為研究熱點(diǎn)； （2）更加注重制造業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)中人因作用的研究適度自動(dòng)化； （3）數(shù)控單元系統(tǒng)的研究仍然占有重要的位置； （4）制造過程的計(jì)劃和調(diào)度研究十分活躍； （5）柔性制造技術(shù)的研究向著深度和廣度發(fā)展； （6）適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)模式制造環(huán)境的研究正在興起；

11、（7）底層加工系統(tǒng)的智能化和集成化研究越來越活躍。6、簡(jiǎn)述AMT的體系結(jié)構(gòu)p151994年美國(guó)聯(lián)邦科學(xué)、工程和技術(shù)協(xié)調(diào)委員會(huì)將先進(jìn)制造技術(shù)分為三個(gè)技術(shù)群。見圖（1-1）。 國(guó)內(nèi)學(xué)者在此基礎(chǔ)上提出改進(jìn)和充實(shí)，分為三大主體技術(shù)群和一個(gè)支撐技術(shù)群。見圖（1-2）。7、說明現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)三維系統(tǒng)中的時(shí)間維。P19時(shí)間維 是反映按時(shí)間順序的設(shè)計(jì)過程，分為產(chǎn)品規(guī)劃、方案設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)四個(gè)設(shè)計(jì)階段。各階段的基本任務(wù)為：1)產(chǎn)品規(guī)劃，主要包含需求分析、市場(chǎng)預(yù)測(cè)、可行性分析、確定總體參數(shù)、設(shè)計(jì)要求，以此作為設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和決策的綱領(lǐng)性文件和依據(jù)。2)方案設(shè)計(jì)，又稱之為概念設(shè)計(jì)，是對(duì)產(chǎn)品的功能原理進(jìn)行設(shè)計(jì)（從

12、社會(huì)需求出發(fā)，采用功能分析法以及在必要的原理試驗(yàn)的前提下，確定最優(yōu)的原理方案。）方案設(shè)計(jì)是整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，其創(chuàng)新性、先進(jìn)性如何往往決定了產(chǎn)品的未來命運(yùn)。3)技術(shù)設(shè)計(jì)，該階段的任務(wù)是將產(chǎn)品的功能原理具體化為機(jī)械產(chǎn)品及其零部件的具體結(jié)構(gòu)，它又可進(jìn)一步細(xì)分為總體設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、商品化設(shè)計(jì)、模型試驗(yàn)等過程。（產(chǎn)品的商品化設(shè)計(jì)在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)中占有舉足輕重的地位,一個(gè)產(chǎn)品要成功地推向市場(chǎng),離不開商品化設(shè)計(jì)這一階段,它是在產(chǎn)品推向市場(chǎng)前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)一步完善和完美的一個(gè)過程。）4)施工設(shè)計(jì)，主要指零件、部件工程圖和產(chǎn)品總裝配圖的繪制，工藝文件的編寫，設(shè)計(jì)說明和使用說明書的編寫等工作。8、簡(jiǎn)述優(yōu)化設(shè)計(jì)步驟p2

13、9優(yōu)化設(shè)計(jì)過程可概括為：分析設(shè)計(jì)對(duì)象、明確設(shè)計(jì)要求，優(yōu)化設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型的建立、優(yōu)化計(jì)算方法的選擇以及優(yōu)化結(jié)果分析等步驟9、簡(jiǎn)述反求工程設(shè)計(jì)的基本步驟p48(l) 分析階段 (2) 再設(shè)計(jì)階段 (3) 反求產(chǎn)品的制造階段10、簡(jiǎn)述泰勒的管理內(nèi)容(1)確定工時(shí)定額：為了發(fā)掘工人潛力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，需要制定科學(xué)的操作方法和準(zhǔn)確的工時(shí)定額，為此需要進(jìn)行時(shí)間研究和動(dòng)作研究。動(dòng)作研究，就是研究工人操作時(shí)動(dòng)作的合理性，去掉多余動(dòng)作改善必要?jiǎng)幼?，從而提高勞?dòng)生產(chǎn)牢。時(shí)間研究，就是研究工人各種活動(dòng)的時(shí)間定額，在動(dòng)作研究基礎(chǔ)上，規(guī)定完成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)操作或動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，從而給出勞動(dòng)的時(shí)間定額。(2)制定科學(xué)的工藝規(guī)程

14、：泰勒用了幾十年時(shí)間，進(jìn)行了大量的金屬切削實(shí)驗(yàn)，從而制定出切削用量、機(jī)床轉(zhuǎn)速、走刀量等標(biāo)準(zhǔn)。并用文件的形式固定下來，以便于操作和推廣。（3)計(jì)劃職能與執(zhí)行職能分開：管理職能稱為計(jì)劃職能，工人勞動(dòng)稱為執(zhí)行職能。當(dāng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理由工人兼職。泰勒主張將計(jì)劃職能從工人工作中分離出來，由專業(yè)的計(jì)劃部門按科學(xué)規(guī)律去完成。 (4)對(duì)工人進(jìn)行科學(xué)的選擇、培訓(xùn)和提高： 讓工人選擇適合自己的工作，用科學(xué)作業(yè)方法進(jìn)行訓(xùn)練，使他們按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作，改變過去憑自己經(jīng)驗(yàn)選擇作業(yè)方法，以及“師傅帶徒弟”的培養(yǎng)工人的落后狀況。 (5)實(shí)行差別計(jì)件工資制：按標(biāo)準(zhǔn)的工作量，即工作定額確定不同的工資率。對(duì)完成和超額完成工作額的工人支付

15、較高工資率的工資。反之，按較低工資率支付工資。三、分析、論述題1、論述、分析從MRP到MRPII再到ERP的發(fā)展過程。p63MRP 是20世紀(jì)60年代末70年代初發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)管理技術(shù)。MRP的重點(diǎn)是根據(jù)最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃、生成零部件、外購件和原材料的需求計(jì)劃，而未能考慮所生成的需求計(jì)劃的可行性。因而，隨著MRP的應(yīng)用的深入，人們提出了閉環(huán)MRP。MRPII是將閉環(huán)MRP和企業(yè)的財(cái)務(wù)系統(tǒng)連接起來，形成一個(gè)集企業(yè)生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、供應(yīng)等各個(gè)子系統(tǒng)為體的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，稱之為制造資源計(jì)劃。（由于其英文縮寫也是MRP，為了與基本MBP相區(qū)別，通常被稱之為MRPII。）從世界范圍來看，在20世紀(jì)80年代末90年代初，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和企業(yè)所面臨的時(shí)代背景與競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境發(fā)生了重大的變化。隨著各國(guó)市場(chǎng)的開發(fā)、信息化管理手段的應(yīng)用，企業(yè)逐步形成規(guī)模化發(fā)展并進(jìn)入了國(guó)際化發(fā)展空間。企業(yè)要不斷創(chuàng)新才能生存,企業(yè)生產(chǎn)過程的調(diào)整應(yīng)適應(yīng)市場(chǎng)需求的迅速變動(dòng)。在上述市場(chǎng)發(fā)展背景下，企業(yè)資源計(jì)劃ERP在MRPII的基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生。它要求企業(yè)管理的注意力不僅在產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管理、庫存管理和成本控制等企業(yè)內(nèi)部管理上，更需要注重供應(yīng)商的物資供應(yīng)、制造工廠的生產(chǎn)、分銷與發(fā)貨，以及客戶的售后服務(wù)這一“供應(yīng)鏈”。2、依據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)周期