1、 精編范文 機(jī)械加工工藝對(duì)零部件表面的影響溫馨提示：本文是筆者精心整理編制而成，有很強(qiáng)的的實(shí)用性和參考性，下載完成后可以直接編輯，并根據(jù)自己的需求進(jìn)行修改套用。機(jī)械加工工藝對(duì)零部件表面的影響 本文關(guān)鍵詞：零部件, 加工工藝, 表面, 影響, 機(jī)械機(jī)械加工工藝對(duì)零部件表面的影響 本文簡(jiǎn)介：摘要：隨著我國(guó)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)飛速發(fā)展, 各行各業(yè)都取得不錯(cuò)的成績(jī), 尤其是推進(jìn)了機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展, 對(duì)于機(jī)械零部件的完整性要求更高。然而, 由于受到溫度、壓力與速度等因素的影響, 機(jī)械零部件表面會(huì)受到不同程度的影響。因此, 如何減少不良因素對(duì)機(jī)械零部件完整性的影響, 成為機(jī)械制造行業(yè)要認(rèn)真思考的問題。本文主要

2、研機(jī)械加工工藝對(duì)零部件表面的影響 本文內(nèi)容：摘要：隨著我國(guó)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)飛速發(fā)展, 各行各業(yè)都取得不錯(cuò)的成績(jī), 尤其是推進(jìn)了機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展, 對(duì)于機(jī)械零部件的完整性要求更高。然而, 由于受到溫度、壓力與速度等因素的影響, 機(jī)械零部件表面會(huì)受到不同程度的影響。因此, 如何減少不良因素對(duì)機(jī)械零部件完整性的影響, 成為機(jī)械制造行業(yè)要認(rèn)真思考的問題。本文主要研究了加強(qiáng)機(jī)械加工工藝對(duì)零部件完整性影響研究意義, 并分析了影響機(jī)械零部件表面完整性的主要因素, 文章最后相應(yīng)的提出了解決措施, 希望為有關(guān)專業(yè)人士帶來(lái)一定的參考與借鑒。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；零部件表面；完整性；影響在我國(guó)的社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)飛速

3、發(fā)展的大背景下, 機(jī)械加工行業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的春天, 對(duì)于機(jī)械零部件的完整性提出越來(lái)越高的要求。然而, 我國(guó)關(guān)于機(jī)械零部件完整性的研究較少, 各方面都有待完善, 阻礙著我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)的快速發(fā)展。為此, 加強(qiáng)對(duì)影響機(jī)械零部件完整性的研究顯得尤為重要。以下主要圍繞著加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工工藝對(duì)零部件完整性影響的意義展開簡(jiǎn)單分析與探討1。1加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工工藝對(duì)零部件表面完整性影響的研究意義零件表面完整性會(huì)受到多種因素的影響, 其中, 機(jī)械加工工藝是主要的影響因素之一。因此, 加強(qiáng)機(jī)械加工工藝對(duì)零件表面完整性影響的研究有著重要的意義, 其一, 通過(guò)這一方面的研究可以分析出零件表面性完整性缺失的原因, 并便于相

4、關(guān)的工作人員及時(shí)的制定出有效的解決方案, 從而為零件表面的完整性提供重要保障, 進(jìn)而充分的發(fā)揮出各類零部件價(jià)值, 進(jìn)一步的延長(zhǎng)零部件的使用期限；其二, 站在長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的立場(chǎng)上來(lái)看, 加強(qiáng)這方面的研究可以促進(jìn)相關(guān)單位不斷的提高機(jī)械加工的工藝質(zhì)量與水平, 推進(jìn)我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)的健康長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展, 從而為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)2。2機(jī)械加工工藝對(duì)機(jī)械零部件表面完整性的主要影響2.1刀具的影響在機(jī)械加工的整個(gè)過(guò)程之中刀具發(fā)揮著重要的作用, 是影響零件表面完整性的重要因素之一, 尤其是切削加工會(huì)嚴(yán)重影響零部件的表面粗糙度, 而適當(dāng)?shù)脑黾拥毒咔敖鞘墙档土悴考砻娲植诙鹊闹匾绞?。在切削過(guò)程之中

5、加工工件會(huì)“復(fù)印”刀具的刃形。因此, 在零部件的實(shí)際加工中, 要注重刀具的合理使用, 確保零件的點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置完美融合理論位置, 從而保證零部件表面具有良好的完整性。2.2切削的影響由于受到振動(dòng)因素的影響, 零部件在切削加工中刀痕與刀具以及工件間必然會(huì)出現(xiàn)一定的摩擦, 造成已加工完成的零件表面出現(xiàn)細(xì)小的峰谷, 而細(xì)小峰谷所具有的高低程度則屬于零部件的表面粗糙度, 也可以稱之為“微觀不平度”。通過(guò)對(duì)各種塑性材料進(jìn)行快速的切削加工, 可以有效的降低進(jìn)給量, 并提升零部件表面的光潔程度。從切削來(lái)看, 其主要包括了鉆削加工與車削加工等幾種類型, 而要想最大程度的降低零部件表面的粗糙度, 最為關(guān)鍵

6、的是選取合適的切削加工工藝。2.3機(jī)械加工工藝的影響在零部件加工過(guò)程之中, 可以通過(guò)采用表面光整加工技術(shù), 有效的提升零部件的表面質(zhì)量, 并保證零部件的表面完整性。通過(guò)對(duì)零部件實(shí)行光整加工, 不僅可以改進(jìn)零部件的表面形態(tài), 而且可以顯著的增加零部件表面加工紋理。以磨具為例, 利用滾壓、碰撞與擠壓零部件的方式, 可以促使零部件表面變質(zhì)層的增厚, 從而提升各種零部件的耐磨性?？傊? 光整加工的工作原理是利用相關(guān)的技術(shù)鈍化或者是去除零件表面的尖峰、尖角以及毛刺等, 從而顯著的提升零部件的表面完整性與整潔性, 通過(guò)該技術(shù)可以實(shí)行對(duì)零部件一次性的加工, 從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)化調(diào)整舊工藝的效果3。2.4機(jī)械設(shè)備質(zhì)量

7、的影響毋庸置疑, 機(jī)械加工過(guò)程之中會(huì)使用相關(guān)的機(jī)械設(shè)備、刀具、量具以及輔助工具等, 這些工具設(shè)備的質(zhì)量必然會(huì)影響機(jī)械加工的質(zhì)量與效果。為此, 要想保證零部件的完整性, 要選擇質(zhì)量精良的機(jī)械設(shè)備, 避免零部件表面出現(xiàn)粗糙、飛邊、毛刺以及裂紋等現(xiàn)象。同時(shí), 由于機(jī)械加工會(huì)受到多種因素的影響, 不可避免的會(huì)出現(xiàn)原始誤差。為此, 要想保證零部件表面的完整性, 相關(guān)的工作人員要依據(jù)科學(xué)的加工原理, 并嚴(yán)格的按照規(guī)范的操作進(jìn)行加工, 從而為零部件表面完整性提供重要保障。2.5原材料的影響不同的材料具有不同的物理特性, 而原材料的物理特點(diǎn)是影響零部件表面完整性的重要因素之一, 比如, 一部分的原材料具有較高

8、的塑性, 在加工過(guò)程之中會(huì)出現(xiàn)彈性變形。為此, 為了保證零部件表面不受到原材料的影響, 在選擇原材料時(shí)除了要充分的考慮經(jīng)濟(jì)因素, 更為重要的是要對(duì)原材料自身的物理特點(diǎn)與質(zhì)量進(jìn)行考量, 要結(jié)合加工成品的實(shí)際作用合理選擇原材料。同時(shí), 在實(shí)行對(duì)原材料的加工中, 為了保證原材料的質(zhì)量, 要嚴(yán)格控制原材料加工的各道工序。除此之外, 在選取原材料的過(guò)程之中, 要全面的比較各種材料的性能, 并在此基礎(chǔ)上明確選材工序。通過(guò)對(duì)各類材料零部件的性能進(jìn)行分析與研究, 明確不適合加工工序的材料, 了解加工中的注意事項(xiàng), 從而為機(jī)械零部件加工質(zhì)量與精度提供重要保障。2.6工藝路線的影響工藝路線的制定屬于機(jī)械零部件加工

9、生產(chǎn)過(guò)程之中的重要環(huán)節(jié)之一, 為此, 相關(guān)的工作人員要根據(jù)實(shí)際的需要, 科學(xué)的選擇機(jī)械加工哦工藝, 從而制定出最佳的加工工藝。同時(shí), 要注意處理好機(jī)械零部件表面的加工順序以及熱處理方面問題。需要注意的是, 在制定工藝路線中, 要嚴(yán)格的遵循相關(guān)的原則, 諸如光整加工與先面后孔等, 尤其是要明確加工環(huán)節(jié), 遵循基本面加工優(yōu)先的順序。在進(jìn)行機(jī)械零部件設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)之中, 要全面的了解設(shè)計(jì)要求, 尤其是要認(rèn)識(shí)到材料特殊要求, 在毛坯階段對(duì)需要熱處理的材料要采用相關(guān)的措施, 從而保證機(jī)械零部件表面具有良好的完整性與光潔度。3保障機(jī)械加工零部件表面完整性的重要措施3.1科學(xué)選擇切削刀具切削刀具屬于機(jī)械零部件加工

10、中不可缺少的內(nèi)容, 在選擇切削刀具時(shí)要充分的考慮機(jī)械零部件的大小持續(xù), 盡量選取圓弧形刀尖、副偏角度不大且半徑偏大的刀具。同時(shí), 為了減少對(duì)刀具的磨損, 延長(zhǎng)刀具的使用壽命, 在刀具選擇時(shí)還要充分考慮機(jī)械零部件本身的強(qiáng)度大小, 這樣不僅可以節(jié)約生產(chǎn)的成本, 而且可以更好的保障機(jī)械零部件表面的完整性。3.2合理選擇切削技術(shù)與工藝由于不同材料的物理特性不同, 因此, 在切削技術(shù)選擇方面, 要充分的考慮材料質(zhì)地。只有這樣, 才能夠確保切割工藝。比如, 對(duì)于塑性較強(qiáng)的材料, 在切削方式方面可以采用高速切削方式, 同時(shí)可以通過(guò)降低材料進(jìn)給速度, 從而避免出現(xiàn)當(dāng)積屑瘤以及切屑等出現(xiàn), 這樣一來(lái), 不僅可以

11、提升機(jī)床的穩(wěn)定性, 而且可以有效的促進(jìn)工藝系統(tǒng)剛度的提升。3.3采用合適的打磨加工方法打磨加工是提升零部件表面完整性的有效方法之一, 為此, 在進(jìn)行打磨加工處理零部件時(shí), 要注意兩點(diǎn)問題：第一, 要嚴(yán)格的控制徑向進(jìn)給量；第二, 要采用細(xì)粒度砂輪, 這樣可以有效的提升機(jī)械零部件的加工精度與質(zhì)量。除此之外, 在實(shí)行對(duì)機(jī)械零部件的打磨時(shí), 可以通過(guò)將磨削液涂抹在砂輪上的方式, 大幅度的提升砂輪表面的光滑度, 從而為機(jī)械零部件的打磨質(zhì)量與效果提供重要保障。3.4重視生產(chǎn)原材料的選擇原材料是零部件表面完整性的重要因素, 為此, 要根據(jù)加工的實(shí)際條件, 加強(qiáng)對(duì)材料塑性與金相組織等參數(shù)的控制。同時(shí), 有必要采用相關(guān)的措施來(lái)降低材料塑性, 并在加工過(guò)程之中保證材料表面的平整度與光潔度, 從而為機(jī)械零部件的表面完整性提供重要保障。4結(jié)語(yǔ)綜上所述, 隨著我國(guó)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的進(jìn)步與發(fā)展, 機(jī)械加工工藝日益的成熟與完善, 機(jī)械制造行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)愈加的激烈。為此, 在機(jī)械加工過(guò)程之中, 要注重加工技術(shù)與工藝的合理使用, 全面分析影響機(jī)械零部件表面完整性的因素, 并在此基礎(chǔ)上提出有效的解決方案, 從而為機(jī)械零部件表面完整性提供重要保障。參考文獻(xiàn)1毛暖思.現(xiàn)代企業(yè)機(jī)械加工零件表面完整性表征模型分析J.現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)和信息化,20_,802:17-21.2王