1、1 目目 錄錄 第第 1 章章 工程概況工程概況.3 第第 2 章章 施工方案施工方案.4 第一節(jié)、施工部署.4 第二節(jié)、施工準(zhǔn)備.4 第三節(jié)、工程測量.5 第四節(jié)、土方開挖與回填.9 第五節(jié)、渠道施工.12 第六節(jié)、水閘施工.20 第七節(jié)、抽水站、排澇站施工.32 第八節(jié)、渡槽施工.41 第九節(jié)、機(jī)耕路施工.47 第第 3 章章 施工總平面布置圖施工總平面布置圖.51 第一節(jié)、平面布置的原則.51 第二節(jié)、施工總平面布置.52 第第 4 章章 工程建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃與措施工程建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃與措施.53 第一節(jié)、工程建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃.53 第二節(jié)、工期保證措施.53 第第 5 章章 質(zhì)量管理體系與措施質(zhì)量

2、管理體系與措施.56 第一節(jié)、施工質(zhì)量管理措施.56 2 第二節(jié)、質(zhì)量安全管理組織架構(gòu).63 第三節(jié)、質(zhì)量管理體系.63 第四節(jié)、針對本工程關(guān)鍵項(xiàng)目的質(zhì)量控制要求.69 第第 6 章章 安全管理體系與措施安全管理體系與措施.74 第一節(jié)、安全管理體系.74 第二節(jié)、安全生產(chǎn)責(zé)任制.75 第三節(jié)、安全施工措施.76 第四節(jié)、文明施工措施.81 第第 7 章章 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施環(huán)境保護(hù)管理體系與措施.87 第一節(jié)、環(huán)境保護(hù)體系.87 第二節(jié)、環(huán)境保護(hù)措施.87 第三節(jié)、施工噪音污染控制措施.87 第四節(jié)、粉塵污染控制措施.88 第五節(jié)、污水排放處理.88 第六節(jié)、夜間施工措施.89 第第 8

3、 章章 資源配備計(jì)劃資源配備計(jì)劃.90 第一節(jié)、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu).90 第二節(jié)、勞動(dòng)力投入計(jì)劃及保證措施.95 第三節(jié)、材料投入計(jì)劃及保證措施.96 第四節(jié)、機(jī)械設(shè)備及檢測設(shè)備投入計(jì)劃.97 3 第第 1 1 章章 工程概況工程概況 1 1、工程名稱：開平市赤坎鎮(zhèn)、馬岡鎮(zhèn)、工程名稱：開平市赤坎鎮(zhèn)、馬岡鎮(zhèn) 20112011 年度國家農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)年度國家農(nóng)業(yè)綜合開發(fā) 存量資金土地治理項(xiàng)目存量資金土地治理項(xiàng)目 2、建設(shè)規(guī)模：工程總投資約 1198.6 萬元，其中赤坎鎮(zhèn)約 601.8 萬 元，馬岡鎮(zhèn)約 596.8 萬元。 3、工期：計(jì)劃開工日期暫定為 2011 年 10 月 30 日，完工日期暫定 為

4、 2012 年 4 月 30 日。 4、工程質(zhì)量等級要求：合格 5、工程建設(shè)范圍： （1）開平市赤坎鎮(zhèn) 2011 年度國家農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)存量資金土地治理 項(xiàng)目：項(xiàng)目位于開平市赤坎鎮(zhèn)黃泥田高頂垌，涉及中廟、靈源、樹 溪、蘆陽、永堅(jiān) 5 個(gè)村委會。項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容：1、開挖疏浚渠 道 8km，襯砌防滲渠道 28.36km，建抽水站 32 座、水閘 2 座、排澇 站 1 座，項(xiàng)目竣工公示牌 1 座、修建機(jī)耕路 7.4km、機(jī)耕橋 1 座、 渠道機(jī)耕橋板 189 塊。 （2）開平市馬岡鎮(zhèn) 2011 年度國家農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)存量資金土地治理 項(xiàng)目：項(xiàng)目位于開平市馬岡鎮(zhèn)南盞垌，涉及聯(lián)岡、浦岡、虎山、牛 山 4

5、 個(gè)村委會。項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容：1、開挖疏浚渠道 7km，襯砌 防滲渠道 41.89km，建抽水站 2 座、水閘 3 座、小渡槽 2 座，項(xiàng)目 竣工公示牌 1 座、修建機(jī)耕路 7.7km、機(jī)耕橋 1 座、渠道機(jī)耕橋板 281 塊。 4 第第 2 2 章章 施工方案施工方案 第一節(jié)、施工部署第一節(jié)、施工部署 1、本工程施工范圍廣、工程量大、施工工期較短，為此我司計(jì) 劃以農(nóng)田渠道、機(jī)耕路、抽水站、水閘四項(xiàng)主要工作的施工作為本 項(xiàng)目的主控工期，穿插進(jìn)行附屬的機(jī)耕橋、項(xiàng)目竣工公示牌等分項(xiàng) 工程的施工。 2、因本項(xiàng)目施工區(qū)域位于開平市赤坎鎮(zhèn)和馬岡鎮(zhèn)，分布范圍廣， 我司擬分為兩個(gè)區(qū)域組織進(jìn)行施工。 3、施

6、工時(shí)渡槽施工為本項(xiàng)目的施工難點(diǎn)，渠道、機(jī)耕路、抽水 站為本項(xiàng)目的施工重點(diǎn)。 第二節(jié)、施工準(zhǔn)備第二節(jié)、施工準(zhǔn)備 、技術(shù)準(zhǔn)備工作： （1）項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會設(shè) 計(jì)意圖，做好圖紙會審。 （2）針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定 特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。 （3）依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施， 做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。 （4）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗(yàn)工作， 認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。 （5）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。 、勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作： （1）組織施工力量，做好施工

7、隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場 5 三級教育和操作培訓(xùn)。 （2）落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。 （3）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主 要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成 品及設(shè)備進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃。 （4）組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。 、施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作： （1）做施工總平面布置（土建、水、電）并報(bào)有關(guān)部門審批。 按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施 工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。 （2）做好場區(qū)施工道路的暢通工作。 （3）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前 各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。

8、 （4）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款 要求組織實(shí)施。 第三節(jié)、工程測量第三節(jié)、工程測量 本工程施工測量工作主要內(nèi)容包括平面控制測量、高程控制測 量、施工放樣、竣工測量以及為了掌握工程進(jìn)度和施工質(zhì)量進(jìn)行的 檢查、收方計(jì)量等測量。 本工程施工控制測量以“分層布網(wǎng)，兩級控制”為原則，即以 業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，布設(shè)施工控制網(wǎng)，以施工控制網(wǎng)點(diǎn) 為基準(zhǔn)布設(shè)施工輔助導(dǎo)線，和臨時(shí)高程點(diǎn)。 6 一、平面控制 平面控制系統(tǒng)布置 平面控制網(wǎng)建立后，應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測。 平面控制網(wǎng)選點(diǎn)、埋設(shè)及標(biāo)志 平面控制點(diǎn)視現(xiàn)場情況，選在通視良好、交通方便，地基穩(wěn)定 且能長期保存的地方。 對于位于主體工程

9、附近的控制點(diǎn)、主軸線標(biāo)志點(diǎn)、輔助導(dǎo)線點(diǎn) 埋設(shè)砼觀測墩，并設(shè)有醒目的保護(hù)裝置，防止誤撞和飛石破壞。 平面控制的標(biāo)墩采用砼標(biāo)墩，標(biāo)志底座平面應(yīng)埋設(shè)水平。 二、高程控制 1. 高程控制系統(tǒng)布置 本工程采用業(yè)主提供的高程系統(tǒng)。 校核業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，并將復(fù)核結(jié)果報(bào)工程師審核。 根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)各點(diǎn)的水準(zhǔn)為基準(zhǔn)，布設(shè)施工水準(zhǔn)、三 角高程混合網(wǎng)，結(jié)合高程控制將平面控制網(wǎng)布設(shè)成三維網(wǎng)。 在施工區(qū)設(shè)立高程控制點(diǎn)，布設(shè)高程控制網(wǎng)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范， 點(diǎn)位選擇在不受洪水、施工影響，便于長期保存和使用方便的地點(diǎn)。 高程控制點(diǎn)的布置應(yīng)主要考慮施工放樣、地形測量和斷面測量的使 用。 經(jīng)常對高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。 2.

10、 高程控制網(wǎng)的等級和精度 7 高程控制網(wǎng)的等級，為四等水準(zhǔn)測量。 3. 高程控制網(wǎng)的選點(diǎn)和標(biāo)志 布設(shè)高程控制網(wǎng)時(shí)，首級網(wǎng)布設(shè)成環(huán)狀網(wǎng)，加密時(shí)布設(shè)成附合 路線或結(jié)點(diǎn)網(wǎng)，其點(diǎn)位的選擇和標(biāo)志的埋設(shè)遵守下列的規(guī)定： 各等級高程點(diǎn)的點(diǎn)位選在不受洪水、施工影響，便于長期保存 和使用方便的地點(diǎn)。 高程點(diǎn)埋設(shè)預(yù)制標(biāo)石，利用平面控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置，各等級高程 點(diǎn)統(tǒng)一編號。 4. 高程控制測量手段 高程控制測量采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行。 三、施工測量放樣 1一般要求 施工測量放樣工作開始之前，應(yīng)詳細(xì)查閱工程設(shè)計(jì)圖紙，收集 施工區(qū)平面與高程控制成果，了解設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場施工需要，根據(jù) 精度指標(biāo)，選擇放樣方法。 基礎(chǔ)開挖、結(jié)

11、構(gòu)物施工等測量措施在施測前，將測量措施報(bào)監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)。 施工測量放樣貫穿整個(gè)施工過程，施工放樣所采用的測量點(diǎn)均 以施工控制網(wǎng)點(diǎn)為基礎(chǔ)，原則上直接采用首級控制點(diǎn)進(jìn)行放樣。 所有放樣點(diǎn)均應(yīng)有檢驗(yàn)條件，現(xiàn)場取得的放樣及檢查驗(yàn)收資料， 必須進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方能交付使用。 8 放樣前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用的控制點(diǎn)成果，計(jì)算 放樣數(shù)據(jù)繪制放樣草圖，報(bào)工程師批準(zhǔn)后方可施測。 所有測量資料按規(guī)范要求整理，圖表、記錄簿規(guī)范化，各種記 錄圖表的格式遵照監(jiān)理工程師的要求執(zhí)行。 2. 放樣方法 2.1 平面位置放樣主要儀器 視情況采用全站儀進(jìn)行平面位置定位和放樣。 2.2 高程放樣主要儀器 一般情況

12、采用全站儀，精度要求高時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程放樣。 2.3 開挖放樣 開挖放樣包括下列主要內(nèi)容：開挖輪廓點(diǎn)測設(shè)、工程量測算和 開挖竣工驗(yàn)收測量。 基坑開挖細(xì)部放樣應(yīng)實(shí)地放出控制開挖輪廓坡頂點(diǎn)及坡腳點(diǎn)， 并用地樁、灰線、油漆等進(jìn)行標(biāo)定。 2.4 立模放樣 砼建筑物立模放樣包括下列內(nèi)容：測設(shè)各建筑物的立模輪廓點(diǎn)， 對已架立的模板、預(yù)埋件的位置進(jìn)行檢查等。 各建筑物立模細(xì)部輪廓點(diǎn)的放樣位置，以距設(shè)計(jì)線 0.20.5m 為宜，由首級控制網(wǎng)點(diǎn)測設(shè)。 特殊部位的模板架設(shè)后，應(yīng)利用測放的輪廓點(diǎn)進(jìn)行檢查，其偏 差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 9 四、施工過程中測量質(zhì)量措施計(jì)劃 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范對測量精度的要求。 根據(jù)施工的

13、需要，分階段將測量質(zhì)量措施計(jì)劃報(bào)工程師批準(zhǔn)。 施工過程測量措施計(jì)劃的內(nèi)容包括：平面、高程網(wǎng)各控制點(diǎn)布 置圖；各控制點(diǎn)坐標(biāo)表；放樣程序、技術(shù)措施及要求；數(shù)據(jù)記錄及 資料整理制度；測量人員設(shè)置、設(shè)備配置；儀器檢驗(yàn)、校正情況； 具體內(nèi)容執(zhí)行工程師的要求。 五、測量人員組織、設(shè)備配置 本工程配備經(jīng)驗(yàn)豐富的專職測量人員，設(shè)專職測量工程師 2 人， 專職測工 4 人，普工 4 人。本工程配備的測繪儀器設(shè)備見下表。 序號儀器名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注 1 全站儀 GTS332W 臺 2 拓普康 2 電子經(jīng)緯儀 J2 臺 4 蘇光 3 水準(zhǔn)儀 DS3 臺 4 天津 第四節(jié)、土方開挖第四節(jié)、土方開挖與回填與回填

14、一、土方開挖 1、施工準(zhǔn)備工作 （1）查勘現(xiàn)場，摸清工程實(shí)地情況，包括地形、地貌、水文、 地質(zhì)、河流、運(yùn)輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下埋設(shè)物、地面上障礙物和 堆積物、水電供應(yīng)等，以便研究制訂施工方案和繪制施工總平面圖。 10 （2）按設(shè)計(jì)施工要求整平場地，清除或搬遷施工區(qū)域內(nèi)地面上 及地下的所有障礙物。 （3）做好防洪排洪工作，在場地周圍設(shè)置必要的截水溝、排水 溝，疏通原有排水泄洪系統(tǒng)，保證場地不積水。 （4）設(shè)置測量控制網(wǎng)。放線時(shí)按要求放出邊坡線、底腳線等， 標(biāo)高、軸線應(yīng)經(jīng)復(fù)核檢查無誤后，方可進(jìn)行挖土施工。 2、土方開挖 基坑土方開挖為淤泥及淤泥質(zhì)粘土的；擬投入 2 臺 1-1.6m3 的 液壓反鏟

15、挖掘機(jī)進(jìn)行基坑挖土，開挖時(shí)，嚴(yán)格控制高程和邊坡，采 用分層開挖，局部采用人工修坡的方法，確保施工質(zhì)量；按照施工 安全生產(chǎn)要求，自上而下分層進(jìn)行（開挖邊坡按設(shè)計(jì)要求同步到位） ， 在土方開挖施工過程中，隨時(shí)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有不合格之處，立 即進(jìn)行返工處理，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 開挖后的棄土立即采用自卸汽車運(yùn)輸至場外指定地點(diǎn)堆放。 3、施工注意要點(diǎn) （1）基礎(chǔ)開挖必須符合圖紙規(guī)定； （2）開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位 置、水平標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計(jì)要求； （3）基坑開挖嚴(yán)禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的指 示，對超挖部分進(jìn)行認(rèn)真處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)， 由監(jiān)

16、理工程師會同設(shè)計(jì)人員研究處理； （4）實(shí)際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的 范圍之內(nèi)； （5）基礎(chǔ)開挖完成后，即清理基礎(chǔ)面，及時(shí)對樁號、座標(biāo)、高 程等作出醒目的標(biāo)記； 11 4、質(zhì)量、安全控制措施 （1）按圖紙要求仔細(xì)放樣，土方開挖后的坡度因符合設(shè)計(jì)要求， 避免因邊坡過陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線 開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。 （2）開挖并完成清理后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)樁號、坐標(biāo)、高程等，并 作出醒目的標(biāo)志。 （3）雨天，應(yīng)及時(shí)做好排水工作，以防基坑積水，擬配 8 臺水 泵排水。 二、土方填筑施工應(yīng)注意的問題 根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實(shí)方

17、法，確保填筑土方達(dá) 到設(shè)計(jì)要求。岸翼墻后土方回填壓實(shí)度為 92，岸墻內(nèi)土方回填壓 實(shí)度為 90； 分段填筑時(shí)，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過 壓，上、下層分段位置應(yīng)錯(cuò)開； 嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實(shí)每層不超過 20cm，土 塊粒徑不大于 5cm；機(jī)械壓實(shí)每層不超過 40cm，土塊粒徑不大于 8cm；每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可鋪筑上層土料； 由于氣候等原因停工的填筑工作面應(yīng)加以保護(hù)，復(fù)工時(shí)必須仔 細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)填土，并作記錄備查； 如填土出現(xiàn)“彈簧” 、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞 現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行

18、下一道工序； 雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。 雨后填筑面應(yīng)涼曬或加以處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù) 施工； 12 填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前需將表面 積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)施工； 三、碎石墊層施工 1、施工準(zhǔn)備 在鋪筑碎石墊層之前，應(yīng)從填筑好的路基上將所有浮土、雜物 清除干凈，并嚴(yán)格整形和壓實(shí)使其符合圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求。路 床面上的車轍或松軟部分和壓實(shí)不足的地方以及任何不符合要求的 表面都應(yīng)翻松清除或摻添同類材料重新進(jìn)行整修碾壓。 2、攤鋪 路床經(jīng)驗(yàn)收合格后，可在其上鋪筑碎石墊層。采用平地機(jī)攤鋪 人工配合施工。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)碎

19、石墊層總厚度為 30cm，因此采用二層攤 鋪完成。松鋪系數(shù)在正式開工前由試驗(yàn)確定。到達(dá)工地的集料，其 含水量應(yīng)稍高于最佳含水量，以彌補(bǔ)碾壓過程中的水分損耗。在整 型過程中，禁止任何車輛通行。 3、壓實(shí) 攤鋪整形后，隨即用壓路基在全寬上進(jìn)行碾壓。碾壓方向均與 中心平行，其順序是：直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，依 此連續(xù)均勻進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊 1/2 輪寬，后輪必須超 過兩段的接縫處，使每個(gè)攤鋪碾壓層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓 實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起，并有 正確的斷面和適度的路拱。壓路機(jī)碾壓速度，頭兩遍采用 1.51.7km/h，以后用 2.02.5k

20、m/h。凡在壓路機(jī)壓不到的地方， 用機(jī)夯夯實(shí)，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。任何未壓實(shí)或部分壓實(shí) 的集料被雨淋濕，應(yīng)翻松晾曬至要求含水量，重新整平碾壓成型。 13 第五節(jié)、渠道施工第五節(jié)、渠道施工 一、渠道底層處理 隨開挖作好基坑排水，挖至坑底標(biāo)高后要設(shè)集水井，并及時(shí)排 除坑內(nèi)集水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥，在基底標(biāo)高以 上 20cm 的土層，應(yīng)配合人工清底，嚴(yán)格控制標(biāo)高，對局部超挖應(yīng)用 礫石、砂、碎石填充。分段開挖的基坑兩端均應(yīng)保持縱坡穩(wěn)定，并 須設(shè)置截流溝和集水坑?；自O(shè)置倒濾層時(shí)按有關(guān)規(guī)定施工，并需 滿足設(shè)計(jì)要求。 墊層驗(yàn)收：素砼墊層攤鋪必須根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制 面層高度，墊

21、層厚度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)無蜂窩、麻面、 裂縫。 二、渠道結(jié)構(gòu)施工 1、底板施工 1）底板施工的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng) 底板施工前基坑底若受水浸形成軟土或泥漿需清除干凈,對局部 超挖部分用礫石、砂、碎石或素混凝土填充。分段開挖的基坑兩端 均應(yīng)保持縱坡穩(wěn)定，并設(shè)置截流溝和集水坑。 基坑驗(yàn)收應(yīng)檢查接地網(wǎng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定施工要求，同時(shí)要滿 足下表允許偏差要求。 基底設(shè)置倒濾層時(shí)按有關(guān)規(guī)定施工，并滿足設(shè)計(jì)要求。 基基 坑坑 允允 許許 偏偏 差差 檢驗(yàn)頻率 序號項(xiàng)目 允許偏差 （MM）范圍點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法 1坑底高程10 205用水準(zhǔn)儀 2縱橫軸線50 每段基 坑或長 50M 2 用經(jīng)緯儀，縱橫向各 測

22、14 3基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)4 用尺量、每邊各計(jì) 1 點(diǎn) 4基坑邊坡設(shè)計(jì)的 54用坡度尺量 墊層驗(yàn)收：素混凝土墊層攤鋪根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁面層高度，墊層 厚度及滿足設(shè)計(jì)要求，面層無蜂窩、麻面、裂隙。墊層允許偏差應(yīng)滿足下表。 墊墊 層層 允允 許許 偏偏 差差 檢驗(yàn)頻率序號項(xiàng)目允許偏差 （MM）范圍點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法 1厚度30 20每個(gè)施工段4用尺量 2高程2010M15M4用水準(zhǔn)儀 2）底板混凝土澆筑前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng) 凡底板（包括墊層）與支護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸面必須要求進(jìn)行鑿毛、 清洗，墻有漏水處還必須進(jìn)行堵漏處理。 采用預(yù)埋彎起鋼筋時(shí)，應(yīng)在墻體鑿毛處理時(shí)將鋼筋全部清理露 出，套管按設(shè)計(jì)要求彎正（但

23、不得一點(diǎn)加熱過紅損傷鋼筋） 。采用鋼 筋連接器時(shí)，當(dāng)?shù)装邃摻詈瓦B接器相接時(shí)，應(yīng)用測力扳手控制其旋 緊度。 澆筑混凝土?xí)r，必須作好標(biāo)高控制點(diǎn)。 底板鋼筋量大，規(guī)格多，分布密，上下層鋼筋架空設(shè)置，安裝 時(shí)加鐵凳仔16，每平方米一個(gè)。 砼的澆筑可分后澆段進(jìn)行澆筑，斜坡分層、循序前進(jìn)，一次到 頂?shù)臐仓椒ǎ床捎米匀涣魈市纬尚逼禄炷恋臐仓椒?，能較 好地適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數(shù)。 在每個(gè)澆灌段的前后布置45臺插入式振動(dòng)器，其中兩臺振動(dòng)器在泵 管出料口處，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗， 15 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度?；炷琳駬v時(shí)，在斜 坡

24、底部出現(xiàn)大量泌水，可采用到施工最后，改變混凝土澆筑方向， 與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除的方法或預(yù)留集水井?；炷?土在澆筑完后3h內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一 層。 水泥水化熱在內(nèi)部產(chǎn)生的最高溫度值Tmax=T0+（WQ/C*）* 其中：T0-砼澆筑入模溫度,平均200C；W-每kg砼中水泥用量 Q-每1kg水泥水化熱；c=0.96J/kg*K;=2400kg/m3;三 熱系數(shù)=0.092, Tmax=24.50C，未超過250C。但由于夏天廣東地區(qū)較熱，砼入模 溫度很高，故輸送料斗搭防曬棚，泵管包裹濕麻袋，以降低入模溫 度。另外，土體的約束應(yīng)力也不可忽視，為減少溫度收縮應(yīng)

25、力，預(yù) 防裂縫的出現(xiàn)，采取以下技術(shù)措施： a、對混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，實(shí)行情報(bào)信息化施工，控 制混凝土內(nèi)外溫差在250C以內(nèi)，通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采 取措施。 b、在混凝土中摻加UEA微膨脹劑，既可減低水泥用量，降低水 化熱溫度，又可補(bǔ)償收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力。在鋼筋和鄰位約束下，在 混凝土中建立0.20.7Mpa的預(yù)壓應(yīng)力，將可全部或部分抵消后期干 縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可防止或減少收縮裂縫的出 現(xiàn)。 2、磚砌側(cè)墻施工 16 (1)磚砌側(cè)墻施工 磚砌體砌筑前，應(yīng)先檢查墊層施工是否符合設(shè)計(jì)要求，然后清 掃墊層表面，將浮土及垃圾清除干凈。砌磚時(shí)，先掛上通線，按所 排的干磚位置

26、把第一皮磚砌好。砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠， 把砌筑誤差消滅在操作過程中，以保證磚模垂直平整。 (2)側(cè)墻批蕩施工 批蕩工藝方法：采用傳統(tǒng)手工藝操作方式，三遍成活。 灰槳：灰槳攪拌機(jī)進(jìn)行集中攪拌 ，通過井架送到施工地點(diǎn)。 運(yùn)輸：使用斗車、貨籠垂直吊運(yùn)，人工水平運(yùn)輸。 內(nèi)腳手：門式矮架，上面鋪木方和膠合板。 作法：各部位的各層次抹灰用料、厚度、技術(shù)要求均按設(shè)計(jì)圖 紙要求進(jìn)行。 3、鋼筋施工 鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋進(jìn)場時(shí)分批抽樣做物理學(xué)試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常，要補(bǔ)做 化學(xué)成份分析、試驗(yàn)。 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。 對進(jìn)口鋼筋要加強(qiáng)管理，按國別、級別、規(guī)

27、格分別堆放。并嚴(yán) 格遵守試驗(yàn)后使用的原則。 鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意， 并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 17 鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差 檢驗(yàn)頻率 序 號 項(xiàng) 目 允許偏差 （mm）范圍點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法 1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定1 2受力鋼筋成型長度+5 -101 彎起點(diǎn)位置 202 3 彎起 鋼筋彎起高度0 -10 每根(每一 類型抽查 10%,且不少 于 5 根)1 用尺量 4箍筋尺寸 0 52用尺量,寬、高各計(jì) 1 點(diǎn) 鋼筋焊接加工鋼筋焊接加工 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板 和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 進(jìn)口鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)

28、成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，檢驗(yàn)合作方 可使用。 焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不 得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋 同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。 鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表 面，對于 I、II、III 級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于 IV 級鋼筋不 得有燒傷。 鋼筋成型與安裝 所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。 焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土 時(shí)不得松動(dòng)或變形。 鋼筋閃光焊接機(jī)械性能與允許偏差鋼筋閃光焊接機(jī)械性能與允許偏差 18 檢驗(yàn)頻率序 號 項(xiàng) 目 允許偏

29、差 （mm）范圍點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法 1抗拉強(qiáng)度1 2冷彎 符合材料性能指 標(biāo) 每件（每批各抽 3 件）1 GB228-76 金屬拉力 試驗(yàn)執(zhí)行 3接頭彎折1 4 接關(guān)處鋼筋 軸線的偏移 不大于 4 度 0.1d 且2mm 每件(每批抽 10%且不少于 10 件) 1 用刻槽直尺和木楔形 塞尺量最大值 鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表 檢驗(yàn)頻率序 號 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 范圍點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法 1 抗拉強(qiáng)度 符合材料性 能指標(biāo) 每個(gè)接頭 (每批 抽檢3件) 按金屬 拉力試驗(yàn)執(zhí)行 2 幫條沿接頭號中心線的縱向偏移 0.5d1 3 接頭處鋼筋軸線的彎折4 度

30、1 4 接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d 且3 1 5 焊縫厚度/寬度 0.05/0.1d2 6 焊縫長度/咬內(nèi)深度 -0.5d/0.5d2 在2d長度上不大于 2 個(gè) 7 焊接表面上氣孔及夾 渣數(shù)量和大小直徑不大于 3 每件 (每批抽 10%且不少于 10 件） 2 用焊接工具和 尺量 同一根鋼筋在 30d、且500mm 的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10 倍主筋直徑， 也不宜小于最大彎矩處。 當(dāng)設(shè)計(jì)有防迷流要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用焊接貫通。 鋼筋與模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋保護(hù)層 達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳

31、，以保證 鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。 鋼筋安裝允許偏差見表 鋼筋安裝允許偏差表 序項(xiàng) 目允許偏檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法 19 號差(mm)范圍點(diǎn)數(shù) 1順同度方向配置兩排以上受力筋的排距52用尺量 梁、柱102 板、墻1022受力鋼筋間距 基礎(chǔ)204 在任意一個(gè)斷面量取每根鋼 筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn) 3箍筋間距20 每個(gè) 構(gòu)件 或構(gòu) 筑物 5用尺量 梁、柱5 板、墻34保護(hù)層厚度 基礎(chǔ)10 5用尺量 5 同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼 筋總截面積 25% 每個(gè) 構(gòu)件 或構(gòu) 筑物點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積 4 4、模板施工、模板施工 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下 沉等現(xiàn)象。對超重、大體積混凝土施

32、工時(shí)模板支撐鋼度須進(jìn)行設(shè)計(jì) 計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理審批。 模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須 干凈。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆注混凝土。 模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。 頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。以確保 凈空和限界要求。側(cè)墻模板應(yīng)采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠 帶，防止漏漿。 結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶 中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或 用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。 模板采用拉桿螺栓固定時(shí)，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆 20 模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。

33、模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔充許偏差見表 檢查頻率 序 號 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm)范圍點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法 刨光模板2 1 相鄰兩板表面 高低差不刨光模板3 每個(gè) 構(gòu)件 4用尺量 刨光模板3用 2m 直尺檢驗(yàn) 2表面平整度 不刨光模板5 4 寬板0 -10用尺量 高板0 -10用尺量3 模內(nèi) 尺寸 板板0 -5 1 用尺量 4側(cè)向彎曲板 L2000， 且10 每個(gè)構(gòu)件1 沿構(gòu)件全長拉線量取 最大矢高 5預(yù)留孔洞位置10每個(gè)孔洞1用尺量 位置3用尺量鋼板聯(lián) 結(jié)板等平面高度2用尺量 位置10用水準(zhǔn)儀測量 6 預(yù) 埋 件 螺栓錨筋 等外露長度10 每個(gè) 預(yù)埋 件 1 用尺量 注：表中 L 為構(gòu)件長度、H

34、為構(gòu)筑物的高度 第六節(jié)、水閘施工第六節(jié)、水閘施工 一、施工方案選擇 1、鋼筋工程 本工程鋼筋加工場安裝兩臺對焊機(jī)、兩臺彎曲機(jī)、兩臺切斷機(jī)、 一臺拉伸機(jī)，直徑大于 16mm 的鋼筋水平接頭閃光對焊，焊機(jī)型號為 VN150，鋼筋在加工場成型。閘墩、岸墻等豎向鋼筋接頭（直徑 18mm）設(shè)計(jì)若為焊接接頭，采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用電弧 焊或搭接接頭。 21 2、模板工程 本工程采用鋼框竹膠板、定型鋼模板，墩圓頭模板，預(yù)制件模 板等采用定型鋼模板。閘門槽二期混凝土等采用木模板。 模板加工場安裝木工圓鋸機(jī)、木工刨床、木工鉆床、車絲機(jī)等 加工機(jī)械，鋼模加工需先設(shè)計(jì)圖紙，交總公司金屬結(jié)構(gòu)制造總廠加 工，木

35、模在現(xiàn)場加工場加工，木料需提前選料干燥,在操作平臺上放 樣取樣板。 模板制作符合下表要求： 項(xiàng)次項(xiàng) 目 允許偏差 （mm） 1 鋼模板制作： 模板的長度和寬度 模板表面局部不平（用 2 米直尺檢查） 連接配件孔眼的位置 2 2 1 2 木模板的制作： 模板的長度和寬度 相鄰兩板面高差 平面刨光模板局部不平(用 2m 直尺檢查) 3 1 5 模板在澆筑前和使用后設(shè)專人清理，表面刷隔離劑，使混凝土 表面光滑美觀 模板在混凝土達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度并征得監(jiān)理同意后拆除。 3、混凝土工程 本工程底板厚度較厚，從澆筑強(qiáng)度及技術(shù)難度要求上講，底板 澆筑為控制性，整個(gè)工程混凝土拌和及輸送均以此配置。 混凝土振搗采

36、用插入式軟軸振搗器,現(xiàn)澆板表面采用平板振搗器 振搗. 22 二、模板工程技術(shù)方案 1、材料要求 模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材 料。板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 III 等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性 的木材嚴(yán)禁使用。 鋼模面板厚應(yīng)不小于 3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹 坑、皺折或其它表面缺陷。 模板的金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其它錨固件等)材料應(yīng)符合 有關(guān)規(guī)定。 2、模板制作 模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，模板應(yīng)有 足夠強(qiáng)度，牢靠地維持原樣、不移位、不變形，保證表面光潔平整， 接縫嚴(yán)密，不漏漿

37、，以保證結(jié)構(gòu)物的相對位置、外形尺寸及表面平 整度符合規(guī)范要求，模板制作誤差滿足下表要求。 模 板 制 作 允 許 誤 差 序號項(xiàng) 目允許偏(mm) 一、木 模 1 小型模板：長和寬 3 2 大型模板：（長、寬大于 3m）：長和寬 5 3 模板表面平整度（未經(jīng)創(chuàng)光）：相鄰兩板面高差 1 4 局部不平整度（用 2m 直尺檢查） 5 5 面板縫隙 2 二、鋼 模 6 模板長和寬 2 7 模板面局部不平（用 2m 直尺檢查） 2 8 連接配件的孔眼位置 1 3、模板安裝 23 模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié) 構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持 足夠的臨時(shí)

38、固定設(shè)施，保證立模穩(wěn)固、牢靠，防變形和傾覆。 模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于 8mm，拉條與錨環(huán)的連接 必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等） ，在承 受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。 模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校 正偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺” 。 除工程師別作規(guī)定外，模板安裝誤差標(biāo)準(zhǔn)見下列表要求 模 板 安裝 允 許 偏 差 混凝土結(jié)構(gòu)的部位序 號 偏 差 名 稱 外露表面(mm)隱蔽內(nèi)面(mm) 模板平整度 1 相鄰兩面板高差 35 2 局部不平(用 2m 直尺檢查) 510 3 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線 1015 4 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 20

39、 5 承重模板標(biāo)高 5 6 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 10 4、模板拆除 不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 25kg/cm2 以上，并 能保證其表面及棱角不因拆模損壞時(shí)，才能拆除；在墩、墻和柱部 位在其強(qiáng)度不低于 3.5MPa 時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 下表的規(guī)定后，方可拆模。 混凝土拆模強(qiáng)度表 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)() 250 板 2，8 75 24 8 100 875 梁、拱、殼 8 100 275 懸臂構(gòu)件 2 100 鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求， 并應(yīng)遵守規(guī)定。 經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度己能承受自

40、重及其 它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。 三、鋼筋工程技術(shù)方案 1、鋼筋的材質(zhì)要求 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。 每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，應(yīng) 分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)： 根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量， 并測量每批鋼筋的代表直徑； 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中 各取一個(gè)撿力試驗(yàn)(含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn))和一個(gè)冷彎 試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合工程師規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另 取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件 不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 水工

41、結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。 2、鋼筋的加工和安裝 （1）鋼筋加工 在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工廠，進(jìn)行鋼筋除銹和加工制作，統(tǒng)一 彎制各種類型的鋼筋，加工設(shè)備采用取直、彎曲及切割等專門機(jī)械。 25 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除 干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I 級鋼 筋的冷拉率不宜大于 4；II、III 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1； 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏 差不得超過下表的數(shù)值。 加工后鋼筋的允許偏差 序號偏 差 名 稱允許偏差值 d(mm 或 o) 1 受力鋼筋全長凈

42、尺寸的偏差 10 2 箍筋各部分長度的偏差 5 3 廠房構(gòu)件 20 鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差 大體積混凝土 30 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 鋼筋安裝的允許偏差 序號偏 差 名 稱允許偏差 1 鋼筋長度方向 的偏差1/2 凈保護(hù)層厚 2 同一排受力鋼筋間距的局部偏差 墩（柱）及梁中 板、墩（柱） 、墻中 0.5d 0.1 間距 3 同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1 間距 4 雙排鋼筋：其排與排的局部偏差0.1 間距 5 梁、墩（柱） 、樁中鋼箍間距的偏差0.1 箍筋間距 6 保護(hù)層厚度的局部偏差 5mm 注： d鋼筋直徑 （2）鋼筋安裝綁扎 鋼筋安裝、綁扎由吊裝機(jī)械配合人工現(xiàn)場進(jìn)行，綁扎和安裝的 位置

43、、間距、保護(hù)層及部分鋼筋的尺寸均以圖紙標(biāo)示值為準(zhǔn)，偏差 滿足下表要求。綁扎使用直徑 1.6mm 的軟鐵絲，交疊處的鋼筋由足 夠的數(shù)目捆扎絲扎緊，防止鋼筋移動(dòng)，在多扎鋼筋之間用短鋼筋支 26 撐以保證位置準(zhǔn)確。 鋼筋保護(hù)層厚度 序 號 結(jié) 構(gòu)保護(hù)層厚度(mm) 厚度為 100mm 及小于 100mm 1 墻和板 厚度大于 100mm 10 5 2 梁和墩（柱） 25 有墊層 3 礎(chǔ)基 無墊層 35 70 4 輕混凝土的板和墻 15 5 箍筋和橫向鋼筋 15 6 分布鋼筋(板和墻中) 10 7 底座鋼筋 100 3、鋼筋焊接 鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定包括以下內(nèi)容： 氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜

44、位置的對接焊接，當(dāng)兩 鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于 7mm。 氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、 油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn) 象。 安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩 根鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。 氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓 法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力， 按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為 3040MPa。 4、鋼筋檢查 鋼筋綁扎安裝后，由工程師對安裝質(zhì)量全面檢查，批準(zhǔn)后再進(jìn) 行砼澆筑工作。 27 四、砼工程施工技術(shù)方案 1、材料要求 （1）水泥 水泥品種

45、：按各建筑物部位施工圖紙的要求，確定配置混凝土 所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 進(jìn)場檢驗(yàn)：每批水泥進(jìn)場前，我方均應(yīng)對水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查 復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。工程師有 權(quán)對水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合技術(shù) 條款的要求時(shí)，工程師有權(quán)通知我方停止使用。 貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散 裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥 變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過 3 個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過 15 天。 （2）水 凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理工業(yè)廢水不得使用。 拌和用水

46、所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增 長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水中各種物質(zhì)的含量應(yīng)符合下 表的規(guī)定。 水中各種物質(zhì)含量極限 項(xiàng) 日預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土 PH 值444 不溶物 mg/l200020005000 可溶物 mgl2000500010000 氯化物(以 C1 -計(jì))mgl50012003500 硫酸鹽(以 SO42-計(jì))mg/l60027002700 硫化物(以 S2-計(jì))mgl100 - 28 注 ：使用鋼絲或經(jīng)熱處理的鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含 量不得超 350mgL。 （3）骨料 1）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下： a、砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好；

47、可采用天然河砂； b、嚴(yán)格控制天然河砂中的含泥量，要求含泥量小于 3%。 2）碎石的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定： a、碎石的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷 面最小邊長的 1/4，素混凝土板厚的 l/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選 用較大的粗骨料粒徑。 b、施工中應(yīng)將碎石按粒徑可分成三級配：分成 520、2050 和 4080mm，最大粒徑為 80mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試 驗(yàn)確定并經(jīng)工程師同意， c、其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合 SDJ207-82 表和 4.1.14 中的 規(guī)定。 （4）外加劑 用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑 和早強(qiáng)劑等)，其質(zhì)

48、量應(yīng)符合 SD108-83 第 2.0.1 條至 2.0.4 條的規(guī) 定。 我方應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通 過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送工程師。 2、配合比設(shè)計(jì) 我方應(yīng)按施工圖紙的要求和工程師指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn) 行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送工程師審批。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，砼設(shè)計(jì) 配合比的保證率為 95%，離差系數(shù) CV8 1.080-2.52.0 1.6 150(或 120) 2.52.02.0 30 因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長而報(bào)廢的混凝土 應(yīng)棄置在指定的場地。 4、混凝土運(yùn)輸 砼的水平、垂直運(yùn)輸機(jī)具主要采用 HDT60 砼輸送泵輔以自卸式 翻

49、斗車、汽車運(yùn)輸砼罐和履帶吊車、卷揚(yáng)機(jī)。砼水平垂直運(yùn)輸方式 具體見各建筑物施工。砼運(yùn)輸時(shí)間控制見下表。 砼運(yùn)輸時(shí)間控制表 氣溫(C)無攪拌設(shè)施運(yùn)輸時(shí)間(min)有攪拌設(shè)施運(yùn)輸時(shí)間(min) 2030 3060 1020 4575 510 6090 混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、 漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?；炷寥雮}時(shí)，應(yīng)防止離析，骨料粒徑小于 80mm 的三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于 2m。 5、混凝土澆筑 任何部位混凝土開始澆筑前 8h(隱蔽工程為 12h)，必須通知工 程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、 己澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、預(yù)埋件

50、、止水等設(shè)施的埋 設(shè)和安裝等；經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 任何部位混凝土開始澆筑前，我方應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的 配料單提交工程師審核，經(jīng)工程師同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 （1）基礎(chǔ)面混凝土澆筑 建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。 巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干 積水，并經(jīng)工程師認(rèn)可后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎(chǔ)面在混 2.41502.52.02.0 5.01502.52.02.5 31 凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。 在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤；當(dāng)?shù)?基為濕陷黃土?xí)r應(yīng)按工程師指示采取專門處理措施。 （2）混凝土分

51、層澆筑作業(yè) 我方應(yīng)根據(jù)工程師批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。 在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。自吊斗 口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時(shí)必須采 取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差， 應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。 砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌 水的措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。 （3）澆筑層厚度 混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫 因素確定，且不應(yīng)超過下表的規(guī)定。 混凝土澆筑層的允許最大厚度(mm) 搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度 插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的 125 倍 在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中 250 表面式 在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 150 附著式外掛 300 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)， 順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng) 間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 混凝土澆筑層的最大高度和最小間歇時(shí)間 (1)澆筑部位(2)澆筑層最大高度(m)(3)最小間歇時(shí)間(h) 32 大體積混凝土 572 強(qiáng)約束區(qū)，老混凝土(28 天以上) 12