1、堆焊焊劑 qtekc怎樣利用錘式破碎機(jī)來提高耐磨錘頭壽命錘式破碎機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料，使物料沿其自然裂隙、層理面和節(jié)理面等脆弱部分?jǐn)嗔讯扑榈钠扑闄C(jī)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材及電力行業(yè)。錘式破碎機(jī)在過程中，由于受到物料的沖擊和摩擦，不可避免地使錘頭、襯板、篦條等零件發(fā)生磨損而失效，其中，錘頭是最主要的易磨損零件，其消耗量極大，需要儲備大量的備件，這不僅占用資金，而且影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。如何利用錘式破碎機(jī)來提高錘頭壽命呢？ 錘式破碎機(jī)錘頭材質(zhì)主要為：1）火車輪轂鋼，（材料65Mn）抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷。2）高錳鋼破碎機(jī)錘頭，韌性好，工藝性

2、好，低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高57倍，耐磨性得到較大的提高。3）高鉻合金破碎機(jī)錘頭，硬度最高，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)（第三代制砂機(jī)）和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金任性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。4）高鉻復(fù)合錘頭，源通機(jī)械開發(fā)出高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較

3、嚴(yán)格，較高。 1正確使用與科學(xué)維護(hù)是使設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，延長錘頭使用壽命的有效途徑。如果使用和維護(hù)不當(dāng)，不僅容易引起設(shè)備故障，如振動、噪聲、發(fā)熱、磨損等，而且勢必招致錘頭的使用壽命降低。錘式破碎機(jī)在日常使用與維護(hù)中應(yīng)特別注意以下幾點：21)根據(jù)設(shè)計型號，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁超出設(shè)計最大限定尺寸的物料人機(jī)。 32)選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機(jī)或振動給料機(jī)等進(jìn)行喂料，保證進(jìn)料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)。 43)由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。 54)更換新錘頭時最好進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量

4、平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機(jī)時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。 65)停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用45個班。 76)錘式破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易喪失錘頭引起振動。 87)錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。 98)由于運轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護(hù)

5、軸套，使其包在軸上保護(hù)軸徑。 109)軸承磨損后要及時進(jìn)行修復(fù)和凋整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。 注意事項 錘式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、耗能少、出料均勻、適合破碎各種物料，質(zhì)量輕、操作維修方便等特點，被廣泛用于建材行業(yè)。但錘式破碎機(jī)錘頭磨損快，使用壽命短，成為該機(jī)的突出問題。錘式破碎機(jī)錘頭磨損失效為：小沖擊力的沖擊磨損和切削、沖刷磨損的組合。工況不同，磨損狀況不一。因此在使用中應(yīng)針對不同的影響因素，采用不同的減磨措施.延長錘頭的使用壽命。從總體上講，提高錘式破碎機(jī)錘頭的使用壽命，不僅制造廠要刻意保證和提高錘頭的材質(zhì)、機(jī)械性能

6、和質(zhì)量。而且使用廠家要務(wù)必重視科學(xué)選型，做到“因材施錘”，以及合理使用和科學(xué)管理。錘式破碎機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料，使物料沿其自然裂隙、層理面和節(jié)理面等脆弱部分?jǐn)嗔讯扑榈钠扑闄C(jī)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材及電力行業(yè)。錘式破碎機(jī)在過程中，由于受到物料的沖擊和摩擦，不可避免地使錘頭、襯板、篦條等零件發(fā)生磨損而失效，其中，錘頭是最主要的易磨損零件，其消耗量極大，需要儲備大量的備件，這不僅占用資金，而且影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。如何利用錘式破碎機(jī)來提高錘頭壽命呢？ 錘式破碎機(jī)錘頭材質(zhì)主要為：1）火車輪轂鋼，（材料65Mn）抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷。2）高錳鋼破碎機(jī)錘頭，韌性好，工藝性好

7、，低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高57倍，耐磨性得到較大的提高。3）高鉻合金破碎機(jī)錘頭，硬度最高，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)（第三代制砂機(jī)）和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金任性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。4）高鉻復(fù)合錘頭，源通機(jī)械開發(fā)出高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)

8、格，較高。 1正確使用與科學(xué)維護(hù)是使設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，延長錘頭使用壽命的有效途徑。如果使用和維護(hù)不當(dāng)，不僅容易引起設(shè)備故障，如振動、噪聲、發(fā)熱、磨損等，而且勢必招致錘頭的使用壽命降低。錘式破碎機(jī)在日常使用與維護(hù)中應(yīng)特別注意以下幾點：21)根據(jù)設(shè)計型號，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁超出設(shè)計最大限定尺寸的物料人機(jī)。 32)選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機(jī)或振動給料機(jī)等進(jìn)行喂料，保證進(jìn)料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)。 43)由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。 54)更換新錘頭時最好進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平

9、均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機(jī)時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。 65)停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用45個班。 76)錘式破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易喪失錘頭引起振動。 87)錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。 98)由于運轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護(hù)軸

10、套，使其包在軸上保護(hù)軸徑。 109)軸承磨損后要及時進(jìn)行修復(fù)和凋整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。 注意事項 錘式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、耗能少、出料均勻、適合破碎各種物料，質(zhì)量輕、操作維修方便等特點，被廣泛用于建材行業(yè)。但錘式破碎機(jī)錘頭磨損快，使用壽命短，成為該機(jī)的突出問題。錘式破碎機(jī)錘頭磨損失效為：小沖擊力的沖擊磨損和切削、沖刷磨損的組合。工況不同，磨損狀況不一。因此在使用中應(yīng)針對不同的影響因素，采用不同的減磨措施.延長錘頭的使用壽命。從總體上講，提高錘式破碎機(jī)錘頭的使用壽命，不僅制造廠要刻意保證和提高錘頭的材質(zhì)、機(jī)械性能和

11、質(zhì)量。而且使用廠家要務(wù)必重視科學(xué)選型，做到“因材施錘”，以及合理使用和科學(xué)管理。 不銹鋼實芯焊絲既可用惰性氣體保護(hù)焊（TIG，MIG焊）。也可用于埋弧焊。不銹鋼MIG焊既可達(dá)到高效焊接，又容易實現(xiàn)焊接自動化，廣泛用于堆焊及薄板接等領(lǐng)域。MIG焊用焊絲化學(xué)成分與TIG焊絲一樣，但對某些不銹鋼品種，還有一種SI含量較高的MIG焊絲，如與ER308,ER309焊絲對應(yīng)的ER308Si,ER309Si等，由于含Si高達(dá)0.8%左右，降低了熔滴金屬的表面張力，使熔滴顆粒變細(xì)，更容易實現(xiàn)噴射過度，使電弧變得更穩(wěn)定。 不銹鋼彈簧絲 不銹鋼氫退絲 1 1）起弧與收弧板厚小于3mm時，可以直接在焊件上起弧及收弧

12、。板厚大于3mm時，對于縱縫，可以采用引弧板及引出板，將小孔起始區(qū)及收尾區(qū)排除在焊縫之外。環(huán)縫焊接時，須采用電流及離子氣量遞增的方式形成合適的小孔形成區(qū)，而采用電流及離子氣量遞減的方式獲得小孔收尾區(qū)。圖8是小孔焊時電流及離子弧氣流量斜率控制曲線。有的等離子弧設(shè)備配備了先進(jìn)的流量控制器，可以在焊接過程中精確地控制離子氣流量。2 2）離子氣流量離子氣流量增加，可使等離子流力和熔透能力增大，在其他條件不變時，為了形成小孔，必須要有足夠的離子氣流量，但是離子氣流量過大也不好，會使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形，噴嘴孔徑確定后，離子氣流量大小視焊接電流和焊接速度而定，亦即離子氣流量、焊接電流和焊接速度這

13、三者之間要有適當(dāng)?shù)钠ヅ洹?3 3）焊接電流焊接電流增加等離子弧穿透能力增加，和其他電弧焊方法一樣，焊接電流總是根據(jù)板厚或熔透要求來選定的，電流過小，不能形成小孔，電流過大，又將因小孔直徑過大而使熔池金屬墜落。此外，電流過大還可能引起雙弧現(xiàn)象。為此，在噴嘴結(jié)構(gòu)確定后，為了獲得穩(wěn)定的小孔焊接過程，焊接電流只能被限定在某一個合適的范圍內(nèi)，而且這個范圍與離子氣的流量有關(guān)。圖9a為噴嘴結(jié)構(gòu)、板厚和其他工藝參數(shù)給定時，用實驗方法在8mm厚不銹鋼板上測定的小孔型焊接電流和離子氣流量的匹配關(guān)系。圖中1為普通圓柱型噴嘴，2為收斂擴(kuò)散型噴嘴，后者降低了噴嘴壓縮程度，因而擴(kuò)大了電流范圍，即在較高的電流F也不會出現(xiàn)雙

14、弧。由于電流上限的提高，因此采用這種噴嘴可提高工件厚度和焊接速度。4 4）焊接速度焊接速度也是影響小孔效應(yīng)的一個重要工藝參數(shù)。其他條件一定時，焊速增加，焊縫熱輸入減小，小孔直徑亦隨之減小，最后消失。反之，如果焊速太低，母材過熱，背面焊縫會出現(xiàn)下陷甚至熔池泄漏等缺陷。焊接速度的確定，取決于離子氣流量和焊接電流，這三個工藝參數(shù)相互匹配關(guān)系見圖9b。由圖可見，為了獲得平滑的小孔焊接焊縫，隨著焊速的提高，必須同時提高焊接電流，如果焊接電流一定，增大離子氣流量就要增大焊速，若焊速一定時，增加離子氣流量應(yīng)相應(yīng)減小電流。 5 5）噴嘴距離距離過大，熔透能力降低：距離過小則造成噴嘴被飛濺物粘污。一般取38mm

15、，和鎢極氬弧焊相比，噴嘴距離變化對焊接質(zhì)量的影響不太敏感。 6 6）保護(hù)氣體流量保護(hù)氣體流量應(yīng)與離子氣流量有一個適當(dāng)?shù)谋壤?，離子氣流量不大而保護(hù)氣體流量太大時會導(dǎo)致氣流的紊亂，將影響電弧穩(wěn)定性和保護(hù)效果。小孔型焊接保護(hù)氣體流量一般在1530Lmin范圍內(nèi)。 注意事項 1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。 2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300以上的預(yù)熱和焊后700左右的緩冷處理。若焊件不

16、能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。 3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應(yīng)進(jìn)行200以上的預(yù)熱和焊后800左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。 4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。 5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。 6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 7、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。 8、為防止由于加熱而產(chǎn)