1、工藝車間橋切機(jī)班培訓(xùn)資料一、審單：拿到加工單后，首先看清楚工程用料的要求，包括材料紋路，走 向的要求等。再看本工序需要加工的內(nèi)容如切角、修端等，再核對開料料 清單與相應(yīng)圖紙是否相符合及加工中需要注意的問題（尤其是隱含條件） 。 最后與上工序通曉用料情況，檢驗?zāi)０?，先擇最好工藝進(jìn)行加工。二、弧板切角：嚴(yán)格按第一項審單，看清楚加工單要求。如果是普通弧板， 又無任何要求，則按切角角度小于模板 0。50（外弧光面），異形角則按模 板或保證內(nèi)外弦長切角。如端面見光或開雞嘴或需造型的柱座、柱頭、柱 腰等則嚴(yán)格按模板修切，尺寸按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證同批一致。有異形角且需 要注意方向，調(diào)色后才可修切。三、弧板修端：

2、按第一項嚴(yán)格審單，如果是普通弧板則需普通定位基準(zhǔn)便可 修切。如果密拼弧板則需以角度定位，以盡量減少厚度誤差。修切時要檢 驗定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性，刀具的合格性（含垂直度、擺動、鋒利度等） 。尺寸 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證同批一致，有色差的修切前需調(diào)色。四、錐板的修切：仔細(xì)審單后便知錐板開料造型方式。 1、普通方式：按最 大厚度開料，半徑國成品平面投影的最大半徑。此種錐板按普通柱頭、柱 座的修切方式修切。 2、省料方式開法：此法開料要求我們先按錐板的斜度 板刀先修端而后以端面及弧度定位再切角。小高度的則按安裝位置直接切 出投影角度。原則是刀片切角垂直于端面。修切的第一件需按安裝位置則 各項參數(shù)等符合加工單要求。

3、五、旋梯的修切：仔細(xì)審單后便知內(nèi)外側(cè)板的爬坡方向，紋向要求，需調(diào)色 的側(cè)板調(diào)色后切水平投影角，角度要求由加工單確定。切角后并標(biāo)紋相度 的編號。斜切時亦需先了解清楚側(cè)板的爬向，根據(jù)相應(yīng)的編號較對總圖爬 向按計算出的工作臺角度修切，保證扭曲余量。對于有兩個半徑的旋梯側(cè) 板。一端又是垂直角度不能掉頭，則需按總圖確定哪個半徑位于爬坡向后 方可修切。六、異形線條切角：仔細(xì)審單，分析線條的安裝位置，上下端，內(nèi)外側(cè)，這 些面對于切角極有幫助。最簡單的方法是劃線修切，要據(jù)加工單提供的尺 寸將要切除的部分劃出來然后切掉。也可按安裝位置將要切除的角度算出 來然后利用工作臺擺角或扳刀進(jìn)行修切。也可利用立體幾何算出工

4、作臺擺 角及刀板角，交工件平放進(jìn)行修切（針對于高度較大或是帶角度的天花檐 中線條）。 總之，搞上去加工在萬變不離其宗，是定位基準(zhǔn)的選擇。它決定了我們的 加工效率，不管基準(zhǔn)怎么選擇，工件上的相對參數(shù)是不變的，必須符合加 工單的要求。工藝車間意仿機(jī)班培訓(xùn)資料 意仿機(jī)的加工范圍比較廣泛，如線條、弧板、錐形弧板、撇角、開槽、拉 絲等。但加工的基本原理和方法是一樣的。首先人們要對設(shè)備的各個按鈕、結(jié) 構(gòu)有一定的了解，并且每班潤滑 4-5 次，每周保養(yǎng)到位，。設(shè)備性能好對人們加 工是很有利的，關(guān)于加工過程的方法，人們從以下幾個方面來討論一下。一、看單：生產(chǎn)以加工單為依據(jù)，人們要養(yǎng)成看單的好習(xí)慣，一記面可以提

5、 升自已的看單能力，另一方面也可以減少失誤的發(fā)生。接到一項工作之后， 首先要對應(yīng)開料清單，確認(rèn)材料、紋路、規(guī)格、造形形狀和模板是否與加 工單相符，同圖號同規(guī)格數(shù)量來齊沒有，不齊要及時反饋，這樣可保證同 款線條一次完工。特別對于有不通造形的線條，長度尺寸必須檢驗。另外， 如果加工單有不清楚或感覺有疑問的應(yīng)暫停加工。二、上料：首先要確認(rèn)工作臺前后平整，靠邊與刀具平行，工作臺和靠邊是 人們加工的基準(zhǔn)面。必須確保合格才能上料，其次是來料選面和材料的二 次把關(guān)，不管是云石或麻石，有紋路要求的須確保紋路，然后再合理避開 缺陷造形，如色斑、色線、裂紋，崩邊、掉角、平面度、垂直度等，必要 時需請質(zhì)檢確 后再加

6、工。三、對模板：方法在意仿機(jī)操作規(guī)程上寫得很清楚，我這里強(qiáng)調(diào)幾點： 1 仿 形模板的檢驗，包括刀補(bǔ)與透光性等。 2 光電管保護(hù)：仿形模板要放在光電 管中間，緊固螺桿需擰緊到大致與地面平行的位置，小心模板或螺桿頂杯 光電管。 3對模板時，在找到工作與仿形模板對應(yīng)點后，將小導(dǎo)軌升起，可 以在毛坯上多試幾點，特別是形狀復(fù)雜、臺階較多的，不妨將刀具軌跡全 部找出，再拿模板與毛坯上的軌跡對照，那么兩者之間的差距就是仿形模 板需要修補(bǔ)或移動的值。四、加工時的工藝方法、刀具和加工參數(shù)的選擇：對于余量較大，數(shù)量多的 線條一定要粗精加工分開進(jìn)行，能切一刀去除余量的一定先切一刀。粗加 工時麻石余量不超過3MM云石

7、余量不超過5MM對于一些易崩的材料可適 當(dāng)放大余量，精加工時對于形狀復(fù)雜起伏較大的線條，發(fā)距可選擇1MM左右，對形狀簡單平緩的線條刀距在 2-3MM仿形內(nèi)外弧或接近平面的工件的 要求刀距接近或等于刀寬。當(dāng)然，在實際操作過程中，對于不同的機(jī)臺、 不同的刀具、不同的材料、不同的形狀都會影響到我們的加工方法和速度， 這就要求我們在實際工作中勤于思考，敢于創(chuàng)新。五、下料：1、首件三檢，特別是溝槽、臺階較多的更需檢驗。確認(rèn)合格后 再下料，不符質(zhì)量要求的要返工到位。 2、歸架保護(hù)： L 形鐵架上木板要放 置合適，不能伸出 L 架后方，否則叉車不能叉運。木板上墊泡沫防止工件 被污染和崩邊。對于一些淺色易污染

8、的石材，木方需用塑膠包起來防止?jié)B 透污染。 3、工件應(yīng)該是先膠補(bǔ)再造形，如果是造形過程中斷裂應(yīng)放到膠補(bǔ) 臺上，并在補(bǔ)好后歸架。同時，做到廢次品隔離，嚴(yán)禁私自丟棄給數(shù)量的 清點交接和后期補(bǔ)料對色帶來麻煩。 4、歸架有幾個原則：同份單放在一起、 同款線條入在一起、同圖號放在一起，并將數(shù)量標(biāo)注在顯眼的位置或在加 工單上做標(biāo)記。 5、一款線條完工后應(yīng)將模板收好，放到指定回收箱，一份 工程完工后應(yīng)將加工單交上來。六、切角：有個簡單可行的辦法，就是接安裝位置把工件擺開，尋么需切除 部位就很明顯了。切角時要保持刀具鋒利，防止崩角、斷裂，應(yīng)經(jīng)常檢驗 來料編號與拼接圖是否對應(yīng)，嚴(yán)格執(zhí)行首件三檢及過程中自檢。七、

9、扳刀造型：當(dāng)線條剖面形狀900V型槽較多時，就需要用扳刀造形了， 這種方式仿形時模板比較難對，（仿形模板無刀補(bǔ)）要注意兩點： 1、扳刀 角度合適。 2、找到工件與仿形模板對應(yīng)位置后，小導(dǎo)軌不要輕易上升或下 降，否則對應(yīng)點的位置就變了，這時只通過調(diào)整仿形模板或仿形模板固定 支架升降螺桿。八、旋梯造型：我們意仿機(jī)主要加工部位就是欄河蓋板，側(cè)板操作過程主要 通過各款分解圖來了解各加工尺寸、角度、旋向等，當(dāng)然旋梯總平面也是 要參考一下，以判斷分解圖旋向是否有誤，根據(jù)圖紙擺角上料后，首先應(yīng)在工件上加工一條刀痕，根據(jù)刀痕長度來檢驗一下角度是否正確，其次上 料是垢擺角方向可以根據(jù)內(nèi)外弧展開圖的方向來確定。工

10、藝車間線介機(jī)班操作技能培訓(xùn)一、操作設(shè)備的認(rèn)識1、加工范圍：X軸最大2500MM 丫軸最大1500MM兩動力頭最大行程 2200MM PE機(jī)1600、2100兩動力頭最大行程分別為 1300MM和1500MM2、繩子的張力：油壓： 25-40BAR 氣壓： 5-7BAR3、繩子的轉(zhuǎn)速冢進(jìn)給量的要求：云石：轉(zhuǎn)速280-340R/MIN 進(jìn)給量10-18MM/MIN麻石：轉(zhuǎn)速260-310R/MIN 進(jìn)給量5-8MM/MIN4、設(shè)備的潤滑：導(dǎo)軌、光桿每周潤滑 1 次。絲桿手動液壓油壺每班至少壓次， 每次壓 3-5 下。二、天然石材的認(rèn)識1、天然石材分為大理石（云石）和花崗巖（麻石） ，砂石一般也屬于

11、大理石。2、石材的比重：2-3噸/m33、天然石材存在的一些缺陷：裂紋、孔洞、色線、色斑、陰陽色等，在加工過 程中應(yīng)盡量避開各類缺陷，有裂紋時必須采取有效防護(hù)措施。4、天然石材加工面的選擇：很多料都有紋路，取亂紋面與取條紋面完全不同。 加工單一般會注明用條紋還是亂紋面，紋路要求順弦長還是順高度也很重要， 一般旋梯的紋路都要求順爬坡。也有一些料象黑金砂，藍(lán)花崗等加工面只在 兩個在可取，要學(xué)會加以辯認(rèn)。三、加工程序理論值與實際加工過程存在的一些問題。1 、進(jìn)刀處由于滑刀應(yīng)采取有效的補(bǔ)償。2、絲桿存在間隙，應(yīng)怎樣通過修改程序來給予補(bǔ)償。3、半圓弧板由于動力頭不能完全同事心，應(yīng)怎樣通過程序給予補(bǔ)償工藝

12、車間開料班操作技能培訓(xùn)一、機(jī)床操作前的準(zhǔn)備工作及注意事項1 、把工作臺上沖洗干凈，木方要擺放到最佳位置，荒料在工作臺上要加固反撐， 吊料時好吊裝。2、準(zhǔn)備上機(jī)的毛胚料一定要檢查底面是否平整，有沒有毛邊，特別是開荒料時， 為提高出材率，把荒料墊起來，荒料與木方之間有間隙，就要用小木方，木 楔把空隙填滿。3、 料對好刀就要進(jìn)行加固，支撐、反撐，DF2000線介機(jī)還要加冷卻水，水不 能加的太大，水太大切削速度提不高，水太小金剛繩易磨損，以水把金剛繩 包住，水從出水口沖出來有 400-500MM為最佳。4、DF-2000線介機(jī)檢查金剛繩對不對，云石要用云石金剛繩，麻石要用麻石金 剛繩。云石和麻石的區(qū)別

13、是云石 1 米有金剛珠 24個，麻石 1 米金剛珠 27 個5、所有機(jī)臺上好料、做好準(zhǔn)備工作，在開機(jī)前還要用水把毛胚料或荒料用水沖 洗干凈，再次確認(rèn)有沒有石材缺陷。二、統(tǒng)籌荒料開料的原則1、材料一定要滿足加工單的質(zhì)量要求2、要多用幾種方法去開這塊料，哪種方法實際用的料少，也就是出材率最高， 就用哪一種方法開料。3、選料時要盡量使一個工程做完，料也剛好用完。4、開花線料時，特別是長度、寬度、厚度、規(guī)格多件數(shù)也多的加工單，一般 順著料長度方向開料，在沒有小料要在大荒料上開料時，要把長度方向幾 個長度合在一起，寬度方向幾個寬度合在一起，厚度方向幾個厚合在一起 從大荒料開下來，然后把幾個寬度分開，把長

14、度也根據(jù)不同的長度加余量 分開，最后把分好的毛胚料堅起來開花線的厚度，但是剩邊料要剩一整塊 且還要是最長的。5、開板材最好開成加工單所需的規(guī)格板長度寬度加余量，而必需是把多件厚 度合一起從大料上開下來，然后把長、寬加余量分開，再把多塊并在一起 夾緊開厚度，這樣板的規(guī)格小，好搬運打磨，同時又安全。6、開弧板料，要盡力把高度能合在一起合在一起開料，也不能太長，以 1200-1500 為最佳，三拼弧板和半圓弧板加工件數(shù)方向要越長越如，以 2000-2300 為最佳。工藝車間交貨班培訓(xùn)資料一、 首先整個班組要有強(qiáng)烈的團(tuán)結(jié)意識，不要計較個人得失，同事之間 要相互學(xué)習(xí)和尊重，相互理解和睦相處。二、 安全防

15、范在日常工作中排在第一 , 在使用磨機(jī)介機(jī)等電動工具，首 先要看清開關(guān)是否關(guān)好再插電，使用完后把電源撥掉，在抬板時要相互 協(xié)調(diào)配合。三、膠補(bǔ)工序是交貨班的一個重點培訓(xùn)項目，在挖補(bǔ)時，一般色斑色線 和膠塊大于加工單的質(zhì)量要求的必需挖補(bǔ)，在挖補(bǔ)時應(yīng)把需挖補(bǔ)的地方 挖干凈，填充已經(jīng)選好的材料，膠補(bǔ)時膠縫越小越好。盡量多補(bǔ)石料少 補(bǔ)膠，補(bǔ)的石料不高于板面2MMM節(jié)約打磨時間和物耗四、掉角的弧板或平板在膠補(bǔ)時選好同種風(fēng)格的石料進(jìn)行膠補(bǔ)，交補(bǔ)時 平面度很重要，必須注意三個面的尺寸，端面、橫面、和光面，防止出 現(xiàn)陰陽角五、水磨拋光先用 150#進(jìn)行粗磨，粗磨 300#和 500#時要注意汽機(jī)的使 用，用力要

16、均勻，避免波浪。用 1000#以上進(jìn)行拋光時要使用較大力氣， 使光面接近自動拋光，如光度不好還可用紅色拋光磨頭打碎后最用口罩 在上面擦，這樣光度就可出來。工藝車間電腦班培訓(xùn)資料電腦班設(shè)備分為立車、電腦車、加工中心。每臺設(shè)備所加工的范圍有很大 差別。在加工產(chǎn)品時的側(cè)重點也完全不同。首先要了解每臺機(jī)的控制面板和操 作規(guī)程（每臺機(jī)我們都有一個操作規(guī)程）。按操作規(guī)程操作設(shè)備僅是加工出合格 產(chǎn)品的基礎(chǔ)，還需要一定的技巧才能又快又好的加工出合格工件。下面分別就 每臺設(shè)備加工時的方法及注意事項做個說明。立車主要加工柱頭、柱座、錐形弧板、開雞嘴。工作原理是仿形加工，按 模板仿形出合乎圖紙的產(chǎn)品。主要操作如下：

17、1、審單：加工單是生產(chǎn)依據(jù)，只有通過仔細(xì)審查加工單才能對來料的數(shù)量、尺 寸、紋路等進(jìn)行二次把關(guān)，避免把不合格品加工出來，造成浪費。同樣也只 有通過仔細(xì)審單，才能對模板進(jìn)行檢驗，避免用錯模板造成批量報廢。另外， 如果有拼接關(guān)系的必須要先調(diào)色然后才能加工。對于有配合關(guān)系的也要做到 心中有數(shù)。如有不清楚或拿不準(zhǔn)的情況發(fā)生要即時向上報告。2、裝夾：由于柱頭、柱座時大都是放在底模上加工的，必須保證底模的高度一 致，避免因底模高度不一造成工件拼接時錯位。裝夾時原則上四拼的一次裝 3 件，3 拼的一次裝 2 件，2 拼的一次裝 2 件。5 拼以上的視情況一次裝 3-6 件。如果僅有一套柱頭、柱座情況下， 3

18、 拼和 4 拼的須一次裝夾完成。雖裝 夾時會慢一些但可節(jié)省加工時間。壓緊時，工件的受力點應(yīng)在底模正上方， 防止因受力點不在底模上造成工件被折斷。3、對模板：先在工件上用劃出造型位置，在模板上找到對應(yīng)點后開始試加工， 根據(jù)試加工的情況進(jìn)行調(diào)整。但是必須保證造型模板不透光，安裝造型模板 時模板必須在光電管中間，造型模板控制造型的最低位置離固定桿必須在 30MM以上。以上3個條件只要有一個沒有滿足加工出來的產(chǎn)品就有會合格。4、加工：加工時選擇合造的刀具，常用的C 400*3和C 400*7的云石、麻石刀 具，對于工件半徑過小，用C 400刀具加不到位時可用C 600刀具。加工時 工件余量過大時要分兩

19、次粗加工，第一次間距 30MM左右，余量30左右。第 二次粗加工留常規(guī)粗加工余量3-5MM對于有些易崩邊的材料要適當(dāng)多留一 些加工余量。這樣可提高效率，也可減少刀具磨損。對于有臺階的工件，由 于自動加工時臺階處往往會留有一定余量，須手動消除余量使產(chǎn)品達(dá)到合格。 對于下部是圓弧形的工件，如果完全按模板加工可能會把底模切掉，這時要在下面留4MM左右不切來保護(hù)底模。柱頭柱座的加工跟弧板或腰線相接有配 合關(guān)系的地方一定要有模板，端面也必須對模板劃線。5、檢驗：工件加工完后，在沒下機(jī)之前對模板檢驗一下，不符合質(zhì)量要求的一 定要返工到位，確認(rèn)合格后再下料。下料后放到架子上或在地上放置整齊， 對于一些淺色石

20、材（白水晶、銀河白、美利堅白麻等）一定要注易防污，放 置時要放泡沫或膠皮，決對不允許真接放在木方上。對加工有誤的產(chǎn)品要向 上反映且產(chǎn)品要保留好，發(fā)便補(bǔ)料對色和查找原因。模板在工件加工完后要 保存好，直到出貨為止。車床的主要產(chǎn)品有實心柱，實心柱頭、柱座、羅馬柱、扭紋柱等 。 同樣車床也要仔細(xì)審單，裝夾工件。車床裝夾工件時和產(chǎn)品搬運過程中要嚴(yán)禁崩邊、崩角的現(xiàn)象產(chǎn)生。在產(chǎn)品加工裝夾的過程中應(yīng)根據(jù)不同的材料，尺 寸，采用不同的方法。例如：車床在加工長柱時，要先查看有沒有裂紋，如果 裂紋較大要先膠補(bǔ)再加工，另在加工時在下面放木條，以防止工作斷下來砸壞 導(dǎo)軌。吊下時，在下面加兩塊木板一起吊下，可防止吊下的

21、過程中斷裂。另外 根據(jù)不同重量、大小的工件選用不同的夾盤和不同的夾緊力。C150以下的工件用小頂尖，150以上的用C 100頂尖。工件又小又細(xì)時夾緊力也要很小，避免 夾緊力把工件壓斷。工件在打定位孔時，或時半圓柱合起來加工，需要孔的位置非常準(zhǔn)確時， 除劃出中心外還要劃出頂尖邊界線，還要把孔打大一點，通過在孔里墊東西來 來使頂尖位于工件中心。在去年韓國大州工程中通過這樣操作證實有效。對于有些細(xì)長半圓柱加工時，由于頂尖的壓力中間的拼縫會加大，如果繼續(xù)加工會有斷掉的危險，至少會造成中間和兩頭尺寸不一。這時我們會先在中 間地方用夾子夾緊，先加工一半，再移動夾子夾位工件加工過的另一半把工件 加工完成。電

22、腦車床程式編完后必須認(rèn)真檢查、模擬。把粗加工和精加工合在一起檢 查以防粗加工時過切造成刀槽。車床加工時經(jīng)常有一些工件有尖角，如果直接加工過去，尖角部位就會全 部崩掉。這時就要在尖角處加工出一個 5MM勺平臺，打磨時再把它磨掉就可保 證產(chǎn)品的合格。對于一些較脆勺工件加工時易崩面、崩棱。除選用舊刀磨快外，還須用從 兩頭向中間加工勺方法。工件加工完必須仔細(xì)對加工單進(jìn)行檢驗。防污同立車。 加工中心所加工勺產(chǎn)品比較復(fù)雜，主要產(chǎn)品有雕刻，拼花線，異形花線，盆腔 等。加工中心所用勺程式及程式原點都有程式員已編好，操作員在熟悉面板后 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作就可基本操作。這里主要講以下四點：程式勺模擬、工件 勺裝卸、加工和參數(shù)勺設(shè)置。程式勺模擬：在程式正式加工前一定要在電腦上對程式進(jìn)行模擬，通過模 擬加工可以對程式再次進(jìn)行檢驗，清楚程式運行勺軌跡，確定下刀位置和快速 運行勺位置，確定裝夾方法。同時在模擬程式時還可以確定零點勺位置。工件勺搬運和裝卸：由于加工中心加勺產(chǎn)品在部分是最后工序或其它設(shè)備 無法加工勺，在搬運過程中更是要嚴(yán)禁崩邊、崩角勺現(xiàn)象產(chǎn)生。在叉運過程中 要墊膠皮或泡沫，對于較