1、XX水泥廠 設(shè)備點巡檢標準 設(shè)備部 2017.1.1 1 / 25 目錄 、巡檢過程中的注意事項 2 、主要設(shè)備巡檢內(nèi)容及標準 2 （一）設(shè)備運行前的檢查內(nèi)容及標準 2 （二）設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查內(nèi)容及標準 10 （三）設(shè)備停機后的檢查和保養(yǎng) 19 、巡檢過程中的注意事項 1、巡檢人員在巡檢過程中，要嚴格按照崗位設(shè)備安全操作規(guī)程和部門 制定的巡檢路線進行巡檢。 2、巡檢設(shè)備時要通過聽、看、嗅、摸或儀器來檢查，檢查時要注意防止電 擊、燙傷、燒傷和機械刮傷等。 3、要穿戴好勞動保護用品，系好安全帽帶，衣、帽、袖口要系好，以免被 機器絞入。 4、開機前，必須檢查設(shè)備附近是否有人和障礙物，安全防護裝置是否牢

2、固 完好，然后方準開機。 5、在巡檢過程中，嚴禁跨越任何設(shè)備，嚴禁翻越和擠壓防護欄桿，與運轉(zhuǎn) 設(shè)備要保持足夠的安全距離。 6嚴禁酒后上崗，上下樓梯要把好護欄，巡檢途中思想要集中。 7、巡檢中遇到突發(fā)事故時，應(yīng)在保護好自我的情況下積極做好應(yīng)對措施， 努力避免損失或減少損失。 8、巡檢中如遇到較嚴重的設(shè)備事故或在特別危及設(shè)備安全運行的情況下， 要先停機，然后向領(lǐng)導報告。 9、運行中的電氣設(shè)備和線路，未經(jīng)驗電，一律視為有電，嚴禁用手觸摸。 10、進入設(shè)備內(nèi)部檢查時一定要切斷電源， 掛上“禁止合閘、有人作業(yè)”牌, 并在有人監(jiān)護的情況下方可進入。 二、主要設(shè)備巡檢內(nèi)容及標準 （一）、設(shè)備運行前的檢查內(nèi)容

3、及標準： 1、水泥磨運行前的檢查 （1）、檢查筒體是否有開焊、裂紋現(xiàn)象。 (2) 、檢查人孔門是否緊固，密封是否良好。 (3) 、檢查磨機筒體螺栓及端蓋螺栓，確認沒有松動或脫落。 (4) 、檢查磨機筒體的滑履軸承箱內(nèi)潤滑油應(yīng)在油標刻度中線以上。 (5、確認高低壓油泵及潤滑油壓均符合要求，低壓出口油壓應(yīng)在 0.12-0.4MPa，濾網(wǎng)壓差應(yīng)低于O.IMPa，泵壓不應(yīng)高于0.6MPa。 (6) 、檢查滑履供油量是否充足。 (7) 、檢查稀油站的油溫應(yīng)在30T -40 C之間。 (8) 、仔細檢查支撐筒體的滑履軸承兩側(cè)的油封是否有滲油現(xiàn)象。 (9) 、檢查磨機內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分是否有接觸。 (1

4、0) 、檢查設(shè)備周圍有無人或障礙物。 (11) 、檢查冷卻水系統(tǒng)的水量、水壓、水溫是否正常。 (12) 、啟動各油泵，高、低壓油泵運行及壓力正常，進行慢轉(zhuǎn)操作，確認 制動器的動作是否靈敏可靠。 (13) 、檢查淋油是否正常。 2、輥壓機運轉(zhuǎn)前檢查 (1) 、檢查所屬設(shè)備各連接，緊固螺栓是否齊全，緊固。 (2) 、檢查輥壓機輥子表面磨損情況，檢查機內(nèi)是否有雜物遺留(特別是金 屬物)，以免開機時損傷輥壓機輥子，調(diào)整并檢查兩輥間初始間隙。 (3) 、檢查設(shè)備周圍有無人或障礙物，關(guān)閉檢修人孔門。 (4) 、檢查各儀器、儀表、閥門是否正常、靈活，指示刻度是否清晰，開度 是否合適，油、水、風、料管路有無泄

5、漏、堵塞現(xiàn)象。 (5) 、檢查各潤滑、液壓部位油質(zhì)、油位、油壓、油溫是否符合要求。 (6) 、控制面板有無報警顯示。 (7) 、檢查冷卻水閥門是否打開，水量、水壓、水溫是否正常。 (8) 、檢查儲能器氮氣的壓力，及時將蓄能器預充壓力充至擬定油缸壓力的 3、水泥磨減速機運轉(zhuǎn)前檢查 (1) 、檢查油箱油量和油位是否正常。 (2) 、檢查減速機潤滑油壓力，溫度是否正常：稀油站出口油壓應(yīng)不低于 0.3MPa,泵壓應(yīng)不高于0.6MPa,濾網(wǎng)壓差不應(yīng)大于O.IMPq油箱溫度應(yīng)在20-25 C 之間。 (3) 、檢查冷卻水閥門是否打開，水量、水壓、水溫是否正常。 、檢查各管道閥門是否正常，有無滲漏油的現(xiàn)象。

6、 (5) 、通過觀察孔仔細檢查淋油是否正常， (6) 、檢查聯(lián)軸器及護罩是否正常。 4、大型電動機的運行前檢查 (1) 、檢查各連接螺絲是否有松動、脫落或折斷。 (2) 、檢查風道是否暢通，風扇是否完好。 (3) 、滑動軸承的潤滑油壓力是否正常，油量是否充足。稀油站出口油壓不 低于0.2MPa,泵壓應(yīng)不高于0.6MPa,濾網(wǎng)壓差不應(yīng)大于O.IMPa,油箱溫度應(yīng)在 20-25 C之間。 (4) 、檢查冷卻水閥門是否打開，水量、水壓、水溫是否正常。 (5) 、檢查轉(zhuǎn)子繞線型電動機的滑環(huán)是否光滑，碳刷是否過短(不應(yīng)低于刷架 2mm) (6) 、檢查是否有漏油漏水現(xiàn)象。 (7) 、檢查電機進出線電纜的

7、終端頭有無過熱變色現(xiàn)象。 (8) 、水泥磨主電機運轉(zhuǎn)前必須檢查慢速驅(qū)動是否脫開。 5、水泥磨系統(tǒng)風機和磨尾收塵風機開機前檢查 (1) 、檢查風機內(nèi)是否有雜物，風機是否靜平衡。 (2) 、檢查軸承座(箱)油位是否正常。 (3) 、檢查人孔門是否密封好，機殼內(nèi)有無漏風的地方。 (4) 、檢查風機進風口閥門開度是否與中控相對應(yīng)，是否關(guān)至“0”位。 80% 3 / 25 (5) 、檢查冷卻水閥門是否打開，水量、水壓、水溫是否正常。 (6) 、檢查各地腳螺絲，連接螺栓是否緊固，脫落 &袋式收塵器運轉(zhuǎn)前檢查 (1) 、檢查收塵器所需的壓縮空氣壓力是否正常，應(yīng)在0.4MPa以上。 (2) 、收塵器底部排灰重

8、錘翻板閥門工作是否正常。 (3) 、檢查提升閥和脈沖閥工作是否正常。 、排放氣水分離器(收塵器上部的小儲氣罐)內(nèi)的水。 (5) 、檢查袋式收塵器入口閥門是否打開并調(diào)整至合適位置。 (6) 、檢查濾袋是否完好，各濾袋有無觸碰現(xiàn)象，袋上整潔,檢查有無損壞及糊 袋情況。 (7) 、檢查各螺栓是否松動，脫落。 7、渦流選粉機運轉(zhuǎn)前的檢查 (1) 、檢查減速機潤滑油量。 (2) 、檢查選粉機轉(zhuǎn)子磨損情況，是否有異物卡死。 (3) 、檢查殼體內(nèi)部耐磨層有無裂脫現(xiàn)象。 、檢查各人孔門是否關(guān)閉并封閉完好。 (5) 、檢查各螺栓是否堅固，脫落。 (6) 、電機的冷卻風機運轉(zhuǎn)是否正常。 8、包裝機運轉(zhuǎn)前的檢查 (

9、1) 、檢查各連接螺絲是否緊固、脫落或折斷。 、檢查減速器潤滑油油量，不應(yīng)低于或高于油標孔基線。 (3) 、檢查是否已經(jīng)用黃油槍向潤滑油油杯和油孔加過潤滑脂。 (4) 、檢查出料機構(gòu)三角帶的松緊程度是否合適。 (5) 、檢查壓袋、閘板開啟、灌裝、掉袋閘板關(guān)閉等動作是否協(xié)調(diào)聯(lián)動。 、檢查主傳動空心主軸與回轉(zhuǎn)料倉的同軸度，同軸度為4mm (7) 、檢查傳動齒輪咬合情況是否良好，是否有齒面磨損過大、嚙合變形、 齒輪折斷等現(xiàn)象。 9、錘式破碎機運轉(zhuǎn)前檢查 (1) 、檢查破碎機的地腳螺絲、錘頭的連接銷是否緊固(或點焊)，機腔內(nèi)有 無異物，襯板螺絲是否緊固。 (2) 、檢查錘頭與篦條的磨損情況。 (3)

10、、檢查傳動皮帶的張緊程度是否符合要求，以及皮帶的磨損情況。 10、空壓機運轉(zhuǎn)前的檢查 (1) 、檢查各緊固螺栓、地腳螺栓及機器裝配是否松動，斷裂和脫落現(xiàn)象。 (2) 、檢查各閥門是否在合適位置。 (3) 、檢查各測量儀器是否有松動或損壞。 、檢查壓縮機的潤滑油是否足夠。 (5)、排放各處冷凝水。 11、膠帶斗式提升機運轉(zhuǎn)前檢查 (1) 、檢查各緊固螺絲、地腳螺栓及機器裝配是否有松動，斷裂和脫落現(xiàn)象。 (2) 、確認機殼、料斗內(nèi)無積料、積水、鐵器和木塊等異物，并檢查有無變形 現(xiàn)象,檢查固定料斗螺栓是否松動，膠帶有無損壞。 (3) 、檢查下端皮帶滾筒是否有積料，否則會引起皮帶跑偏或損壞，查看膠帶

11、在滾筒的位置是否居中。 (4) 、確認皮帶的張緊程度是否合適，皮帶接頭是否完好，密封好人孔門，不允 許在停車狀態(tài)下調(diào)整皮帶拉緊彈簧。 (5) 、檢查各潤滑部位的潤滑油脂是否充足，減速機油位是否正常，下部張緊 絲桿上涂抹油脂。 (6) 、檢查防倒轉(zhuǎn)裝置是否正常，檢查上滾筒粘接防滑膠皮有無撕脫。 (7) 、測試各種保護裝置是否正常動作(料位開關(guān),跑偏開關(guān)，防滑開關(guān)),跑偏 開關(guān)處與殼體之間要緊密。 (8) 、檢查頂部卸料口斗子的前沿與卸料口接料板前沿距離是否在10-18mm 之間,若不在要調(diào)整. 13、膠帶輸送機運轉(zhuǎn)前的檢查 (1) 、將現(xiàn)場控制盒上的選擇開關(guān)選到所需要的位置。 (2) 、檢查各部

12、分連接螺栓有無松動的現(xiàn)象。 (3) 、檢查皮帶有無開裂、毛邊和起毛現(xiàn)象。 (4) 、檢查皮帶上部、內(nèi)側(cè)及托輥是否附著異物。 (5) 、檢查清掃器擋板是否調(diào)到適當位置。 (6) 、檢查托輥有無損壞,轉(zhuǎn)動是否靈活。 14、空氣輸送斜槽運轉(zhuǎn)前的檢查 (1) 、將風機進口檔板調(diào)整到合適位置。 (2) 、檢查有無漏風的地方，里面是否堵塞有物料。 (3) 、檢查風機進口過濾是否完好，通風是否通暢。 (4) 、檢查斜槽內(nèi)是否有雜物，受潮或積水。 (5) 、檢查透氣布是否完好，如霉爛、破損等必須更換。 (6) 、檢查各密封處是否符合要求。 (7) 、檢查各緊固螺絲是否松動，脫落。 (8) 、確認各收塵器管道是

13、否通暢。 15、板鏈式提升機運轉(zhuǎn)前檢查 (1) 、檢查各緊固螺栓、地腳螺栓及機器的裝配螺栓 (包括T型銷)是否有松 動、斷裂或脫落現(xiàn)象。限位開關(guān)是否在正常位置，動作是否靈活。 (2) 、檢查機殼、料斗內(nèi)有無積水及鐵器等異物，并檢查有無變形。 (3) 、確認提升機的張緊是否合適，無明顯料斗傾斜現(xiàn)象。 (4) 、檢查各潤滑部分的潤滑油(脂)是否充足。 (5) 、檢查逆止裝置是否完好，慢轉(zhuǎn)裝置是否脫開。 16、V型選粉機運轉(zhuǎn)前的檢查 (1) 、檢查各密封部位、接口部位是否完好，有無損壞。 (2) 、檢查機內(nèi)是否有鐵塊等異物，有無積料,襯板是否緊固 (3) 、檢查人孔門是否關(guān)好及密封好。 (4) 、檢

14、查分風板調(diào)節(jié)機構(gòu)潤滑情況，調(diào)整是否靈活。 (5) 、進口閥門調(diào)節(jié)是否靈活且閥門開度是否符合要求。 17、液力偶合器的運轉(zhuǎn)前的檢查 (1) 、檢查各連接螺絲是否有松動，脫落或折斷。 (2) 、檢查是否有漏油滲油現(xiàn)象。 (3) 、檢查易熔塞是否完好。 (4) 、檢查安全防護罩是否完好，是否固定。 18、定量給料運轉(zhuǎn)前的檢查 (1) 、各潤滑點油量是否充足。 (2) 、皮帶附近有無異物。 (3) 、皮帶清掃器刮板位置是否合適。 (4) 、檢查皮帶有無裂損。 19、羅茨風機運轉(zhuǎn)前檢查 (1) 、檢查防護罩是否安裝好，聯(lián)軸彈性銷墊圈是否損破。 (2) 、檢查各手動閥門是否在工藝要求的位置。 (3) 、檢

15、查齒輪箱內(nèi)的潤滑油油量、油質(zhì)是否正常。 (4) 、檢查各螺栓是否松動，脫落。 (5) 、檢查機內(nèi)有無雜物，各管道閥接口是否正常。 20、小型風機運轉(zhuǎn)前檢查 (1) 、風機軸承潤滑情況良好，機內(nèi)有無雜物。 (2) 、擋板動作是否靈活，進口風有無防護網(wǎng)。 (3) 、地腳螺栓及各連接螺絲是否緊固。 (4) 、風葉是否擦殼。 (5) 、檢查密封是否良好，有無漏風之處。 21、小型袋式收塵器運轉(zhuǎn)前檢查 （1）、打開檢查門檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時更換。 （2）、檢查油霧器內(nèi)是否有油，水分離器（儲氣罐）積水及時放出。 （3）、檢查袋收塵器入口閥門是否打開并調(diào)整至合適位置。 （4）、檢查人孔門是

16、否密封好。 （5）、檢查各螺栓是否松動，脫落。 （6）、檢查儲氣罐壓力表指示壓力（即壓縮空氣壓力）是否滿足工作需要， 應(yīng)不低于0.4MP& 22、重錘翻板閥運轉(zhuǎn)前檢查 （1）、軸承及可動部分是否加油。 （2）、檢查各鎖風閥內(nèi)部有無異物。 （3）、檢查閘板與殼體間隙是否適宜。 （4）、檢查加油脂用部件是否完好無損。 23、高低壓稀油站運轉(zhuǎn)前檢查 （1）、各連接螺栓絲是否緊固。 （2）、低壓出口油壓在0.12-0.4Mpa，濾網(wǎng)壓差應(yīng)低于0.1Mpa,泵壓不應(yīng)高 于 0.6Mpa。 （3）、檢查稀油站油溫應(yīng)在30C 40r之間。 （4）、各閥門是否在適合位置，各連接油管，水管是否完好。 （5）、檢

17、查有無漏油，漏水現(xiàn)象。 （6）、檢查所有附件與儀表是否正常。 （7）、檢查稀油站上面有無雜物。 （8）、檢查油箱油位是否正常。 （9）、控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)位置是否正確，各信號指示是否與實際情況一致。 24、機旁配電柜配電箱運行前檢查 （1）、檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在所需位置，各指示燈的指示信號是否正確。 (2) 、檢查配電柜，配電箱是否可靠接地。 (3) 、電源電壓指示是否在額定電壓的 90%110%之內(nèi)。 (4) 、電纜終端頭母線及接頭有無變色等異常現(xiàn)象。 (5) 、檢查配電柜配電箱內(nèi)是否有積灰，各絕緣部分是否有臟污，破損，有 無放電痕跡。 (6) 、檢查各電路接頭有無脫落，接線是否緊固。 (7)

18、、檢查機旁轉(zhuǎn)換開關(guān)是否已到達需要位置，指示燈是否正確指示。 (二) 、設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查內(nèi)容及標準： 1、磨機運轉(zhuǎn)中主要檢查 (1) 、檢查磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 (2) 、檢查所有連接螺絲，地腳螺絲和筒體襯板，端襯板螺絲是否有松動， 脫落或折斷。 (3) 、磨門是否松動，密封是否良好。 (4) 、有無異常聲音或噪聲。 (5) 、檢查托瓦溫度，超過60C要向領(lǐng)導報告，超過65E停機。 (6) 、密封是否良好，有無漏灰，漏油，漏水情況。 (7) 、檢查磨機所有潤滑系統(tǒng)是否正常，油箱內(nèi)油面高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)， 高低壓稀油站是否正常，油管是否堵塞，噴在滑履上的油量是否充足。低壓出口 油壓應(yīng)在0.12-0.

19、4Mpa之間，濾網(wǎng)壓差應(yīng)低于 0.1Mpa,泵壓應(yīng)低于0.6Mpa,油 溫應(yīng)在30-40 C之間。 (8) 、托瓦及油站冷卻水是否暢通。 (9) 、磨頭是否堵料或返煙，磨尾是否吐料嚴重。 (10) 、磨機筒體是否有開焊，裂紋現(xiàn)象。 (11) 、淋水使用時淋水是否正常。 2、輥壓機運轉(zhuǎn)中主要檢查 (1) 、檢查輥壓機所有連結(jié)螺絲是否松動或折斷。 (2) 、各部分振動是否在允許范圍內(nèi)。 (3) 、各轉(zhuǎn)動部分的軸承溫度是否正常。 (4) 、潤滑系統(tǒng)是否正常，各壓力表和溫度表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。 (5) 、通過觀察孔觀察淋油量是否充足。 (6) 、液壓系統(tǒng)工作是否正常(額定工作壓力 10Mpa 干油

20、潤滑系統(tǒng)是否正常(額定工作壓力 i2Mpa。 (7) 、主軸承，輥子，減速機的冷卻裝置是否完好。 3、大型減速機運轉(zhuǎn)中主要檢查 (1) 、減速機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，振動是否異常。 (2) 、工作聲音是否均勻，有無周期性沖擊及異常噪聲。 (3) 、檢查供油系統(tǒng)是否正常，通過觀察孔觀察各淋油部位的淋油是否充足。 (4) 、檢查減速機潤滑油壓力，溫度是否正常，稀油站出口油壓應(yīng)不低于 0.3Mpa，泵壓不應(yīng)高于0.6Mpa,濾網(wǎng)壓差不應(yīng)大于O.IMpa,油箱溫度應(yīng)在20-50 C 之間。 (5) 、軸承溫度的檢查，滑動軸承不超過 65度，滾動軸承不超過75度。 (6) 、地腳和各零部件螺絲不準有松動現(xiàn)象。

21、(7) 、各密封處是否有漏油或漏水現(xiàn)象。 (8) 、減速機上面是否有油污，灰塵或其他雜物。 (9) 、減速機動力輸入端，輸出端的聯(lián)軸器是否完好，防護罩是否完好。 4、高壓電動機運轉(zhuǎn)中主要檢查 (1) 、檢查電機是否可靠接地。 (2) 、檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 (3) 、電動機聲音是否正常(包括軸承聲音，風葉是否擦殼，定轉(zhuǎn)子是否相 擦，有無異常的磁噪聲等)。 (4) 、檢查軸承溫度，滾動軸承不應(yīng)超過 75E，滑動軸承不應(yīng)超過65C。 (5) 、滑動軸承的潤滑系統(tǒng)是否正常，有無漏油，油位是否在規(guī)定范圍，稀 油站出口油壓不應(yīng)低于 O.IMpa,泵壓不應(yīng)高于0.6Mpa,濾網(wǎng)壓差應(yīng)低于O.IMpa,

22、油溫應(yīng)在20-50 C之間。 (6) 、電刷火花是否過大，集電環(huán)是否有跳弧現(xiàn)象，電刷是否過短(不能低 于刷盒2mr)io (7) 、定子電壓與額定電壓的偏差是否超過 10%即線電壓應(yīng)在9K 11KV 之間。 (8) 、三相電流是否平衡(偏差不應(yīng)超過額定電流的10%，電流是否過大 或擺動過大。 (9) 、電動機溫度的檢查，繞組溫度不應(yīng)超過 90 C。 (10) 、電動機是否有異味(絕緣材料過熱或燒毀的異味)，進出電機電纜的 終端頭是否過熱(用紅外線測溫儀或觀察所纏繞的絕緣材料是否變色， 運行時要 與此點保持0.7米以上的距離，絕對不能用手觸摸)。 (11) 、冷卻風機和風道是否正常。 (12)

23、、電機上面是否有灰塵，雜物等。 5、大型風機運轉(zhuǎn)中主要檢查 (1) 、確認各軸承的油位是否正常，油封是否滲油，必要時補油。 (2) 、檢查各軸承溫度，風機軸承溫度不應(yīng)高于 65C。 (3) 、檢查軸承冷卻水是否正常。 (4) 、檢查風機是否有異音，異振。 (5) 、檢查殼體是否漏灰，有無開焊或裂縫。 6、選粉機運轉(zhuǎn)中主要檢查 (1) 、檢查各部件聯(lián)接螺栓有無松動，密封是否完好。 (2) 、檢查上、中、下軸承溫度不應(yīng)高于 50度。 (3) 、檢查分風板工作機構(gòu)是否正常，有無卡、堵現(xiàn)象。 (4) 檢查主機有無振動，異音，拉桿等有無斷裂等異?，F(xiàn)象。 (5) 、檢查油箱內(nèi)的油量是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。 (

24、6) 、檢查進出口風量，風壓，判斷機內(nèi)工作情況是否正常。 (7) 、電機的冷卻風機運轉(zhuǎn)是否正常。 7、脈沖袋收塵器運轉(zhuǎn)中主要檢查 (1) 、收塵器出口粉塵濃度是否較大。 (2) 、檢查卸灰裝置是否正常，如斜槽、重錘鎖風閥。 (3) 、檢查脈沖閥、提升閥是否正常。 (4) 、檢查壓縮空氣壓力是否正常，高壓風管道、汽缸有無漏風情況。 (5) 、檢查收塵器是否漏風，漏灰現(xiàn)象。 (6) 、檢查儲氣罐是否有水，是否有水進入氣缸。 (7) 、料流是否暢通。 (8) 、配電柜面板的轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在需要位置， 信號燈信號是否與設(shè)備運行 狀態(tài)相對應(yīng)，電壓，電流是否正常。 (9) 、進口，灰斗，出口溫度不應(yīng)超過 8

25、0度。 (10) 、進出口壓差是否在正常范圍內(nèi)。 (11) 、是否有聲光報警信號。 (12) 、排放氣水分離器內(nèi)的水。 8、包裝機運轉(zhuǎn)中主要檢查 (1) 、各連接螺絲是否松動脫落。 (2) 、包裝機是否有異常振動。 (3) 、包裝機的聲音是否異常。 (4) 、檢查軸承溫度不應(yīng)超過70度。 (5) 、檢查入料裝置有無異常情況。 (6) 、滑環(huán)火花是否較大或嚴重打火，是否有跳弧現(xiàn)象。 (7) 、電氣控制裝置是否正常，調(diào)速是否正常。 (8) 、出灰管是否跑灰。 （9）、回轉(zhuǎn)料倉倉壓是否穩(wěn)定，給料機是否正常。 9、鄂式破碎機運轉(zhuǎn)中主要檢查 （1）、檢查電機的溫度，振動及軸承的溫度，各軸承溫度均不應(yīng)超過

26、70度。 （2）、檢查破碎機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異音，異振，異溫。 （3）、檢查各連接螺絲是否有松動，折斷或脫落。 （4）、檢查是否有物料，石塊被甩出。 （5）、檢查傳動三角帶的運動情況，是否松弛，斷裂。 （6）、觀察出料粒度，判斷破碎效果及運行情況。 （7）、冷卻風機運轉(zhuǎn)是否正常。 10、空壓機運轉(zhuǎn)中主要檢查 （1）、檢查各連接螺絲是否松動，折斷或脫落。 （2）、檢查排氣壓力不應(yīng)大于8bar，溫度應(yīng)在70-110度。 （3）、各閥門是否在合適位置。 （4）、氣水分離器工作是否正常，有無積水。 （5）、有無異振，異音，異溫。 （6）、檢查空壓機的潤滑油是否足夠。 （7）、開機時排氣溫度上升到70

27、度以上時再加載，停機時減載后再按停機 鍵，紅色急停按鈕只有在緊急停機時使用。 11、變壓器運行中主要檢查 （1）、檢查變壓器的聲音是否正常。 （2） 、檢查油溫是否超過允許值，油溫一般不宜超過85度，禁止超過95 度。 （3）、檢查油枕以及氣體繼電器的油位和油色是否正常，吸濕器是否暢通， 硅膠是否已吸濕飽和。 （4）、檢查防爆膜是否完整無損。 （5）、檢查瓷套管是否清潔，有無破損、裂紋和放電痕跡，高低壓接頭的螺 15 / 25 栓是否牢固，有無接觸不良和發(fā)熱現(xiàn)象。 (6) 、檢查接地裝置是否完好。 (7) 、檢查冷卻，通風裝置是否完好正常。 (8) 、檢查變壓器及其周圍有無其他影響安全運行的異

28、物和異?，F(xiàn)象。 12、板鏈斗式提升機運轉(zhuǎn)中主要檢查 (1) 、檢查各緊固螺栓有無松動，料斗是否傾斜。 (2) 、檢查輸送扳連是否左右擺動。 (3) 、檢查設(shè)備各處有無異音，振動，軸承溫度是否正常。 (4) 、監(jiān)聽板鏈，料斗是否有擦殼現(xiàn)象。 (5) 、檢查液力偶合器聯(lián)軸節(jié)是否滲油，減速機是否漏油。 13、膠帶斗式提升機運轉(zhuǎn)中主要檢查 (1) 、檢查各連接螺絲是否有松動，折斷或脫落。 (2) 、檢查各料斗有無變形，料斗有無傾斜。 (3) 、檢查料斗有無左右擺動。 (4) 、檢查各軸承溫度，聲音是否異常。 (5) 、檢查各部分有無異常聲音和異常震動。 14、低壓電動機運轉(zhuǎn)中主要檢查 (1) 、檢查電

29、動機地腳螺絲，輸出端端蓋螺絲，軸承內(nèi)蓋與外蓋緊固螺絲, 風葉罩螺絲，接線盒螺絲有無松動。 (2) 、電動機是否震動較大。 (3) 、電動機聲音是否正常(包括軸承，風葉是否擦殼，定轉(zhuǎn)子是否相擦, 有無異常的磁噪聲等)。 (4) 、電動機上面是否有雜物，灰塵，油污等。 (5) 、電動機是否可靠接地。 (6) 、電動機的溫度是否正常，軸承位溫度是否正常，兩者均不應(yīng)超過 度。 (7) 、電動機的接線柱是否正常，接線盒是否打火或冒煙。 (8) 、電動機的電流是否過大，三相電動機的三相電流是否平衡。 (9) 、電動機的電壓是否超過或低于額定電壓的 10% (10) 、電動機的轉(zhuǎn)速是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確

30、。 (11) 、雨雪天氣時電動機(無防水功能的)是否被雨雪淋到。 (12) 、負載較穩(wěn)定的電動機的電流波動是否過大。 (13) 、電動機的冷卻風葉及風道是否正常，風道內(nèi)是否有雜物，灰塵等。 (14) 、電動機是否有異味(絕緣材料過熱的異味)。 15、小型離心式風機運轉(zhuǎn)中主要檢查 (1) 、風機聲音是否正常，有無擦殼現(xiàn)象。 (2) 、風機入口安全網(wǎng)是否完好。 (3) 、過橋及過橋有無異常振動。 (4) 、風機及過橋有無異常振動。 (5) 、聯(lián)軸器銷子是否完好，磨損是否嚴重，護置是否完好。 (6) 、各連接部件的螺絲是否有松動，脫落或折斷情況。 (7) 、風機及管道有無漏風現(xiàn)象。 16、水泵房運轉(zhuǎn)

31、中主要檢查 (1) 、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否異常振動。 (2) 、水泵軸承溫度不應(yīng)超過75度。 (3) 、是否有異常聲音。 (4) 、流量或量程是否正常。 (5) 、壓力表讀數(shù)是否正常，指針不應(yīng)劇烈跳動。 (6) 、設(shè)備地腳連接螺絲是否有松動。 (7) 、彈性連軸器是否正常。 (8) 、各閥門是否在合適位置。 (9) 、水泵閥門及管道是否漏水。 (10) 、水泵的供電電壓、電流，供電電壓在360-420V之間，電流不大于 42.5A。 18、定量給料機運轉(zhuǎn)中主要檢查 (1) 、檢查皮帶是否跑偏，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 (2) 、檢查各處螺栓有無松動。 (3) 、檢查物料是否堵塞。 (4) 、檢查電機，軸

32、承等有無異常發(fā)熱，異常振動等。 (5) 、檢查皮帶有無裂損，劃痕，檢查稱桿，計量托輥處是否有異物。 19、膠帶輸送機運轉(zhuǎn)中主要檢查 (1) 、檢查下料是否均勻，有無漏料現(xiàn)象。 (2) 、檢查電機、減速機有無異常振動，發(fā)熱現(xiàn)象，各軸承有無溫升，異常, 異曰。 (3) 、防止皮帶機跑偏，如跑偏應(yīng)及時調(diào)整。 (4) 、檢查下料口有無堵塞現(xiàn)象。 (5) 、檢查皮帶是否漏料。 (6) 、各托輥，托輪是否有異音，不動作現(xiàn)象。 20、液力偶合器運轉(zhuǎn)中主要檢查 (1) 、檢查是否漏油。 (2) 、檢查是否有異常響聲和異常震動。 (3) 、檢查所帶負載是否和電機基本同步運行。 (4) 、檢查防護罩是否完好，固定

33、是否牢固。 21、V型選粉機運轉(zhuǎn)中主要檢查 (1) 、檢查有無漏氣，跑氣現(xiàn)象。 (2) 、檢查殼體是否漏氣，鎖風設(shè)備是否工作正常。 (3) 定期測量分離器壓力(壓差、損失，判斷設(shè)備內(nèi)部工作情況。壓差過 小，設(shè)備內(nèi)部可能嚴重磨損，壓力過大，設(shè)備入口或出口可能有堵塞，停機后要 進行清掃 22、空氣輸送斜槽運轉(zhuǎn)中主要檢查 （1）、觀察物料流動情況，根據(jù)物流情況調(diào)整風機入口擋板和收塵擋板。 （2）、檢查電機是否有異音，異振，異溫，異味。 （3）、檢查各螺栓是否有振動，是否有冒灰或堵塞現(xiàn)象。 （4）、陰雨天氣時是否有漏雨的地方。 23、螺旋輸送機運轉(zhuǎn)中主要檢查 （1）、檢查電機，減速機運轉(zhuǎn)是否正常，是否

34、有異音，異振，異味，工作電 流是否在容許的范圍內(nèi)。 （2）、檢查輸送機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無晃動和摩擦現(xiàn)象。 （3）、檢查各吊瓦軸承，頭尾軸承潤滑是否正常。 （4）、檢查輸送的物料量，是否有物料泄露，并逐級敲打。 （5）、檢查各螺栓是否松動，脫落，并及時緊固更換。 24、高低壓稀油站運轉(zhuǎn)中主要檢查 （1） 、觀察壓力表，高壓泵運轉(zhuǎn)時壓力表是否逐漸升高到 i4Mpa低壓泵動 行時出口油壓是否在 0.12-0.4Mpa之間，泵壓應(yīng)低于0.6Mpa,過濾器壓差應(yīng)小 于 O.IMpa。 （2）、檢查油溫，出口溫度是否低于 55度，檢查油加熱或冷卻器是否應(yīng)該 工作或停止。 注：油加熱器油在溫低于36度時運行

35、，油溫到40度時停止。 （3）、檢查電動機油泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，溫度是否正常，是否有異常異振。 （4）、檢查各連接螺栓是否緊固，脫落，折斷。 （5）、檢查各油路，水路是否漏油、水。 （6）、檢查各閥門的位置是否合適。 （7）、檢查稀油站電控柜是否有異常情況。 （8）、檢查油箱油位是否正常。 （9）、滑履上淋油量是否充足。 25、機旁配電柜、配電箱運轉(zhuǎn)中主要檢查 （1）、檢查配電箱，配電柜是否可靠接地。 （2）、檢查各指示燈的信號是否正常，有無異常情況，各轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置是 否正確。 （3）、電壓表，電流表的讀數(shù)是否在允許的范圍之內(nèi)。 （4）、電纜終端頭，母線及接頭是否過熱，一般溫度應(yīng)低于 65度，檢

36、查各 部件是否有局部變色，有無絕緣燒毀發(fā)出的焦臭味。 （5）、檢查配電柜，配電箱內(nèi)有無積灰。 （6）、配電柜內(nèi)變頻器等強迫風冷設(shè)備的風扇運轉(zhuǎn)是否正常， 風道是否暢通。 （7）、柜內(nèi)有無放電、打火和點閃現(xiàn)象。 （8）、柜內(nèi)接觸器等電器設(shè)備有無異常響聲和振動。 26、各種載體管道運行中主要檢查 （1）、檢查各通風管道有無漏風，堵塞，變形等現(xiàn)象。 （2）、檢查各物料管道有無漏灰，漏料或物料堵塞，管道變形等現(xiàn)象。 （3）、檢查各水管是否漏水，堵塞或變形等異常情況。 （4）、檢查各油管是否漏油，堵塞或變形等情況。 （5）、檢查各載體管道的各種控制閥門是否在合適位置。 （三）、設(shè)備停機后的檢查和保養(yǎng)： 1

37、、水泥磨停機后的檢查和保養(yǎng) （1）、停機后定期檢查襯板，防止松動。 （2）、檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，并清掃處理。 （3）、檢查下料溜子的磨損情況。 （4）、檢查揚料板有無變形及磨損情況，必要時及時更換。 （5）、檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況。 （6）、檢查隔倉板的磨損情況，必要時及時更換。 （7）、檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有要及時處理。 （8）、檢查襯板和端襯板的磨損情況，必要時及時更換。 （9）、檢查磨機出口螺旋篩板的磨損情況。 （10）、檢查磨內(nèi)鋼球的破裂和磨損情況，必要時清倉處理。 （11）、檢查磨門密封襯墊的磨損情況，磨損嚴重的要更換，以防漏料。 （12）、檢查滑履軸承

38、兩側(cè)的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入。 （13）、定期檢查潤滑油油質(zhì)，必要時更換。 （14）、定期檢查減速機齒輪齒面的磨損情況。 （15）、認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球。 180 （16）、若長期停磨應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨體5-10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差 度，以防筒體變形。 2、輥壓機停機后的檢查和保養(yǎng) （1）、檢查所屬設(shè)備連接、緊固螺栓，若有松動，則緊固各松動螺栓。 （2）、檢查各儀器，儀表，閥門是否正常，靈活，若有故障及時處理。 （3）、檢查各潤滑，液壓部位及泵站的油量，油質(zhì)是否充足，變質(zhì)，必要時 更換。 （4）、檢查冷卻水系統(tǒng)，油站系統(tǒng)管路是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。 （5）、檢查氮氣

39、包壓力，保證蓄能器壓力達到規(guī)定壓力范圍。 （6）、檢查輥子表面磨損情況，按期堆焊，保證輥壓機正常運轉(zhuǎn)。 （7）、及時清理動輥滑道，確保動輥運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 3、大型減速機停機后的檢查和保養(yǎng) （1）、定期加油，換油，保證油量，換油時要拆下油加熱器，清理其上的炭 化物。 （2）、擰緊松動螺栓，檢查熱電偶有無損壞。 （3）、定期清洗過濾器，排氣網(wǎng)，保持設(shè)備清潔完好，每兩年清理一次油箱 底部沉積物 4、大型風機停機后的檢查和保養(yǎng) （1）、靜平衡的檢查：擋板全閉，葉輪軸在任何方位停止轉(zhuǎn)動后平衡。 （2）、檢查殼體吸入口，葉輪，主軸等是否附著粉塵，是否腐蝕，磨損，開 裂，變形等，并根據(jù)情況進行處理。 （3）、檢

40、查軸承潤滑油，根據(jù)需要進行補充或更換。 （4）、檢查旋轉(zhuǎn)部和靜止部是否接觸，如接觸應(yīng)進行調(diào)整。 （5）、檢查各部螺栓是否松動，軸端密封件是否完好。 （6）、冬季要防止動壞冷卻水管。 5、選粉機停機后的檢查和保養(yǎng) （1）、檢查減速機的油質(zhì)，油量應(yīng)及時補充，更換。 （2）、檢查轉(zhuǎn)子葉片磨損情況，是否變形。 （3）、檢查固定葉片磨損情況，是否變形。 （4）、檢查轉(zhuǎn)子與殼體之間隙是否正常。 （5）、檢查主軸磨損情況及潤滑情況，及時補充潤滑油。 （6）、檢查各螺栓是否松動，脫落，并及時緊固，更換。 &膠帶輸送機停機后的檢查和保養(yǎng) （1）、每班清理一次皮帶各滾筒上粘結(jié)的積料。 （2）、檢查托輥的回轉(zhuǎn)狀態(tài)是

41、否正常，托輥外圍是否附著粉塵結(jié)團，泥團， 清理時不準用手去撕。 （3）、皮帶清掃器要保持完好狀態(tài)，被清掃下物料定期清走。 （4）、檢查皮帶張緊程度和翻轉(zhuǎn)裝置是否合適。 （5）、傳動鏈條的張緊程度及潤滑情況。 （6）、各軸承潤滑情況，檢查逆止器，確保突發(fā)、重載停車情況下膠帶不倒 轉(zhuǎn)。 7、板式給料機停機后的檢查和保養(yǎng) （1）、運載裝置兩側(cè)的輸送機鏈條的輥子是否有磨損，襯套是否有異常磨損 和不對稱磨損和對稱磨損，每周對托輪，板鏈輥子，前后鏈輪軸承補充一次油脂。 （2）、T形銷是否脫落，板鏈節(jié)和銷軸有無彎曲，板鏈條是否有變形現(xiàn)象。 （3）、檢查減速機，電機的油量，油質(zhì)及傳動部件的磨損情況。 （4）、檢查地腳螺栓及張緊裝置松動情況。 8、定量給料機停機后的檢查和保養(yǎng) （1）、經(jīng)常清掃皮帶輪。 （2）、檢查托輥的回轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，托輥外圍是否附著粉塵結(jié)團，計量托 輥一定要清掃干凈，以保證計量精度。 （3）、皮帶清掃器要保持完好狀態(tài)。 （4）、檢查皮帶張緊程度是否合適。 （5）、檢查傳動鏈條的張緊程度及潤滑情況。 （6）、檢查各軸承的潤滑情況。 9、螺旋