1、TK6916型落地銑鏜床滑枕系統(tǒng)硬件故障模式、原因及影響分析（FMECA）報(bào)告1. 引言TK6916型落地銑鏜床是機(jī)械制造業(yè)的重要基礎(chǔ)制造裝備，用于船舶、航空航天等重要裝備零部件的精密鏜、銑、車等加工，其特點(diǎn)是每個(gè)用戶預(yù)訂的數(shù)量少、使用周期長(zhǎng)、維修成本高，一旦加工中發(fā)生故障，就會(huì)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。而滑枕系統(tǒng)作為TK6916型落地銑鏜床的重要子系統(tǒng)，其零部件變形、精度等級(jí)的降低等都會(huì)對(duì)TK6916加工產(chǎn)生重大影響。因此，提高滑枕系統(tǒng)的可靠性，對(duì)提高TK6916型落地銑鏜床的可靠性起著至關(guān)重要的作用。故障模式、影響及危害性分析（即FMECA）是一種有效的可靠性保證技術(shù)，F(xiàn)MECA是用來分析產(chǎn)品可

2、能的和潛在的故障模式，確定故障的相對(duì)嚴(yán)重程度、發(fā)生概率以及產(chǎn)品在交付使用前或后發(fā)生故障的可能性，對(duì)于那些對(duì)產(chǎn)品性能有重大影響的失效模式做出判斷，并針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題提出改進(jìn)的措施，以便通過設(shè)計(jì)、制造、裝配、加工工藝等來消除或降低潛在的設(shè)計(jì)缺陷。因此，對(duì)于處于早期失效周期的TK6916型落地銑鏜床滑枕系統(tǒng)，有必要進(jìn)行FMECA，其作用是發(fā)現(xiàn)TK6916型落地銑鏜床滑枕系統(tǒng)所有可能的故障模式，分析故障原因以及產(chǎn)生的不良后果，找出其在設(shè)計(jì)、制造、裝配、加工工藝過程中的薄弱環(huán)節(jié)，并針對(duì)這些薄弱環(huán)節(jié)提出相應(yīng)的改進(jìn)建議和使用補(bǔ)償措施，從而提高TK6916型落地銑鏜床整機(jī)的可靠性。2. 工作依據(jù)GJB1391-

3、2006 故障模式影響及危害性分析指南TK6916 TK6916使用說明書 TK6916大件圖紙3. 系統(tǒng)定義3.1 系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介TK6916型數(shù)控落地銑鏜床滑枕系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)W軸、Z軸的進(jìn)給，為鏜孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、切螺紋、切溝槽和平面的銑削加工等提供動(dòng)力，同時(shí)也可以在方滑枕端面裝夾多種特殊附件，擴(kuò)大機(jī)床的功能以及工藝范圍，對(duì)TK6916型數(shù)控落地銑鏜床的加工精度起著至關(guān)重要的作用。3.2 系統(tǒng)功能分析滑枕系統(tǒng)的工作原理圖如圖1所示，基本工作原理為：工藝設(shè)計(jì)人員根據(jù)零件圖紙制定工藝方案，形成加工程序并通過手工輸入或借助于存儲(chǔ)載體輸入加工中心的數(shù)控系統(tǒng)中；進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)的信息，經(jīng)過一系列處理和運(yùn)

4、算轉(zhuǎn)變?yōu)榭刂泼}沖信號(hào)，在滑枕系統(tǒng)控制脈沖信號(hào)傳遞過程中，一部分信號(hào)通過主傳動(dòng)系統(tǒng)傳遞動(dòng)力給銑軸，銑軸再通過雙鍵傳遞給鑲嵌在其中的鏜軸，帶動(dòng)鏜軸一起回轉(zhuǎn)，對(duì)工件進(jìn)行銑削和鏜孔等加工；一部分信號(hào)傳遞給Z軸和W軸進(jìn)給系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)Z軸和W軸方向的進(jìn)給。圖1 滑枕系統(tǒng)工作原理圖3.3 系統(tǒng)組成及各分系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介根據(jù)TK6916型數(shù)控落地銑鏜床滑枕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特征、工作方式等特點(diǎn)，以及便于故障模式、影響及危害性分析，特將其分為以下3個(gè)分系統(tǒng)：（1）主軸系統(tǒng)；（2）Z軸進(jìn)給系統(tǒng)；（3）W軸進(jìn)給系統(tǒng)。各分系統(tǒng)的具體含義及組成如下所示：1）主軸系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)，主要由鏜軸和銑軸組成。首先主傳動(dòng)系統(tǒng)將動(dòng)力傳遞

5、給銑軸，銑軸通過雙導(dǎo)向鍵帶動(dòng)鏜軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主軸旋轉(zhuǎn)，包含主軸軸承、主軸端部錐孔、以及自動(dòng)松夾刀機(jī)構(gòu)等支承和輔助零部件，其精度決定了零件的加工精度，結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。2）Z軸進(jìn)給系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)鏜軸在方滑枕內(nèi)部的水平移動(dòng)。進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（齒輪）、運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)（滾珠絲杠螺母副等）、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（導(dǎo)軌、軸承）、檢測(cè)元件、執(zhí)行件等部分組成，結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。3）W軸進(jìn)給系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)方滑枕在主軸箱內(nèi)孔的水平移動(dòng)。進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（齒輪）、運(yùn)動(dòng)變換機(jī)構(gòu)（同步齒形帶）、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（導(dǎo)軌、軸承）、檢測(cè)元件、執(zhí)行件等部分組成，結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示。圖2 主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖圖3 Z軸進(jìn)給系統(tǒng)結(jié)

6、構(gòu)示意圖圖4 W軸進(jìn)給結(jié)構(gòu)示意圖3.4 TK6916型落地銑鏜床滑枕系統(tǒng)的特點(diǎn)TK6916型落地銑鏜床屬于重型機(jī)床，具有鏜孔、鉆孔、銑削、切槽等加工功能，滑枕系統(tǒng)作為機(jī)床的關(guān)鍵系統(tǒng)，其性能直接影響機(jī)床的精度、加工性能和加工質(zhì)量。因此，滑枕系統(tǒng)在工作過程中，主要存在以下特點(diǎn)：1）滑枕等質(zhì)量大、慣性大、驅(qū)動(dòng)負(fù)載大，精度保持性問題突出；2）外購(gòu)件（如滾珠絲杠副）與企業(yè)本身生產(chǎn)的零部件（如軸、齒輪等）匹配問題突出；3）由于滑枕系統(tǒng)特有的結(jié)構(gòu)特性，切削熱、傳動(dòng)摩擦熱以及輻射熱等都將對(duì)其精度產(chǎn)生重要影響；4）裝配時(shí)，由于方滑枕里面裝有主軸分系統(tǒng)，里面零部件繁多，導(dǎo)致由裝配產(chǎn)生的不確定性故障增多。3.5 主

7、要工作環(huán)境條件TK6916型數(shù)控落地銑鏜床屬于精密加工設(shè)備，滑枕系統(tǒng)需要穩(wěn)定的工作環(huán)境，具體要求如下：1）環(huán)境溫度：1040；2）相對(duì)濕度：80；3）電源：三相380V10%，50HZ2%；4）空氣介質(zhì)：空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、堿、鹽和腐蝕性氣體。3.6 系統(tǒng)編碼規(guī)則參考GJB1391-2006對(duì)系統(tǒng)的各分系統(tǒng)進(jìn)行編碼如表1所示，在FMECA分析表中系統(tǒng)代碼也采用類似代碼，故障模式的代碼在子系統(tǒng)代碼后面添加（例如故障模式識(shí)別號(hào)M01CO01D01，左邊WI01代表主傳動(dòng)系統(tǒng)WI軸，中間MO01代表1FT6105電機(jī)，右邊D01代表機(jī)械零部件損壞，編碼示意圖如圖5所示。）

8、。圖5 編碼示意圖表1 滑枕系統(tǒng)分系統(tǒng)編碼表名稱代碼名稱代碼名稱代碼主軸系統(tǒng)S（Spindle system）Z軸進(jìn)給系統(tǒng)Z（Z-feeding system）W軸進(jìn)給系統(tǒng)W（W-feeding system）表2 滑枕系統(tǒng)零部件分類及編碼零件分類編碼零件名稱編碼機(jī)械類軸承BE（BEaring）深溝球軸承BE01角接觸球軸承BE02兩面帶防塵蓋球軸承BE03雙向推力角接觸球軸承BE04雙列短圓柱滾子軸承BE05直線運(yùn)動(dòng)球軸承BE06零件分類編碼零件名稱編碼軸SH（SHaft）軸SH01花鍵軸SH02銑軸SH03鏜軸SH04軸套SH05鏜軸頭SH06彈性聯(lián)軸器SH07主軸端部錐孔SH08傳動(dòng)件D

9、R（DRiving parts）齒輪DR01同步齒形帶DR02滾珠絲杠副DR03密封件SE（Sealing Element）墊圈SE01墊片SE02密封環(huán)SE03密封圈SE04碟形彈簧SE05支撐圈SE06緊固件FA（FAstener）緊定螺釘FA01拉釘FA02頂絲FA03鍵FA04零件分類編碼零件名稱編碼緊固件FA（FAstener）銷FA05擋圈FA06法蘭盤FA07法蘭接頭FA08鎖緊螺母FA09結(jié)構(gòu)件FR（FRame）端蓋FR01撞塊FR02擋油板FR03拉桿FR04壓桿FR05支架FR06托架FR07支座FR08壓塊FR09壓板FR10隔套FR11楔塊FR12冷卻套FR13夾套FR

10、14夾爪FR15擋板FR16零件分類編碼零件名稱編碼結(jié)構(gòu)件FR（FRame）拖鏈FR17壓片F(xiàn)R18電氣類電機(jī)MO（MOtor）1FT6105電機(jī)MO01開關(guān)SW（SWitch）接近開關(guān)SW01限位開關(guān)SW02編碼器EN（ENoder）旋轉(zhuǎn)編碼器EN01液壓件油缸OC（Oil Cylinder）活塞OC01油缸OC02活塞桿OC03閥VA（VAlve）電磁閥VA01單向閥VA02壓力繼電器VA03表3 TK6916型落地銑鏜床零部件故障模式表故障類型故障模式編碼故障類型故障模式編碼D-損壞型機(jī)械零部件損壞D01M-失調(diào)型運(yùn)動(dòng)部件間隙過大M01磨損D02運(yùn)動(dòng)部件間隙過小M02斷裂D03運(yùn)動(dòng)部件速

11、度失調(diào)M03腐蝕D04行程不當(dāng)M04銹蝕D05回轉(zhuǎn)工作臺(tái)失調(diào)M05護(hù)板、護(hù)罩損壞D06進(jìn)給系統(tǒng)失控M06導(dǎo)軌研傷D07主軸失調(diào)M07故障類型故障模式編碼故障類型故障模式編碼D-損壞型密封件缺損D08M-失調(diào)型電氣開關(guān)位置失調(diào)M08電子元器件損壞D09電機(jī)過載M09電機(jī)損壞D10控制線接錯(cuò)M10線路、電纜開路D11液壓系統(tǒng)流量失調(diào)M11線路、電纜短路D12壓力調(diào)整不當(dāng)M12熔斷器損壞D13氣動(dòng)系統(tǒng)壓力失調(diào)M13繼電器損壞D14氣動(dòng)元件流量失調(diào)M14接觸器損壞D15F-功能型運(yùn)動(dòng)部件無動(dòng)作F01插頭損壞D16運(yùn)動(dòng)部件卡死F02液、氣、油件損壞D17運(yùn)動(dòng)部件過緊F03壓痕D18運(yùn)動(dòng)部件竄動(dòng)F04拉傷

12、D19運(yùn)動(dòng)部件制動(dòng)失靈F05T-松動(dòng)型緊固件松動(dòng)T01運(yùn)動(dòng)部件爬行F06零、部件剝落T02運(yùn)動(dòng)部件變形F07線路等接觸不良T03結(jié)構(gòu)件質(zhì)量差F08S-狀態(tài)型異響S01轉(zhuǎn)位、移位不到位F09噪聲超標(biāo)S02轉(zhuǎn)位、移位超程F10振動(dòng)或抖動(dòng)S03轉(zhuǎn)位、移位無動(dòng)作F11運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作沖擊過大S04電機(jī)無法啟動(dòng)F12緊固件彎度過大S05電機(jī)不能正常工作F13結(jié)構(gòu)件有裂紋S06檢測(cè)元件失靈F14故障類型故障模式編碼故障類型故障模式編碼S-狀態(tài)型彎曲變形S07F-功能型傳感部件失靈F15塑性變形S08冰箱、空調(diào)不制冷F16定位精度超標(biāo)S09機(jī)電互鎖機(jī)構(gòu)失靈F17重復(fù)定位精度超標(biāo)S10油膜厚度故障F18幾何精度超

13、標(biāo)S11氣、液控制失靈F19加工精度超標(biāo)S12數(shù)據(jù)丟失F20元器件參數(shù)漂移S13未按指令執(zhí)行任務(wù)F21元器件功能喪失S14防護(hù)密封不良O01元器件裝配不良S15O-其他型誤報(bào)警O02元器件接觸不良S16不能正常操作O03性能不穩(wěn)定S17系統(tǒng)感染病毒O04性能參數(shù)下降S18潤(rùn)滑油有雜質(zhì)O05電流異常S19潤(rùn)滑油油壓過大O06發(fā)生干涉S20潤(rùn)滑不良O07測(cè)量不準(zhǔn)S21過熱S22L-堵塞或滲漏型液、氣、油滲漏L01液、氣、油堵塞不暢L02回油不暢L033.7 系統(tǒng)功能框圖通過以上的系統(tǒng)定義和分析，繪制功能框圖TK6916落地銑鏜床滑枕系統(tǒng)的功能層次與結(jié)構(gòu)層次對(duì)應(yīng)圖見圖6所示。3.8 任務(wù)可靠性框圖繪

14、制任務(wù)可靠性框圖TK6916型落地銑鏜床滑枕系統(tǒng)的任務(wù)可靠性框圖如圖7所示。4. FMECA分析的基本原則4.1 約定層次根據(jù)TK6916型落地銑鏜床滑枕系統(tǒng)的特點(diǎn)，劃分的約定層次如下：1）初始約定層次：TK6916型落地銑鏜床整機(jī)；2）約定層次：主軸系統(tǒng)、Z軸進(jìn)給系統(tǒng)、W軸進(jìn)給系統(tǒng)；3）最低約定層次：各分系統(tǒng)的零部件，如：伺服電機(jī)、同步齒形帶、滾珠絲杠副等。4.2 故障判據(jù)參考GJB1391.2006，結(jié)合TK6916型落地銑鏜床滑枕系統(tǒng)在使用過程中的特點(diǎn)，制訂以下故障判據(jù)（滑枕系統(tǒng)凡是出現(xiàn)了違反以下要求情況之一的，即認(rèn)為該系統(tǒng)發(fā)生了故障）：1）各分系統(tǒng)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)和動(dòng)作；2）滑枕系統(tǒng)的各項(xiàng)

15、性能指標(biāo)（如加工精度等）在預(yù)定的精度范圍內(nèi)；3）各分系統(tǒng)的溫度、噪聲在預(yù)定的范圍內(nèi)；4）電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)在滑枕系統(tǒng)中，相對(duì)應(yīng)的物資消耗在預(yù)定的范圍內(nèi)；5）滑枕系統(tǒng)中，數(shù)控系統(tǒng)沒有發(fā)生報(bào)警；6）技術(shù)操作人員操作規(guī)范、準(zhǔn)確。圖6 TK6916型落地銑鏜床滑枕系統(tǒng)功能層次與結(jié)構(gòu)層次對(duì)應(yīng)圖圖7 TK6916型落地銑鏜床滑枕系統(tǒng)任務(wù)可靠性框圖4.3 危害性分析（CA）類別劃分及定義本機(jī)床危害性分析采用風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（RPN）排序的方法，得出關(guān)鍵零部件。針對(duì)關(guān)鍵零部件采用基于成本的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)法來得出企業(yè)迫切需要改進(jìn)的方向。4.3.1 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)法（RPN）針對(duì)滑枕系統(tǒng)RPN考慮三個(gè)參數(shù)對(duì)

16、系統(tǒng)安全性的影響，包括：1）嚴(yán)酷度S，表示故障對(duì)系統(tǒng)的影響大小程度；2）發(fā)生度O，表示故障發(fā)生的頻率情況；3）檢測(cè)度D，表示故障的檢測(cè)難易程度。由設(shè)計(jì)人員、使用人員、專家等給故障模式的嚴(yán)酷度、發(fā)生度、檢測(cè)度按110打分，其中10表示發(fā)生頻率最高的、最嚴(yán)酷的或最不容易檢測(cè)的故障，最后相乘，得到風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN，即危害性數(shù)值。 (4-1)4.3.2 關(guān)鍵零部件基于成本風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)(RPN)法針對(duì)關(guān)鍵零部件由上面的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)法我們可以得到關(guān)鍵零部件，在此基礎(chǔ)上我們考慮企業(yè)修復(fù)這些故障所需要的成本以及改進(jìn)后的獲利，同時(shí)還要保證產(chǎn)品質(zhì)量，基于模糊理論的成本RPN能夠兼有故障排除所需成本以及獲利情況和在給定

17、預(yù)算條件下企業(yè)應(yīng)該重點(diǎn)排除哪幾個(gè)故障。其具體實(shí)施步驟如下：1）基于成本的RPN（1）通過S類比出嚴(yán)酷度損失嚴(yán)酷度損失=每小時(shí)誤工損失工作時(shí)間（h）（2）通過O類比出發(fā)生頻率損失，即故障發(fā)生的頻率，如每100次工作過程發(fā)生10次，發(fā)生率為10%；（3）通過D類比出設(shè)計(jì)控制損失設(shè)計(jì)控制損失=設(shè)計(jì)控制成本（1/控制成功率）故障發(fā)生造成的總損失為：總損失=嚴(yán)酷度損失故障發(fā)生率+設(shè)計(jì)控制損失經(jīng)過故障的排除或技術(shù)的改進(jìn)后獲利為：改進(jìn)獲利=總損失-改進(jìn)后損失-改進(jìn)成本參考GJB1391-2006，結(jié)合TK6916型落地銑鏜床滑枕系統(tǒng)的特點(diǎn)，制訂以下嚴(yán)酷度（S）（表4）、發(fā)生度（O）（表5）、檢測(cè)度（D）等級(jí)

18、（表6）。表4 TK6916分級(jí)嚴(yán)酷度類別的定義故障模式影響的嚴(yán)重程度嚴(yán)酷度等級(jí)評(píng)分等級(jí)影響系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、造成加工產(chǎn)品報(bào)廢、導(dǎo)致重大財(cái)產(chǎn)損失，且不能發(fā)出警報(bào)非常高10影響系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、造成加工產(chǎn)品報(bào)廢、導(dǎo)致重大財(cái)產(chǎn)損失，但能發(fā)出警報(bào)9故障模式影響的嚴(yán)重程度嚴(yán)酷度等級(jí)評(píng)分等級(jí)影響系統(tǒng)喪失主要功能導(dǎo)致不能運(yùn)行高8系統(tǒng)仍能運(yùn)行，但性能降低，用戶不滿意（精度降低）7系統(tǒng)仍能運(yùn)行，但喪失使用、操作的方便性中等6系統(tǒng)仍能運(yùn)行，但影響使用、操作的方便性5影響輕度，絕大多數(shù)用戶感覺明顯低4影響輕微，一般用戶感覺明顯3影響極小，辨別能力強(qiáng)的用戶感覺明顯非常低2無影響1表5 TK6916分級(jí)發(fā)生度類別的定

19、義故障模式影響發(fā)生的可能性Pm參考范圍（單位：次/小時(shí)）嚴(yán)酷度等級(jí)評(píng)分等級(jí)Pm1/72非常高（幾乎不可避免發(fā)生故障）101/168Pm1/7291/240Pm1/168高（重復(fù)故障）81/360Pm1/24071/480Pm1/360中等（偶然故障）61/600Pm1/48051/720Pm1/600低（相對(duì)幾乎無故障）41/960Pm1/72031/1080Pm1/960非常低（幾乎不可能故障）21/1200Pm1/10801表6 TK6916分級(jí)檢測(cè)度類別的定義故障模式檢測(cè)難度檢測(cè)難度等級(jí)評(píng)分等級(jí)無法檢測(cè)難度非常大（幾乎不可能確定）10現(xiàn)行檢測(cè)方法幾乎不可能檢出9現(xiàn)行檢測(cè)方法只有微小的機(jī)會(huì)

20、去檢測(cè)出難度大（有很小的機(jī)會(huì)檢測(cè)出）8現(xiàn)行檢測(cè)方法只有很小的機(jī)會(huì)去檢測(cè)出7現(xiàn)行檢測(cè)方法可以檢測(cè)難度中等（可以去檢測(cè)）6現(xiàn)行檢測(cè)方法基本上可以檢測(cè)出難度中等（可以去檢測(cè)）5現(xiàn)行檢測(cè)方法有較多機(jī)會(huì)可以檢測(cè)出難度低（可以檢測(cè)出）4現(xiàn)行檢測(cè)方法很可能檢測(cè)出3現(xiàn)行檢測(cè)方法幾乎可以肯定檢測(cè)出非常容易確定2現(xiàn)行檢測(cè)方法肯定可以檢測(cè)出15. 信息來源TK6916型落地銑鏜床滑枕系統(tǒng)危害性分析中的專家打分?jǐn)?shù)據(jù)，以齊齊哈爾二機(jī)床的廠內(nèi)信息為依據(jù)，并結(jié)合對(duì)多個(gè)購(gòu)買使用廠家進(jìn)行實(shí)地調(diào)研的信息，經(jīng)過整理、歸納、分析并采用科學(xué)的方法進(jìn)行處理后獲得的。6. 主軸系統(tǒng)硬件FMECA6.1 功能簡(jiǎn)介見3.3子系統(tǒng)的簡(jiǎn)介。6.2

21、 主軸系統(tǒng)零部件編碼主軸系統(tǒng)零部件編碼如表7所示。6.3 主軸系統(tǒng)約定層次1）約定層次：主軸系統(tǒng)；2）最低約定層次：主軸系統(tǒng)的零部件，如：鏜軸、銑軸、軸承等。6.4 主軸系統(tǒng)故障判據(jù)參照4.2滑枕系統(tǒng)的故障判據(jù)，主軸系統(tǒng)凡是出現(xiàn)了以下情況的，即認(rèn)為該系統(tǒng)發(fā)生了故障：1）主軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)速不正常；2）主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)振動(dòng)和噪聲超標(biāo)；3）主軸過熱(由于軸承預(yù)緊問題等)；4）無法正確松夾刀；5）零部件發(fā)生損壞等。表7 主軸系統(tǒng)零部件編碼表分系統(tǒng)組件零件最終編碼名稱編碼名稱編碼名稱編碼主軸系統(tǒng)S（Spindle system）銑軸組件S01銑軸SH03S01SH03墊圈SE01S01SE01隔套FR11S0

22、1FR11雙列短圓柱滾子軸承BE05S01BE05雙向推力角接觸球軸承BE04S01BE04導(dǎo)向鍵FA04S01FA04深溝球軸承BE01S01BE01軸SH01S01SH01墊圈SE01S01SE01分系統(tǒng)組件零件最終編碼名稱編碼名稱編碼名稱編碼主軸系統(tǒng)S（Spindle system）銑軸組件S01齒輪DR01S01DR01壓板FR10S01FR10花鍵軸SH02S01SH02法蘭盤FA07S01FA07壓片F(xiàn)R18S01FR18旋轉(zhuǎn)編碼器EN01S01EN01彈性聯(lián)軸器SH07S01SH07鏜軸組件S02鏜軸SH04S02SH04鏜軸頭SH06S02SH06軸套SH05S02SH05鍵F

23、A04S02FA04角接觸球軸承BE02S02BE02直線運(yùn)動(dòng)球軸承BE06S02BE06兩面帶防塵蓋球軸承BE03S02BE03墊SE02S02SE02法蘭盤FA07S02FA07鎖緊螺母FA09S02FA09自動(dòng)松夾刀機(jī)構(gòu)S03擋板FR16S03FR16活塞OC01S03OC01油缸OC02S03OC02分系統(tǒng)組件零件最終編碼名稱編碼名稱編碼名稱編碼主軸系統(tǒng)S（Spindle system）自動(dòng)松夾刀機(jī)構(gòu)S03活塞桿OC03S03OC03端蓋FR01S03FR01支架FR06S03FR06法蘭盤FA07S03FA07墊SE02S03SE02法蘭接頭FA08S03FA08蝶形彈簧SE05S0

24、3SE05拉桿FR04S03FR04夾套FR14S03FR14密封圈SE04S03SE04夾爪FR15S03FR15拉釘FA02S03FA02拖鏈FR17S03FR17支撐圈SE06S03SE06墊圈SE01S03SE016.5 主軸系統(tǒng)FMECA表見主軸系統(tǒng)硬件FMECA附表。7. Z軸進(jìn)給系統(tǒng)硬件FMECA7.1 功能簡(jiǎn)介見3.3子系統(tǒng)的簡(jiǎn)介。7.2 Z軸進(jìn)給系統(tǒng)零部件編碼Z軸進(jìn)給系統(tǒng)零部件編碼如表8所示。表8 Z軸進(jìn)給系統(tǒng)零部件編碼表分系統(tǒng)組件零件最終編碼名稱編碼名稱編碼名稱編碼Z軸進(jìn)給系統(tǒng)Z（Z-feeding system）ZI軸組件Z01電機(jī)MO01Z01MO01齒輪DR01Z01DR01角接觸軸承BE02Z01BE02法蘭盤FA07Z01FA07ZII軸組件Z02齒輪DR01Z02DR01滾珠絲杠DR03Z02DR03角接觸軸承BE02Z02BE02軸套SH05Z02SH05法蘭盤FA07Z02FA07鎖緊螺母FA09Z02FA09隔套FR11Z02FR11鏜軸SH03Z02SH037.3 Z軸進(jìn)給系統(tǒng)約定層次1）約定層次：Z軸進(jìn)給系統(tǒng)；2）最低約定層次：Z軸進(jìn)給系統(tǒng)的零部件，如：電機(jī)、滾珠絲杠副、齒輪等。7.4 Z軸進(jìn)給系統(tǒng)故障判據(jù)參照4.2滑枕系統(tǒng)的故障判據(jù)，Z軸進(jìn)給系統(tǒng)凡是出現(xiàn)了以下情況的，即認(rèn)為該系統(tǒng)