1、第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,第五章庫存系統(tǒng)的規(guī)劃與設計,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,本章學習目標,了解庫存存在的原因及庫存的種類。 理解庫存管理成本的構成。 掌握確定庫存訂貨批量的方法。 掌握安全庫存的計算方法。 掌握滿足率的計算方法。 掌握公平份額分配法的原理。 掌握庫存控制的方法。,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,各部門對庫存所抱的不同態(tài)度,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,庫存問題不能孤立地來處理。 它與分銷問題，倉庫問題，生產(chǎn)問題，材料運輸問題，采購問題，營銷問題，財務問題都有千絲萬縷的聯(lián)系。 庫存問題自身也不是一個孤立的問題。庫存管理需要有寬闊的眼界，不應該看作是各項庫存物品的一系列互不相關的

2、決策。 庫存應該服務于企業(yè)在發(fā)展報告中既定的總目標。 庫存系統(tǒng)是企業(yè)更大的經(jīng)營系統(tǒng)的一個組成部分，它應有利于企業(yè)總目標的實現(xiàn)。,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,5.1 基本庫存的概念,庫存（Inventory）有時被譯為“存貯”或“儲備”，是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源，人、財、物、信息各方面的資源都存在庫存問題。 庫存存在的原因 規(guī)模經(jīng)濟 平衡供應與需求 企業(yè)專業(yè)化的需要 應對不確定性給企業(yè)帶來的影響,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,庫存的種類,周期庫存 在途庫存 安全庫存 投機庫存 閑置庫存,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,庫存管理的目標 目標：最低的物流總成本 Min（庫存成本）=存貨持有成本+

3、訂貨成本+預期的缺貨成本+在途庫存持有成本 約束條件：客戶服務水平,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,庫存管理成本的構成,（1）庫存持有成本 庫存商品所占用的資金成本、庫存服務成本（相關保險和稅收）、倉儲空間成本以及庫存風險成本（廢棄成本、損壞成本、損耗成本和移倉成本） （2）庫存獲得成本 訂貨成本 生產(chǎn)準備成本,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,（3）預期的缺貨成本 是指由于供應中斷而造成的損失。包括原材料供應中斷造成的停工損失、產(chǎn)成品庫存缺貨造成的延遲發(fā)貨損失及銷售機會喪失帶來的損失、企業(yè)通過緊急采購來解決庫存的中斷而承擔的緊急額外采購成本等。 （4）在途庫存持有成本 如果企業(yè)購買庫存時簽訂的合同為F

4、OB則在途庫存即為企業(yè)的庫存，這部分成本也應計入庫存成本中。,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,對于勻速消耗的庫存來說，平均庫存等于訂貨量的一半，訂貨批量的大小對庫存持有成本和訂購成本起到平衡的作用。一般來說，訂購量越大，庫存持有成本越多，訂購次數(shù)越少，庫存獲得成本中的訂貨成本就越少。訂貨批量的確定應尋找二者成本之和的最低值。,5.2 確定訂貨批量,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,與庫存有關的費用 隨庫存增加而增加的費用： 資金的成本 倉儲空間費用 物品變質(zhì)和陳舊 稅收和保險,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,隨庫存量增加而減少的費用 訂貨費 調(diào)整準備費 購買費和加工費 生產(chǎn)管理費

5、 缺獲損失成本 年庫存總費用：CT=Ch +Cr + Cp+ Cs 年維持成本（Holding Cost）:Ch 年補充訂貨成本（Ordering Cost）: Cr 年購買費（加工費）（Purchasing Cost）: Cp 年缺獲損失費(Shortage Cost) :Cs,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,基本經(jīng)濟訂貨批量,訂貨批量是指消耗一次訂貨費用一次采購某種產(chǎn)品的數(shù)量。 經(jīng)濟訂貨批量，就是按照庫存總費用最小的原則確定的訂貨批量，這種確定訂貨批量的方法就稱為經(jīng)濟訂貨批量法，也稱（Q,R）模型。 基本經(jīng)濟訂貨批量問題是庫存管理中最簡單但卻是最重要的一個內(nèi)容，揭示了許多庫存決策方面的本質(zhì)。,

6、第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,EOQ模型的假設 該物品成批地，通過采購或通過制造而得到補充，不是連續(xù)生產(chǎn)出來的。 持續(xù)的、不變的和已知的需求速率。 沒有在途存貨。 沒有價格折扣或運輸折扣，即不隨著訂貨批量的變化而變化。 不存在缺貨成本。 不存在可用資本的限制。,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,基本參數(shù)： C：購買的單位貨物成本；D：年度總需求 S：每次訂貨發(fā)生的費用； H：單位貨物的年度存儲成本（HCh，h為資金費用率，元/件/年） Q：訂貨批量；LT：提前期 TC：總成本,訂貨到達,訂貨點R,時間,（1/2）Q,庫存量,發(fā)出訂貨,LT,LT,LT,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,5.2 確定訂貨批量,

7、經(jīng)濟訂貨數(shù)量,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,某公司以單價10元每年購入某種產(chǎn)品8000件。每次訂貨費用為30元，資金年利息率為12%，單位維持庫存費按所庫存物價值的18%計算。若每次訂貨的提前期為2周，試求經(jīng)濟訂貨批量、最低年總成本和訂貨點。,例題一,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,解：已知v=10元/件，D=8000件/年，S=30元，LT=2周。H10*12%+10*18%=3元/（件*年） 則經(jīng)濟訂購批量： 最低年總費用： =8000*10+(8000/400)*30+(400/2)*3=81200元 年訂貨次數(shù)：n=D/EOQ=8000/400=20 訂貨點R為：R=(D/52) *LT=3

8、07.7（單位）,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,例：求經(jīng)濟訂貨批量和再訂貨點？ 已知： 年度總需求D12000（只） 提前期LT=3(天) 訂貨費用S11元/次 單位成本C14元 庫存維持費用率h24 該公司每周營業(yè)5天，全年工作52周，（其中有6天節(jié)假日不上班）,例題二,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,解：已知HC*h=14*24%=14.24元， 則經(jīng)濟訂購批量： 訂貨點： 首先根據(jù)題意求出平均每個營業(yè)日的需求率d:d=12000/(5256)=47.24（只/天），又知訂貨提前期為3天，所以訂貨點R為： R=d LT=347.24141.72（只）,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,對EOQ的調(diào)整,

9、1.折扣對EOQ的影響 在某些情況下，供應商對不同批量的訂貨實行不同的價格，往往是隨著訂貨批量的增大而給予更大的價格折扣。折扣表現(xiàn)在產(chǎn)品價格或運輸費率的折扣上。在具有折扣時，有必要確定各種折扣條件下的總成本，總成本最小的批量即為最優(yōu)訂貨批量。 （1）價格折扣 （2）運輸費率折扣,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,某公司每年要購入1200臺X產(chǎn)品，供應商的條件是：訂貨量大于等于75單位時，單價32.50元，訂貨量小于75單位時，單價35.00元。每次訂貨的費用為8.00元，單位產(chǎn)品的年庫存維持費用為單價的12%。試求最優(yōu)訂貨量。,例題三,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,2. 連續(xù)補貨,通常情況下，所訂的貨

10、物并不是在某一特定時間一次到貨，而是在一定時期內(nèi)分批到貨。此時，庫存的補充是通過多次到貨而不是一次到貨實現(xiàn)的。 連續(xù)補充庫存系統(tǒng)直接將供應商與買方的持續(xù)需求聯(lián)系起來，進而排除了中間庫存。這加快了庫存補充速度和周轉(zhuǎn)，并減少了庫存及相應成本。,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,基本參數(shù)：C：單位生產(chǎn)成本；D年總需求量S：每次生產(chǎn)的生產(chǎn)準備費，Q一次生產(chǎn)的批量H：單位貨物每年的存儲成本p：生產(chǎn)率（單位時間的產(chǎn)量）r：需求率（單位時間的出庫量，rp）；TC：年總成本；RL：訂貨點；LT：生產(chǎn)提前期,r,0,訂貨點R,Q1,Q2,庫存量,時間,LT:生產(chǎn)提前期,p,tp,LT,LT,LT,(p-r),t,第五

11、章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,例題四,產(chǎn)品X是某公司庫存中的標準項目。該產(chǎn)品最后一道裝配線每天都運轉(zhuǎn)。產(chǎn)品X的某一部件X1在另一部門生產(chǎn)，該部門生產(chǎn)部件X1的生產(chǎn)率為100件/天，裝配線對部件X1的使用率為40件/天。已知：年需求量為10000，日生產(chǎn)準備成本50元，年存儲成本H=0.5元/件，部件X1的成本7元/件，提前期7天。求部件X1的最優(yōu)定購批量。,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,（件）,（件）,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,例：戴安公司是生產(chǎn)氧氣瓶的專業(yè)廠。該廠年工作日為220天，市場對氧氣瓶的需求率為50瓶/天。氧氣瓶的生產(chǎn)率為200瓶/天，年庫存成本為1元/瓶，調(diào)整設備費用為35元/次。求（

12、1）經(jīng)濟生產(chǎn)批量；（2）每年生產(chǎn)次數(shù)；（3）最大庫存水平；（4）一個周期內(nèi)的生產(chǎn)時間和純消耗時間的長度。 解：已知S 35元/次，p200瓶/天，d= 50瓶/天，CI=1元/瓶，年需求量D2205011000瓶,例題五,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,3.節(jié)日采購,訂貨批量決策中的另一種情況是，所訂貨物僅僅是為了某一特定日期所有。該日期過后，貨物便成為過時品而不能夠再次銷售。這種情況下，要決定訂貨批量就必須對缺貨和庫存兩種情況所帶來的風險及最后的收益進行比較與權衡。 此時的訂貨批量可以利用決策矩陣對收益情況進行比較，選取收益最大的批量作為最優(yōu)訂貨批量。,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,第五章-庫存系

13、統(tǒng)規(guī)劃與設計,通過矩陣可以得出，最大的期望利潤是6400元，經(jīng)濟訂貨批量應該是700件。,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,5.3 不確定條件下的庫存水平的確定,客戶的需求不確定，供應商的提前期不確定。庫存管理的一個主要功能就是通過合理的計劃儲備安全庫存，從而防止缺貨現(xiàn)象的發(fā)生。,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,5.3.1 需求不確定性,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,5.3.2 提前期的不確定性,天數(shù),10,20,30,40,50,60,安全庫存40,100,200,庫存,訂單發(fā)出,訂單到達 下一個訂單發(fā)出,平均周期庫存,平均庫存140,0,12,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,5.3.3 不確定條件下的安全

14、庫存,天數(shù),10,20,30,40,50,60,庫存,訂單發(fā)出,訂單到達 下一個訂單發(fā)出,平均周期庫存,平均庫存200,0,12,安全庫存100,100,200,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,5.3 不確定條件下庫存水平的確定,庫存管理的不確定情況一般分為需求的不確定和庫存補貨周期即提前期的不確定兩種情況。 不確定條件下的安全庫存量為,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,5.4 滿足率與安全庫存的規(guī)劃,滿足率是物流系統(tǒng)中的一個重要數(shù)據(jù)，反映物流庫存在一定時期內(nèi)的服務水平和服務質(zhì)量。 庫存持有成本=單位庫存價值（訂貨批量/2+安全庫存量） 失銷成本=單位產(chǎn)品銷售價格年預測需求量（1滿足率）缺貨因子 滿足率

15、的規(guī)劃就是使庫存持有成本和失銷成本的總成本之和最低,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,成本,滿足率,總成本,庫存持有成本,失銷成本,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,5.5 庫存分配決策,平均份額分配法：平均份額分配法是一種簡單的庫存管理計劃法，它為每一個分撥設施公平地分配來自于上一節(jié)點的可用庫存。 庫存管理人員可以把工廠的庫存平均分配到每一個節(jié)點的庫存，分配原則是使每個節(jié)點的庫存水平滿足的使用天數(shù)相等。因此，首先應該確定所有庫存的運作天數(shù)。,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,工廠倉儲庫存量 600個產(chǎn)品單位,分撥中心3 庫存75個單位 每日使用15個單位,分撥中心2 庫存100個單位 每日使用20個單位,分撥

16、中心1 庫存50個單位 每日使用10個單位,DS：倉庫現(xiàn)有存貨天數(shù) AQ：來自工廠倉庫的待分配庫存單位 Ij：倉庫j的庫存 Dj：倉庫j的日需求,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,5.5 庫存分配決策,配送需求計劃方法（Distribution Requirements Planning，DRP）是一種既保證能夠有效地滿足市場需要，又使得物流資源配置費用最少的計劃方法。,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,兩類企業(yè)共同點：,以滿足社會需求為企業(yè)宗旨； 依靠一定的物流能力來滿足社會的需求； 從制造企業(yè)或物資資源市場組織物資資源。,DRP主要應用于兩類企業(yè)。一類是流通企業(yè)，如儲運公司、配送中心、物流中心、流通中

17、心等。另一類是具有流通部門承擔分銷業(yè)務的企業(yè)。,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,客戶,配送中心,配送中心,配送中心,配送中心,配送中心,配送中心,地區(qū)性倉庫,地區(qū)性倉庫,工廠倉庫,組件B,組件A,部件B,部件A,部件E,部件D,組件C,部件C,原材料,最后的裝配,DRP,MRP,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,DRP系統(tǒng)存在的缺陷,1.存貨計劃系統(tǒng)需要每一個配送中心提供精確的、經(jīng)過協(xié)調(diào)的預測數(shù)。該預測數(shù)對于指導貨物在整個配送渠道的流動是必需的。預測誤差就有可能成為一個重大問題。 2.存貨計劃要求配送設施之間的運輸具有固定且可靠的完成周期，而完成周期的不確定因素則會降低系統(tǒng)的效力。 3.由于生產(chǎn)故障或遞

18、送延遲，綜合計劃易遭受系統(tǒng)緊張的影響或頻繁改動時間表的影響。,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,保證DRP需做好的工作：,1.高層領導的支持 設定明確目標；時間、財力支持；確保全公司認同 2.要專注于流程 3.技術的靈活運用 4.組織良好的團隊 5.極大地重視人的因素 6.分步實現(xiàn) 7.系統(tǒng)的整合,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,5.6 庫存管理控制決策,庫存管理和控制需要解決的問題有確定庫存檢查周期、確定訂貨量以及確定訂貨點。 連續(xù)堅持庫存控制程序 基于經(jīng)濟訂貨批量的訂貨點的策略 基于補貨水平的訂貨點策略 連續(xù)庫存控制程序常用的方法有雙堆（三堆）系統(tǒng)、收發(fā)卡片法,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,1. 基于

19、經(jīng)濟訂貨批量的訂貨點策略,在訂貨點 ROP,存貨,天數(shù),第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,2. 基于補貨水平的訂貨點策略,Imin,S,存貨,天數(shù),第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,3. 連續(xù)庫存控制程序的常用方法,（1）雙堆（三堆）系統(tǒng),被使用 的產(chǎn)品,在訂貨水平 + 安全庫存,被使用 的產(chǎn)品,在訂貨 庫存水平,安全庫存,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,（2）收發(fā)卡片法 用特別設計的收發(fā)卡片控制訂貨時間的方法。收發(fā)卡片上通常標有物資代號、名稱、規(guī)格、貨位、最低庫存儲備量及物資進出庫的時間、數(shù)量、領料單位等信息。管理者可以通過察看收發(fā)卡片上現(xiàn)有庫存量與最低庫存儲備量等基本信息，決定是否訂貨或何時訂貨。 適合低

20、價值產(chǎn)品，不需要對其進行出庫記錄，但每次訂貨后都必須通過關注物品被用完的時間而重新估計使用速度。,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,5.6 庫存管理控制決策,定期檢查 基于補貨水平的間隔檢查策略 基于訂貨點和補貨水平的間隔檢查策略 高級庫存控制策略 聯(lián)合協(xié)同補貨 連續(xù)補貨,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,1. 基于補貨水平的間隔檢查策略,T,T,T,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,2. 基于訂貨點和補貨水平的間隔檢查策略,T,T,T,第五章-庫存系統(tǒng)規(guī)劃與設計,5.7 庫存管理的改善,ABC管理 庫存管理ABC分析法的第一步是在能夠獲得有關數(shù)據(jù)的條件下，根據(jù)銷售額或?qū)纠麧櫟呢暙I將產(chǎn)品進行排序。然后，檢查高需求量物品與低需求量物品之間的區(qū)別，這一區(qū)別決定了物品應該如何進行管理。 采用庫存控制策略，對于A類產(chǎn)品，進行每天檢查或是連續(xù)檢查庫存情況比較合適。B類產(chǎn)品可以每周進行庫存檢查，而C類產(chǎn)品的檢查周期則可以